冶金企業(yè)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處置PPT課件

1、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)事故 應(yīng)急處置,太鋼安全技術(shù)處 王高峰 二八年五月,大家認(rèn)為下面哪一句話是正確的,一切事故均可避免。 任何事故都可能發(fā)生,內(nèi)容提要,第一章 主要危險因素分析 第二章 主要事故類型及特點 第三章 主要事故應(yīng)急處置 第四章 應(yīng)急救援案例,第一章 主要危險因素分析,1）生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施種類繁多 （2）危險因素復(fù)雜、危害性大 （3）對輔助系統(tǒng)的依賴程度高 （4）生產(chǎn)系統(tǒng)可能會受到某些自然 條件的制約,生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施種類繁多,工業(yè)爐窯高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、豎爐、回轉(zhuǎn)窯、焦?fàn)t、加熱爐等。 動力裝置鍋爐、發(fā)電機組、變配電設(shè)施和輸電線路、鼓風(fēng)機、空壓機、制氧機、水泵、煤氣凈化裝置、氣柜、煤氣加壓機和

2、混合站等。 機械設(shè)備澆鑄設(shè)施、軋制設(shè)備、機械加工設(shè)備等。 物流設(shè)施汽車、火車、其它車輛、皮帶機、輥道、氣力和液力輸送管道、螺旋輸送機等。 特種設(shè)備壓力容器和管道、起重設(shè)施、特種車輛等,物理性危險和危害因素,設(shè)備、設(shè)施缺陷 防護缺陷 電危害 噪聲危害 振動危害 電磁輻射 運動物危害 明火,能造成灼傷的高溫物質(zhì) 能造成凍傷的低溫物質(zhì) 粉塵與氣溶膠 作業(yè)環(huán)境不良 信號缺陷 標(biāo)志缺陷 其他物理性危險和危害因素,化學(xué)性危險、危害因素,易燃易爆性物質(zhì) 自燃性物質(zhì) 有毒物質(zhì) 腐蝕性物質(zhì) 其他化學(xué)性危險、危害因素,企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-1986)中所列的如下二十類事故中，除瓦斯爆炸以外的十九種事

3、故在冶金企業(yè)都可能發(fā)生。 物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害,以某煉鋼廠為例,該煉鋼廠擁有4臺60 t氧氣轉(zhuǎn)爐,采用頂吹工藝。從煉鐵廠用鐵軌罐車運來鐵水包,進入廠房后,用起重機將鐵水加入混鐵爐內(nèi),混鐵爐所出鐵水吊運加入氧氣轉(zhuǎn)爐內(nèi),鐵水在起始溫度(1 2001 250)至終點溫度(1 700左右,吹煉過程溫度在1 3201 700)范圍、頂吹噴氧、經(jīng)自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制條件下冶煉,得到所需工藝目標(biāo)的鋼水。鋼水再吊運至廠房內(nèi)的連鑄機內(nèi),經(jīng)鑄造得到所需規(guī)格的連鑄鋼坯。

4、 從冶煉過程與安全工程學(xué)角度分析,該煉鋼工藝危險有害因素特點簡要概括如下,1)煉鋼過程基本為氧化過程,鐵水在高溫下進行脫碳、去磷、去氣、去雜質(zhì)。冶煉過程放出熱量,熱平衡上有熱量富余,從而使鐵水/鋼水均維持在高溫狀態(tài)。高溫鐵水/鋼水對現(xiàn)場工人始終具有燙傷、燒傷的危險。高溫鐵水/鋼水遇水、遇濕可爆炸。冶煉過程產(chǎn)生溫度很高的廢渣,高溫廢渣遇水、遇濕可發(fā)生爆炸。 2)冶煉過程產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐煤氣,主要成分為一氧化碳,一氧化碳為高毒類物質(zhì),如發(fā)生泄漏易引發(fā)急性中毒事故。冶煉過程不間斷地噴吹具有一定壓力要求(大于0. 6MPa)的氧氣。高溫、高壓條件下的氧氣氧化能力更強,若管線上更換的管件沒有按安全要求嚴(yán)格脫脂,

5、殘存的脂肪類可燃物可發(fā)生燃爆,造成人員傷亡。氧氣管線為壓力管道,有壓力管道上的安全要求,3)高溫鐵水/鋼水(爆炸、灼燙傷)與煤氣(爆炸火災(zāi)、中毒)為煉鋼廠主要危險物質(zhì)。其他危險物質(zhì)為氧氣(爆炸)、乙炔(爆炸)、氮氣(窒息)等。 4)對轉(zhuǎn)爐等大型設(shè)備的操作、維護有特殊的安全要求: 由于轉(zhuǎn)爐內(nèi)容物為高溫鐵水/鋼水,對爐襯不斷侵蝕,冶煉間歇需補爐; 氧槍需不斷有效地給水冷卻,以保護氧槍; 氧槍冷卻水系統(tǒng)一旦有水滲入轉(zhuǎn)爐,接觸高溫鐵水/鋼水可爆炸,嚴(yán)重者造成人員傷亡及轉(zhuǎn)爐損壞; 冶煉過程可由于轉(zhuǎn)爐的設(shè)計、冶煉工藝控制等方面的原因造成“大噴”,嚴(yán)重的“大噴”可造成人員傷亡及轉(zhuǎn)爐損壞,出鐵水過程、冶煉過程

6、若發(fā)生停電,如裝置的安全控制設(shè)施不完善,可發(fā)生鐵水包(罐)傾覆等安全事故,易引起周圍人員傷亡。因而,在轉(zhuǎn)爐的進鐵、運行、出鋼過程都應(yīng)嚴(yán)格制定合理的安全操作規(guī)程并認(rèn)真執(zhí)行、采取必要的安全措施,否則易出現(xiàn)鐵水/鋼水噴濺、爆炸、燙傷人員的事故。 5)立體作業(yè)/特種作業(yè):由于高溫的鐵水/鋼水在廠房內(nèi)的工藝連接采用起重機吊運,起重機為特種設(shè)備,鐵水包重量大,轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、合金爐為大型設(shè)備,煉鋼廠房內(nèi)因工藝與運輸?shù)囊髮@些設(shè)備布置的凈高度較高,設(shè)備立體布置、鐵水包立體轉(zhuǎn)運,因而,應(yīng)非常注意高溫鐵水轉(zhuǎn)運、操作過程引起燙傷、燒傷等安全事故的防范,對煉鋼廠房內(nèi)各項作業(yè)應(yīng)有嚴(yán)格的安全要求,對輔助系統(tǒng)的依賴程度高

7、,冶金生產(chǎn)具有系統(tǒng)龐大、因素復(fù)雜、關(guān)聯(lián)性強、單系統(tǒng)運行環(huán)節(jié)多、很多工藝過程不可中斷的特點，在系統(tǒng)中一個小問題處理不當(dāng)都可能導(dǎo)致重大事故、系統(tǒng)癱瘓，甚至災(zāi)難性后果。 比如能源動力介質(zhì)停供、物流中斷、檢測系統(tǒng)失常、自動化故障、網(wǎng)絡(luò)事故等,生產(chǎn)系統(tǒng)可能會受到某些自然條件的制約,地震、海嘯、火山噴發(fā)等重大災(zāi)難無庸置疑會影響所有的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會生活。 冶金生產(chǎn)和一些正常范圍內(nèi)的氣象、地質(zhì)條件變化有著密切的關(guān)系，如果不能未雨綢繆，同樣會造成嚴(yán)重后果,第二章 主要事故類型及特點,冶金生產(chǎn)過程中的主要事故類型有： 煤氣中毒、著火和爆炸 高溫液體噴濺、溢出和泄漏 電纜隧道火災(zāi),一、煤氣中毒、著火、爆炸事故,鋼

8、鐵冶煉過程中煤占總能源的70%，副產(chǎn)煤氣占總能耗32.2%。煉焦副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣，煉鐵副產(chǎn)高爐煤氣，煉鋼副產(chǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣，生產(chǎn)鐵合金副產(chǎn)鐵合金爐煤氣。焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣等回收后可作為焦?fàn)t、熱風(fēng)爐、加熱爐和發(fā)電鍋爐的燃料，焦?fàn)t煤氣還可作為民用燃氣，這些副產(chǎn)煤氣是一種清潔的二次能源。 但由于煤氣中含有大量CO、H2 和CH 4、CmHn成分，CO具有易燃易爆性和極強的毒性，H2 、CH4和CmHn具有極強的易燃易爆性。焦?fàn)t煤氣具有極強的易燃易爆性；高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣不僅具有易燃易爆性，而且還具有極強的毒性,冶金煤氣的主要成分,冶金煤氣的爆炸極限,煤氣中毒機理和特征,一

9、氧化碳是無色、無臭、無味的氣體，人體吸入一氧化碳后，一氧化碳與血液中的血紅蛋白結(jié)合形成碳氧血紅蛋白，阻止血紅蛋白與氧結(jié)合，導(dǎo)致人體缺氧中毒。 臨床表現(xiàn)1、輕度中毒患者可出現(xiàn)頭痛、頭暈、失眠、視物模糊、耳鳴、惡心、嘔吐、全身乏力、心動過速、短暫昏厥。血中碳氧血紅蛋白含量達10%-20,2、中度中毒除上述癥狀加重外，口唇、指甲、皮膚粘膜出現(xiàn)櫻桃紅色，多汗，血壓先升高后降低，心率加速，心律失常，煩躁，一時性感覺和運動分離（即尚有思維，但不能行動）。癥狀繼續(xù)加重，可出現(xiàn)嗜睡、昏迷。血中碳氧血紅蛋白約在30%-40%。經(jīng)及時搶救，可較快清醒，一般無并發(fā)癥和后遺癥。3、重度中毒患者迅速進入昏迷狀態(tài)。初期四

10、肢肌張力增加，或有陣發(fā)性強直性痙攣；晚期肌張力顯著降低，患者面色蒼白或青紫，血壓下降，瞳孔散大，最后因呼吸麻痹而死亡。經(jīng)搶救存活者可有嚴(yán)重合并癥及后遺癥。4、后遺癥中、重度中毒病人有神經(jīng)衰弱、震顫麻痹、偏癱、偏盲、失語、吞咽困難、智力障礙、中毒性精神病或去大腦強直。部分患者可發(fā)生繼發(fā)性腦病,煤氣著火機理和特征,煤氣燃燒時，煤氣中的可燃成分CO、H2 和CmHn與氧氣反應(yīng)生成無毒的CO2和H2O，因此，穩(wěn)定的煤氣燃燒是比較安全的。 失控的煤氣著火會燒壞設(shè)備、設(shè)施，或者引燃其它物質(zhì)造成火災(zāi)，應(yīng)通過控制煤氣源，使火勢趨于平穩(wěn)。 大口徑的煤氣管道著火，如果煤氣壓力過低，會導(dǎo)致回火爆炸乃至于管道內(nèi)連環(huán)爆

11、炸。 煤氣在供氧不足的空間內(nèi)燃燒，會形成不穩(wěn)定燃燒導(dǎo)致爆震，使設(shè)備損壞或火焰撲出燒傷人員。 撲滅煤氣著火應(yīng)在有把握關(guān)閉氣源的前提下進行，以免造成中毒,煤氣爆炸機理和特征,煤氣爆炸的三個基本條件缺一不可：密閉或半密閉空間、爆炸極限內(nèi)的混合氣體、點火條件。煤氣爆炸有如下形式： 1、煤氣泄漏并在某空間內(nèi)積累。焦?fàn)t煤氣比重輕，向上富集；天然氣和丙烷、苯蒸汽等比重大，向下富集。 2、煤氣系統(tǒng)負(fù)壓吸入空氣。 3、回火和點火失誤。 4、煤氣倒流,二、高溫液體噴濺、溢出和泄漏,高溫液體具有溫度高，熱輻射很強的特性，如鐵水、鋼水、鋼渣、鐵渣的溫度往往在1250-1670左右。 高溫液體易噴濺，對危險范圍內(nèi)的作業(yè)

12、人員，極易造成灼傷，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，灼傷約占煉鋼廠總傷害的1/4，居各種傷害的第二位。 高溫液體發(fā)生溢出或泄漏除了可能直接對人員造成灼燙傷害外還潛在著發(fā)生爆炸的嚴(yán)重危險。如鋼水、鐵水、鋼渣、鐵渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發(fā)生蒸汽爆炸。當(dāng)1 kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大，傷害程度很高,高溫液體發(fā)生噴濺、溢出或泄漏時，還極有可能誘發(fā)其他二次傷害或事故，如金屬結(jié)構(gòu)坍塌、火災(zāi)、停電、斷水、煤氣泄漏、易燃易爆氣瓶的爆炸等，將給企業(yè)造成巨大損失。 高溫液體發(fā)生噴濺、溢出或泄漏的主要事故類型及特點包括： （1）設(shè)備溢漏：如鋼水罐、鐵水罐、渣罐等裝入過滿溢流或穿漏,煉鋼爐、煉鐵

13、爐漏鋼漏鐵或異常傾翻。 （2）鐵、鋼、渣等高溫液體與水接觸，易發(fā)生物理爆炸,3）轉(zhuǎn)爐、大罐、中包等，內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或烘烤時間未達規(guī)定要求，從而產(chǎn)生大量的氣體，形成噴濺與爆炸，對人員造成傷害。 （4）高溫液體噴濺，其速度快，灼傷程度嚴(yán)重，燒損設(shè)備（設(shè)施）的費用高，恢復(fù)難度大。 （5）高溫液體溢漏后發(fā)生爆炸，殃及面廣，殺傷力大，有時對設(shè)備（設(shè)施）是毀滅性的摧毀,2007年8月19日，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團鋁母線鑄造分廠一臺混合爐在鑄母線過程中，由于職工操作不當(dāng)，導(dǎo)致出鋁口內(nèi)襯脫落，致使約30噸高溫鋁液從爐內(nèi)流出到爐外，進入鑄造機下的循環(huán)水箱釋放大量熱能，從而引發(fā)事故，造成20人死亡。 當(dāng)時車間工人正在

14、開會，由于鋁水溫度高達900，突然溢出的鋁水遭遇車間冷卻水產(chǎn)生水蒸氣形成了強大氣流，造成人員傷亡。 鋁母鑄造分廠的車間長45米，寬27米，是一座高8米左右的單層建筑,在爆炸事故現(xiàn)場，國家安全生產(chǎn)督查組仔細查看了發(fā)生爆炸的設(shè)備和相關(guān)的設(shè)施，詳細詢問了發(fā)生爆炸的原因。當(dāng)了解到這家企業(yè)在立項審批、工程設(shè)計以及施工等方面都存在嚴(yán)重問題時，李毅中對企業(yè)負(fù)責(zé)人進行了嚴(yán)厲批評。 國家安監(jiān)總局局長李毅中說：最根本的是違反了設(shè)計規(guī)程，你沒有設(shè)計，沒有有資質(zhì)的設(shè)計院給你設(shè)計，你自己在那里胡搞,三、電纜隧道著火,發(fā)生電纜火災(zāi)的原因 1、電纜長期浸泡在積水的電纜隧道中，外皮腐爛，絕緣層嚴(yán)重受潮，造成擊穿短路； 2、電

15、纜頭制作工藝粗糙，絕緣層暴露時間太長，致使運行中爆炸； 3、電纜長期過載發(fā)熱，導(dǎo)致絕緣老化失效； 4、電纜溝蓋板不嚴(yán)，電焊火花、鋼鐵渣飛濺物、鍋爐熱灰渣落入溝內(nèi)使電纜著火； 5、電纜排上積煤粉，煤粉自燃使電纜著火； 6、浸油電氣設(shè)備故障噴油起火，油流入電纜隧道內(nèi)引起電纜著火,電纜火災(zāi)的特點1 、火勢兇猛電纜隧道中電纜密集敷設(shè)，處于重迭或交錯布置的環(huán)境中，并且電纜豎井的高差形成自然抽風(fēng)，因此一旦著火，火勢就特別迅猛。 2 、有“二次災(zāi)害“ 電纜著火產(chǎn)生大量有毒氣體，對人體直接造成”一次災(zāi)害”，同時燃燒產(chǎn)物中的氣體與水結(jié)合形成強烈酸霧，附著在電氣裝置上，嚴(yán)重降低設(shè)備和接線回路的絕緣強度，造成“二次

16、災(zāi)害”。 3 、損失嚴(yán)重 二次災(zāi)害極易造成控制回路失靈，使事故擴大，損失嚴(yán)重,第三章 主要事故應(yīng)急處置,第一節(jié) 高溫液體噴濺、溢出與爆炸事故應(yīng)急處置 第二節(jié) 冶金工業(yè)氣體火災(zāi)與爆炸事故應(yīng)急處置 第三節(jié) 冶金氣體中毒窒息事故應(yīng)急處置 第四節(jié) 冶金企業(yè)電纜隧道火災(zāi)事故應(yīng)急處置 第五節(jié) 放射性事故應(yīng)急處置 第六節(jié) 煤粉制備、輸送與噴吹過程中火災(zāi)、爆炸 事故應(yīng)急處置,應(yīng)急處置的基本任務(wù),1控制危險源； 2人員防護和撤離； 3搶救受害人員； 4排除現(xiàn)場災(zāi)患，消除危害后果,應(yīng)急處置的組織與實施,1、事故預(yù)警 建立事故預(yù)警機制，是應(yīng)急處置中十分重要的部分，尤其是針對一些爆發(fā)性事故，預(yù)警比救援更有價值； 企業(yè)

17、應(yīng)針對重大危險源和重大事故模式，選擇能反映事故預(yù)兆的參數(shù)，設(shè)定警戒值，一旦參數(shù)超標(biāo)，應(yīng)立即進入預(yù)警狀態(tài)；一些規(guī)定的事件發(fā)生也可以使預(yù)警啟動； 可以設(shè)置多級預(yù)警，根據(jù)具體情況采取不同的應(yīng)對措施,2、崗位行動指南 崗位行動指南是崗位人員在應(yīng)急狀態(tài)下的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括：報告、完成應(yīng)急操作、逃生自救等三部分內(nèi)容； 崗位行動指南一定要具體，在何種情況下每個人干什么，應(yīng)該簡單明了，程序性要強； 崗位行動指南從形式上講，應(yīng)該是很多小塊，每人若干塊，每塊若干條； 好的行動指南使崗位人員在應(yīng)急狀態(tài)下成為一個自組織系統(tǒng),3、啟動應(yīng)急預(yù)案 應(yīng)急預(yù)案的啟動權(quán)屬于當(dāng)班調(diào)度，只要確認(rèn)出現(xiàn)預(yù)案規(guī)定的緊急狀態(tài)，當(dāng)班調(diào)度應(yīng)無條件

18、啟動預(yù)案； 應(yīng)急預(yù)案是緊急狀態(tài)下的最高原則，預(yù)案一旦啟動，任何人都應(yīng)按照預(yù)案執(zhí)行，別無選擇，也無須請示； 重大事故應(yīng)按照預(yù)案生成應(yīng)急救援指揮部，指揮部有權(quán)調(diào)整預(yù)案,4、應(yīng)急響應(yīng) 各主管部門在接到事故報警后，應(yīng)迅速組織應(yīng)急救援專職隊，趕赴現(xiàn)場，在做好自身防護的基礎(chǔ)上，快速實施救援，控制事故發(fā)展，并將傷員救出危險區(qū)域和組織人員撤離、疏散，消除事故的各種隱患； 救援隊伍對現(xiàn)場情況熟悉、響應(yīng)預(yù)案完善的，可以直接投入救援，否則，應(yīng)服從現(xiàn)場指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào),5、現(xiàn)場急救 現(xiàn)場急救必須在確保自身防護的前提下進行，并爭取做好傷員的個體防護； 選擇有利地形設(shè)置急救點(一般應(yīng)設(shè)在事故地點的上風(fēng)向開闊處) ； 防止

19、發(fā)生繼發(fā)性損害 ； 應(yīng)至少23人為一組集體行動，以便相互照應(yīng),第一節(jié) 高溫液體噴濺、溢出與爆炸事故應(yīng)急處置,高溫液體灼傷 1)人員身上著火，嚴(yán)禁奔跑。相鄰人員要幫助滅火。 2)非化學(xué)物質(zhì)的燒傷創(chuàng)面，不可用水淋，創(chuàng)面水泡不要弄破，以免創(chuàng)面感染。 3)用清潔紗布等蓋住創(chuàng)面，以免感染。 4)如傷員口渴，可飲用鹽開水，不可喝生水及大量白開水，以免引起腦水腫及肺水腫。 5) 面部、頸部深度燒傷、出現(xiàn)呼吸困難者，應(yīng)迅速送往醫(yī)院設(shè)法作氣管切開手術(shù)。 6)嚴(yán)重灼傷者，爭取在休克出現(xiàn)之前，迅速送醫(yī)院醫(yī)治，送傷員前，盡可能提前通知醫(yī)院作好搶救準(zhǔn)備事宜,高溫液體溢出與爆炸 1）凡發(fā)生高溫液體溢流，應(yīng)立即停止作業(yè)。危

20、險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。 2）發(fā)生漏鐵、漏鋼事故時，要將剩余鐵、鋼水倒入備用罐內(nèi)。 3）高溫液體溢流地面遇有乙炔瓶、氧氣瓶等易燃易爆物品時，如不能及時搬走，要采取降溫措施。 4）溢流、泄漏地面的鐵水、鋼水在未冷卻之前，不能用水撲救，防止水出現(xiàn)分解，引起爆炸。 5）水冷設(shè)備燒穿，應(yīng)關(guān)閉冷卻水，以防爆炸,第二節(jié) 冶金工業(yè)氣體火災(zāi)與爆炸事故應(yīng)急處置,一般滅火措施 1）由于煤氣設(shè)備不嚴(yán)而輕微泄漏引起著火，可用濕泥、濕麻袋堵住著火部位，進行撲救和滅火，火焰熄滅后再按有關(guān)規(guī)定，補好泄漏處。 2）直徑小于100mm的煤氣管道著火時，可直接關(guān)閉閥門，切斷氣源滅火。 3）當(dāng)泄漏量較大時應(yīng)停止該管道有關(guān)用戶的煤氣供應(yīng)，立

21、即采取措施降低煤氣壓力，同時向著火管道或設(shè)備內(nèi)通入大量蒸氣或氮氣，但煤氣壓力不得低于100Pa，嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門或水封，以防回火爆炸,4）直徑大于100mm的煤氣管道或煤氣設(shè)備著火時，應(yīng)向管道或設(shè)備內(nèi)通入當(dāng)大量蒸氣或氮氣，同時降低煤氣壓力，緩慢關(guān)小閥門但壓力不得小于100Pa，以防止回火引起爆炸，使事故擴大，待火焰熄滅后再徹底關(guān)閉閥門。 5）煤氣管道或設(shè)備被燒紅，不得用水驟然冷卻，以防管道或設(shè)備變形斷裂。 6）當(dāng)管道法蘭、補償器、閥門等處著火時，如果火勢較小，戴好呼吸器可用就近備用滅火器滅火；如果火勢較大，滅火器不能使火熄滅，可用消防車、消防水冷卻設(shè)備，同時向系統(tǒng)內(nèi)通入蒸氣或氮氣，逐漸關(guān)閉閥門

22、，待火焰熄滅后徹底切斷氣源滅火,煤氣爆炸事故處置 1）事故區(qū)域要及時進行安全警戒，防止他人誤入危險區(qū)，事故隱患未徹底消除，安全警戒不得解除。 2）煤氣管道和設(shè)備發(fā)生煤氣爆炸未著火時可立即關(guān)閉閥門，切斷氣源，同時向管道內(nèi)通入大量蒸氣或氮氣，沖淡殘余煤氣以防再次爆炸。 3）煤氣管道和設(shè)備發(fā)生煤氣爆炸引起火災(zāi)時，應(yīng)按著火事故處理，嚴(yán)禁突然切斷煤氣來源，防止回火爆炸。 4）因爆炸造成大量煤氣泄漏，一時不能消除的應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力并指揮危險區(qū)域的人員撤出現(xiàn)場，以防煤氣中毒。 5）當(dāng)發(fā)生煤氣爆炸事故，在未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤氣設(shè)施復(fù)送煤氣,第三節(jié) 冶金氣體中毒窒息事故應(yīng)急處置,1）

23、對泄漏點周圍逐個地點進行搜索，特別是死角、夾道等不易引起注意的地方全面進行搜索。對于象高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收等具有多層平臺的地區(qū)，應(yīng)逐平臺進行搜索。發(fā)現(xiàn)中毒人員應(yīng)首先將其抬到安全區(qū)域，并實施現(xiàn)場搶救。 2）搜索后，要對在崗人員及參加搶險的人員進行人數(shù)清點，在人數(shù)不符的情況下搜救工作不能終止，直到人員全部點清。 3）搶險人員應(yīng)在危險區(qū)附近的安全區(qū)域(上風(fēng)側(cè))迅速備好蘇生器，做好對中毒人員進行輸氧急救的準(zhǔn)備工作,4）搶險人員應(yīng)正確判斷中毒人員的中毒程度，分輕、中、重度中毒的不同情況對中毒者實施搶救。 5）僅有頭痛、惡心、嘔吐癥狀的輕微中毒人員可自行或在他人幫助下到空氣新鮮處，喝熱濃茶，促進血液循環(huán)。或

24、在他人護送下到煤氣防護站或醫(yī)院吸氧，消除癥狀。 6）搶救有自主呼吸的中毒人員時，將蘇生器呼吸閥與導(dǎo)氣管、面罩、氣囊接好，打開氣路，用配氣閥調(diào)整所用量，調(diào)整氧氣含量為 100%刻度，將面罩扣在面部上，用頭帶固定好，當(dāng)患者基本恢復(fù)正常后，調(diào)整氧氣含量為80%刻度，判定無需吸氧時，取下面罩，但不能過早終止輸氧，防止往復(fù)昏厥,7）搶救無自主呼吸患者時，要進行必要的人工呼吸同時配備蘇生器進行搶救。對牙齒緊閉中毒者用開口器將牙啟開，用夾舌鉗拉出舌頭，插入口咽導(dǎo)管，壓住舌頭，松開開口器，使前牙齒咬住口咽導(dǎo)管金屬環(huán)，使用蘇生器進行強制氧氣輸入。 8）對于心臟停止跳動者應(yīng)采取心臟復(fù)蘇的方法進行搶救。 9）醫(yī)護人

25、員到達現(xiàn)場后，救援隊員應(yīng)按照醫(yī)生要求，配合搶救工作。中毒窒息者應(yīng)盡快送往有高壓氧倉的醫(yī)院繼續(xù)搶救治療，送往醫(yī)院途中要持續(xù)輸氧,10）迅速關(guān)閉泄漏設(shè)備的閥門或采取其他堵漏措施，切斷氣源，防止氣體繼續(xù)泄漏。 11）在危險區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)和明顯的警示標(biāo)志，封閉所有通往事故點的交通道路，實施臨時交通管制，除搶險人員和專用車輛外其他人員和車輛均不得進入警戒區(qū)。 12）煤氣泄漏事故警戒區(qū)域內(nèi)杜絕一切明火，進入現(xiàn)場的救援人員不得攜帶火柴、打火機等，防止發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故。 13）應(yīng)對警戒區(qū)域內(nèi)的煤氣含量進行檢測，超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時警戒區(qū)不能撤銷,第四節(jié) 冶金企業(yè)電纜隧道火災(zāi)事故應(yīng)急處置,1）初起火災(zāi)處置 當(dāng)電纜隧

26、道感溫電纜和煙霧檢測系統(tǒng)發(fā)出火災(zāi)警報時，崗位人員和現(xiàn)場消防員要立即到現(xiàn)場確認(rèn)情況。 如果確認(rèn)沒有火情，要查清報警觸動原因，電纜溫度高時，應(yīng)停機、停電檢查處理，隧道內(nèi)空氣質(zhì)量差時，要打開通風(fēng)風(fēng)機換氣。徹底確認(rèn)安全可靠后，方可解除警報。 如確認(rèn)發(fā)生火情，應(yīng)關(guān)閉相鄰隔火門，開啟細水噴霧系統(tǒng)、超細粉滅火彈或用滅火器滅火,2）滅火方法 滅火中要貫徹“先救人，后滅火”和“先控制，后消滅”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。合理運用“堵截包圍，內(nèi)外夾攻，上下合擊，重點突破，逐片消滅”的滅火戰(zhàn)術(shù)方法。 首先要搞清楚電纜隧道的走向、布局，消防栓隔火門、以及通風(fēng)井的位置，把水罐車布置在消防栓和電纜隧道入口之間，把液氮車布置在通風(fēng)井附近。 從電纜井入口布置水帶，逼近火場，消防員佩戴空氣呼吸面具，從距火場最近的隔火門處出水壓制火勢，并逐步推進。 如火勢無法控制，或者隧道能見度不足，消防員無法接近火場時，要撤出人員，確認(rèn)隧道內(nèi)無人，然后從著火點上方最近的通風(fēng)井施放液氮，窒息滅火。 火勢撲滅后，要用軸流風(fēng)機向隧道內(nèi)鼓風(fēng)排煙，直到隧道內(nèi)氧含量和有毒氣體濃度均達到正常水平，人員方可進入,第五節(jié) 放射性事故應(yīng)急處置,隔離、