淺析二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的應(yīng)用工藝

1、淺析二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的應(yīng)用工藝摘要：本文通過對二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要技術(shù)參數(shù)的了解，以及對CO2氣體保護(hù)焊在操作過程中常見的焊接缺陷的闡述，深入了解氣體保護(hù)焊的性質(zhì)，以及在安裝過程中的應(yīng)用工藝提出自己的論點(diǎn)，進(jìn)一步了解二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊并掌握氣體保護(hù)焊的焊接工藝。關(guān)鍵詞：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；主要技術(shù)參數(shù)；焊接缺陷；應(yīng)用工藝自從上個世紀(jì)中期二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊問世以來，由于具有諸多的優(yōu)點(diǎn)而被相關(guān)行業(yè)廣泛的采用，就是在安裝行業(yè)中也不例外。CO2氣體保護(hù)焊是在利用二氧化碳?xì)怏w作為焊接保護(hù)氣體的前提下的一種電弧焊方法。該方法具有如下諸多的優(yōu)點(diǎn)：焊接成本低，這種方法對焊接前的準(zhǔn)備要求不高，以及CO2氣體

2、和焊絲價格低廉，同時焊后清理和校正工時少；生產(chǎn)效率高以及節(jié)能效果明顯。這種方法焊接電流密度較大，電弧能量集中，焊后不需要清理焊渣，以致于高效節(jié)能，同時生產(chǎn)率比焊條要高一到三倍；焊接變形小。由于電弧熱量集中，熱輸入低以及CO2氣體有較強(qiáng)的冷卻作用，使其變形小。當(dāng)然，此種方法還具有電弧可見性好，利于觀察，以及操作簡單方便等諸多的優(yōu)勢。 一、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要規(guī)范參數(shù) 1.1氣體：純度必須大于99.5%，在施焊過程中如果瓶中壓力降至1Mpa(10kg/m?)時應(yīng)該更換氣瓶。 1.2焊絲：必須符合DB/8110-1995國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，工藝性能滿足使用要求。 1.3干伸長度：焊絲從導(dǎo)電咀到工件的

3、距離。當(dāng)焊接電流小于300A時，干伸長度L（10-15）倍焊絲直徑。當(dāng)焊接電流大于300A時，干伸長度L為（10-15）+5倍焊絲直徑。干伸長度過長時，氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔、引弧性能差、電弧不穩(wěn)定、飛濺加大、熔深變淺、成形變壞；過短時，看不清電弧，噴咀易被飛濺物堵塞、飛濺大、熔深變深、焊絲易與導(dǎo)電咀粘連。 1.4焊接電流：實(shí)際上是調(diào)節(jié)送絲速度與融化速度的平衡結(jié)果。 1.5焊接電壓：提供焊絲熔化能量，電壓越高，焊絲融化速度越快，二氧化碳焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，即一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的融化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。 1.6焊接速度：在焊接電流和焊接電壓一定的

4、情況下，焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量。 1.7極性：a）反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小；b）正極性特點(diǎn)：熔深較淺，成形不好，余高較大，飛濺很大，焊絲熔化速度快，只在堆焊時使用。 二、 CO2氣體保護(hù)焊在安裝工程中的應(yīng)用工藝 2.1 焊前準(zhǔn)備工作 CO2氣體保護(hù)焊在安裝工程中的焊接前，需要做好充分的準(zhǔn)備工作后，才能保證安裝工程中的焊接效果達(dá)到最好。其主要的準(zhǔn)備工作有：首先是對焊接部位的清理，特別是焊接部位20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、銹跡等污物，同時還要涂上防粘劑以及要在噴嘴上涂上一層噴嘴防堵劑；其次，對CO2氣瓶進(jìn)行必要的處理，即倒置兩個小時左右，使其中的水分下沉；最后，

5、特別是在大型的焊接工程中，要根據(jù)工程實(shí)際情況以及相關(guān)技術(shù)編制焊接工藝，同時對焊接機(jī)的慎重選擇。做好焊接前的準(zhǔn)備，從而保證焊接工藝的順利進(jìn)行以及焊接效果保持最好。 2.2 在安裝工程中的操作工藝 在安裝工程中的CO2氣體保護(hù)焊焊接工程中，以及結(jié)合實(shí)際工程，其工藝可以有對接焊縫工藝和角焊縫工藝兩種。 2.2.1 對接焊縫操作工藝 在對接焊縫的操作工藝中，可以從以下方面進(jìn)行：當(dāng)板厚較小，小于12mm時就要采用工形坡口雙面單道焊接的方式進(jìn)行，當(dāng)然對于坡口較寬或者是較窄時采用的工藝也不同，前者采用多層多道焊，后者可采用多層單道焊；在焊接過程中，對焊槍的操作還有要求，需要橫向擺動，同時保證焊道平整，避免中

6、間凸起，從而防止未焊透以及夾渣的缺陷出現(xiàn)；對每層的焊道厚度要掌控好，為蓋面創(chuàng)造較好的條件，在焊接過程中使蓋面焊道的前一層焊道低于母材的兩個毫米左右；在蓋面焊焊接的過程中，要保證焊槍擺動的幅度較填充層大些，同時速度均勻，要保證熔池邊緣超過坡口兩側(cè)棱邊，同時還要避免出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。 2.2.2 角焊縫操作工藝 在安裝工程中，在對有些構(gòu)件的焊接過程中需要角焊縫工藝才能進(jìn)行，其操作工藝為：在角焊縫的焊接過程中，由于種種的原因很容易產(chǎn)生咬邊以及焊縫下垂等缺陷，這就需要控制好焊絲的角度。當(dāng)?shù)群癜搴附訒r，焊絲與水平板之間的夾角有特殊的要求，保證在四十度到五十度之間，當(dāng)不等厚板焊接時，這時其角度就要使電弧偏向厚

7、板了，并且其角度隨著板厚的增加而增大；對于焊腳不同的角焊縫，在操作工藝上也是不同的，像焊腳為六毫米的焊縫時，就需要采用直線移動法焊接，而對于八毫米的焊縫，焊槍則就應(yīng)該橫向擺動，同時可以采用斜圓圈形狀運(yùn)絲法進(jìn)行焊接；當(dāng)然，在對于大焊縫的安裝工程中，由于焊腳大，則就需要采用多層焊，并且在焊接的過程中還要保證電流比平時要大，從而保證獲得不等焊腳的焊道。 三、常見的焊接缺陷 3.1焊縫出現(xiàn)裂紋、群孔等缺陷，必須徹底清除干凈，決不允許用焊接的方法遮蓋。 3.2蛇形焊縫 焊接時出現(xiàn)蛇形焊縫的原因：焊絲干伸長度過大，導(dǎo)電咀磨損嚴(yán)重，導(dǎo)電咀未緊固過松動粗焊絲校直不良，送絲管阻力過大。 3.3氣孔 焊縫出現(xiàn)氣孔

8、的原因：a)CO氣孔：焊絲不合格，工件含C量過大，氣體不純。b)H氣孔：焊絲和工件有油、銹、水等污物。c）N氣孔：主要原因是氣體保護(hù)效果不好，風(fēng)速大于3級，氣體純度不夠，干伸長度過大，氣體流量過小，氣路被堵塞或漏氣，電磁閥損壞，熱塑管損壞，送絲管及檢查密封閥損壞，氣篩損壞，噴咀內(nèi)飛濺物過多，流量計凍結(jié)，未加熱，焊絲工藝規(guī)范不正確。 3.4裂紋 焊縫出現(xiàn)裂紋的原因：a)熱裂紋：焊接金屬在凝固時產(chǎn)生的裂紋。焊縫中的縱向裂紋、弧坑裂紋及焊道下的裂紋多為熱裂紋。產(chǎn)生的原因主要是焊絲及工件中含S量及雜質(zhì)過高、焊接工藝規(guī)范不正確。解決方法：限制焊絲及工件中的有害雜質(zhì)，特別是S。選擇合適的焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)

9、提高焊縫的成形系數(shù)，形成較寬較薄的焊縫，防止有害雜質(zhì)在焊縫中線處偏析，注意填滿弧坑。b）冷裂紋：在馬氏體形成溫度或200-300以下形成。焊縫中的橫向裂紋、焊趾裂紋、根部裂紋多為冷裂紋。產(chǎn)生的原因主要是鋼材淬火傾向、焊縫金屬擴(kuò)散氫含量高。解決辦法：降低焊縫金屬的擴(kuò)散氫含量。焊絲和工件坡口必須清除油、銹、水等污物。采用預(yù)熱、控制層間溫度、后熱，消除應(yīng)力熱處理和采取較大的焊接線能量等焊接工藝措施。 四、結(jié)束語 由于我國經(jīng)濟(jì)的不平衡特征，我國的焊接技術(shù)也出現(xiàn)了其多樣化，然而也隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，焊接設(shè)備以及焊接工藝的不斷優(yōu)化，焊接行業(yè)也得到快速發(fā)展。縱使如此，C02氣體保護(hù)焊的焊接技術(shù)卻也越來越受到大家的歡迎，越來越凸顯出其優(yōu)越性，特別是在安裝工程的焊接工程中，C02氣體保護(hù)焊的應(yīng)用越來越廣。但是，在應(yīng)用中要注重焊接過程中的操作工藝，同時在了解焊接中出現(xiàn)的問題，在焊接前做好充分的準(zhǔn)備，如此，才