可逆反擊錘式破碎機(jī)的工作原理及維護(hù)

1、可逆反擊錘式破碎機(jī)主要參數(shù)：PFCK2025可逆反擊錘式破碎機(jī)的參數(shù)：轉(zhuǎn)子直徑2000，轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度2500，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速740r/min精料粒度80出料粒度：3mm數(shù)量不小于90，其中0-1mm數(shù)量不小于50；生產(chǎn)能力：500t/h 入料外在水分：14電壓：10KV，功率：900KW可逆反擊錘式破碎機(jī)構(gòu)造：?jiǎn)无D(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)1-防護(hù)襯板；2-下機(jī)體；3-上機(jī)體；4-錘頭；5-轉(zhuǎn)子；6-羊眼螺栓；7-反擊板；8-球面墊圈；9-錐面墊圈；10-給礦溜板；11-鏈可逆反擊錘式破碎機(jī)工作原理：物料在設(shè)定的流道內(nèi)沿第一、第二反擊板經(jīng)一定時(shí)間一定長(zhǎng)度的反復(fù)沖擊路線使物料破碎，下方的均整篦板起確定出料粒度大小的作

2、用。物料的破碎是在板錘接觸時(shí)進(jìn)行的，隨后是在拋擊到反擊板上實(shí)現(xiàn)部分破碎，一部分料塊群，在空中互相撞擊進(jìn)一步得到粉碎。料塊群的流動(dòng)方向看上去是雜亂無(wú)章的，實(shí)際料塊群的重心是受回 反擊板的流道線所約束，是有規(guī)律的，反擊板流是道設(shè)計(jì)的要求根據(jù)物料性質(zhì)和對(duì)產(chǎn)品粒度的要求，避免不必要的飛行距離，控制料流流向進(jìn)行設(shè)計(jì)的。上述破碎機(jī)理可概括為三個(gè)方面: 1. 自由沖擊破碎它是產(chǎn)生破碎效應(yīng)的主導(dǎo)部分，板錘與物料接觸后，物料破碎并以二倍的轉(zhuǎn)子速度拋出，而大部分粉塵是料塊群在空間撞擊產(chǎn)生的。2.反擊破碎破碎料塊群的重心是沿力學(xué)軌跡射入和反射出反擊板，反擊板是控制物料流向的主導(dǎo)因素，它也產(chǎn)生部分破碎效應(yīng)。3銑削破碎

3、物料進(jìn)入板錘破碎區(qū)間，大塊物料被高速旋轉(zhuǎn)的板錘一塊一塊銑削破碎并拋出。另外經(jīng)上述兩種破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口處也被高速旋轉(zhuǎn)的板錘銑削而破碎。 Pfck1825可逆反擊錘式粉碎機(jī)維護(hù)規(guī)程 1、本設(shè)備用于破碎選精煤料，對(duì)其煤的水分要求不得超過(guò)14 %。 2、粉碎機(jī)屬于大振動(dòng)、沖擊設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查地腳螺栓及殼體螺栓的緊固情況，如有松動(dòng)要及時(shí)緊固。 3、粉碎的錘頭容易磨損，在使用中應(yīng)定期檢查、更換，一般使用時(shí)間為3-5周。 4、同一臺(tái)粉碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2周后，必須作反向運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保錘頭的均勻磨損。 5、電機(jī)的額定電流、電壓應(yīng)用在規(guī)定范圍之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要立即切斷電源，停機(jī)待查

4、。 6、轉(zhuǎn)子軸承保持潤(rùn)滑良好，每班進(jìn)行檢查，及時(shí)補(bǔ)充二流化鉬極壓鋰基脂。7、及時(shí)檢查電機(jī)、轉(zhuǎn)子軸承工作溫度的變化情況（環(huán)境溫度在40度時(shí)），轉(zhuǎn)子軸承工作溫度不應(yīng)超過(guò)70度，電機(jī)不應(yīng)超過(guò)60度。8、各指示儀表應(yīng)保持正常工作，可指示的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要及時(shí)更換。9、每次事故處理或檢修后要認(rèn)真檢查，作好驗(yàn)收確認(rèn)工作。10、 運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)子被塞死時(shí)，立即切斷電源，禁止強(qiáng)行啟動(dòng)電機(jī)，必須打開殼體檢查口，清除內(nèi)腔積煤，用手盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子靈活后方可啟動(dòng)電機(jī)。11、 生產(chǎn)停機(jī)后，認(rèn)真搞好設(shè)備衛(wèi)生清掃工作。清掃粉碎機(jī)腔內(nèi)殘煤時(shí)必須待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進(jìn)行，并嚴(yán)禁任何人啟動(dòng)電機(jī)。 可逆反擊錘式粉碎機(jī)檢修規(guī)程 一、技術(shù)參數(shù)

5、 PF CK1825可逆反擊錘式粉碎機(jī)兩臺(tái)出廠日期：2009年3月處理物料： 選精煤粉碎散密度： 800kgM3水份： 10%-12%，最大14%進(jìn)料粒度： 小于80mm，其中3mm50%生產(chǎn)能力： 500t/h.臺(tái)（水份10%）出料粒度： 3mm毫米的重量占90%轉(zhuǎn)子速度： 750r/min轉(zhuǎn)子直徑： 1800mm轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度： L2500mm電機(jī)型號(hào)：ykk630-8, 900kw 10kv (上電) 液力偶合器： yox1150 (廣中興)2、 檢修規(guī)程檢修類別小修中修林修檢修周期（月）2-318-2430-36 1、小修：（1） 檢查錘頭、錘柄的磨損情況。（2） 檢查各聯(lián)接緊固件的復(fù)位情況

6、。（3） 檢查電機(jī)軸承的油質(zhì)及磨損情況。（4） 檢查清洗轉(zhuǎn)子軸承及磨損情況。（5） 檢查液力偶合器的泄漏及殼體螺栓緊固情況。（6） 檢查轉(zhuǎn)子軸承垂直方向振幅 0.15mm, 不水平方向0.20mm，軸向方向0.10mm。 2、中修：（1） 包括小修的各項(xiàng)檢查內(nèi)容。（2） 檢查更換電機(jī)軸承、轉(zhuǎn)子軸承的潤(rùn)滑油脂。（3） 檢查各錘頭、錘柄和聯(lián)接銷的磨損情況。（4） 檢查反擊板的磨損情況，調(diào)整錘頭與反擊板之間的間隙。（5） 更換磨損嚴(yán)重的錘頭，注意：更換錘頭時(shí)新舊錘頭的重量誤關(guān)差不允許大于0.2kg。（6） 檢查或更換各側(cè)門密封墊片。（7） 檢查或更換轉(zhuǎn)子軸隔板。（8） 檢查殼體油漆情況，必要時(shí)進(jìn)行油

7、漆。 3、大修：（1） 包括中修各頂內(nèi)容。（2） 全機(jī)解體清洗、檢查更換或修復(fù)易損件。（3） 檢查主軸的彎曲、磨損情況，確定修復(fù)或更換。（4） 檢查調(diào)整機(jī)體水平度，縱向允許誤差0.05以內(nèi)，橫向0.10以內(nèi)。（5） 檢查或更換和校正液力偶合器與電機(jī)水平度，電機(jī)聯(lián)軸器與液力偶合器膠圈的軸向間隙為3-4mm, 徑向誤差允許值為0.08-0.10mm。（6） 檢修或更換機(jī)座、機(jī)罩及鋼結(jié)構(gòu)。 4、試車與驗(yàn)收：（1） 試車前清理打掃施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查各皮線固件是否可靠。（2） 檢查各軸承、液力偶合器是否加油。（3） 檢查各防護(hù)罩是否齊全。（4） 用手盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)2-3周，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活情況。（5） 檢查各控

8、制開關(guān)、儀表是否可靠。（6） 經(jīng)檢查確認(rèn)各部份正常后，準(zhǔn)備空負(fù)荷試車。（7） 空載試車4小時(shí)并進(jìn)行如下檢查: A 啟動(dòng)時(shí)檢查啟動(dòng)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 B 啟動(dòng)后傾聽各部份的聲音是否正常。 C 檢查轉(zhuǎn)子的振動(dòng)情況，符合規(guī)定要求。 D 檢查轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過(guò)70 （8）檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，空載試車正常后，逐步另負(fù)荷試車符合上述要求時(shí)，即可按規(guī)定移交生產(chǎn)。 膠帶輸送機(jī)維護(hù)規(guī)程 一、維 護(hù)： 1、禁止皮帶帶負(fù)荷啟動(dòng)，如在運(yùn)中因停電或其它有關(guān)聯(lián)的設(shè)備突然發(fā)生故障而被迫停車時(shí)，須將皮帶上的負(fù)荷減輕或清除后再行啟動(dòng)，以防電機(jī)燒壞和皮帶撕斷。 2、經(jīng)常檢查皮帶的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)跑偏，應(yīng)立即

9、調(diào)整調(diào)芯托輥調(diào)整，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 3、檢查各軸承的工作溫度，不得超過(guò)規(guī)定溫度。 4、經(jīng)常檢查減速機(jī)的油位及泄漏情況。 5、檢查聯(lián)軸器柱銷、制動(dòng)器、安全裝置的完好情況。 6、檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)叫輥、死輥和磨穿等現(xiàn)象的滾筒應(yīng)及時(shí)更換。 7、經(jīng)常保持機(jī)體的整潔。 8、嚴(yán)格遵守設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，做好潤(rùn)滑加油工作。 9、嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢制度，做好點(diǎn)檢記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 9、對(duì)于卸料小車的維護(hù)檢修如下： A、檢查各傳動(dòng)鏈條的潤(rùn)滑及完好情況。 B、檢查各行走輪軸承的潤(rùn)滑及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活情況。 C、檢查行走軌道與地腳螺栓的緊固情況，要求軌道平直、無(wú)松動(dòng)、斷裂現(xiàn)象。 二、常見(jiàn)故障處理：見(jiàn)下表現(xiàn)象皮帶跑偏 原

10、 因 排 除 方 法1、 傳動(dòng)滾筒安裝位置偏斜2、 托輥與桁架縱向中心線不垂直3,楊架安裝不平或變形1、 調(diào)整滾筒2、 調(diào)整托輥架3,墊平基礎(chǔ),校正機(jī)架現(xiàn)象 原 因 排 除 方 法皮帶打滑1、 皮帶張緊度不夠2、 滾筒外皮磨損嚴(yán)重3、負(fù)荷過(guò)大或下料不均勻1、 調(diào)整張緊裝置2、 更換滾筒外皮3、 控制負(fù)荷清掃器 不起作用1、 清掃器安裝位置不正確2、 清掃器磨損嚴(yán)重3、 清掃器固定螺檢脫落1、 調(diào)整安裝位置2、 修復(fù)劃更換3、 檢查、調(diào)整、固定皮帶撕裂1、擋板損壞或脫落2、清掃器的膠皮嚴(yán)重磨損，其金屬劃破皮帶3、煤料內(nèi)有金屬物4、皮帶嚴(yán)重跑偏桁架擠緊皮帶，造成皮帶撕裂1、修理或更換擋板2、更換清掃器膠皮3、 檢查清理4、 檢查、調(diào)整軸承溫度過(guò)高1、 軸承損嚴(yán)重，間隙過(guò)大潤(rùn)滑油量過(guò)多或油品不對(duì)2