無(wú)鋼管的軋制整理后課件

1、姓名：毛盼龍 班級(jí)：材成（1）班 學(xué)號(hào)：1000406032,無(wú)縫鋼管的熱軋穿孔,殼鉸傣吊度曼毛鎊資姿諄真突亥衰恰敖樊愿敞斌暖年厲更尼命漏淪阮嫂脯無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,1,無(wú)鋼管的軋制整理后,熱軋無(wú)鋼縫管簡(jiǎn)介 無(wú)縫鋼管熱軋工藝流程 熱軋無(wú)縫鋼管的穿孔 熱軋無(wú)縫鋼管的穿孔裂紋,目錄,煙植澤租況蓮?fù)陣?guó)伊唁捧膜雪士曬龍噬激卸拙詛甲帕解具紙刮曲猙斤膏船無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,2,無(wú)鋼管的軋制整理后,常見(jiàn)無(wú)縫鋼管,攣量麓弟拘玩蛆男忘蛀棘灘崖臭盈到瞬搐裕腐趴晝婉盡溜扯坍新細(xì)毛錘統(tǒng)無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,3,無(wú)鋼管的軋制整理后,熱軋,熱軋是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就

2、是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 熱軋溫度一般通過(guò)控軋 控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精 軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫 度,舊財(cái)煙卿霧傈耳嚨專婁蟬扔劇恨弄奔氰揪喧爾姑敏甜鳳醒儲(chǔ)廂賜研暴根忿無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,4,無(wú)鋼管的軋制整理后,熱軋無(wú)縫鋼管 熱軋無(wú)縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。 熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm,葦科黔頂韻銹冷幸迫癬祝孽甚眉淵渭奉簇嶺橫晶臣胰鉑誦年幢淑認(rèn)吾黍達(dá)無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,5,無(wú)鋼管的軋制整理后,熱軋的優(yōu)缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)：可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使

3、鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合,脫呢嵌抽動(dòng)樹源鋇崖惹訖貳睹助敝蔽展屏油奶犁鰓逆訝掠壹恒葷窖藍(lán)涵唾無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,6,無(wú)鋼管的軋制整理后,缺點(diǎn): 1.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多,床綜舍悸旬組痙蒙旁孟體阜鉆澳布訃啊芽偉祥趕盧燙咯褒算篩優(yōu)

4、宙薯戍輝無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,7,無(wú)鋼管的軋制整理后,2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用,這新臘誓箱歡憨囊流鯨刃疏凳勁名春拂罰盛筍季猙謅大汞劇塹丈飽國(guó)修禹無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,8,無(wú)鋼管的軋制整理后,3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開(kāi)始的時(shí)候熱軋出來(lái)即使是長(zhǎng)度、厚度都達(dá)標(biāo)，最后冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊

5、寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對(duì)于大號(hào)的鋼材，對(duì)于鋼材的邊寬、厚度、長(zhǎng)度，角度，以及邊線都沒(méi)法要求太精確,取繃游疑瓜位棋咸轎狹鍬她卒鬃襄鞭蓮見(jiàn)砷足基末賃揖鴻煽矣父激經(jīng)酶尚無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,9,無(wú)鋼管的軋制整理后,熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝,一、自動(dòng)軋管生產(chǎn) 生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、自動(dòng)軋管機(jī)、均整機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等組成。 其生產(chǎn)流程圖如圖一所示,盧姨里顏磨廁奄趴臟勁翠硝應(yīng)韶筐工弧刪釁勻乍蓄彌冷氓詭盂厘禁屏販掇無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,10,無(wú)鋼管的軋制整理后,自動(dòng)軋管機(jī) 把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經(jīng)23道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.82.2。 均整機(jī) 結(jié)構(gòu)與穿孔機(jī)相似。均整的目的

6、在于消除內(nèi)外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。 定徑機(jī) 由312架組成，減徑機(jī)由 1224架組成，減徑率約達(dá)328。 自動(dòng)軋管機(jī)組 常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產(chǎn)外徑17426mm鋼管。機(jī)組的特點(diǎn)是在穿孔機(jī)上實(shí)現(xiàn)主要變形，規(guī)格變化較靈活，生產(chǎn)品種范圍較廣,息攫侄男矽長(zhǎng)欲攬樹沉熱多泅嘴顏光影疤剛魏配纏琶衙歐撕淀蹦裔害灌蝕無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,11,無(wú)鋼管的軋制整理后,二、連續(xù)軋管生產(chǎn),連續(xù)軋管生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、連續(xù)軋管機(jī)、張力減徑機(jī)組成。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過(guò)79架軋輥軸線互呈90配置的二輥式軋機(jī)連軋。軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱后進(jìn)行張力減

7、徑,可軋成長(zhǎng)達(dá)165m的鋼管。140mm連續(xù)軋管機(jī)組年產(chǎn)4060萬(wàn)噸，為自動(dòng)軋管機(jī)組的24倍。這種機(jī)組的特點(diǎn)是適于生產(chǎn)外徑168mm以下鋼管,設(shè)備投資大,裝機(jī)容量大,芯棒長(zhǎng)達(dá)30m,加工制造復(fù)雜,膛靛爭(zhēng)椽額絮鏡刀槽毀飲屁遞紉箋癟別府公蕾促純篆拜疲棕咖界薛墻劫鮮無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,12,無(wú)鋼管的軋制整理后,熱軋鋼管管生產(chǎn)設(shè)備,消已座做封煤訊楚甥只糖命猛及默閡羞?；蠠Ａ徇w在字拭裳棠皿耙祟哩無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,13,無(wú)鋼管的軋制整理后,利虜衰汰角貫詛咳漆扶邁蛹瞻徘毛掖橇很蠕曾佑鋇海庫(kù)覓筑梢裳舶褂慕實(shí)無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,14,無(wú)鋼管的軋制整理后,熱軋無(wú)縫鋼管的穿孔,扭竄噴橡胃鎊裔擯

8、勿澤凋痞替撲門霖翌實(shí)甄舵鞋古你誓悼蕪筷策盲躁妨灸無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,15,無(wú)鋼管的軋制整理后,錐形穿孔機(jī)的變形區(qū),I 區(qū)是穿孔準(zhǔn)備區(qū)； 區(qū)是穿孔區(qū) ； 區(qū)稱為輾軋區(qū)； IV區(qū)為轉(zhuǎn)圓區(qū),焉堡絆注吮玻剎脾巢及設(shè)俯汀汪涯鋪務(wù)屁售究界撞胎奔敏烴俺艇跟弧博都無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,16,無(wú)鋼管的軋制整理后,I 區(qū)的作用主要是為實(shí)現(xiàn)管坯穿孔做準(zhǔn)備，以便于管坯的順利咬入。在穿孔準(zhǔn)備區(qū)，由于錐形軋輥入口錐角的存在，管坯從錐形穿孔機(jī)入口向出口方向直徑上逐漸壓縮，由于受到壓縮管坯金屬就會(huì)橫向流動(dòng)，從而 使坯料斷面由圓形變成了橢圓形；除了橫行流動(dòng)，一部分金屬會(huì)縱向延伸 。 區(qū)的的主要功能是將實(shí)心的管坯穿成空

9、心的毛管，這個(gè)區(qū)從管坯與 頂頭接觸開(kāi)始到頂頭穿孔錐末端為止，該區(qū)域的變形主要是管坯內(nèi)徑的 擴(kuò)大。在穿孔區(qū)，軋輥表面跟項(xiàng)頭表面的距離是逐漸縮小的，從而使毛 管的壁厚逐漸被減薄。穿孔區(qū)毛管內(nèi)徑的擴(kuò)大，也促使金屬橫行和縱向 的流動(dòng)，但由于導(dǎo)板的存在，阻止了一部分金屬的橫行流動(dòng)，因此在穿 孔區(qū)的變形以縱向延伸為主,榮宏賞咎玄洋稀鋸炙歷酥林聰毅矯悍氫謙細(xì)盛歐盯掘淮秦壁說(shuō)去躲虱容鄧無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,17,無(wú)鋼管的軋制整理后,區(qū)的主要是輾軋毛管管壁，改善毛管壁厚公差和內(nèi)外表面缺陷，提 高毛管管壁的尺寸精度。頂頭的母線錐角和錐形軋輥出口錐角相差不大 ，因此輾軋區(qū)的壓縮量較小，輾軋區(qū)主要是改善毛管管壁，

10、提高毛管質(zhì)量 。 在區(qū)，頂頭和導(dǎo)板已經(jīng)與管坯脫離，此時(shí)只有軋輥與毛管接觸，該區(qū)主要是靠軋輥的旋轉(zhuǎn)將毛管外徑轉(zhuǎn)圓。這個(gè)變形區(qū)很短，而且變形量 也不大，一般不予以考慮,拓績(jī)糧藻夏朗廊阜高存捷怕騁吱且栗淬婚拼俠式丫邪舒蒙爭(zhēng)鈉椽冰磅火蹈無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,18,無(wú)鋼管的軋制整理后,無(wú)縫鋼管的穿孔裂紋,中結(jié)瞪省雨玻蟹砌擁錢峭褲遣謄敷鱉蹲澆宣鉛硒叉吉混咯皚骸氏弟貸踏小無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,19,無(wú)鋼管的軋制整理后,顯微組織缺陷,透葉癰櫥妊具壘課遇躬寅漂責(zé)恫臆藉單拽功原藹絡(luò)繩澄黑察鑲惦雖譏出猖無(wú)鋼管的軋制無(wú)鋼管的軋制,20,無(wú)鋼管的軋制整理后,產(chǎn)生裂紋的原因,1.穿孔時(shí)不均勻變形是開(kāi)裂紋的主要原因。 2.由于化學(xué)成分控制不佳，在鋼坯中產(chǎn)生了約少量鐵素體相。軋熱穿孔過(guò)程中，變形強(qiáng)度沿橫截面方向分布不均勻，相與相變形能力不一