MSA完全版終極教程課件

1、1,MSA測量系統(tǒng)分析,2,測量系統(tǒng)與過程決策,測量體系分析的數(shù)據(jù),3,III 好零件總是好的,I 壞零件總是壞的,II 可能做出潛在的錯(cuò)誤決定,測量系統(tǒng)變差對產(chǎn)品和過程的決策影響,對產(chǎn)品的影響: 因此，1. 改進(jìn)過程，減少變差，II 區(qū)的零件最少 2. 改進(jìn)測量系統(tǒng)，減少測量系統(tǒng)的誤差,對過程的影響： 普通原因特殊原因 特殊原因普通原因,相對于公差，對零件做出錯(cuò)誤決定的潛在因素只在測量系統(tǒng)誤差于公差交叉時(shí)存在,4,課程內(nèi)容（基礎(chǔ)篇,MSA的重要性 測量系統(tǒng)分析的對象 測量系統(tǒng)誤差來源 測量基礎(chǔ)術(shù)語 測量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性 理想的測量系統(tǒng) 測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性,5,課程內(nèi)容(方法篇,測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備

2、計(jì)量型分析 穩(wěn)定性分析 偏倚分析獨(dú)立樣本法 偏倚分析控制圖法 線性分析指南 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析指南 計(jì)數(shù)型分析 風(fēng)險(xiǎn)分析法 解析法 破壞型分析 通過多次讀數(shù)減少變差,6,MSA 的重要性,如果測量過程有問題，那么好的結(jié)果可能被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測為好的結(jié)果，此時(shí)便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性,PROCESS,原料,人,機(jī),法,環(huán),測量,測量,結(jié)果,好,不好,測量,7,MSA分析的對象,TS16949 7.6.1 為分析在各種測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果中表現(xiàn)的變差，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)研究。此要求必須用于在控制計(jì)劃中提及的測量系統(tǒng)。 此項(xiàng)要求就是包含控制計(jì)劃中提及的產(chǎn)品特性和過程特性,

3、8,測量系統(tǒng)分析（MSA）理解要點(diǎn)說明： 在控制計(jì)劃中提出的測量系統(tǒng)都要進(jìn)行測量系統(tǒng)（MSA）分析， 主要是針對產(chǎn)品特性所使用到的測量系統(tǒng)。 所用的測量分析方法及接收準(zhǔn)則必須與顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分析 的參考手冊相一致。 如經(jīng)顧客批準(zhǔn)，也可以采用其它方法及接收準(zhǔn)則。 ISO/TS 16949:2002 標(biāo)準(zhǔn)中的體系內(nèi)部審核檢查表強(qiáng)調(diào)要有證 據(jù)證明上述要求已達(dá)到。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊中明確規(guī)定：對新的或改進(jìn)的量 具、測量和試驗(yàn)設(shè)備必須參考測量系統(tǒng)分析（MSA）手冊進(jìn)行 變差統(tǒng)計(jì)研究。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）手冊中明確規(guī)定：測量系統(tǒng)分析 （MSA）作為第四階段“產(chǎn)品和過程確認(rèn)”的輸出

4、之一。 測量系統(tǒng)分析（SPC）手冊中明確指出測量系統(tǒng)分析（MSA）是 控制圖必需的準(zhǔn)備工作內(nèi)容之一,9,控 制 計(jì) 劃,第 頁，共 頁,QR-711-2-01A0,10,控 制 計(jì) 劃,第 頁，共 頁,注：在“評價(jià)/測量技術(shù)”欄目中以“”符號標(biāo)識的量具需進(jìn)行測量系統(tǒng)（MSA）分析。 QR-711-2-01A0,11,MSA 與 APQP/CP、FMEA、PPAP和SPC的關(guān)系,12,MSA 在 APQP 過程中的位置/階段關(guān)系,輸 出 試生產(chǎn) 過程審核 測量系統(tǒng)分析評價(jià) 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 產(chǎn)品審核 樣品送樣和確認(rèn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 包裝評價(jià) 過程策劃和開發(fā)經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 質(zhì)量策

5、劃認(rèn)定和管理者支持,輸 入 制造過程設(shè)計(jì)輸入及其評審 資料 包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 過程FMEA分析資料 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析（MSA）計(jì)劃 初始過程能力（SPC-Ppk）研 究計(jì)劃 包裝規(guī)范 制造過程設(shè)計(jì)輸出及其評審 資料 制造過程驗(yàn)證和確認(rèn)及其評 審資料 管理者支持,13,過程分析（烏龜圖）”在測量系統(tǒng)分析（MSA）中的運(yùn)用,過程分析（烏龜圖）工作表 注：測量系統(tǒng)分析（MSA）的“過程分析（烏龜圖）”表中之具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請見附件,14,測量系統(tǒng)分析（MSA）過程分析（烏龜圖）工作表,15,測量誤差,Y = x+ 測

6、量值=真值(True Value) + 測量誤差,戴明說沒有真 值的存在,一致性,16,測量誤差來源,17,測量誤差的來源,儀器方面： 分辯力 精密度 (重復(fù)性) 準(zhǔn)確度 (Bias偏差) 損壞 不同儀器和夾具間的差異,18,測量誤差的來源,不同檢驗(yàn)者的差異 (再現(xiàn)性) 訓(xùn)練 技能 疲勞 無聊 眼力 舒適 檢驗(yàn)的速度 指導(dǎo)書的誤解,19,測量誤差的來源,不同環(huán)境所造成的差異 溫度 濕度 振動 照明 腐蝕 污染(油脂,20,測量誤差的來源,方法方面： 測試方法 測試標(biāo)準(zhǔn) 材料方面： 準(zhǔn)備的樣本本身有差異 收集的樣本本身有差異,21,測量基礎(chǔ)術(shù)語,22,測量分析系統(tǒng) (MSA)的類別,計(jì)量型,計(jì)數(shù)

7、型,23,關(guān)于測量,測量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過程即為測量過程，而賦予的值定義測量值。 量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測量合格不合格的裝置。 測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個(gè)過程,24,數(shù)據(jù),一組條件下觀察結(jié)果的集合，既可以是連續(xù)的(一個(gè)量值和測量單位)又可以是離散的(屬性數(shù)據(jù)或計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)如成功失敗、好壞、過不通過等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),25,標(biāo)準(zhǔn),被承認(rèn)的一個(gè)被測體的數(shù)值，作為一致同意的用于進(jìn)行比較的基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)樣本。其他同義的術(shù)語： 用于比較的可接受的基準(zhǔn)值； 已知數(shù)

8、值，在表明的不確定度界限內(nèi)，作為真值被接受； 基準(zhǔn)值,26,準(zhǔn)確度,觀測值和可接受基準(zhǔn)值之間一致的接近程度,基準(zhǔn)值,觀測平均值,27,校準(zhǔn)和檢定,校準(zhǔn)：在規(guī)定的條件下，建立測量裝置與已知基準(zhǔn)值和不確定度的可溯源標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系的一組操作。校準(zhǔn)可能也包括通過調(diào)整被比較的測量裝置的準(zhǔn)確度差異而進(jìn)行的探測、相關(guān)性、報(bào)告或消除的步驟。 檢定：為評定計(jì)量裝置的計(jì)量特性，確定其是否符合法定要求所進(jìn)行的全部工作。目的是為確保量值的統(tǒng)一和溯源性，具有法制性。 校準(zhǔn)是檢定工作的一部分,28,校準(zhǔn)周期,兩次校準(zhǔn)間的規(guī)定時(shí)間總量或一組條件，在此期間，測量裝置的校準(zhǔn)參數(shù)被認(rèn)定為有效的,29,分辨力、可讀性、分辨率,最小

9、的讀數(shù)單位、刻度限度； 由設(shè)計(jì)決定的固有特性； 測量或儀器輸出的最小刻度； 1:10經(jīng)驗(yàn)法則（過程變差與公差較小者,30,有效分辨力,一個(gè)數(shù)據(jù)分級,定義：考慮整個(gè)測量系統(tǒng)變差時(shí)的數(shù)據(jù)分級大小(ndc)。 Ndc = 1.41x(PV/GRR) 左圖：只能表明過程是否正在生產(chǎn)合格零件,Number of data classification,31,有效分辨力,24個(gè)數(shù)據(jù)分級,左圖：只能粗略估計(jì)制程。 不能用于計(jì)量控制,32,5個(gè)或更多個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)分級,左圖：可用于計(jì)量控制圖 達(dá)到5個(gè)以上分級數(shù)建議使用,有效分辨力,33,有效分辨力區(qū)分（example,6,10,10,4個(gè)分級數(shù),10個(gè)分級數(shù),34

10、,置信區(qū)間,期望包括一個(gè)參數(shù)的真值的值的范圍(在希望的概率情況下叫置信水平)。 統(tǒng)計(jì)檢定時(shí)，常常取用置信水平=95%時(shí)，表示1.96的范圍,35,量具R&R,一個(gè)測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性的合成變差的估計(jì)。GRR變差等于系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間變差之和,36,顯著水平,被選擇用來測試隨機(jī)輸出概率的一個(gè)統(tǒng)計(jì)水平，也同風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)，表示為風(fēng)險(xiǎn)，代表一個(gè)決定出錯(cuò)的概率,37,及“”風(fēng)險(xiǎn)說明,第一種錯(cuò)誤,第二種錯(cuò)誤,38,溯源性,在商品和服務(wù)貿(mào)易中溯源性是一個(gè)重要概念，溯源到相同或相近的標(biāo)準(zhǔn)的測量比那些沒有溯源性的測量更容易被認(rèn)同。這為減少重新試驗(yàn)、拒收好的產(chǎn)品、接收壞的產(chǎn)品提供了幫助。 溯源性在ISO計(jì)量學(xué)基本和通

11、用國際術(shù)語(VIM)中的定義是”測量的特性或標(biāo)準(zhǔn)值，此標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定的基準(zhǔn)，通常是國家或國際標(biāo)準(zhǔn)，通過全部規(guī)定了不確度的不間斷的比較鏈相聯(lián)系,39,普通工作計(jì)量器具,國際基準(zhǔn)或物理定義,國家基準(zhǔn),副基準(zhǔn),國家法制計(jì)量工作部門工作標(biāo)準(zhǔn)器,計(jì)量校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室工作標(biāo)準(zhǔn)器,工業(yè)部門測試實(shí)驗(yàn)室企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn),比較裝置、方法,比較裝置、方法,比較裝置、方法,比較裝置、方法,比較裝置、方法,傳遞裝置,5級,4級,3級,2級,1級,40,六、測量不確定度理解,41,1. 測量不確定度,不確定度是賦值給測量結(jié)果的范圍，在規(guī)定的置信水平內(nèi)描述為預(yù)期包含有真測量結(jié)果的范圍。測量不確定度通常被描述為一個(gè)雙向量。簡單的表達(dá)式：

12、真測量值=觀測到的測量(結(jié)果) U U=擴(kuò)展不確定度。擴(kuò)展不確定度是測量過程中合成標(biāo)準(zhǔn)誤差Uc，乘以一個(gè)代表所希望的置信范圍中的正態(tài)分布的分布系數(shù)(K)。ISO/IEC測量中不確定度指南確定了足以代表正態(tài)分布的95%的不確定度的分布系數(shù)。通常認(rèn)為K=2，U=KUc,42,擴(kuò)展不確定度U=kuc公式 K覆蓋因子（2-3） uc 標(biāo)準(zhǔn)合成不確定度,2. 測量不確定度公式,43,3. 測量不確定度組成,影響測量不確定度的因素 測量設(shè)備（包括測量標(biāo)準(zhǔn)）的誤差 環(huán)境的誤差 測量方法的誤差 操作人員的誤差等,44,3. 測量不確定度組成,合成標(biāo)準(zhǔn)誤差Uc包括了在測量過程中變差的所有重要組成部份。在大多數(shù)情

13、況下，按著本手冊完成的測量系統(tǒng)分析方法可以用來定量確定測量不確定度的眾多來源。簡單的表達(dá)式被定量表示為： Uc2=2性能+ 2其它,45,3. 測量不確定度組成,其中： 2性能=2能力+ 2穩(wěn)定性+ 2一致性 2能力=2偏倚+ 2GRR 2GRR=2e+ 2o 定期重復(fù)評價(jià)與測量過程有關(guān)的不確定度以確保持續(xù)保持所預(yù)計(jì)的準(zhǔn)確度是適宜的,46,4. 測量不確定度和MSA區(qū)別,測量不確定度和MSA的主要區(qū)別是： MSA的重點(diǎn)是了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充份性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)(減少變差)。 不確定度是測量值的一個(gè)范圍，由置信區(qū)間來定義，與測量

14、結(jié)果有關(guān)并希望包括測量真值,47,5. 不確定度和測量誤差區(qū)別,測量值概率分布曲線,48,測量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性,49,測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性,Bias偏差(Accuracy準(zhǔn)確性) Repeatability重復(fù)性(precision) Reproducibility再現(xiàn)性 Linearity線性 Stability穩(wěn)定性,50,偏倚(Bias,偏倚：是測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值。 真值的取得可以通過采用 更高等級的測量設(shè)備進(jìn)行多次測量，取其平均值,51,造成過份偏倚的可能原因,儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng) 儀器質(zhì)量差設(shè)計(jì)或一致性不好

15、 線性誤差大 應(yīng)用錯(cuò)誤的量具,不同的測量方法設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù) 測量錯(cuò)誤的特性 量具或零件的變形 環(huán)境溫度、濕度、振動、清潔的影響 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò) 應(yīng)用零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤,52,重復(fù)性(Repeatability,重復(fù)性,指由同一個(gè)操作人員用同一種量具經(jīng)多次測量同一個(gè)零件的同一特性時(shí)獲得的測量值變差 （四同,53,重復(fù)不好的可能原因,零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。 儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護(hù)不當(dāng)。 基準(zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級別、磨損 方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點(diǎn)密度的變差 評價(jià)人內(nèi)部：技

16、術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、感覺、疲勞,環(huán)境內(nèi)部：溫度、濕度、振動、亮度、清潔度的短期起伏變化。 違背假定：穩(wěn)定、正確操作 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好 應(yīng)用錯(cuò)誤的量具 量具或零件變形，硬度不足 應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差(易讀性、視差,54,再現(xiàn)性(Reproducibility,由不同操作人員，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時(shí)測量平均值的變差 （三同一異,再現(xiàn)性,55,再現(xiàn)性不好的可能潛在原因,零件(樣品)之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時(shí)，當(dāng)測量零件的類型為A,B,C時(shí)的均值差。 儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器A,

17、B,C等的均值差 標(biāo)準(zhǔn)之間：測量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響 方法之間：改變點(diǎn)密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點(diǎn)調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差,評價(jià)人(操作者)之間：評價(jià)人A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗(yàn)不同導(dǎo)致的均值差。對于產(chǎn)品及過程資格以及一臺手動測量儀器，推蕮進(jìn)行此研究。 環(huán)境之間：在第1,2,3等時(shí)間段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。 違背研究中的假定 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性 操作者訓(xùn)練效果 應(yīng)用零件尺寸、位置、觀察誤差(易讀性、視差,56,穩(wěn)定性(Stability,穩(wěn)定性,時(shí)間1,時(shí)間2,是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測量同一基

18、準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測量值總變差,57,58,不穩(wěn)定的可能原因,儀器校準(zhǔn)時(shí)間間隔太長 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損 正常老化或退化 缺乏維護(hù)通風(fēng)、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng),儀器質(zhì)量差設(shè)計(jì)或一致性不好 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性 不同的測量方法裝置、安裝、夾緊、技術(shù) 量具或零件變形 環(huán)境變化溫度、濕度、振動、清潔度 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò) 應(yīng)用零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤,59,線性(Linearity,量程,基準(zhǔn)值,觀測平均值,基準(zhǔn)值,是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值,觀測平均值,60,線性(L

19、inearity,觀測平均值,基準(zhǔn)值,無偏倚、無線性,有偏倚、有線性,61,線性誤差的可能原因,儀器需要校準(zhǔn)，需減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔； 儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損； 缺乏維護(hù)通風(fēng)、動力、液壓、腐蝕、清潔； 基準(zhǔn)磨損或已損壞； 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)使用不當(dāng)； 儀器質(zhì)量差；設(shè)計(jì)或一致性不好,儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)定性； 應(yīng)用了錯(cuò)誤的量具； 不同的測量方法設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)； 量具或零件隨零件尺寸變化、變形； 環(huán)境影響溫度、濕度、震動、清潔度； 其它零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯(cuò),62,Case study(應(yīng)選用什么類型儀器,基準(zhǔn)值,觀測平均值,基準(zhǔn)值,觀測平均值,基準(zhǔn)值,觀測平均值,63,理想

20、的測量系統(tǒng),理想的測量系統(tǒng)在每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測量結(jié)果。每次測量結(jié)果總應(yīng)該與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值相符。一個(gè)能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng)，應(yīng)具有零方差、零偏倚和所測的任何產(chǎn)品錯(cuò)誤分類為零概率的統(tǒng)計(jì)特性,64,理想的測量系統(tǒng),真值,真值,65,足夠的分辨率和靈敏度。為了測量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，測量的增量應(yīng)該很小。通常所有的十進(jìn)制或10/1法則，表明儀器的分辨率應(yīng)把公差(過程變差)分為十份或更多。這個(gè)規(guī)則是選擇量具期望的實(shí)際最低起點(diǎn)。 測量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計(jì)受控制的。這意味著在可重復(fù)條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性且最好由圖形法評價(jià),測量系

21、統(tǒng)應(yīng)有的特性,66,測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性,對產(chǎn)品控制，測量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評價(jià)測量系統(tǒng)。 對于過程控制，測量系統(tǒng)的變異性應(yīng)該顯示有效的分辨率并與過程變差相比要小。根據(jù)6變差和或來自MSA研究的總變差評價(jià)測量系統(tǒng),穩(wěn)定性、偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性可接受,67,測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備,68,測量系統(tǒng)的評定,第一階段：了解該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否滿足我們的需要。主要有二個(gè)目的 確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性，此項(xiàng)必須在使用前進(jìn)行。 發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境,69,測量系統(tǒng)的評定,第二階段的評定 目的是在驗(yàn)證

22、一個(gè)測量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行時(shí)，應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性。 通常用穩(wěn)定性分析、偏倚分析、R&R分析等方法,70,測量系統(tǒng)研究的淮備,先計(jì)劃將要使用的方法。例如，通過利用工程決策，直觀觀察或量具研究決定，是否評價(jià)人在校準(zhǔn)或使用儀器中產(chǎn)生影響。有些測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性(不同人之間)影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個(gè)數(shù)字,71,測量系統(tǒng)研究的淮備,評價(jià)人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復(fù)讀數(shù)次數(shù)應(yīng)預(yù)先確定。在此選擇中應(yīng)考慮的因素如下： 尺寸的關(guān)鍵性：關(guān)鍵尺寸需要更多的零件和或試驗(yàn)，原因是量具研究評價(jià)所需的置信度。 零件結(jié)構(gòu)：大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多試驗(yàn),72,測量系統(tǒng)研究的淮備,由于其目的是評價(jià)整個(gè)測量系

23、統(tǒng)，評價(jià)人的選擇應(yīng)從日常操作該儀器的人中挑選。 樣品必須從過程中選取并代表其整個(gè)工作范圍。有時(shí)每一天取一個(gè)樣本，持續(xù)若干天。這樣做是有必要的，因?yàn)榉治鲋羞@些零件被認(rèn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變差的全部范圍。由于每一零件將被測量若干次，必須對每一零件編號以便識別,73,取樣的代表性,不具代表性的取法,74,取樣的代表性,具代表性的取法,75,測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備,儀器的分辨力應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過程變差的十分之一，例如特性的變差為0.001，儀器應(yīng)能讀取0.0001的變化。 確保測量方法(即評價(jià)人和儀器)在按照規(guī)定的測量步驟測量特征尺寸,76,測量系統(tǒng)分析執(zhí)行注意點(diǎn),測量應(yīng)按照隨機(jī)順序，以確保整個(gè)研

24、究過程中產(chǎn)生的任何漂移或變化將隨機(jī)分布。評價(jià)人不應(yīng)知道正在檢查零件的編號，以避免可能的偏倚。但是進(jìn)行研究的人應(yīng)知道正在檢查那一零件，并記下數(shù)據(jù)。 在設(shè)備讀數(shù)中，讀數(shù)應(yīng)估計(jì)到可得到的最接近的數(shù)字。如果可能，讀數(shù)應(yīng)取至最小刻度的一半。例如，如果最小刻度為0.0001，則每個(gè)讀數(shù)的估計(jì)應(yīng)圓整為0.00005。 研究工作應(yīng)由知其重要性且仔細(xì)認(rèn)真的人員進(jìn)行。 每一位評價(jià)人應(yīng)采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù),77,結(jié)果分析,位置誤差 位置誤差通常是通過分析偏倚和線性來確定。 一般地，一個(gè)測量系統(tǒng)的偏倚或線性的誤差若是與零誤差差別較明顯或是超出量具校準(zhǔn)程序確立的最大允許誤差，那么它是不可接受的。在這種情

25、況下，應(yīng)對測量系統(tǒng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或偏差校正以盡可能地減少該誤差,78,結(jié)果分析,寬度誤差 測量系統(tǒng)變異性是否令人滿意的準(zhǔn)則取決于被測量系統(tǒng)變差所掩蓋掉的生產(chǎn)制造過程變異性的百分比或零件公差的百分比。對特定的測量系統(tǒng)最終的接受準(zhǔn)則取決于測量系統(tǒng)的環(huán)境和目的，而且應(yīng)該取得顧客的同意。 對于以分析過程為目的的測量系統(tǒng)，通常單憑經(jīng)驗(yàn)來確定測量系統(tǒng)的可接受性的規(guī)則如下,79,結(jié)果分析,誤差10%，通常認(rèn)為測量系統(tǒng)是可接受的。 10%30%，基于應(yīng)用的重要性、測量裝置的成本、維修成本等方面的考慮，可能是可以接受的 。 超過30%，認(rèn)為是不可接受的，應(yīng)該做出各種努力來改進(jìn)測量系統(tǒng)。 此外，過程能被測量系統(tǒng)區(qū)分

26、開的分級數(shù)(ndc)應(yīng)該大于或等于5,80,分析時(shí)機(jī),新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV有不同時(shí) 新儀器，EV有不同時(shí) 新操作人員，AV有不同時(shí)(appraiser) 依照規(guī)定的頻次對儀器進(jìn)行MSA,第一階段,第二階段,81,測量系統(tǒng)分析方法,82,MSA方法的分類,MSA,計(jì)量型,計(jì)數(shù)型,破壞型,83,計(jì)量型MSA,計(jì)量型,位置分析,離散分析,穩(wěn)定性分析,偏倚分析,線性分析,重復(fù)性分析,再現(xiàn)性分析,穩(wěn)定性分析,84,計(jì)數(shù)型MSA,計(jì)數(shù)型,風(fēng)險(xiǎn)分析法,信號分析法,數(shù)據(jù)解析法,85,破壞性MSA,破壞型,偏倚分析,變異分析,穩(wěn)定性分析法,86,穩(wěn)定性分析的做法,決定要分析的測量系統(tǒng),選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值,請

27、現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量 25組數(shù)據(jù)每次測量25次,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中,計(jì)算控制界限，并用圖判定是否穩(wěn)定,后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖,保留記錄,87,穩(wěn)定性分析的做法,自控制計(jì)劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的考慮來自： 控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性 控制計(jì)劃中所提及的過程特性,88,穩(wěn)定性分析的做法,選取一標(biāo)準(zhǔn)樣品 控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性 控制計(jì)劃中所提及的過程特性 取出對產(chǎn)品特性或過程特性有代表性的樣本。 針對樣本使用更高精密度等級的儀器進(jìn)行精密測量十次，加以平均，做為參考值。 如果標(biāo)準(zhǔn)樣本為可溯源的基準(zhǔn)值，則直接作為參考值,89,穩(wěn)定性分析的做法,請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25

28、組數(shù)據(jù)，每次測量25次。 記錄下這些數(shù)據(jù)。 一般而言初期的25組數(shù)據(jù)最好在短的時(shí)間內(nèi)收集，利用這些數(shù)據(jù)來了解儀器的穩(wěn)定狀況。可能的頻次如： 每小時(shí)1組； 每天1組； 每周1組,90,穩(wěn)定性分析的做法,將數(shù)據(jù)輸入到excel中。 計(jì)算每一組的平均值 計(jì)算每一組的R值。 計(jì)算出平均值的平均值 計(jì)算出R的平均值,91,穩(wěn)定性分析的做法,計(jì)算控制界限 平均值圖：Xbarbar+-A2Rbar, Xbarbar R值圖：D4Rbar, Rbar, D3Rbar 劃出控制界限 將點(diǎn)子繪上 先檢查R圖，是否連續(xù)25點(diǎn)都在控制界限內(nèi)，以判定重復(fù)性是否穩(wěn)定。 再看Xbar圖，是否連績25點(diǎn)都在控制界限內(nèi)，以判定

29、偏移是否穩(wěn)定。 若控制圖穩(wěn)定，可以利用Xbarbar-標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)行偏差檢定，看是否有偏差。 若控制圖穩(wěn)定，可以利用Rbar/d2來了解儀器的重復(fù)性,92,穩(wěn)定性分析的做法,后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖、判圖 如果前面的控制圖是穩(wěn)定的，那么就可以將此控制界限做為控制用控制界限。 我們后續(xù)就固定時(shí)間，使用同樣的樣本、同樣的測量儀器，同樣的測量人員。 此時(shí)由于樣本、儀器、人都是固定的，所以如果繪出來的圖形有異常，一般就代表儀器有問題，要進(jìn)行相應(yīng)的處理。 異常的判定 采用點(diǎn)、線、面原則識別異常因素 異常的處理 R圖失控，表明不穩(wěn)定的重復(fù)性，可能什么東西松動、阻塞、變化等。 X-BAR失控，表明測量系統(tǒng)不再正確測量，可

30、能磨損，可能需重新校準(zhǔn),93,穩(wěn)定性分析的做法,保留記錄 各項(xiàng)的分析記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的,94,典型特殊原因識別匯總,95,范例,96,97,偏倚分析的做法,決定要分析的測量系統(tǒng),抽取樣本，取值參考值,請現(xiàn)場測量人員測量15次,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中,計(jì)算t值，并判定,是否合格，是否要加補(bǔ)正值,保留記錄,98,偏倚分析的做法,決定要分析的測量系統(tǒng),抽取樣本，取值參考值,請現(xiàn)場測量人員測量15次,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中,計(jì)算t值，并判定,是否合格，是否要加補(bǔ)正值,保留記錄,自控制計(jì)劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的考慮

31、來自： 控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性 控制計(jì)劃中所提及的過程特性,99,偏倚分析的做法,決定要分析的測量系統(tǒng),抽取樣本，取值參考值,請現(xiàn)場測量人員測量15次,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中,計(jì)算t值，并判定,是否合格，是否要加補(bǔ)正值,保留記錄,自生產(chǎn)現(xiàn)場抽取樣本： 一般是取在制程中間的產(chǎn)品。 拿取此產(chǎn)品到更高精密的測量設(shè)備，測量十次，加以平均，取得參考值。 如果標(biāo)準(zhǔn)樣本為可溯源的基準(zhǔn)值，則直接作為參考值,100,偏倚分析的做法,決定要分析的測量系統(tǒng),抽取樣本，取值參考值,請現(xiàn)場測量人員測量15次,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中,計(jì)算t值，并判定,是否合格，是否要加補(bǔ)正值,保留記錄,現(xiàn)場人員測量： 現(xiàn)場人

32、員：指的是實(shí)際在現(xiàn)場從事測量工作的人員，由他們來進(jìn)行測量，才能真正了解公司測量的偏差是多少。 重復(fù)測量十五次，記錄其值,101,偏倚分析的做法,決定要分析的測量系統(tǒng),抽取樣本，取值參考值,請現(xiàn)場測量人員測量15次,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中,計(jì)算t值，并判定,是否合格，是否要加補(bǔ)正值,保留記錄,將數(shù)據(jù)輸入到excel的檔案中，或者是minitab中： excel：我們來計(jì)算平均值，標(biāo)準(zhǔn)差，以及平均值的標(biāo)準(zhǔn)差。 平均值使用的語法：average 標(biāo)準(zhǔn)差的語法為：stdev,102,偏倚分析的做法,決定要分析的測量系統(tǒng),抽取樣本，取值參考值,請現(xiàn)場測量人員測量15次,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中,計(jì)

33、算t值，并判定,是否合格，是否要加補(bǔ)正值,保留記錄,計(jì)算 計(jì)算t值 t值的計(jì)算法：(平均值-標(biāo)準(zhǔn)值) 平均值的標(biāo)準(zhǔn)差。 t=是指用來判定是否有明顯偏差的基準(zhǔn)，其和自由度有關(guān)，一般典型的=0.05,103,偏倚分析的做法,決定要分析的測量系統(tǒng),抽取樣本，取值參考值,請現(xiàn)場測量人員測量15次,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中,計(jì)算t值，并判定,是否合格，是否要加補(bǔ)正值,保留記錄,結(jié)果判定 如果t t就代表有明顯的偏移。 此時(shí)就要再看其所受的影響。 我們利用偏差公差，或偏差過程變化范圍來了解其受影響的比例，如果比例比較高時(shí)那么就可能儀器要停用或者修理。 或,104,偏倚分析的做法,決定要分析的測量系統(tǒng),抽

34、取樣本，取值參考值,請現(xiàn)場測量人員測量15次,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中,計(jì)算t值，并判定,是否合格，是否要加補(bǔ)正值,保留記錄,保留記錄 各項(xiàng)的線性分析的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的,105,偏倚練習(xí),106,直方圖結(jié)果,107,計(jì)算公式,108,數(shù)據(jù)解析結(jié)果,109,詳細(xì)計(jì)算過程,110,d2*表,111,數(shù)據(jù)解析結(jié)論,結(jié)論，因?yàn)?落在偏倚置信區(qū)間(-0,1185,0.1319)內(nèi)，工程師可以假設(shè)測量偏倚是可以接受的，同時(shí)假定實(shí)際使用不會導(dǎo)致附加變差源,112,以excel來進(jìn)行演算,113,114,線性分析的做法,決定要分析的測量

35、系統(tǒng),抽取代表制程的45樣本 每個(gè)樣品精測，取值參考值,請現(xiàn)場測量人員測量12次,計(jì)算，畫圖,判圖，計(jì)算截距t值，斜率t值,是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整,保留記錄,115,線性分析,決定要分析的測量系統(tǒng) 由控制計(jì)劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。 一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。 測量風(fēng)險(xiǎn)愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。 線性一般是在制程變異范圍比較寬，只做單點(diǎn)的偏差分析，可能擔(dān)心不足時(shí)使用,116,線性分析,抽取代表制程變異范圍的樣品， 45個(gè) 此時(shí)一般由現(xiàn)場當(dāng)中取出。 最好能覆蓋最大值和最小值。 針對取出的樣品進(jìn)行精測 利用更高等級的測量設(shè)備進(jìn)行測量十次，將十次的值進(jìn)行平均，將

36、此平均值做為參考值,117,線性分析,請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次 測量人員應(yīng)當(dāng)是能夠代表實(shí)際測量的人員。 同一樣品請測量人員重復(fù)測量12次。 記錄下測量數(shù)據(jù),118,線性分析,119,線性分析,120,線性分析,121,線性分析,是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整,122,線性分析,保留記錄 各項(xiàng)的線性分析的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的,123,線性示例,一名工廠主管希望對過程采用新測量系統(tǒng)。作為PPAP的一部份，需要評價(jià)測量系統(tǒng)的線性?；谝炎C明的過程變差，在測量系統(tǒng)操作量程內(nèi)選擇了五個(gè)零件。每個(gè)零件經(jīng)過全尺寸檢測測量以確定其基準(zhǔn)

37、值。然后由領(lǐng)班分別測量每個(gè)零件12次。研究中零件是被隨機(jī)選擇的,124,示例,125,示例,126,示例,127,示例,圖形分析顯示特殊原因可能影響測量系統(tǒng)?；鶞?zhǔn)值4數(shù)據(jù)顯示可能是雙峰。 即使不考慮基準(zhǔn)值數(shù)據(jù)4，作圖分析也清楚的顯示出測量系統(tǒng)有線性問題。R2值指出線性模型對于數(shù)據(jù)是不適合的模型。即使模型可以接受，”偏倚=0”線與置信交叉而不是被包含其中。 此時(shí)，主管應(yīng)該開始分析和解決測量系統(tǒng)的問題，因?yàn)閿?shù)據(jù)分析不會提供任何其它的有價(jià)值的線索。然而，為確保所有書面文文件都已作標(biāo)記，主管還是計(jì)算了在此斜率和截距情況下的t統(tǒng)計(jì)量。 ta=12.043 tb=10.158,128,示例,采用默認(rèn)值=0

38、.05，t表自由度(gm-2)=58和0.975的比率，主管得出關(guān)鍵值t58,0.975=2.00172。 因?yàn)閠at58,0.975，從作圖分析獲得的結(jié)果由數(shù)據(jù)分析得到增強(qiáng)測量系統(tǒng)存在線性問題。 在此種情況下，因?yàn)橛芯€性問題，tb與t58,0.975的關(guān)系如何無關(guān)緊要。引起線性問題可能的原因也可以在前面中找到。 如果測量存在線性問題，需要通過調(diào)整軟件、硬件或兩項(xiàng)同時(shí)進(jìn)行來再校準(zhǔn)以達(dá)到0偏倚。 如果偏倚在測量范圍內(nèi)不能被調(diào)整到0，只要測量系統(tǒng)保持穩(wěn)定，仍可用于產(chǎn)品過程控制，但不能進(jìn)行分析，直到測量系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定,129,練習(xí),130,131,R&R分析的做法,決定要分析的測量系統(tǒng),選取十個(gè)可以代

39、表制程的樣本 以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員23人,請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù)測量 23次，記得盲測的要求,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中,計(jì)算出R&R的結(jié)果,進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施,保留記錄,132,R&R分析,決定要分析的測量系統(tǒng),選取十個(gè)可以代表制程的樣本 以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員23人,請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù) 測量23次，記得盲測的要求,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中,計(jì)算出R&R的結(jié)果,進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施,保留記錄,決定要分析的測量系統(tǒng) 由控制計(jì)劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。 一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。 測量風(fēng)險(xiǎn)愈高的儀器要愈優(yōu)先分析,1

40、33,R&R分析,決定要分析的測量系統(tǒng),選取十個(gè)可以代表制程的樣本 以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員23人,請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù) 測量23次，記得盲測的要求,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中,計(jì)算出R&R的結(jié)果,進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施,保留記錄,選擇十個(gè)可以代表制程變化的產(chǎn)品，一般此項(xiàng)產(chǎn)品的變化，最好能夠覆蓋產(chǎn)品的變化范圍比較好。 選擇可以代表實(shí)際現(xiàn)場測量的操作測量人員。 每一個(gè)測量人員針對每一個(gè)產(chǎn)品重復(fù)測量23 測量風(fēng)險(xiǎn)愈高的儀器要愈優(yōu)先分析,134,R&R分析,決定要分析的測量系統(tǒng),選取十個(gè)可以代表制程的樣本 以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員23人,請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù) 測量23次，記

41、得盲測的要求,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中,計(jì)算出R&R的結(jié)果,進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施,保留記錄,請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品重復(fù)測量23次。 在測量時(shí)，要使用盲測的原則，偵測出人員平常測量時(shí)的無意識錯(cuò)誤，才能真正估計(jì)出在正式測量時(shí)的誤差,135,R&R分析,決定要分析的測量系統(tǒng),選取十個(gè)可以代表制程的樣本 以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員23人,請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù) 測量23次，記得盲測的要求,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中,計(jì)算出R&R的結(jié)果,進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施,保留記錄,將各項(xiàng)的測量數(shù)據(jù)輸入到excel的檔案當(dāng)中。 輸入數(shù)據(jù)時(shí)要注意有效讀數(shù)，只取到最小讀數(shù)，如果要估讀，只能估讀

42、一半,136,R&R分析,決定要分析的測量系統(tǒng),選取十個(gè)可以代表制程的樣本 以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員23人,請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù) 測量23次，記得盲測的要求,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中,計(jì)算出R&R的結(jié)果,進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施,保留記錄,計(jì)算出R&R的結(jié)果 一般利用此項(xiàng)的excel表格可以得到以下的結(jié)果： AV:人員的變異 EV:儀器的變異 PV：產(chǎn)品的變異 TV：總變異 R&R%：重復(fù)性和再現(xiàn)性所占的比例,137,R&R分析,決定要分析的測量系統(tǒng),選取十個(gè)可以代表制程的樣本 以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員23人,請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù) 測量23次，記得盲測的要求,輸入數(shù)據(jù)

43、到EXCEL的R&R表格中,計(jì)算出R&R的結(jié)果,進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施,保留記錄,判定： 1. R&R%判定 R&R%30%，不可以接受 ndc判定 ndc5(注: ndc四舍五入取整,138,R&R分析,決定要分析的測量系統(tǒng),選取十個(gè)可以代表制程的樣本 以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員23人,請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù) 測量23次，記得盲測的要求,輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中,計(jì)算出R&R的結(jié)果,進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施,保留記錄,保留記錄 各項(xiàng)的R&R的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的,139,使用的EXCEL檔案,140,R&R練

44、習(xí),141,量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 X R 分析數(shù)據(jù)表,分析部門： 分析日期： 年 月 日,142,143,2. R&R極差分析法,典型的極差法選用兩名評價(jià)人和五個(gè)零件。這種研究中，兩個(gè)評價(jià)人測量每個(gè)零件一次。由評價(jià)人A測量的每個(gè)零件的極差與由評價(jià)人B的測量的每個(gè)零件的極差是決然不同的。計(jì)算極差之和以及極差的平均值(R)；總測量變差即為極差的平均值乘以1/d2*, d2*可以附錄中查到，取m=2，g=零件的數(shù)量。（但這種方法，無法分解成是儀器的誤差或是人的誤差,144,2. R&R極差分析法-數(shù)據(jù)計(jì)算,145,2. R&R極差分析法-數(shù)據(jù)計(jì)算,146,Phase 3計(jì)數(shù)型MSA,147,計(jì)數(shù)型信號

45、分析法的做法,決定要分析的測量系統(tǒng),選取二十個(gè)左右可以代表制程的樣本 以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員23人,請現(xiàn)場人員對二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù) 測量23次，記得盲測的要求,精測每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際值連同測量結(jié)果 輸入到EXCEL的信號分析法表格中,計(jì)算出信號分析法的結(jié)果，求得R&R,進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施,保留記錄,148,決定要分析的測量系統(tǒng) 由控制計(jì)劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。 一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。 測量風(fēng)險(xiǎn)愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。 只判定好或不好，通或不通的儀器,計(jì)數(shù)型信號分析法的做法,149,選擇二十個(gè)左右可以代表制程的樣品 此樣品必須包含合格和不合格的產(chǎn)品，臨

46、界附近的產(chǎn)品最好要有。 一般要覆蓋以下的產(chǎn)品 明顯可以判定小于規(guī)格的產(chǎn)品。分類符號”-” 模糊地帶產(chǎn)品”x” 明顯可以判定合格的產(chǎn)品”+” 明顯可以判定大于規(guī)格的產(chǎn)品”-”。 現(xiàn)場實(shí)際測量人員23人 以實(shí)際在現(xiàn)場工作人員為主,計(jì)數(shù)型信號分析法的做法,150,執(zhí)行測量 讓每一個(gè)員工對此二十個(gè)左右的樣品進(jìn)行測量判定，每一個(gè)產(chǎn)品最少要測二次以上，才可以了解每一個(gè)人的重復(fù)性的情況。 記錄下數(shù)據(jù),計(jì)數(shù)型信號分析法的做法,151,精測每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際值 對所收集的二十個(gè)標(biāo)本，拿到更高精度等級的儀器進(jìn)行測量，重復(fù)測量十次，做為其參考值。并記錄其結(jié)果到Excel檔案中 將各個(gè)人員的測量結(jié)果輸入到excel檔案

47、中。 并自行判定其是什么的符號”-”， ”X”，”+”等符號。 用Excel予以針對參考值的大小進(jìn)行排序,計(jì)數(shù)型信號分析法的做法,152,計(jì)算出信號分析的結(jié)果 將”-”變化到”+”，”x”范圍的值給計(jì)算出來，此部份為模糊地帶，包含了重復(fù)性問題以及再現(xiàn)性問題。 將”+”變化到”-”，”x”范圍的值給計(jì)算出來，此部份為模糊地帶，包含了重復(fù)性問題以及再現(xiàn)性問題。 將此二部份的值求平均值。 將此二部份的值/公差(或制程變異范圍)*100%=&R,計(jì)數(shù)型信號分析法的做法,153,進(jìn)行判定，和采取措施 判定： R&R%30%，不可以接受,計(jì)數(shù)型信號分析法的做法,154,保留記錄 各項(xiàng)的R&R的記錄要保存下

48、來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的,計(jì)數(shù)型信號分析法的做法,155,計(jì)數(shù)型信號分析法的做法,156,計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法,157,計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法,決定要分析的測量系統(tǒng) 由控制計(jì)劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。 一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。 測量風(fēng)險(xiǎn)愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。 只判定好或不好，通或不通的儀器,158,選擇八個(gè)滿足條件的制程樣本，以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員一人。 滿足的條件，此八個(gè)樣本必須滿足模糊的條件，即八個(gè)樣本有一個(gè)是剛好過大，一個(gè)剛好過小，其余就分布在其中。 由于這樣的樣本相當(dāng)難找，所以需要好好的挑選樣本

49、。 如果真的沒有，那么就可能需要使用人員的車削或研磨調(diào)整來得到這些樣本,計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法,159,執(zhí)行測量 針對每一個(gè)樣本測量二十次，所以M=20。 判定接受的次數(shù)為A 合格概率為A/M。 但必須要有些的調(diào)整，所以公式如下,計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法,160,將參考值同計(jì)算的概率繪制到正態(tài)分布紙中。 以參考值為橫坐標(biāo)。 以允收標(biāo)率為縱坐標(biāo)。 繪制其線(一般是直線) 利用圖解法取得其偏差以及重復(fù)性,計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法,161,計(jì)算其偏差以及重復(fù)性,計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法,162,進(jìn)行判定，和采取措施 判定： R&R%30%，不可以接受。 偏差部份,計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法,163,保留記錄

50、各項(xiàng)的R&R的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的,計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法,164,例題,165,范例計(jì)算之結(jié)果,166,167,范例計(jì)算之結(jié)果,168,Phase 4破壞性MSA,169,破壞性MSA的分析,此項(xiàng)分析有其先天性的限制，所以我們必須有以下的前提。 我們有一些的標(biāo)準(zhǔn)樣品，這些樣品不會隨時(shí)間而變化。 另外這些標(biāo)準(zhǔn)樣品其本身的平均值和變異我們已事先知道。 所以在此前提下我們才能進(jìn)行破壞型MSA的分析,170,破壞性MSA的分析方法,171,破壞性MSA的分析方法,決定要分析的測量系統(tǒng) 由控制計(jì)劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。 一般典

51、型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。 測量風(fēng)險(xiǎn)愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。 一般針對的對像為破壞性測量的測量系統(tǒng),172,破壞性MSA的分析方法,選取已知條件的標(biāo)準(zhǔn)樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員一人。 已知條件的標(biāo)準(zhǔn)樣本，即已經(jīng)知道該樣本的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差。 一般是采用外購的標(biāo)準(zhǔn)樣本，請廠商提供相應(yīng)的數(shù)值。 現(xiàn)場人員：實(shí)際執(zhí)行操作的人員,173,破壞性MSA的分析方法,請測量人員對樣品進(jìn)行測量 最好能夠測三十個(gè)左右的樣本。 記錄其測量值,174,破壞性MSA的分析方法,計(jì)算樣本的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差。 將三十個(gè)的樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算取得其平均值和標(biāo)準(zhǔn)差,175,破壞性MSA的分析方法,進(jìn)行偏差計(jì)算，以

52、及變異數(shù)分離 偏差=平均值參考值。 變異數(shù)分析的方法如下,176,破壞性MSA的分析方法,進(jìn)行判定，和采取措施 重復(fù)性判定： 30%，不可以接受。 偏差部份： 如果t檢定是顯著影響的，那么就可能要加補(bǔ)正值來調(diào)整,177,破壞性MSA的分析方法,保留記錄 各項(xiàng)的破壞性MSA的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的,178,范例,今有一臺硬度計(jì)，其配予了一片的標(biāo)準(zhǔn)片，但由于硬度計(jì)是破壞性試驗(yàn)，所以被測過的地方是不能再測的。 在購買標(biāo)準(zhǔn)硬度片時(shí)，廠商提供的數(shù)據(jù)如下： 標(biāo)準(zhǔn)值：75 標(biāo)準(zhǔn)差：1 今測試了三十次標(biāo)準(zhǔn)樣本的數(shù)據(jù)如下,179,范例,平均值：7

53、5.8 標(biāo)準(zhǔn)差：1.54,180,范例,181,如何經(jīng)由多次測量降低變異,現(xiàn)有一個(gè)測量系統(tǒng)，目前的R&R是25%，顧客要求要達(dá)到15%，目前沒有新的可用設(shè)備。 此時(shí)我們可以采用每一次測量都測三次來降低測量變異,182,Case Study,目前有一個(gè)測量系統(tǒng)，其R&R的結(jié)果為32%，請問要重復(fù)多少次測量的平均值，才能將R&R的比率降到10%以下,183,風(fēng)險(xiǎn)分析法(3rd edition,小樣法不能量化測量系統(tǒng)變差，只有當(dāng)顧客同意的情況下使用 變差源應(yīng)通過人的因素和人機(jī)工程學(xué)研究的結(jié)果最小化 假設(shè)檢驗(yàn)分析,184,評價(jià)人在重復(fù)檢測合格與不合格零件時(shí)的有效性或能力。 評價(jià)人拒收合格零件或接受不合

54、格零件的風(fēng)險(xiǎn)有多大。 當(dāng)評估再現(xiàn)性時(shí)，可以比較不同評價(jià)人的有效性,風(fēng)險(xiǎn)分析法(3rd edition,185,有效性（E） 準(zhǔn)確檢測合格與不合格零件的能力 它介于0到1之間，1是最完美的。 計(jì)算公式如下： E正確識別的零件次數(shù)/正確數(shù)量的總機(jī)會數(shù) 正確數(shù)量的總機(jī)會數(shù) 零件數(shù)和每個(gè)零件被測次數(shù)的乘積。 例如：10個(gè)零件各測3次，則正確數(shù)量的總機(jī)會數(shù)將為3x1030,風(fēng)險(xiǎn)分析法(3rd,186,漏報(bào)概率（Probability of a Miss）Pmiss,指接收不合格零件的機(jī)會非常嚴(yán)重的錯(cuò)誤。計(jì)算公式： Pmiss漏報(bào)數(shù)量次數(shù)/不合格零件機(jī)會總數(shù) 不合格零件機(jī)會總數(shù)研究中所用的不合格零件與每個(gè)零件被測次數(shù)的乘積。 例如：5個(gè)不合格零件各測3次，則不合格零件機(jī)會總數(shù)將為3x515,187,誤報(bào)概率 Pfa （Probability of a false alarm,指拒收合格零件的機(jī)會 造成不必要的返工和重檢 若Pfa過大，大量的成本將浪費(fèi)于返工和重檢。 Pfa誤報(bào)數(shù)量次數(shù)/合格零件機(jī)會總數(shù) 合格零件機(jī)會總數(shù)所用的合格零件與每個(gè)零件被測