機(jī)織學(xué)課后答案Word版

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！1、 絡(luò)筒工序的目的及工藝要求絡(luò)筒的目的：（1）改變紗線的卷裝，增加紗線卷裝的容紗量，提高后道工序的生產(chǎn)率（2）檢查紗線直徑，清除紗線上的疵點(diǎn)和雜質(zhì)，改善紗線品質(zhì) 工藝要求： 卷繞張力適當(dāng)，波動(dòng)小，不損傷紗線原有的物理機(jī)械性能。 筒子卷繞容量大，成形良好，利于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。 筒子的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)保證后道工序的順利退繞。 染色用筒子結(jié)構(gòu)均勻。 紗線接頭小而牢。3. 筒子卷繞的方式有哪幾種？各種卷繞方式的特點(diǎn)是什么？ 筒子卷繞的方式有摩擦傳動(dòng)卷繞和錠軸傳動(dòng)卷繞。 摩擦傳動(dòng)卷繞的特點(diǎn)：短纖維紗線絡(luò)筒采用。槽筒由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓在

2、槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用繞自身的軸線回轉(zhuǎn)，卷繞紗線；槽筒表面的溝槽作為導(dǎo)紗器引導(dǎo)紗線作往復(fù)的導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)，使紗線均勻地絡(luò)卷到筒子表面。 錠軸傳動(dòng)卷繞的特點(diǎn)：長(zhǎng)絲紗線絡(luò)筒采用。筒子的回轉(zhuǎn)靠錠軸帶動(dòng)，導(dǎo)紗器的往復(fù)導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)可以與錠軸聯(lián)動(dòng)，也可單獨(dú)傳動(dòng)。12. 絡(luò)筒時(shí)紗線為何需要具有一定大小的張力？張力不當(dāng)有何不利？ 適度的絡(luò)筒張力的作用：能使筒子成形良好、具有一定的卷繞密度且不損傷其物理機(jī)械性能。紗線的弱節(jié)發(fā)生斷裂，可為后工序消除隱患，提高后工序的生產(chǎn)效率。 不利：張力過(guò)大，將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；張力過(guò)小，則引起筒子成形不良，造成筒子疵點(diǎn)。13. 管紗退繞時(shí)影響張力的因素是什么?如何均勻管紗

3、退繞張力？ 因素有： 導(dǎo)紗距離 絡(luò)筒速度 紗線特?cái)?shù) 均勻紗線退繞張力的措施 ： 正確選擇導(dǎo)紗距離 使用氣圈破裂器 安裝在紗道中形成氣圈的部位，以改變氣圈的形狀，改善紗線張力波動(dòng)。使運(yùn)動(dòng)中的紗線和它摩擦碰撞，原來(lái)將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，從而通過(guò)減小摩擦紗段的途徑，避免管底退繞張力陡增的現(xiàn)象。 14.何為氣圈、導(dǎo)紗距離、分離點(diǎn)、退繞點(diǎn)？ 氣圈：管紗退繞時(shí)紗線一方面沿紗管軸線上升，同時(shí)又繞軸線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于紗線的這種運(yùn)動(dòng)，形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)曲面，稱為氣圈。 導(dǎo)紗距離：紗管頂端到導(dǎo)紗部件的距離。 分離點(diǎn)：紗線開(kāi)始脫離卷裝表面或紗管的裸露部分而進(jìn)入氣圈的過(guò)渡點(diǎn)。 退繞點(diǎn)：紗線受到退繞影響的一段紗線的

4、終點(diǎn)。16.常見(jiàn)絡(luò)筒張力裝置的作用及對(duì)張力裝置的要求。累加法、倍積法、間接法的原理及各自的特點(diǎn)。 作用：適當(dāng)增加紗線的張力，提高張力均勻程度，以滿足筒子卷繞成形良好、密度適宜的要求。 對(duì)張力裝置的要求：張力裝置應(yīng)能使紗線具有均勻的張力，而不擴(kuò)大紗線原有的張力波動(dòng)幅度，張力裝置要結(jié)構(gòu)堅(jiān)牢，不易積聚飛花塵埃，工作面光滑耐磨，張力調(diào)節(jié)要準(zhǔn)確。 累加法 原理：紗線從兩個(gè)相互緊壓的平面之間通過(guò)，由摩擦而獲得紗線張力增量。 優(yōu)點(diǎn)：在適當(dāng)增加紗線張力均值的同時(shí)，不擴(kuò)大張力波動(dòng)的方差，從而降低了紗線張力的不勻程度（使不勻率下降）。 缺點(diǎn)：接頭或粗節(jié)通過(guò)壓板時(shí)，會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)張力波動(dòng)。（導(dǎo)紗速度越快，波動(dòng)越大） 倍

5、積法 原理：紗線繞過(guò)一個(gè)曲面（通常是張力裝置或?qū)Ъ啿考墓ぷ髅妫?，?jīng)過(guò)摩擦，紗線得到一定的張力增量。 特點(diǎn)：動(dòng)態(tài)張力波動(dòng)較小。張力波動(dòng)成倍數(shù)增加，紗線張力的不勻程度得不到改善。 間接法 原理：紗線繞過(guò)一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱體的工作表面，依靠摩擦阻力矩，間接地對(duì)紗線產(chǎn)生張力。 特點(diǎn)：a.高速條件下紗線磨損少，毛羽增加少。 b.在紗線張力均值增加的同時(shí)，張力不勻率下降。 c.張力裝置所產(chǎn)生的張力增量與紗線的摩擦系數(shù)、紗線的纖維材料性質(zhì)、紗線表面形態(tài)結(jié)構(gòu)、顏色等因素?zé)o關(guān)，便利色織、毛織生產(chǎn)的工藝管理。 d.對(duì)圓柱體產(chǎn)生阻力矩的外力F可以是各種可控制的力，如彈簧力、電磁阻力等，有利于實(shí)現(xiàn)紗線張力的自動(dòng)控制。

6、 e.裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜是其缺點(diǎn)。 17.氣圈破裂器、氣圈控制器的作用是什么？簡(jiǎn)述其理由。 氣圈破裂器的作用：運(yùn)動(dòng)中的紗線（形成氣圈部分）和氣圈破裂器摩擦碰撞，可使紗管退繞到底部時(shí)，原來(lái)將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，通過(guò)抑制摩擦紗段增長(zhǎng)的途徑，避免管底退繞時(shí)紗線張力陡增的現(xiàn)象發(fā)生。 氣圈控制器的作用：它不僅能破裂氣圈，而且可以根據(jù)管紗的退繞程度自動(dòng)調(diào)整氣圈控制器的高低位置，起到控制氣圈形狀和摩擦紗段長(zhǎng)度的作用，從而均勻了絡(luò)筒張力，減少了紗線摩擦所產(chǎn)生的毛羽以及管紗退繞過(guò)程中的脫圈現(xiàn)象。20. 常用的捻接方法有哪些？其工作原理如何？ 常用的捻接方法：空氣捻接法、機(jī)械捻接法。 工作原理： （1）

7、空氣捻接法：利用壓縮空氣的高速噴射，在捻接腔內(nèi)將兩根紗尾的纖維 捻纏在一起，形成一根符合后道工序加工質(zhì)量要求的、無(wú)結(jié)頭的捻接紗。 （2） 機(jī)械捻接法：靠?jī)蓚€(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的搓捻盤將兩根紗線搓捻在一起，搓 捻過(guò)程中紗條受搓捻盤的夾持，使紗條在受控條件下完成捻接動(dòng)作。23. 絡(luò)筒外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量包含的內(nèi)容是什么？ 筒子外觀疵點(diǎn)：蛛網(wǎng)或脫邊、重疊起梗、形狀不正、松筒子和緊筒子、大小筒子等。 筒子內(nèi)在疵點(diǎn)：結(jié)頭不良、飛花回絲附入、接頭過(guò)多、原料混雜、紗線磨損起毛、油污漬等。1 整經(jīng)工序的目的及工藝要求是什么？ 目的：把一定根數(shù)的經(jīng)紗（或數(shù)量的筒子紗），按工藝設(shè)計(jì)規(guī)定的長(zhǎng)度和幅寬，以適宜的、均勻的張力平

8、行卷繞到整經(jīng)軸或織軸上，為構(gòu)成織物的經(jīng)紗系統(tǒng)作準(zhǔn)備. 整經(jīng)的工藝要求：1全片經(jīng)紗張力均勻，并且在整經(jīng)過(guò)程中保持張力恒定，從而減少后道加工的生產(chǎn)效率和織物質(zhì)量2整經(jīng)過(guò)程不應(yīng)惡化紗線的物理機(jī)械性能，應(yīng)保持紗線的強(qiáng)力和彈性，盡量減少對(duì)紗線本身的損傷3全片經(jīng)紗排列均勻，整經(jīng)軸卷繞裝表面平整，卷繞密度均勻一致4整經(jīng)根數(shù)，整經(jīng)長(zhǎng)度，紗線配置和排列應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)規(guī)定5結(jié)頭質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 2. 常用的整經(jīng)方法有哪幾種？試述其特點(diǎn)，工藝流程和應(yīng)用場(chǎng)合。 答：常用的整經(jīng)方法有兩種，分別是：分批整經(jīng)和分條整經(jīng)。 （1） 分批整經(jīng)：又稱軸經(jīng)整經(jīng)，是將織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成幾批分別卷繞在經(jīng)軸上，每一批紗片的寬度都等于經(jīng)

9、軸寬度，每個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗根數(shù)應(yīng)盡可能相等，卷繞長(zhǎng)度按整經(jīng)工藝規(guī)定。然后把這幾個(gè)經(jīng)軸的紗線在漿紗機(jī)或并軸機(jī)上合并，并按工藝規(guī)定的長(zhǎng)度卷繞到織軸上。 a) 特點(diǎn)：分批整經(jīng)具有生產(chǎn)效率高，片紗張力均勻，經(jīng)軸質(zhì)量好，適宜于大批量生產(chǎn)。 b) 工藝流程：紗線從筒子上引出，繞過(guò)筒子架上的張力器和導(dǎo)紗部件后，被引到整經(jīng)車頭，通過(guò)伸縮筘，導(dǎo)紗輥，卷繞到由變頻調(diào)速電機(jī)直接傳動(dòng)的整經(jīng)軸上。 c) 應(yīng)用場(chǎng)合：適宜于原色或單色織物的大批量生產(chǎn)。 （2） 分條整經(jīng)：又稱帶式整經(jīng)，是將織物所需的總經(jīng)根數(shù)根據(jù)紗線配列循環(huán)和筒子架容量分成根數(shù)盡可能相等，紗線配置和排列相同的若干分條帶，并按工藝規(guī)定的幅寬和長(zhǎng)度一條挨一條平行卷

10、繞到整經(jīng)大滾筒上，待所有條帶都卷繞到大滾筒上后，再將全部經(jīng)紗條帶由整經(jīng)大滾筒上同時(shí)退繞到織軸上去。 a) 特點(diǎn)： 缺點(diǎn)：兩次卷繞成形（條帶卷繞，倒軸），生產(chǎn)效率不高，各條帶之間整經(jīng)張力不夠均勻（影響織機(jī)開(kāi)口清晰程度）。 優(yōu)點(diǎn)：花紋排列十分方便, 回絲較少，不需上漿的產(chǎn)品可直接獲得織軸, 縮短了工藝流程。 b) 工藝流程：紗線從筒子架上的筒子引出后，經(jīng)后筘、分絞筘、定幅筘、以及導(dǎo)輥后逐條卷繞到大滾筒上，待所有條帶都卷繞上去后，大滾筒上的全部經(jīng)紗隨織軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而退出，從而再卷到織軸上去。 c) 應(yīng)用場(chǎng)合：適宜于絲織、毛織、色織產(chǎn)品小批量、多品種生產(chǎn)。6. 上漿的主要目的是什么？漿紗的工藝要求是什么？

11、 漿紗目的 ：提高經(jīng)紗在織機(jī)上的可織性；增強(qiáng)、保伸、耐磨和貼伏毛羽。 要求：1）漿紗具有良好的可織性；2）粘著劑、助劑來(lái)源充足，成本低； 3）易退漿，不污染環(huán)境； 4）織軸卷繞質(zhì)量良好。2、 上漿后對(duì)經(jīng)紗可織性提高反映在哪些方面？ 答：（1）耐磨性改善。 （2）紗線毛羽貼伏、表面光滑。 （3）纖維集束性改善，紗線斷裂強(qiáng)度提高。 （4）有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長(zhǎng)。 具有合適的回潮率。 （6）獲得增重效果。 （7）獲得部分織物后整理效果。4、 上漿對(duì)漿液的基本要求是什么？ 答：（1）化學(xué)物理性質(zhì)的均勻性和穩(wěn)定性，漿液在使用過(guò)程中不易起泡，不易沉淀，遇酸、堿或某些金屬離子時(shí)不析出絮狀物。 （2）對(duì)纖維材料的親和性及浸潤(rùn)性好