鋼鐵企業(yè)的工藝流程ppt課件

1、鋼鐵企業(yè)的工藝流程 及排污費(fèi)稽查要點(diǎn),一、鋼鐵簡(jiǎn)述 二、各工段生產(chǎn)原理、工藝流程、 主要排污節(jié)點(diǎn)及主要污染物 三、排污費(fèi)稽查要點(diǎn)（主要排污節(jié) 點(diǎn)的主要污染物排污量核算,1、主要原料:鐵礦石終端產(chǎn)品：鋼材。煉鋼煉鐵就是怎樣由鐵礦石變成鋼材的過(guò)程。 2、煉鐵過(guò)程實(shí)質(zhì)上是將鐵（單質(zhì)）從其自然形態(tài)礦石等含鐵化合物（磁鐵礦Fe3O4和赤鐵礦Fe2O3）中還原出來(lái)的過(guò)程。 3、煉鋼過(guò)程是通過(guò)氧化的方式（吹氧）去除鐵水中的雜質(zhì)元素，然后再用脫氧劑進(jìn)行還原脫氧，最后進(jìn)行合金化處理，完成煉鋼的工藝操作過(guò)程。 4、主要設(shè)備：煉鐵高爐，煉鋼有轉(zhuǎn)爐和電爐,一、鋼鐵簡(jiǎn)述,5、其它輔助工藝原理設(shè)備：燒結(jié)、球團(tuán)、制氧、白灰

2、窯、高爐配備TRT和BPRT煤氣發(fā)電設(shè)施、轉(zhuǎn)爐配備余熱發(fā)電設(shè)施、電廠、軋鋼、污水處理廠等,企業(yè)建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模檢查表,6、工藝流程圖,7、設(shè)備照片,1）燒結(jié)廠 燒結(jié)機(jī)主要設(shè)備,上料/配料 一次混合機(jī) 二次混合機(jī),配料室圓盤給料機(jī),燒結(jié)機(jī),燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器,破碎系統(tǒng),燒結(jié)篩分系統(tǒng) 燒結(jié)成品倉(cāng),整粒系統(tǒng),環(huán)冷機(jī),豎爐上料系統(tǒng) 豎爐烘干系統(tǒng),豎爐造球篩分 焙燒室,冷卻機(jī) 豎爐成品倉(cāng),精粉上料系統(tǒng) 烘干滾筒,造球盤,燃燒室,成品料倉(cāng) 電除塵,脫硫塔 機(jī)尾布袋除塵器,脫硫塔,2）煉鐵廠,高爐本體,上料系統(tǒng),高爐,熱風(fēng)爐,煤氣凈化系統(tǒng),BPRT,噴煤系統(tǒng),沖渣系統(tǒng),TRT,出鐵場(chǎng)除塵,出鐵場(chǎng)除塵罩,上料除塵（礦

3、槽除塵） 礦槽除塵收塵罩,3）煉鋼廠,上料系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐,上料/配料 120t轉(zhuǎn)爐,900t混鐵爐 6機(jī)6流連鑄機(jī),一次除塵系統(tǒng) 二次除塵系統(tǒng),連鑄機(jī) 白灰窯,白灰窯,轉(zhuǎn)爐二次除塵 （包括混鐵爐除塵,一次除塵放散塔,石灰窯布袋除塵器,成品鋼坯,一）燒結(jié)和球團(tuán) 1、燒結(jié)：設(shè)備是燒結(jié)機(jī)。 （1）原理 概念：燒結(jié)（粉礦造塊）是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、燃料（無(wú)煙煤、焦粉）和石灰按一定配比混勻，經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦作為煉鐵的熟料。所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火

4、燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。 意義：利用燒結(jié)熟料煉鐵是為了提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行,二、各工段反應(yīng)原理及工藝流程,原因：我國(guó)的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算，因此必須將貧礦進(jìn)行破碎、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關(guān)控環(huán)節(jié)。 方法：燒結(jié)方法主要有吹風(fēng)燒結(jié)法和抽風(fēng)燒結(jié)法兩大類。吹風(fēng)燒結(jié)有平地堆燒、燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)盤，抽風(fēng)燒結(jié)有路式燒結(jié)、步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)、帶式燒結(jié)機(jī)、環(huán)形燒結(jié)機(jī)。國(guó)內(nèi)外普遍采用的是帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)，在我國(guó)地方小鐵廣還有相當(dāng)一部分用平地吹風(fēng)堆燒和箱式抽風(fēng)燒結(jié)。比外，還

5、有回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法、懸浮燒結(jié)法。 燒結(jié)的主要體系是配料,混料,看火等。看火的經(jīng)驗(yàn):看火主要控制的三點(diǎn)溫度是;點(diǎn)火溫度（1050左右）,終點(diǎn)溫度,和總管廢氣溫度。一般來(lái)說(shuō)把終點(diǎn)溫度控制在倒數(shù)第2號(hào)風(fēng)箱的溫度。其中，點(diǎn)火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點(diǎn)火器的溫度、負(fù)壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦,2）燒結(jié)過(guò)程中的基本化學(xué)反應(yīng) 固體碳的燃燒反應(yīng)： 2C+O2=2CO和C+O2=CO2 反應(yīng)后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。 碳酸鹽的分解和礦化作用： 燒結(jié)料中的碳酸鹽有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03為主。在燒

6、結(jié)條件下，CaC03在720左右開(kāi)始分解，880時(shí)開(kāi)始化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。碳酸鈣分解產(chǎn)物Ca0能與燒結(jié)料中的其他礦物發(fā)生反應(yīng)，生成新的化合物，這就是礦化作用。反應(yīng)式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2 CaCO3+Fe2O3=CaO+Fe2O3+ CO2 如果礦化作用不完全，將有殘留的自由Ca0存在，在存放過(guò)程中，它將同大氣中的水分進(jìn)行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使燒結(jié)礦的體積膨脹而粉化,鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化：鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于1300時(shí)，F(xiàn)e203可以分解： Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于13

7、00時(shí)，也可能分解,3)燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程、排污節(jié)點(diǎn)及主要污染物 目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。下圖是燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)示意圖,4）現(xiàn)場(chǎng)圖片,上料系統(tǒng) 燒結(jié)機(jī) 熱破系統(tǒng),環(huán)冷機(jī) 整理系統(tǒng) 成品倉(cāng),治理設(shè)施,粗破布袋除塵器 燒結(jié)配料電除塵器 細(xì)破布袋除塵器,機(jī)頭電除塵器 燒結(jié)機(jī)尾電除塵器 氧化鈣濕法脫硫設(shè)備,燒結(jié)整粒電除塵器,5）燒結(jié)廠廢氣的來(lái)源-排污節(jié)點(diǎn)及特點(diǎn) 燒結(jié)廠的生產(chǎn)工藝中，將產(chǎn)生廢氣： 1、燒結(jié)原料在裝卸、破碎、篩分和儲(chǔ)運(yùn)的過(guò)程中將產(chǎn)生含塵廢氣； 2、在混合料系統(tǒng)中將產(chǎn)生水汽粉塵的共生廢氣； 3、混合料在燒

8、結(jié)時(shí)，將產(chǎn)生含有粉塵、煙氣、SO2和NOX、CO的高溫廢氣，燃燒產(chǎn)生的廢氣成分取決于燒結(jié)的原料條件、燃料用量、還原和氧化反應(yīng)的發(fā)展程度、以及抽過(guò)燃燒層的氣體成分等因素； 4、燒結(jié)礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中也將產(chǎn)生含塵廢氣。燒結(jié)廠產(chǎn)生廢氣的氣量很大，含塵和含SO2的濃度較高，所以對(duì)大氣的污染較嚴(yán)重,2、球團(tuán) 原理：造球。球團(tuán)礦的焙燒（把物料如礦石加熱而不使熔化，以改變其化學(xué)組成或物理性質(zhì)）方法設(shè)備主要有豎爐、帶式焙燒、鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯。工藝一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。 球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程、排污節(jié)點(diǎn)及主要污染物如下圖所示,10m2豎爐,豎

9、爐混料系統(tǒng) 豎爐盤式造球機(jī),現(xiàn)場(chǎng)圖片,球團(tuán)冷卻系統(tǒng) 豎爐焙燒系統(tǒng),皂土上料布袋除塵器 豎爐電除塵器,球團(tuán)廠廢氣的來(lái)源-排污節(jié)點(diǎn)及特點(diǎn)： 球團(tuán)廠的生產(chǎn)工藝中，將產(chǎn)生廢氣： 1、原料在裝卸、儲(chǔ)運(yùn)、上料的過(guò)程中將產(chǎn)生含塵廢氣； 2、混合料在700焙燒時(shí)，將產(chǎn)生含有粉塵、煙氣、SO2和NOX的廢氣,二）高爐煉鐵 1、高爐煉鐵原理 煉鐵過(guò)程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)礦石等含鐵化合物中還原出來(lái)的過(guò)程。 煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H2、C；適宜溫度等）通過(guò)物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料,煉鐵工藝是是將含

10、鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風(fēng)爐在高爐下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉等輔助燃料），在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳。原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過(guò)程的進(jìn)行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣鐵主要礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成，自渣口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥

11、生產(chǎn)原料；產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。 C+O2點(diǎn)燃CO2 提供熱量 CO2+C高溫CO 提供還原劑 CaCO3高溫CaO+CO2 熱量來(lái)自燃燒 CaO+SiO2高溫CaSiO3 爐渣 3CO+Fe2O3高溫2Fe+3CO2,2、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介:高護(hù)煉鐵設(shè)備組成有：高爐本體；供料設(shè)備；送風(fēng)設(shè)備；噴吹設(shè)備；煤氣處理設(shè)備；渣鐵處理設(shè)備,3、高爐煉鐵工藝流程 高爐生產(chǎn)簡(jiǎn)單工藝過(guò)程如下,4、煉鐵過(guò)程中的污染 在高爐煉鐵過(guò)程中污染物一是原料在裝卸、破碎、篩分和儲(chǔ)運(yùn)、上料及出鐵、出渣的過(guò)程中產(chǎn)生含塵廢氣，二是主要來(lái)自熱風(fēng)爐煤氣燃燒的廢氣有煙塵、二氧化硫

12、、氮氧化物和粉塵等。 （鐵水產(chǎn)量、燒結(jié)產(chǎn)量、球團(tuán)產(chǎn)量與鐵礦石、焦炭、煤粉及焦粉消耗量之間的邏輯關(guān)系,三） 煉鋼 1、煉鋼目的（任務(wù)）：現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的主要方法有氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法和電弧爐煉鋼法，雖然它們生產(chǎn)所用的原料加熱方式不同，但冶煉過(guò)程中的基本反應(yīng)是相同的，即先通過(guò)氧化的方式去除雜質(zhì)元素，然后再進(jìn)行還原脫氧，最后進(jìn)行合金化處理，完成煉鋼的工藝操作過(guò)程。 (1)脫碳并去氣、去夾雜 生鐵的碳含量高達(dá)3.5%4.0%，而所有鋼的碳含量均低于2.0%，碳含量高是造成生鐵硬而脆的根本原因。因此煉鋼的首要任務(wù)是脫除鐵水中多余的碳，其工藝手段是向熔池吹氧或加礦石進(jìn)行氧化。另外，生鐵中含有較多的氮、氫和非金屬夾

13、雜物，這些氣體元素和夾雜物對(duì)鋼的性能也有許多不利的影響，所以在煉鋼時(shí)也必須把它們?nèi)コ?。一般情況下，脫氣和去除夾雜是通過(guò)脫碳過(guò)程來(lái)完成的，即在脫碳時(shí)鋼液內(nèi)生成的CO氣泡逸出時(shí)會(huì)將氮、氫及夾雜物帶出，所以脫碳過(guò)程也是個(gè)脫氣和去除夾雜物的過(guò)程,2)脫除硫和磷 生鐵的硫、磷含量都比較高，而且較高的含硫量和含磷量分別會(huì)使鋼產(chǎn)生“熱脆”和“冷脆”，它們都是鋼中的有害元素(少數(shù)鋼種例外)，因此煉鋼過(guò)程中必須完成去除硫、磷的任務(wù)。脫磷所采取的工藝手段是造好堿性氧化渣，而脫硫則應(yīng)造好堿性還原渣。 (3)脫氧 通過(guò)吹氧、加礦石和其它脫氧劑完成鋼液的氧化脫碳、脫磷和硫后，鋼中的氧含量將增多。由于氧也是鋼中的有害元素

14、，所以冶煉后期要進(jìn)行終脫氧操作。采取的方法是向鋼液中加入脫氧劑，即向鋼中加入與氧親和力大于鐵的金屬或者它們的鐵合金（碳化硅,4)合金化 在冶煉前期生鐵中的硅、錳基本都已經(jīng)氧化了，出鋼時(shí)為了保證成品鋼中的硅、錳含量就必須向鋼中加入硅鐵和錳鐵來(lái)調(diào)整其含量達(dá)到要求的量。在冶煉合金鋼時(shí)，還要向鋼中加入各種鐵合金，如鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵、鈦鐵、釩鐵等，這些操作統(tǒng)稱之為合金化。 (5)升溫 鐵水或廢鋼熔化的鋼水溫度一般僅有1300左右，而出鋼溫度則應(yīng)達(dá)到1600左右，所以煉鋼過(guò)程也是一個(gè)升溫過(guò)程。其熱量可來(lái)自煉鋼過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)熱或外加的電能等。 另外，在完成上述任務(wù)的同時(shí)還應(yīng)該注意維護(hù)好煉鋼爐的爐體，以延長(zhǎng)

15、煉鋼爐的使用壽命；同時(shí)也應(yīng)注意降低各種原材料、爐料和能源的消耗，以完成各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求,2、煉鋼過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)： （1）鐵的氧化 2Fe+O2=2FeO 4FeOO2=2Fe2O3 （2）硅的氧化與還原 Si2Fe04O2=SiO22Fe （3）錳的氧化與還原：煉鋼過(guò)程中，錳的氧化方式也是以間接氧化為主，與硅一樣，冶煉時(shí)爐料中的錳也會(huì)被氧氣直接氧化一部分，且都是放熱反應(yīng)，因此，錳的氧化反應(yīng)也是在冶煉初期熔池溫度不高的條件下進(jìn)行的。但是，在堿性操作中由于(CaO)的高濃度而使一大部分(MnO)處于游離狀態(tài)，故錳的氧化不像硅那樣徹底，而且冶煉后期熔池溫度升高后還可能發(fā)生MnO的還原反應(yīng)。溫度

16、越高，還原出來(lái)的錳量越大，氧化結(jié)束時(shí)鋼液中的錳含量即“余錳”越高,3、主要設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)圖片：設(shè)備有上料系統(tǒng)（破碎系統(tǒng)）、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、連鑄等,現(xiàn)場(chǎng)圖片,煉鋼輔料上料系統(tǒng) 煉鋼轉(zhuǎn)爐 LF精煉爐,鋼水包 中間罐 連鑄機(jī),過(guò)鋼輥道 火焰切割機(jī),翻鋼機(jī) 移鋼機(jī),3、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程、排污節(jié)點(diǎn)及主要污染物,連鑄機(jī)生產(chǎn)工藝過(guò)程及排污節(jié)點(diǎn),4.煉鋼過(guò)程中的污染： 轉(zhuǎn)爐煉鋼主要污染物是粉塵、煙塵和NOX，其中NOX來(lái)自于氧氣和氮?dú)夥磻?yīng)。煉鋼煙塵具有排放量大、污染面廣、類型復(fù)雜、顆粒細(xì)小等特點(diǎn)。治理煉鋼煙塵的任務(wù)重、難度大,但從資源綜合利用角度來(lái)看,煉鋼煙塵成分豐富,很多細(xì)微粉塵往往能作原材料,并

17、且含有各種金屬元素,可以回收或直接循環(huán)利用,四)軋鋼：軋鋼分熱軋和冷軋 1、熱軋 （1）熱軋?jiān)砗驮O(shè)備：原理：熱軋是把從煉鋼廠出來(lái)的半成品鋼坯進(jìn)行軋制，使之成為合格的產(chǎn)品。設(shè)備是軋機(jī)。 熱軋的工藝流程 板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機(jī)出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫(kù)，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。連鑄板坯由連鑄車間通過(guò)板坯上料輥道或板坯卸料輥道運(yùn)入板坯庫(kù)，進(jìn)入板坯庫(kù)的板坯，由板坯庫(kù)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計(jì)劃確定其流向。 常規(guī)板坯裝爐軋制：板坯進(jìn)入板坯庫(kù)后，按照板坯庫(kù)控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到板坯庫(kù)中指定的垛位。軋制時(shí)

18、，根據(jù)軋制計(jì)劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從垛位上吊出，吊到板坯上料臺(tái)架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。碳鋼保溫坑熱裝軋制：板坯進(jìn)入板坯庫(kù)后，按照板坯庫(kù)控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到保溫坑中指定的垛位。軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到板坯上料臺(tái)架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱,直接熱裝軋制：當(dāng)連鑄和熱軋的生產(chǎn)計(jì)劃相匹配時(shí)，合格的高溫連鑄板坯通過(guò)加熱爐上料輥道運(yùn)到稱量輥道，經(jīng)稱重、核對(duì)，進(jìn)入加熱爐的裝爐輥

19、道，板坯在指定的加熱爐前測(cè)長(zhǎng)、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。其中一部分通過(guò)卸料輥道運(yùn)輸?shù)闹苯訜嵫b板坯需通過(guò)吊車吊運(yùn)一次放到上料輥道后直接送至加熱爐區(qū)。如果煉鋼廠可以實(shí)現(xiàn)直接熱裝板坯由上料輥道運(yùn)送，則可減少部分吊車吊運(yùn)作業(yè)。板坯經(jīng)加熱爐的上料輥道送到加熱爐后由托入機(jī)裝到加熱爐內(nèi)，加熱到設(shè)定溫度后，按軋制節(jié)奏要求由出鋼機(jī)托出，放在加熱爐出爐輥道上。 加熱好的板坯出爐后通過(guò)輸送輥道輸送，經(jīng)過(guò)高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定寬壓力機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行側(cè)壓定寬。定寬壓力機(jī)一次最大減寬量為350mm。然后由輥道運(yùn)送進(jìn)入第一架二輥可逆粗軋機(jī)軋制及第二架四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋制成厚度約為

20、30-60mm的中間坯。在各粗軋機(jī)前的立輥軋機(jī)可對(duì)中間坯的寬度進(jìn)行控制。在R2與飛剪之間設(shè)有中間廢坯推出裝置，用于將中間廢坯推到中間輥道的操作側(cè)臺(tái)架上。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差,飛剪前設(shè)有邊部加熱器，邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質(zhì)量。切頭飛剪配有中間坯頭尾形狀檢測(cè)儀及剪切優(yōu)化控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化剪切，減少切頭切尾損失。切頭后的帶坯經(jīng)精軋前高壓水除鱗裝置清除二次氧化鐵皮，由精軋前立輥導(dǎo)向進(jìn)入精軋機(jī)組。中間坯經(jīng)過(guò)F1F7四輥精軋機(jī)組，軋制成1.225.4mm的成品帶鋼。

21、精軋機(jī)組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機(jī)架壓下量、工作輥竄輥行程、各機(jī)架彎輥力等均由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和規(guī)格進(jìn)行計(jì)算和設(shè)定實(shí)現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在F7精軋機(jī)出口處設(shè)有凸度、平直度、厚度、寬度、溫度等軋線檢測(cè)儀表，在卷取機(jī)入口設(shè)有帶鋼表面質(zhì)量、寬度、溫度等軋線檢測(cè)儀表。精軋機(jī)軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層流冷卻系統(tǒng)采用相應(yīng)的冷卻制度，將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到規(guī)定的卷取溫度。帶鋼的冷卻方式，冷卻水量都由計(jì)算機(jī)根據(jù)不同鋼種、規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度進(jìn)行計(jì)算設(shè)定和控制。 當(dāng)卷取機(jī)咬入帶鋼之前即穿帶時(shí)，輸出輥道、夾送輥、助卷輥和卷筒的速度均超前于末機(jī)架軋制速度；

22、當(dāng)帶鋼被卷取機(jī)咬入以后，輸出輥道、夾送輥、卷取機(jī)隨精軋機(jī)同步進(jìn)行升速軋制；當(dāng)帶鋼尾部離開(kāi)末機(jī)架后，輸出輥道、夾送輥要減速即滯后于卷取機(jī)卷取速度直到熱軋鋼卷尾部,卷取完成后，由卸卷小車把鋼卷托出至打捆機(jī)打捆。再由鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)將鋼卷繼續(xù)向后運(yùn)送，經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)記后，分別運(yùn)送到熱軋鋼卷成品庫(kù)、冷軋?jiān)蠋?kù)和精整原料庫(kù)。需要檢查的鋼卷則送到檢查線，打開(kāi)鋼卷進(jìn)行檢查和取樣后，再送回到鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)，經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)記后分別送往熱軋鋼卷成品庫(kù)、冷軋?jiān)蠋?kù)和精整原料庫(kù)。 在鋼卷庫(kù)內(nèi)冷卻后的鋼卷按下一步加工工藝要求分別送至平整分卷機(jī)組、鋼板橫切機(jī)組、冷軋車間或按銷售計(jì)劃發(fā)貨。鋼卷在運(yùn)輸和堆放的過(guò)程中均采用臥卷的

23、方式，鋼卷運(yùn)往鋼卷庫(kù)或冷軋?jiān)蠋?kù)的運(yùn)輸系統(tǒng)采用托盤運(yùn)輸系統(tǒng)，并與1780熱軋廠的運(yùn)輸系統(tǒng)共同組成運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制。 從板坯進(jìn)入板坯庫(kù)開(kāi)始至成品發(fā)貨為止，全部工藝過(guò)程通過(guò)軋線物料跟蹤系統(tǒng)及兩庫(kù)管理系統(tǒng)對(duì)板坯、軋件和鋼卷進(jìn)行全線跟蹤，從而實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)控制,2）現(xiàn)場(chǎng)圖片,軋鋼線加熱爐 軋鋼線軋機(jī),軋鋼線加熱爐 軋鋼線軋機(jī),大型型鋼加熱爐 大型型鋼軋機(jī),矯直機(jī) 定尺剪,型鋼矯直機(jī) 型鋼定尺剪,型鋼軋機(jī),型鋼加熱爐,3）熱軋工藝流程、排污節(jié)點(diǎn)及主要污染物,4）熱軋過(guò)程中的污染： 連鑄、熱軋濁環(huán)水回水中含有高濃度懸浮物、油污等，容易引起噴淋系統(tǒng)噴嘴堵塞、過(guò)濾器濾料板結(jié)和偏流，使冷卻水

24、供水不足或供水不均，造成鑄坯、軋件出現(xiàn)缺陷，以至次品。國(guó)內(nèi)許多生產(chǎn)廠家的濁環(huán)水處理工藝中，存在著各種各樣不足，供水水質(zhì)差、運(yùn)行條件惡化。在已有處理設(shè)施不變的情況下，通過(guò)配合使用化學(xué)助劑，使?jié)岘h(huán)水供水水質(zhì)得到很好的改善，解決了系統(tǒng)存在噴嘴堵塞和過(guò)濾器濾料板結(jié)的隱患，滿足了生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件和精軋產(chǎn)品的需要,軋鋼一線濁環(huán)水一沉池 軋鋼一線濁環(huán)水化學(xué)除油器,軋鋼二線濁環(huán)水旋流井,軋鋼二線濁環(huán)水高速過(guò)濾器 型鋼濁環(huán)水旋流井,軋鋼二線濁環(huán)水稀土磁盤,型鋼濁環(huán)水高速過(guò)濾器,型鋼濁環(huán)水稀土磁盤,2、冷軋 冷軋是在常溫狀態(tài)下以熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋加工而成，其成品為軋硬卷，雖然在加工過(guò)程因?yàn)?/p>

25、軋制也會(huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。由于熱軋經(jīng)過(guò)連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機(jī)械性能比較差，硬度太高。冷軋后的鋼材必須經(jīng)過(guò)退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒(méi)有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來(lái)做無(wú)需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬兩邊或者四邊折彎。 軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。 簡(jiǎn)單講是冷軋是把熱軋的板卷-酸洗-冷軋這樣的加工過(guò)程再次加工成具有高附加值的產(chǎn)品。 冷軋工藝流程: 原料-酸洗-冷軋-倒卷-退火-拉矯-剪切-包裝-入庫(kù) 冷軋的工藝，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是將熱軋

26、來(lái)的原料板軋制成用戶所要求的尺寸（板凸度）與形狀（板形），同時(shí)滿足性能（熱處理）與表面質(zhì)量（涂鍍、精整）要求，是冶金行業(yè)的深加工工序，要求很高。 冷軋工藝包括幾部分：一般講，主要分為酸洗、多機(jī)架連軋機(jī)、熱處理線（包括罩式爐和連退），單機(jī)架和雙機(jī)架平整線，表面防腐處理的鍍鋅線、彩涂線，及精整線等，此外依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同還會(huì)有：鍍鋅線、冷軋硅鋼和彩涂線,冷軋過(guò)程中的污染： 主要是廢水。一方面有酸洗廢液，另一方面在帶鋼軋制過(guò)程中用到一種乳化液，對(duì)帶鋼表面和軋輥起到潤(rùn)滑和冷卻作用。冷軋廠根據(jù)不同用戶的需求，要生產(chǎn)不同的冷軋產(chǎn)品，因此在生產(chǎn)過(guò)程中將使用不同品質(zhì)的乳化液。一般情況下，乳化液是循環(huán)使用的，定

27、期排放。乳化液對(duì)水的污染主要是有機(jī)物的污染；乳化液的有機(jī)物含量很高，COD常在100g/l以上。這不僅因?yàn)槿榛偷木壒?，而且也由于大部分乳化劑摻有烴類表面活性劑，因此各種生產(chǎn)工藝采用的乳化液穩(wěn)定性也不盡相同，乳化液廢水的處理方法更是大相徑庭。國(guó)內(nèi)外近幾十年來(lái)，對(duì)各種“破乳”方法進(jìn)行了大量的研究。其中化學(xué)方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法，破乳劑法等，物理法有電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學(xué)法，如化學(xué)破乳+電解氣浮法等。這些方法各有利弊，適用與不同乳化液廢水的處理,五）污水處理、電廠、制氧、石灰窯 1、污水處理廠主要生產(chǎn)設(shè)備,主要生產(chǎn)設(shè)備照片,粗、細(xì)格柵機(jī),板框

28、壓濾機(jī),曝氣調(diào)節(jié)池,高密度澄清池,中水外送泵,V型濾池,多介質(zhì)過(guò)濾器,反滲透系統(tǒng) 超濾系統(tǒng),加藥系統(tǒng),2、電廠、制氧、石灰窯（略,1.排污收費(fèi)原則和排污量核算方法及順序： 排污收費(fèi)遵循兩條基本原則：一是排污即收費(fèi)原則，二是總量收費(fèi)原則。 排污量核算方法及順序：濃度法（在線數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)濃度）物料衡算法產(chǎn)排污系數(shù)法。順序是：在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、監(jiān)督性監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、物料衡算法、產(chǎn)排污系數(shù)法。 濃度法（在線數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)）：污染物的排放量=廢氣排放量*污染物的濃度（其中廢氣排放量=風(fēng)機(jī)風(fēng)量*運(yùn)行時(shí)間） 物料衡算法：遵循原則是質(zhì)量守恒定律和物質(zhì)不滅定律。 產(chǎn)排污系數(shù)法：工業(yè)污染源產(chǎn)排污手冊(cè),三、排污費(fèi)稽查要點(diǎn) （主

29、要排污節(jié)點(diǎn)的主要污染物的排污量核算,2、各個(gè)排污節(jié)點(diǎn)的排污費(fèi)稽查要點(diǎn)（排污量的核算） （1）料場(chǎng)（堆場(chǎng)） 主要污染物是無(wú)組織排放的粉塵，排污量核算依據(jù)是污普系數(shù)和鋼鐵的核算細(xì)則。 稽查要點(diǎn)：一看與產(chǎn)能的符合性，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)噸鐵需要毛礦1.651.8噸左右。二看與兩個(gè)依據(jù)的符合性,2）燒結(jié)廠（球團(tuán)廠） 廢氣的排污量占總排放量的80%左右。 主要廢氣來(lái)源于混合料在燒結(jié)時(shí)，將產(chǎn)生含有粉塵、煙氣、SO2和NOX的高溫廢氣。 S+ O2=SO2 硫來(lái)源于伴生礦 N2+O2=NOX 空氣中的氮?dú)夂脱鯕飧邷叵路磻?yīng) A、排污量的計(jì)算方法： 濃度法（在線數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)濃度）： 污染物的排放量=廢氣排放量*污染物的濃度

30、（其中廢氣排放量=風(fēng)機(jī)風(fēng)量*運(yùn)行時(shí)間） SO2的排放量=NOX的排放濃度*廢氣排放量 NOX的排放量=NOX的排放濃度*廢氣排放量 煙塵的排放量=NOX的排放濃度*廢氣排放量,物料衡算法：遵循原則是質(zhì)量守恒定律和物質(zhì)不滅定律。 SO2的排放量等于SO2的產(chǎn)生量減去SO2的去除量。 SO2的產(chǎn)生量等于燃料的含硫量與原料的含硫量之和。 SO2的產(chǎn)生量=（焦粉的使用量*焦粉的含硫率+煤粉的使用量* 煤粉的含硫率）*2*82.5%+（各種礦粉的使用量* 各種礦粉的含硫率）*2*82.5% SO2的去除反應(yīng)：煙氣脫硫：石灰石膏法原理： SO2 + Ca（OH）2+02= CaSO4.2H20 CaO+H

31、2O= Ca（OH）2 SO2的去除量=SO2的產(chǎn)生量*脫硫效率 SO2的排放量= SO2的產(chǎn)生量- SO2的產(chǎn)生量*脫硫效率 脫硫效率=脫硫島脫硫效率*設(shè)備投運(yùn)率 NOX的排放量=NOX的排放濃度*廢氣排放量 廢氣排放量=風(fēng)機(jī)風(fēng)量*運(yùn)行時(shí)間,產(chǎn)排污系數(shù)法：鋼鐵的污普系數(shù)和核算細(xì)則,B、稽查要點(diǎn)： 一是核實(shí)產(chǎn)能與產(chǎn)量，二是辨別在線數(shù)據(jù)與監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的真?zhèn)?，三是?zhǔn)確計(jì)算脫硫效率。 第一、怎么核實(shí)燒結(jié)礦與球團(tuán)礦的產(chǎn)能與產(chǎn)量呢？要看與生鐵產(chǎn)能與產(chǎn)量的符合性。入爐礦料（含鐵60%左右）1.75-1.8噸生產(chǎn)1噸鐵水（含鐵94%），其中75-80%左右的燒結(jié)礦，20-25%左右的球團(tuán)礦。燒結(jié)礦加球團(tuán)是為了調(diào)

32、節(jié)入爐礦料的堿度（氧化鈣比二氧化硅），入爐礦料堿度1.0是中性燒結(jié)礦，又叫自熔性燒結(jié)礦；入爐礦料堿度控制在1.1-1.2之間，其渣水流動(dòng)性最好；實(shí)際生產(chǎn)中入爐礦料堿度控制在1.3-1.4之間，出來(lái)爐渣堿度在1.1左右。而燒結(jié)礦由于燒結(jié)配料時(shí)加入了石灰燒成后堿度在1.9-2.0之間，必須加入球團(tuán)礦中和一定的堿度，球團(tuán)礦的堿度一般在0.4-0.5之間，有的在0.1左右，所以各企業(yè)配料比有差別,第二，怎么樣辨別在線數(shù)據(jù)與監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的真?zhèn)文?？要看工況。只要經(jīng)過(guò)有效性審核的在線數(shù)據(jù)和蓋有MA章的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是有法律效率的數(shù)據(jù)，按理說(shuō)我們只管拿來(lái)用就是了。但是，如果是作假的數(shù)據(jù)就另當(dāng)別論了。不管是什么數(shù)據(jù)，都應(yīng)

33、該是工況的真實(shí)反映，用原始的物料衡算可以計(jì)算出濃度數(shù)據(jù)，如果用物料衡算計(jì)算出濃度數(shù)據(jù)與在線數(shù)據(jù)和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)相差太遠(yuǎn)就肯定存在問(wèn)題，比如，鐵礦粉的含硫量在0.03-0.04%左右，二氧化硫的脫硫進(jìn)口濃度在500-600毫克/升左右, 鐵礦粉的含硫量在0.1-0.15%左右，二氧化硫的脫硫進(jìn)口濃度在2000毫克/升左右,如果偏離值太大，就有問(wèn)題了。找問(wèn)題看工況，怎么看？監(jiān)測(cè)部門在進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)有一條規(guī)定，就是監(jiān)測(cè)工況必須在正常工況的80%以上，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)才是有效監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。比如一臺(tái)燒結(jié)機(jī)正常工況是80萬(wàn)標(biāo)立方米/小時(shí)（從脫硫環(huán)評(píng)中和實(shí)際生產(chǎn)報(bào)表中看），而監(jiān)測(cè)報(bào)告中顯示的工況數(shù)據(jù)是30萬(wàn)標(biāo)立方米/小時(shí)，那就是

34、在監(jiān)測(cè)當(dāng)天企業(yè)為了監(jiān)測(cè)而故意調(diào)低了生產(chǎn)工況，這樣的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)雖然蓋有MA章，但違反了監(jiān)測(cè)的基本要求，我們可以做筆錄否。那么，在線數(shù)據(jù)一樣的道理，每一天的在線數(shù)據(jù)直到每一個(gè)月的在線數(shù)據(jù)，都有流量數(shù)據(jù)，有的就是萬(wàn)標(biāo)立方米/小時(shí)，有的單位不一致需要換算一下。再有含氧量數(shù)據(jù)可以說(shuō)明與實(shí)際工況是否相符。其他的在線數(shù)據(jù)作假的情況比如修改斜率湊數(shù)，修改各種參數(shù)等行為，因?yàn)楸容^專業(yè)復(fù)雜，我們不好一下子甄別的，建議稽查時(shí)不碰?？傊?，就是與實(shí)際工況數(shù)據(jù)比較是否符合來(lái)確定數(shù)據(jù)的真?zhèn)?，?jiǎn)單明了,第三、怎么準(zhǔn)確計(jì)算脫硫效率呢？在線數(shù)據(jù)和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)沒(méi)有問(wèn)題直接計(jì)算最好。如果沒(méi)有在線數(shù)據(jù)和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)或嚴(yán)重?cái)?shù)據(jù)失真的情況下，一要看

35、礦粉的品位（含鐵率），二要看焦粉或煤粉的使用量，一般噸燒結(jié)礦焦粉和煤粉的使用量國(guó)家規(guī)定控制在50公斤以下。然后用以下公式計(jì)算二氧化硫的產(chǎn)生量。 SO2的產(chǎn)生量=（焦粉的使用量*焦粉的含硫率+煤粉的使用 量*煤粉的含硫率）*2*82.5%+（各種礦粉的 使用量*各種礦粉的含硫率）*2*82.5% 用產(chǎn)生量減去去除量計(jì)算最后的排放量。 氮氧化物、顆粒物的計(jì)算方法：用在線數(shù)據(jù)和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算，或用污普和核算細(xì)則計(jì)算。特別注意：氮氧化物的產(chǎn)生量不管在哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)只與溫度有關(guān)。 球團(tuán)廠各種污染物的排放量計(jì)算方法和燒結(jié)廠類似。只不過(guò)造球的溫度比燒結(jié)低，氮氧化物的產(chǎn)生量要低一些,3）煉鐵廠 主要污染物是顆粒物

36、，少量二氧化硫和氮氧化物（熱風(fēng)爐）。入爐礦中的硫和噴煤中的硫，大部分80-85%進(jìn)入了爐渣（氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁和硫化鐵等硫化物）中，進(jìn)入生鐵中15-20%。（優(yōu)質(zhì)鐵含硫0.03%，合格鐵含硫0.07%，鑄造鐵含硫0.05%），及少量進(jìn)入高爐煤氣中。高爐煤氣需要脫硫后再使用。煉鐵高爐是一種特殊設(shè)備，是企業(yè)的靈魂。它的服役期一般10年，服役期內(nèi)一般是不能停的設(shè)備。高爐的產(chǎn)能與產(chǎn)量決定整個(gè)企業(yè)的產(chǎn)能與產(chǎn)量，也決定其他各種原輔料的使用量和消耗量,稽查要點(diǎn)： 核實(shí)產(chǎn)能與產(chǎn)量。 產(chǎn)能看高爐的風(fēng)口數(shù)量。風(fēng)口一般直徑在110-115cm,450-500立方的高爐風(fēng)口14個(gè)，600立方高爐風(fēng)口16個(gè)

37、，800（或808）立方高爐風(fēng)口18個(gè)，,1080立方高爐風(fēng)口20個(gè)，,1280 （1250）立方高爐風(fēng)口22個(gè)，1580立方高爐風(fēng)口24個(gè),2600立方高爐風(fēng)口30個(gè)，3200立方高爐風(fēng)口34個(gè),5500立方高爐風(fēng)口40個(gè)。產(chǎn)量看高爐的利用系數(shù)。高爐的利用系數(shù)就是每天鐵水的產(chǎn)量除以高爐的容積，比如：500立方高爐，一天生產(chǎn)了2000噸鐵水，那么該高爐的利用系數(shù)就是4，所以高爐的利用系數(shù)是生產(chǎn)產(chǎn)量的真實(shí)反映，我們要會(huì)看企業(yè)的生產(chǎn)報(bào)表、能源報(bào)表。 核實(shí)產(chǎn)量還可以看水平衡、用電量和煤氣產(chǎn)生量。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：噸鋼耗水量在4噸左右；噸鋼用電量國(guó)家規(guī)定小于440度，其中噸鐵耗電量在340-350度之間；噸鐵

38、高爐煤氣的產(chǎn)生量1750-1800立方，也有1500立方左右的，看工況的控制情況；噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生量在80-130立方之間，也是看工況的控制情況,4）煉鋼廠 主要污染物是顆粒物和氮氧化物。 （5）自備電廠 除了余壓余熱發(fā)電還有煤氣發(fā)電。 稽查要點(diǎn)： 用煤氣平衡帳，看是否有煤發(fā)電。這個(gè)是我們常常忽視的地方，一個(gè)200-300萬(wàn)噸產(chǎn)量的企業(yè)往往就有2*30萬(wàn)千瓦的發(fā)電機(jī)組。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：高爐煤氣3.7-3.8立方發(fā)1度電，超高壓發(fā)電機(jī)組3立方發(fā)1度電；轉(zhuǎn)爐煤氣2.5-2.7立方發(fā)1度電。稽查中，看高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生量和煤氣用到哪里去了，高爐煤氣除了自用外比如有鋼壓延工藝和白灰窯，都需要煤氣，那么核算企業(yè)有多少用于了發(fā)電，其自有發(fā)電量達(dá)到了多少，仔細(xì)核算就出了，