CNC應(yīng)用技術(shù)實訓報告

1、數(shù)控技術(shù)實訓報告一、 實訓的課題：【數(shù)控機床切削加工】二、 實訓場地：成都久和傳動機械有限責任公司三、 實訓的條件及內(nèi)容： 實訓期為四周，使用980TD廣州數(shù)控車床進行切削加工。在這期間我們必須掌握數(shù)控切削的基本原理及特點，強化數(shù)控編程代碼的理解；掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧，通過對零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理，典型零件的數(shù)控撤車削加工工藝；數(shù)控指令代碼在實際操作中的作用；加工程序的編制方法；數(shù)控機床在加工零件前的調(diào)試，保證零件的加工精度和要求；數(shù)控機床與一般普通車床其加工理念是否相同；加工后的零件如何進行檢驗等。四、 數(shù)控機床的特點數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點： 1.加

2、工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 2.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件； 3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間； 4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的35倍）； 5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 6.批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制； 7.對操作人員的素質(zhì)要求較低，對維護人員的技術(shù)要求較高。五、 實訓方法（1）工藝分析1）技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。2）工藝的確定。裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點

3、位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點位置相對起點位置向X軸負向移動1.5mm，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀切削用量：主軸轉(zhuǎn)速500r/rain，進給速度200mm/min。（2）數(shù)學計算假設(shè)程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。計算各交點相對位置的坐標值六、 一、實訓目的與要求（1） 強化數(shù)控編程代碼的理解。（2） 掌握數(shù)控

4、系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（3） 通過對零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。（4） 了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。（5） 懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗和控制。（6） 學生自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產(chǎn)加工。七、 數(shù)控車削實習（采用廣州數(shù)控車床980TD車削加工）（1） 零件加工程序及其工藝卡片圖：如下圖所示，其程序為：T010M08M03 S600G99 G00 X38 Z3G73 U17.5 R13G73 P20 Q100 U0.2 W0 F0.2N20 G00 X0G01 Z0G03 X20.84 Z-28.14 R16G02 X30.90 Z-45.31 R9.8G03 X33 Z-4

5、7.07 R1.77G01 Z-69.38N100 X38M03 S1000G70 P20 Q100G00 X100 Z100T0202G00 X35 Z-69.38G75 R0.5G75 X30 Z-69.38 P1000 Q2000 F0.07G00 X100 Z100T0404GO X36 Z-45M03 S500G92 X32.46 Z-65.38 F1.5 X31.92X31.38X30.84G00 X100 Z100M30二、數(shù)控加工中心銑床加工工藝卡桂林理工大學金工實習中心數(shù)控銑削加工工藝卡產(chǎn)品型號零件號零件名稱件數(shù)第1頁實訓產(chǎn)品凸 模1件共1頁零件加工路線零 件 規(guī) 格車間D-

6、1工 序材料鋁板庫房下料重量0.4kg鉗工去毛刺未加工前情況鋁板鉗工劃線毛坯料500x100x13mm鋁板數(shù)控銑銑成形鉗工去毛刺零件技術(shù)要求檢驗室檢驗1.表面無毛刺序號工步名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號工具編號工具名稱工序內(nèi)容單件工時備注1編程安裝及調(diào)試22裝夾平口鉗扳手0.153銑數(shù)控銑床KVC1050A16立銑刀手動銑毛坯頂面104銑銑刀銑94x94F方形145銑槽銑16U形槽206鉆孔鉆8孔127檢驗8編制審核批準會簽編制日期.數(shù)控機床機床實訓報告數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法第一節(jié) 常規(guī)檢查一、外觀檢查故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元

7、器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細問操作人員有關(guān)當時的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。1、檢查連接電纜與連接線針對故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導線電阻值是否增大。尤其請注意經(jīng)?；顒拥碾娎|或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導致斷線或絕緣層損壞。2、檢查連接端子及接插件針對故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、電化學腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。3、檢查在惡劣條件下工

8、作的元件某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認真檢查。如通風道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。5、檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時進行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電動機電樞與測速發(fā)電機電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動機轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護造成的；冷卻風扇長期不轉(zhuǎn)，導致通風道堵塞；風扇電動機不動，造成電動機燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動機抱住，甚至燒損。第二節(jié) 指示燈與CRT顯示分析法面板指示燈或印

9、制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。第三節(jié) 信號追蹤法追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號能找到故障單元。1、硬接線系統(tǒng)（繼電器接觸器系統(tǒng)）信號追蹤法硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測試點。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質(zhì)變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。2、NC、PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法NC、PLC程序是軟件結(jié)構(gòu)，有些機床面板、編程器可以進行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。3、硬接線的強制在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后

10、繼電路，但這樣做是危險的，因為這時忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。2）盡量地移動機床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。4）設(shè)定要盡可能的小一些（因為有有時運動方式與速度與設(shè)定關(guān)系很難確定）。5）密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導致的后果。6）密切觀察運動的情況，勿使超程。4、CNC、PLC控制變量的強制在PLC中可以強制輸出1，可以強制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強制得到的瞬間效果。若想對標志位或輸出長期強制，最好是在程序中清除

11、它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內(nèi)部某一個部件、某一塊集成電路、或某一個元件。當然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。三、實習報告總結(jié)1、實訓目的要求（1）、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。（2）、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調(diào)試。（3）、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。（4）、實訓應(yīng)在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態(tài)度，要嚴肅認真地完成實訓任務(wù)，增強自己的實踐動手能力。（5）、本實訓也是針對數(shù)控機床操

12、作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數(shù)控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施。2、實訓具體內(nèi)容（1），熟悉機床操作面板機床操作面板由CRT 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入O_-ZOB鍵）。B自動方式：運行程序?qū)α慵M行加工。C錄入方式MDI：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復位鍵作用差不多（2）、對刀工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主

13、軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調(diào)出刀補輸入Z0（3），加工先根據(jù)圖紙要求確定

14、加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控CNC系統(tǒng)并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動和運行按鈕，關(guān)好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。三、實訓心得時光如流水，四周時間轉(zhuǎn)眼即逝，為期四周的實習給我的體會是: 通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。在

15、工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！ 培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。很快我們就

16、要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的

17、。四、數(shù)控機床機床實訓報告數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法第一節(jié) 常規(guī)檢查一、外觀檢查故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細問操作人員有關(guān)當時的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。1、檢查連接電纜與連接線針對故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導線電阻值是否增大。尤其請注意經(jīng)?；顒拥碾娎|或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導致

18、斷線或絕緣層損壞。2、檢查連接端子及接插件針對故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、電化學腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。3、檢查在惡劣條件下工作的元件某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認真檢查。如通風道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。5、檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時進行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電動機電樞與測速發(fā)電機電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動機轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護造成的；冷卻風扇長期不轉(zhuǎn)，導致通風道堵塞；風扇電動機不動，造成電動機燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動機抱住，甚至燒損。第二節(jié) 指示燈與CRT顯示分析法面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。第三節(jié) 信號追蹤法追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號能找到故障單元。1、硬接線