墩身蓋梁施工方案

1、千廝門嘉陵江大橋工程墩身蓋梁施工專項(xiàng)方案中交二航局重慶千廝門大橋項(xiàng)目經(jīng)理部2012年5月墩身蓋梁施工專項(xiàng)方案編號(hào)：fa-qsm0xx編制 審核 審批 目錄一、編制依據(jù)1二、工程概述12.1、概述12.1.1 工程地理位置12.1.2 工程范圍及工程規(guī)模22.1.3自然條件32.1.4 工程地質(zhì)42.2、施工平面布置52.3、主要施工方法62.3.1 關(guān)鍵施工工序及施工難點(diǎn)62.3.2 墩身及蓋梁施工順序及模板配套62.4、主要施工設(shè)備8三、墩身施工93.1、測(cè)量放線103.2、施工腳手架及爬梯搭設(shè)103.2.1 燈籠梯及安全操作平臺(tái)施工103.2.2腳手管外架施工123.3、 施工縫處理123

2、.4、墩身鋼筋施工123.4.1 工藝流程123.4.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)校驗(yàn)133.4.3 鋼筋加工133.4.4 鋼筋運(yùn)輸133.4.5 墩身鋼筋安裝133.5、墩身預(yù)埋件施工143.5.1 附著預(yù)埋件143.5.2 內(nèi)模支撐預(yù)埋件143.5.3 埋設(shè)連通孔143.5.4 隔倉(cāng)底模施工預(yù)埋件143.5.5 蓋梁施工托架牛腿預(yù)埋件143.6、墩身模板施工143.6.1 內(nèi)模板施工153.6.2 外模板施工163.6.3 空心段封頂施工183.7、 墩身混凝土施工193.7.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)193.7.2 混凝土外觀質(zhì)量保證措施203.7.3 澆筑前準(zhǔn)備203.7.4 混凝土澆筑203.7.5 模

3、板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)及修飾213.8、 腳手架接長(zhǎng)223.9、防撞墩圍堰施工22四、墩頂蓋梁施工234.1、施工工藝244.2、施工準(zhǔn)備254.3、蓋梁支架安裝254.4、模板工程274.5、鋼筋工程294.6、混凝土工程294.7、模板拆除314.8、蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)324.9、支座墊石施工324.10、預(yù)應(yīng)力施工33五、施工進(jìn)度計(jì)劃36六、資源需求計(jì)劃376.1、材料需求計(jì)劃376.2、設(shè)備需求計(jì)劃376.3、勞動(dòng)力計(jì)劃37七、質(zhì)量保證措施387.1、質(zhì)量保證體系387.2、質(zhì)量管理流程407.3、施工質(zhì)量控制40八、施工安全保證措施418.1、管理措施418.2、安全措施448.2.1施工安全

4、措施448.2.2施工安全用電措施448.2.3現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施44九、文明施工及環(huán)保449.1、文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)449.2、文明施工措施459.3、環(huán)境保護(hù)措施459.3.1加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作459.3.2防止大氣污染措施459.3.3降低噪音措施46一、編制依據(jù) 1）重慶東水門長(zhǎng)江大橋、千廝門嘉陵江大橋bt融資建設(shè)總承包招標(biāo)文件2）重慶千廝門嘉陵江大橋工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)（招商局重慶交通科研設(shè)計(jì)院有限公司、林同棪國(guó)際工程咨詢（中國(guó)）有限公司 2010.12）3）城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（dbj50-086-2008）4）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(公路工程部分) (建標(biāo)200299號(hào)

5、)5）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(jtg d60-2004)6）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(jtgb01-2003)7）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/tf50-2011）8）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南（cces01-2004）9）工程測(cè)量規(guī)范（gb500262007）10）千廝門大橋總體施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)文件二、工程概述2.1、概述 2.1.1 工程地理位置千廝門嘉陵江大橋位于渝中半島千廝門處，通過(guò)渝中隧道與東水門長(zhǎng)江大橋貫通，形成連接江北城區(qū)、解放碑cbd和南岸彈子石片區(qū)的公軌兩用快捷通道，如圖2.1-1所示。渝中隧道圖 2.1-1 工程地理位置平面圖2.1.2 工程范圍及工程規(guī)模千廝門嘉陵江大橋路線起

6、于渝中區(qū)陜西路（起點(diǎn)樁號(hào)yk13+782.0=zk13+780.5，渝中隧道進(jìn)洞口），自東向西設(shè)隧道穿越陜西路、市輪船公司、道門口農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)、軌道交通1號(hào)線小仕字車站，拐向北下穿筷子街、市消防一支隊(duì)、民族路、市中醫(yī)院、嘉陵索道、滄白路于洪崖洞與南國(guó)麗景之間設(shè)千廝門嘉陵江大橋跨越嘉陵江，跨過(guò)嘉陵江后線路接江北城中央商務(wù)區(qū)，與江北城大街南路和金沙路相交。本項(xiàng)目墩身及蓋梁施工包括p1、p3兩個(gè)輔助墩及c/d匝道及橋臺(tái)臺(tái)身，具體工程量見表2.1-1、2.1-2：表2.1-1 墩身工程量統(tǒng)計(jì)表墩位混凝土（m3），鋼筋（kg）c403228252220161210主墩p1793.1-39992-17609-

7、337281031-p3783.7-39394-17301-318801051-a01739.1（c30）-7024812976-2646720939-c匝道 cp0529101433-20757922319011788cp136034585-9781-cp231230193-8467-cp38047823478 -4092-cp415.63312 -5431859-cp513.9-2334 -1014- cp610.8-1957 -845- cp713.9-2333 -1128- cp84.8-1232-475- ca9110（c25）-d匝道da0342（c25）-dp9529101433

8、-20757922319011788dp836034585-9781-dp727626899-7536-dp69461714488-4757-dp517.34259-7172455- dp419.4-3001-1368- dp317.3-2740-1344- dp221.1-3202-1461- dp113.2-2247-998-表2.1-2 蓋梁工程量統(tǒng)計(jì)表墩位混凝土（m3），鋼筋（kg）c403228201612主墩p1397.9（c50）-6173180717286 -p3336.8（c50）- 6043176112937 -cp424.62070-10231155c匝道 cp511.1

9、4-993-218504 cp611.14-993-218504 cp811.14-993-218504 ca911.2（c30）-895d匝道da06.48（c30）-895dp111.14-993-218504dp311.14-993-218504dp411.14-993-218504dp524.62070-102311552.1.3 自然條件1）氣象工程區(qū)域?qū)賮啛釒駶?rùn)氣候，具冬暖春早、雨量充沛、夜雨多、空氣濕度大、云霧多、日照偏少等特點(diǎn)，年平均氣溫為18.018.8。2）氣溫多年平均氣溫18.3，月平均最高氣溫是8月為28.1，月平均最低氣溫在1月為5.7，日最高氣溫43.0(2006

10、年8月15日)，日最低氣溫-1.8。3）降水量多年平均降水量1082.6mm左右，降雨多集中在59月，降雨最高達(dá)746.1mm左右，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日數(shù)占全年降雨日數(shù)的62%左右，小時(shí)最大降雨量可達(dá)62.1mm，最大日降雨量達(dá)266.7mm(2007年7月17日)。4）濕度多年平均相對(duì)濕度79%左右，絕對(duì)濕度17.7hpa左右，最熱月份相對(duì)濕度70%左右，最冷月份相對(duì)濕度81%左右。5）風(fēng)全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸?，頻率13%左右，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸蔽鳎l率10%左右，年平均風(fēng)速為1.3m/s左右，最大風(fēng)速為26.7m/s。2.1.4 工程地質(zhì)根椐地質(zhì)勘察資料：本工程沿線處露地層為侏羅系中

11、統(tǒng)沙溪廟組沉積巖層和第四系全新統(tǒng)土層。表層主要為第四系因人類工程活動(dòng)堆填的人工填土；下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組陸相沉積巖層，主要巖性可劃分為砂巖、砂質(zhì)泥巖。1）地形、地貌大橋位于嘉陵江河口段，曾家?guī)r彎道下游的金沙磧?yōu)┒?，下距朝天門河口0.8km。嘉陵江經(jīng)曾家?guī)r彎道后逐漸放寬，至千廝門彎道，河面寬度由不足300m放寬至1000m。工程河段屬寬淺河段，“u”形河槽，其中右岸為沖刷岸，岸壁陡峻，區(qū)域內(nèi)人口密集、高樓林立、建筑密度大；左岸為淤積岸，邊灘發(fā)育，岸坡平緩，區(qū)域內(nèi)已完成舊城綜合改造，路網(wǎng)完善、部分土地尚未開發(fā)?？菟畷r(shí)水流坐彎，洪水時(shí)則水流直沖金沙磧?yōu)┟妗?）水文千廝門大橋跨越嘉陵江河流，江

12、水自西向東流，在朝天門匯入長(zhǎng)江，平均水面坡降0.28，最大流量44800m3/s，最小流量242m3/s，多年平均流量2160 m3/s，江面寬450500m，平均流速0.16.0m/s ，平均含沙量2.372kg/m3。2009年三峽水庫(kù)完全投入使用后，三峽大壩壩頂高程185m（吳淞高程、下同），正常蓄水位175m，防洪限制水位145m，枯水季低水位155m。水庫(kù)調(diào)度運(yùn)行方式為：每年5月末至6月初，壩前水位降至汛期防洪限制水位145m；汛期6-9月，水庫(kù)一般維持此低水位運(yùn)行，遇大洪水時(shí)期根據(jù)下游情況，水庫(kù)排洪蓄水，庫(kù)水位抬高，洪峰過(guò)后，仍降到145m運(yùn)行；汛末10月，水庫(kù)充水，水位逐步升高到

13、175m；11月到次年4月，水庫(kù)盡量維持在高水位。成庫(kù)后，朝天門五年一遇洪水位184.3m(黃海高程、下同)、十年一遇水位186.7m、二十年一遇水位188.6m、五十年一遇水位190.9m、一百年一遇洪水位192.7m。3）航道千廝門嘉陵江大橋河段通航標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家級(jí)航道。設(shè)計(jì)通航常水位+175.0m(吳淞高程)，通航凈高18m。4）地震大橋橋墩區(qū)抗震基本烈度為vi度，按vii級(jí)設(shè)防。2.2、施工平面布置1）塔吊布置在p3墩渝中側(cè)承臺(tái)邊布置一臺(tái)125t.m塔吊，并兼顧距dp0、cp9。在p1墩上游側(cè)設(shè)置一臺(tái)125t.m塔吊，距p1墩承臺(tái)邊約6米。2）臨時(shí)材料堆場(chǎng)p1墩墩身施工期間受水位影響，可在

14、靠p1墩側(cè)不受水位影響的洪崖洞停車場(chǎng)前端設(shè)置一個(gè)臨時(shí)材料堆場(chǎng)，根據(jù)每天材料用量由交通船及時(shí)運(yùn)輸備料。在距dp8#墩10米處設(shè)置一個(gè)臨時(shí)堆場(chǎng)， p3墩及dp9、dp8、dp7、cp0、cp1、cp2各墩施工材料按順序堆放于臨時(shí)場(chǎng)地，其余各墩分別在墩旁設(shè)置。圖2.2-1 施工平面布置圖3）進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)場(chǎng)道路為原樁基承臺(tái)施工臨時(shí)通道，考慮后期受洪水水位影響，靠江側(cè)p3、cp0、dp9墩施工作業(yè)時(shí)墩身處于水中，人員上下考慮在岸側(cè)與墩之間搭設(shè)安全通道。其它各墩均為原施工通道，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2.3、主要施工方法2.3.1 關(guān)鍵施工工序及施工難點(diǎn)1）設(shè)備選型千廝門嘉陵江大橋c/d匝道墩需要充

15、分利用塔吊進(jìn)行施工作業(yè)，所選塔吊需要同時(shí)滿足幾個(gè)墩施工，設(shè)備工作強(qiáng)度大，性能要求高。2）組織難度大p1墩位于渝中區(qū)側(cè)已建嘉濱路橋下，無(wú)法修建便道，材料、機(jī)械等通過(guò)船運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土澆筑在橋上利用泵車進(jìn)行，需與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，占用半幅公路。3）交叉作業(yè)復(fù)雜a0橋臺(tái)緊靠洪崖洞建筑群，并與軌道交通隧道、滄白路相接，且該處管網(wǎng)復(fù)雜，受外界干擾影響大；4）墩身高度最高為56m，安全風(fēng)險(xiǎn)高，混凝土泵送較困難，且混凝土外觀質(zhì)量要求高。2.3.2 墩身及蓋梁施工順序及模板配套根據(jù)水位施工期特點(diǎn)，靠江側(cè)墩身必須在水位上漲前將施工高度搶出并高于水位高度。受水位影響最大的為p1墩，其次是p3/cp0/dp9墩，其

16、它各墩基本不受水位影響，擬投入兩套模板分別搶施工p1、p3墩。其它各墩對(duì)工期影響不大，擬考慮模板周轉(zhuǎn)使用。墩身尺寸及分段如表2.3-1所示。蓋梁施工時(shí)先加工一套p1墩蓋梁模板，p1墩蓋梁施工完成后對(duì)模板進(jìn)行適當(dāng)修改，然后施工p3墩蓋梁。后續(xù)蓋梁模板均由輔助墩蓋梁模板修改加工而成，逐一按照進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。 表2.3-1 墩身尺寸及分段表序號(hào)墩號(hào)外形尺寸高度第1段高第2段高第3段高第4段高第5段高第6段高第7段高第8段高第9段高第10段高第11段高第12段高第13段高1p17m*5m39.8m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m3.8m2p37m*5m39m4.5m4

17、.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m3m3cp05.3m*3m53m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m3.5m4dp95.3m*3m56m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m2m5cp1/dp84m*2m45m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m6cp24m*2m39m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m3m7cp32m*2m20m4.5m4.5m4.5m4.5m2m8cp42.4m*1.6m

18、6.5m4.5m2m9cp52.4m*1.6m5.8m4.5m1.3m10cp62.4m*1.6m4.5m4.5m11cp72m*2m5.8m4.5m1.3m12cp82.4m*1.6m2m2m13dp12.4m*1.6m5.5m4.5m1m14dp22m*2m8.8m4.5m4.3m15dp32.4m*1.6m7.2m4.5m2.7m16dp42.4m*1.6m8.1m4.5m3.6m17dp52.4m*1.6m9m4.5m4.5m18dp62m*2m23.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m1m19dp74m*2m34.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m4.5m3

19、m2.4、主要施工設(shè)備1）施工塔吊在p1墩附近安裝一臺(tái)125t.m塔吊，間距p1墩6m，靠上游側(cè)布置；在p3墩邊安裝一臺(tái)125t.m塔吊，兼顧cp0及dp9兩個(gè)墩施工；a0橋臺(tái)江北側(cè)斜坡處布置兩臺(tái)125t.m塔吊，同時(shí)兼顧臨時(shí)支架施工。2）混凝土輸送泵根據(jù)各墩墩身高度，混凝土輸送泵主要用于墩高較高的p3、cp0、dp9、cp1、dp8、cp2和dp7墩，其它各墩均采用泵車直接泵送。為綜合利用資源，墩身蓋梁混凝土輸送泵采用索塔用混凝土高壓泵，型號(hào)為schwingbp4000。備用一臺(tái)型號(hào)為中聯(lián)hbt90-21-220s的高壓混凝土泵。scwhingbp4000-hdr泵技術(shù)數(shù)據(jù)：泵送高度： 40

20、0m； 最大理論混凝土輸出能力：高壓輸送55m3/h ，低壓輸送87m3/h； 最大混凝土壓力：201bar ； 發(fā)動(dòng)機(jī)功率： 264kw。hbt90-21-220s混凝土泵主要技術(shù)數(shù)據(jù)：泵送高度：450m； 最大理論混凝土輸出能力：高壓輸送 55 m3/h ，低壓輸送95m3/h；發(fā)動(dòng)機(jī)功率：220kw。 為考慮后期洪水影響，泵管沿棧橋與墩身燈籠梯之間臨時(shí)通道布置，并附著在梯子上向上布置。受洪水影響的為p3、cp0、dp9墩需要混凝土泵泵送，其它墩不受洪水影響，直接接泵管即可。圖2.4-1 p3墩臨時(shí)通道及泵管連接示意圖cp0墩緊靠棧橋，施工通道及泵管通道直接由棧橋橋面接入，dp9墩可p3墩

21、左側(cè)（靠近棧橋側(cè)）燈籠梯與右側(cè)燈籠梯連接后形成一臨時(shí)通道，作為混凝土泵送施工通道。三、墩身施工千廝門大橋輔助墩及c、d匝道墩身采用翻模法施工工藝，按模板高度4.5m進(jìn)行節(jié)段劃分，逐段向上翻模施工。橋臺(tái)臺(tái)身擬考慮部分采用鋼模板，部分新加工而成，為竹膠板模板，翻模高度為4.5m，逐段向上施工。翻模法施工工藝流程框圖見圖3-1。鋼筋預(yù)埋、承臺(tái)混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)、接合面鑿毛測(cè)量放線鋼筋定位骨架安裝接合面處理立筋、箍筋綁扎鋼筋加工運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拉勾筋綁扎鋼筋定位骨架拆除混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除墩頂施工測(cè)量校核合格鋼筋驗(yàn)收合格人行爬梯安裝模板安裝圖3-1 翻模法施工工藝流程3.1、測(cè)量放線測(cè)量在承臺(tái)上放測(cè)

22、出墩身四角點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)識(shí)，同時(shí)測(cè)出四角點(diǎn)標(biāo)高，木工用墨斗線彈出墩身輪廓線。3.2、施工腳手架及爬梯搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬考慮p1、p3、cp0/dp9、cp1/dp8共六個(gè)墩采用燈籠梯及腳手管內(nèi)架施工（首段搭設(shè)外架），其它墩采用腳手管外架施工。3.2.1 燈籠梯及安全操作平臺(tái)施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，擬考慮在p3墩橫橋向墩身兩側(cè)搭設(shè)燈籠梯，可兼顧cp0/dp9墩，p1墩墩身上游側(cè)搭設(shè)，cp1/dp8墩分別在墩身側(cè)邊搭設(shè)。燈籠梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)3.2m、寬1.6m、高4m，立柱采用212.6，并設(shè)置斜撐、平聯(lián)及梯步，標(biāo)準(zhǔn)段之間采用22高強(qiáng)螺栓連接，高度方向上間距8m設(shè)置一道撐桿，附著在墩身上，確

23、保燈籠梯穩(wěn)固安全，如下圖示意圖：圖3.2-1 燈籠梯結(jié)構(gòu)示意圖安全操作平臺(tái)采用整體移動(dòng)外架，如下所示：圖3.2-2 安全操作平臺(tái)實(shí)景圖鋼筋主筋連接9m，為防止鋼筋綁扎完成后，鋼筋籠發(fā)生傾覆，在采用鋼筋綁扎平臺(tái)綁扎完成后，在鋼筋籠內(nèi)安置固定架，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，待模板安裝完成后，再安裝鋼筋綁扎平臺(tái)，取出鋼筋固定架，再次進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，具體步驟見圖3.2-3。圖3.2-3 安全操作平臺(tái)轉(zhuǎn)換流程圖3.2.2腳手管外架施工墩身施工節(jié)段長(zhǎng)4.5m，對(duì)于墩身較高或者較低時(shí)，考慮鋼筋主筋長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行節(jié)段長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。施工腳手架首次搭設(shè)高度69m，采用外徑48mm、壁厚3.5mm焊接鋼管，用扣件連接。圖3.2

24、-4 腳手管外架實(shí)景圖墩身施工腳手架搭設(shè)時(shí)，除了支撐在承臺(tái)面的腳手管外的其他腳手管底口，都支墊腳手板或鋼板以增加接觸面積。腳手管搭設(shè)按常規(guī)施工。腳手架上設(shè)人行通道，人行通道的走道板設(shè)防滑條，同時(shí)在腳手架高度4.55.5m處鋪設(shè)腳手板，形成施工平臺(tái)。3.3、 施工縫處理對(duì)承臺(tái)與墩身交接處、墩身節(jié)段間混凝土面需鑿毛，露出新鮮、密實(shí)混凝土，并沖洗干凈。3.4、墩身鋼筋施工3.4.1 工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼筋加工 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋安裝3.4.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)校驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)附有出廠質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單；檢查進(jìn)場(chǎng)所有鋼筋的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，鋼筋外觀是否受損，檢驗(yàn)合格后才收料。

25、進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，方可進(jìn)場(chǎng)堆放，并掛標(biāo)牌，注明鋼筋品牌、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)情況等。鋼筋露天堆放時(shí)，底部設(shè)枕木墊高隔離地面，頂面遮蓋帆布等，防止銹蝕及污染。鋼筋入庫(kù)后，及時(shí)對(duì)鋼筋按試驗(yàn)規(guī)程要求，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識(shí)牌上。3.4.3 鋼筋加工墩身鋼筋主筋采用9m定尺鋼筋，主筋連接用剝肋滾軋直螺紋套筒連接。鋼筋下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污垢，下料后兩端頭用砂輪切割機(jī)切平，再進(jìn)行剝肋、套絲等工序。3.4.4 鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工完成后，用載重汽車配吊車將鋼筋吊運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋水平箍筋臨時(shí)堆放在施工腳手架上，鋼筋主筋轉(zhuǎn)運(yùn)到位，堆放在地面上或鋼棧橋上，及時(shí)吊安。3.4.5

26、 墩身鋼筋安裝1）工藝流程主筋定位設(shè)置 主筋連接 水平箍筋、拉勾筋綁扎 表層鋼筋焊網(wǎng)施工 墊塊施工及鋼筋檢查2）主筋定位設(shè)置在腳手架上口設(shè)置腳手管定位框架，根據(jù)測(cè)量放出的墩身位置線用吊垂球的方法調(diào)整定位框架位置，使定位框架內(nèi)邊線與鋼筋主筋外邊線重合后，將腳手管定位框架固定在施工腳手架上。3）主筋連接吊車將主筋吊入定位框架內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明要求直徑大于22mm的主筋連接采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，并在定位框架上臨時(shí)固定。鋼筋主筋接長(zhǎng)施工應(yīng)滿足：同一斷面接頭的截面面積不超過(guò)總截面面積的50%，且相鄰接頭斷面間距大于35d。同時(shí)滿足規(guī)范（db50/5027-2004）的要求。cp4-cp8、ca9、d

27、p1-dp5、da0墩墩身高度不高，鋼筋主筋在承臺(tái)施工時(shí)一次預(yù)埋到墩身頂標(biāo)高，墩身采用一次性澆筑完畢。4）水平箍筋、拉勾筋綁扎節(jié)段施工高度4.5m，自下而上綁扎箍筋、拉勾筋，間隔綁扎呈梅花形，鋼筋綁扎間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5）墊塊施工及鋼筋檢查鋼筋骨架成型后，在鋼筋外圍綁上環(huán)形塑料墊塊，墊塊按照1.5m1.5m間距布置，墊塊與鋼筋位置相礙時(shí)，調(diào)整墊塊位置。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查鋼筋綁扎合格后，才進(jìn)行下步施工。3.5、墩身預(yù)埋件施工3.5.1 附著預(yù)埋件p1、p3墩邊各安裝一臺(tái)125t.m塔吊，墩身施工過(guò)程中需要埋設(shè)塔吊附著預(yù)埋件以保證塔吊施工安全。燈籠梯連接高度較高，擬采用在墩身高度方向上間距6

28、-8m設(shè)置一道附著，確保梯體穩(wěn)固，人員上下安全。3.5.2 內(nèi)模支撐預(yù)埋件澆筑節(jié)段頂面下20cm處埋i12型鋼支撐，工字鋼埋入混凝土15cm，伸出混凝土表面18cm，埋設(shè)間距1.5m。要求預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，并保證型鋼表面齊平。3.5.3 埋設(shè)連通孔對(duì)于矩形空心墩身，按設(shè)計(jì)要求安裝10cmpvc管，并用定位鋼筋固定。3.5.4 隔倉(cāng)底模施工預(yù)埋件輔助墩空心墩墩身內(nèi)設(shè)三個(gè)隔倉(cāng)，中間兩道隔倉(cāng)板及頂面一道封頂。隔倉(cāng)及封頂施工時(shí)，在墩身內(nèi)側(cè)埋設(shè)支撐牛腿，牛腿上搭設(shè)型鋼及竹膠板面板形成支撐體系。匝道空心墩墩身無(wú)隔倉(cāng)，只有封頂施工，施工時(shí)在墩身內(nèi)側(cè)埋設(shè)支撐牛腿，牛腿上搭設(shè)型鋼及竹膠板面板形成支撐體系。3

29、.5.5 蓋梁施工托架牛腿預(yù)埋件根據(jù)蓋梁施工方案，在墩身頂層節(jié)段埋設(shè)托架牛腿預(yù)埋件。具體詳見蓋梁托架施工。3.6、墩身模板施工考慮模板周轉(zhuǎn)，為保證墩身外觀質(zhì)量，墩身外模板采用鋼模板，由工廠加工而成。內(nèi)模板考慮采用竹膠板模板，結(jié)構(gòu)形式同承臺(tái)模板結(jié)構(gòu)。3.6.1 內(nèi)模板施工1）內(nèi)模設(shè)計(jì)原則內(nèi)模采用竹膠板模板，倒角部分加工鋼模板；內(nèi)模安裝后標(biāo)高不低于安裝后的外模標(biāo)高；2）內(nèi)模施工平臺(tái)搭設(shè)內(nèi)模板施工平臺(tái)擬考慮設(shè)置在支撐內(nèi)模板的i12型鋼上，型鋼伸出混凝土表面18cm，內(nèi)模板底口占用12cm，剩余6cm長(zhǎng)度可用于鋪設(shè)5cm厚腳手板作為臨時(shí)施工平臺(tái)。3）內(nèi)模板加工內(nèi)模板倒角用鋼模板加工，倒角模板加工成楔形

30、，以方便拆模。圖3.6-1 倒角模板平面及展開圖內(nèi)模板面板采用18mm厚竹膠板，1010方木豎肋及214型鋼背帶，模板直接在項(xiàng)目部模板加工場(chǎng)地進(jìn)行下料加工。圖3.6-2 內(nèi)模板結(jié)構(gòu)圖4）內(nèi)模板安裝、加固倒角模板安裝首先在墩身內(nèi)壁支撐型鋼上鋪設(shè)1010方木，調(diào)平并加固。根據(jù)測(cè)點(diǎn)放線確定倒角模板位置，直接采用塔吊吊裝倒角模板就位并臨時(shí)固定在墩身鋼筋上。模板安裝內(nèi)模板在外模板安裝后進(jìn)行安裝，先安裝完成外模板并臨時(shí)固定在腳手架上，然后逐塊吊裝內(nèi)模板并安裝對(duì)拉螺桿固定。為了保證墩身壁混凝土厚度，在墩身內(nèi)模和外模板頂口設(shè)置方木內(nèi)撐桿，內(nèi)撐桿長(zhǎng)度等于墩身壁厚。5）內(nèi)模板堵縫模板間的縫隙均用泡沫膠或者是雙面膠

31、進(jìn)行封堵。3.6.2 外模板施工1）外模設(shè)計(jì)原則外模采用鋼模板，由專業(yè)廠家加工制作；外模板表面要求平整光滑，模板剛度要求高；2）外模板加工模板面板采用6mm厚鋼面板，75*5豎肋，50*5橫肋，214型鋼背帶，拉桿采用20圓鋼制作。內(nèi)模板、外模板加工精度均應(yīng)滿足以下要求：模板尺寸 （長(zhǎng)、寬） 0,1mm （肋高） 5mm板面局部不平 1mm面板端部?jī)A斜 0.5mm板面和板側(cè)撓度 1mm由于各墩身尺寸不一致，考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及經(jīng)濟(jì)因素，p1、p3墩，其它各墩墩身模板待p1、p3墩墩身施工完成后對(duì)該墩身模板進(jìn)行改制而成。如下圖為p3墩墩身外模板，單塊模板高度2.25m，投入三節(jié)模板進(jìn)行翻模板施工

32、，拼裝時(shí)采用螺栓連接為一體。圖3.6-2 外模板結(jié)構(gòu)圖3）外模板安裝第一節(jié)模板安裝前，在模板底口位置擱置23塊鋼筋混凝土弧形墊塊，鋼筋與墩身預(yù)埋件焊接固定，墊塊外邊緣與墩身位置線一致；用干凈的軟泡沫或毛巾清理模板表面，模板表面無(wú)殘?jiān)?；涂刷脫模劑，要求涂刷均勻；吊裝模板壓在水泥砂漿帶上，按模板尺寸型號(hào)進(jìn)行吊裝拼接施工；測(cè)量檢查滿足要求后緊固對(duì)拉螺桿及斜角螺桿，模板豎縫錯(cuò)臺(tái)不大于2mm。圖3.6-3 外模板拼裝圖4）外模板調(diào)節(jié)、加固首節(jié)墩身模板施工時(shí)，檢查模板底口是否與墩身位置線一致，滿足要求后將墩身模板底口與承臺(tái)上的預(yù)埋件連接固定；其余節(jié)段模板施工時(shí)，安裝模板前首先將錨錐頂面調(diào)平，確保模板底口平

33、整，然后安裝模板，模板底口與已澆筑混凝土面重合約10cm，檢查安裝模板頂口的表面平整度，滿足要求后將墩身內(nèi)外模板拉桿螺栓緊固。橋臺(tái)臺(tái)身模板統(tǒng)一采用竹膠板面板模板，施工方法同墩身施工方法，不再累述。3.6.3 空心段封頂施工空心墩墩頂實(shí)心段在橫橋方向底口以下37cm處預(yù)留缺口和預(yù)埋6個(gè)預(yù)埋件，拆除內(nèi)模后上面焊接225a型鋼作為承重梁，1010方木作為分配梁，間距30cm布置，方木上面滿鋪1.2cm厚竹膠板面板。圖3.6-4 輔助墩墩身封頂支撐體系結(jié)構(gòu)圖竹膠板面板按尺寸下料，鋪設(shè)后注意與混凝土接觸密實(shí)，對(duì)于有縫隙的地方可鋪一層水泥砂漿，確保密實(shí)不漏漿。封口模板安裝完成后即可進(jìn)行實(shí)心段鋼筋綁扎和模板

34、安裝，實(shí)心段混凝土一次澆筑成型，墩頂實(shí)心段混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆注與墩身混凝土施工工藝一致。3.7、 墩身混凝土施工3.7.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)墩身為c40混凝土，臺(tái)身采用c30混凝土，采用泵送施工，混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度、和易性、泵送等要求，其混凝土配合比要求如下：1）混凝土強(qiáng)度分別為40mpa、30mpa；2）混凝土外加劑要具有緩凝、早強(qiáng)、減水作用；3）塌落度要求：142cm； 4）初凝時(shí)間：大于6h。試驗(yàn)室根據(jù)多次試驗(yàn)，初步得出墩身混凝土配合比，滿足混凝土設(shè)計(jì)要求。其配合比具體如下：c40混凝土：水泥：粉煤灰：砂：石子：水：外加劑280：50：50：770：1065：170：7.98c30混凝土

35、：水泥：粉煤灰：砂：石子：水：外加劑345：60：40：700：1089：165：10.233.7.2 混凝土外觀質(zhì)量保證措施為了墩身混凝土外觀質(zhì)量，需要采取以下措施：1）外模板面板采用鋼面板，注意加工中保證面板平整無(wú)凹陷或者突出部分；2）通過(guò)墩身試驗(yàn)段的澆筑選用合適的脫模劑；3）配置合適的混凝土配合比，并且再施工中根據(jù)實(shí)際情況由實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)微調(diào)，保證混凝土質(zhì)量； 4）現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量按照項(xiàng)目部質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。5）成立qc活動(dòng)小組，專門研究墩身混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題。3.7.3 澆筑前準(zhǔn)備墩身混凝土澆筑前，檢查施工縫鑿毛、清理情況以及墩身模板加固情況、墩身預(yù)埋件位置等，還應(yīng)落實(shí)混凝土澆筑材料、

36、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況。3.7.4 混凝土澆筑1）混凝土攪拌混凝土由商品混凝土站提供，按照項(xiàng)目部提供的配合比進(jìn)行配置，確保澆注強(qiáng)度能夠滿足墩身混凝土澆筑強(qiáng)度的要求?；炷翝仓r(shí)，根據(jù)砂石料的含水率，實(shí)驗(yàn)室人員在澆筑混凝土過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石用量，混凝土拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和混凝土塌落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。2）混凝土運(yùn)輸墩身混凝土單次澆筑最大方量約48m3，考慮運(yùn)輸距離，擬投入用34臺(tái)8m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。3）混凝土布料及振搗混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)拖泵或泵車泵送，通過(guò)溜筒入倉(cāng)。混凝土澆筑對(duì)稱下料、分層振搗，分層高度一般30cm左右。混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，無(wú)漏振、過(guò)振現(xiàn)象，嚴(yán)格控制棒頭插入混

37、凝土的間距、深度與作用時(shí)間，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，甚至空洞等缺陷。一般振動(dòng)棒作用半徑為30cm40cm；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并且應(yīng)插入下層5cm左右；每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030秒?；炷翝仓陂g，應(yīng)派專人檢查模板，防止出現(xiàn)暴模、漏漿等現(xiàn)象；專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)進(jìn)行處理?；炷翝仓戤吅?，在頂部混凝土初凝前，對(duì)表層混凝土進(jìn)行二次振搗，并壓實(shí)抹平。3.7.5 模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)及修飾墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時(shí)，可拆除墩身模板。模板拆除后應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行清理。墩身混凝土的養(yǎng)護(hù)采用在墩身表層涂刷養(yǎng)護(hù)劑，對(duì)

38、預(yù)留孔、表面缺陷等等進(jìn)行修飾處理，方法如下： 1）對(duì)拉螺桿孔修補(bǔ)：拉桿拆除后將其周圍混凝土沖洗干凈，涂刷環(huán)氧膩?zhàn)又粱炷帘砻?，再用調(diào)好色澤的水泥砂漿抹面，水泥砂漿里應(yīng)摻一定量的粘膠。2）缺陷修補(bǔ)修飾：步驟一：修補(bǔ)人員確定墩身修補(bǔ)修飾固定由35個(gè)具備豐富修補(bǔ)修飾工作經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員完成，不得隨意更換，上崗前需經(jīng)過(guò)集中再培訓(xùn)。步驟二：修補(bǔ)材料和配合比確定修補(bǔ)材料選取主要考慮材料性能指標(biāo)和施工易用性，參考以往施工經(jīng)驗(yàn)選取以下幾種材料：水泥凈漿、水泥砂漿（摻107膠水）、環(huán)氧砂漿。修補(bǔ)材料配合比由試驗(yàn)室試配確定并主要考慮其與墩身的色差以及材料本身的強(qiáng)度。配合比設(shè)計(jì)完成后在試驗(yàn)墩上做試驗(yàn)并和同齡期試塊進(jìn)行

39、色差比對(duì)，差異較大則進(jìn)行調(diào)整。步驟三：修補(bǔ)材料適用范圍深度在15mm的缺陷采用水泥凈漿修補(bǔ)；深度在550mm的缺陷采用水泥砂漿修補(bǔ)；深度50mm的缺陷采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。步驟四：墩身主要缺陷修補(bǔ)修飾編制有專門的墩身缺陷修補(bǔ)修飾方案用以指導(dǎo)墩身外觀修飾。在此只對(duì)業(yè)已出現(xiàn)的墩身主要缺陷修補(bǔ)修飾進(jìn)行說(shuō)明。色差：混凝土表面出現(xiàn)的與混凝土自身色澤不同的黑、白斑點(diǎn)。修補(bǔ)工藝：先將出現(xiàn)色差的混凝土面用開式砂帶振動(dòng)磨光機(jī)打磨，再用黑、白水泥摻配成的干粉干擦一遍。如果仍然不能取得滿意的效果則重復(fù)上述步驟。錯(cuò)臺(tái)：混凝土在模板拼縫間或兩次施工混凝土接頭位置出現(xiàn)的不平整現(xiàn)象。修補(bǔ)工藝：采用磨光機(jī)打磨錯(cuò)臺(tái)位置即可。墩身5

40、m高度以下2mm以內(nèi)的錯(cuò)臺(tái)以及墩身高度5m以上5mm以內(nèi)的錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)臺(tái)均不予打磨，直接用三角鏟刀將錯(cuò)臺(tái)位置鏟平即可。邊角缺損：墩身邊、角部位發(fā)生的混凝土損壞現(xiàn)象。修補(bǔ)工藝：邊角缺損范圍小于10cm的用水泥砂漿（摻107膠水）修補(bǔ)，大于10cm的用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)用鋼絲刷及高壓水將表面清洗干凈并將基面晾干，用抹子將環(huán)氧砂漿大力壓入缺損部位內(nèi)，壓抹平整，在棱角部位用靠尺取直。抹面時(shí)需比墩身表面低2mm左右，待環(huán)氧砂漿完全固化后，用水泥凈漿將表面壓補(bǔ)平整。在水泥砂漿終疑后用細(xì)砂紙打磨并根據(jù)實(shí)際情況決定是否在其表面再擦一層水泥干灰，以使其色澤與混凝土本色接近。修飾處理完后用塑料薄膜將已澆節(jié)段包起來(lái)，防

41、止二次污染。3.8、防撞墩圍堰施工p1墩防撞圍堰采用空心薄壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如下圖平面結(jié)構(gòu)所示，圍堰高12.8m。由于圍堰與墩身最小間距為80cm，受模板安裝空間限制，擬考慮圍堰滯后墩身一個(gè)節(jié)段施工，以保證施工空間。圖3.9-1 p1墩圍堰平面尺寸圖p1墩防撞圍堰直線段采用竹膠板模板，弧線段采用鋼模板，模板結(jié)構(gòu)形式同墩身模板，不再累述。如下圖圍堰模板拼裝示意圖：圖3.9-2 p1墩圍堰模板拼裝示意圖p1墩防撞圍堰擬采用翻模板施工工藝，考慮分三段進(jìn)行澆筑：第一段4.5m、第二段4.5m、第三段3.8m。施工工藝同墩身施工。3.9、 腳手架接長(zhǎng)翻模施工每一節(jié)段澆筑完成后，對(duì)施工腳手架進(jìn)行接長(zhǎng)。腳手

42、架接長(zhǎng)高度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，應(yīng)滿足鋼筋施工。墩身澆筑高度超過(guò)10m以上時(shí)，應(yīng)對(duì)施工腳手架與墩身連接加固，通過(guò)墩身連通孔按照8m間距進(jìn)行加固，采用在墩身上預(yù)埋鋼板預(yù)埋件，然后采用x字形16型鋼連接?？煽紤]利用錨錐連接鋼板，然后將型鋼與鋼板焊接固定，這樣可避免重復(fù)埋設(shè)預(yù)埋件。施工腳手架接長(zhǎng)后，同時(shí)接高人行通道，拆除上次施工平臺(tái)腳手板，重新搭設(shè)施工平臺(tái)，并設(shè)置安全防護(hù)。四、墩頂蓋梁施工蓋梁施工前，作好施工材料加工、生活辦公場(chǎng)地、機(jī)械設(shè)備的前期準(zhǔn)備工作。4.1、施工工藝蓋梁施工工流程見圖4.1-1。4.2、施工準(zhǔn)備1）混凝土結(jié)合面處理墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)即可人工鑿毛。要求鑿除表面浮漿和

43、松弱層，露出新鮮石子，鑿毛完畢后將結(jié)合面沖洗干凈。2）施工、結(jié)構(gòu)用材準(zhǔn)備蓋梁支架和模板在后場(chǎng)加工區(qū)加工后轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，蓋梁鋼筋由后場(chǎng)下料后轉(zhuǎn)運(yùn)至前場(chǎng)堆放，施工時(shí)由塔吊吊裝施工。施工用機(jī)具和小型設(shè)備提前轉(zhuǎn)至現(xiàn)場(chǎng)安全地方堆放整齊。施工準(zhǔn)備、墩位復(fù)測(cè)結(jié)合面處理蓋梁支架安裝蓋梁端底模鋪裝墩身鋼筋調(diào)整蓋梁鋼筋綁扎蓋梁側(cè)模安裝測(cè)量放線蓋梁支架加工蓋梁模板加工蓋梁鋼筋加工澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)擋塊鋼筋綁扎和墊石鋼筋、支座預(yù)留孔預(yù)埋結(jié)合面處理墊石鋼筋綁扎及模板安裝澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線模板拆除預(yù)應(yīng)力施工圖4.1-1蓋梁施工工藝流程圖4.3、蓋梁支架安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，輔助墩p1、p3墩蓋梁支架

44、采用墩旁托架支架，cd匝道蓋梁支架采用腳手管搭設(shè)支架平臺(tái)。1）輔助墩p1、p3墩支架安裝按照支架設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)先在墩身上埋設(shè)預(yù)埋件并做好標(biāo)記，一次焊接拼裝墩旁托架以形成整體支撐平臺(tái)。托架安裝好后調(diào)整主梁位置及標(biāo)高并安裝端底面模板，測(cè)量定位放線，綁扎蓋梁鋼筋，安裝側(cè)模。托架圖如下所示：圖4.3-1 p1、p3墩墩旁托架示意圖托架安裝過(guò)程中特別注意托架主梁及斜聯(lián)支撐體系焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，確保施工安全。2）cd匝道蓋梁支架安裝cd匝道蓋梁支架采用碗扣支架作為底模支架，碗扣支架采用以483.5mm a3焊接鋼管作為主桿件的碗扣型多功能鋼管支架，按梁底標(biāo)高的線性布置，支架立桿縱向間距為90cm，

45、橫桿層距為115cm。剪刀撐每隔3排立桿設(shè)置一道，鋼管架頂?shù)卓诎惭b60cm長(zhǎng)的可調(diào)座，以便卸架和標(biāo)高調(diào)整。支架側(cè)面圖如圖所示：圖4.3-2 匝道蓋梁支撐體系示意圖4.4、模板工程1）模板設(shè)計(jì)蓋梁模板由于其周轉(zhuǎn)次數(shù)少，從經(jīng)濟(jì)方面考慮采用18mm厚竹膠板面板，側(cè)模板采用1010木方豎肋，i14橫肋和214豎向背帶組合而成，214背帶采用20對(duì)拉螺桿鎖緊固定蓋梁側(cè)模板；端底模板采用1010木方橫肋，210豎肋，兩邊端模板設(shè)置20對(duì)拉螺桿鎖緊，由于蓋梁長(zhǎng)度18m，拉桿布置參考承臺(tái)拉桿布置方法。其它墩蓋梁模板經(jīng)周轉(zhuǎn)使用或者改制后使用。2）模板加工模板由后場(chǎng)加工制作，加工完畢后進(jìn)行試拼，并檢查驗(yàn)收合格后的

46、模板方可投入使用。圖4.3-3 p1、p3墩蓋梁模板示意圖2）模板安裝模板安裝前清理墩頂雜物，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況沖洗干凈。同時(shí)打磨清理模板面板，并均勻涂刷脫模劑。放線支架安裝完成后，測(cè)放出墩頂中心線，并作標(biāo)記。再根據(jù)墩頂中心線定出底模安裝位置線，最后在底?；蛑Ъ苌隙ǔ鰝?cè)模安裝位置線。模板安裝支架安裝調(diào)整到位后，即可開始安裝蓋梁模板。模板設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，先將端底模整體吊裝在支架上，按照測(cè)量位置焊接固定端底面模板，綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板，最后用型鋼和對(duì)拉螺桿將蓋梁側(cè)模牢固的固定于支架上。模板安裝完畢后，測(cè)放并標(biāo)記出支座墊石、預(yù)留孔位置和高程，預(yù)埋墊石鋼筋及支座預(yù)留孔。安裝底模時(shí)注意調(diào)整底模

47、高程，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行施工。模板檢查模板安裝完成后，測(cè)量檢測(cè)模板的標(biāo)高、平面位置是否滿足設(shè)計(jì)要求，不能滿足要求則用千斤頂進(jìn)行調(diào)整，注意調(diào)整過(guò)程中適當(dāng)松動(dòng)對(duì)拉螺桿，待調(diào)整完畢后固定好螺桿。模板堵縫模板底口與墩身空隙或模板與模板空隙用泡沫或砂漿進(jìn)行堵塞，也可采用橡膠海綿條堵縫，以多次重復(fù)使用。4.5、鋼筋工程蓋梁鋼筋在后場(chǎng)配料并轉(zhuǎn)運(yùn)至前場(chǎng)，待端底模安裝固定好后綁扎鋼筋，鋼筋在綁扎時(shí)要嚴(yán)格控制好尺寸，特別是主筋長(zhǎng)度，以保證主筋的凈保護(hù)層距離。在成型鋼筋骨架四周綁扎定型墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。定型墊塊綁扎安裝須牢固，以確保鋼筋保護(hù)層偏差滿足規(guī)范+10mm、-0mm的規(guī)定，蓋梁鋼筋凈保護(hù)層厚度

48、應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4.6、混凝土工程最大的單個(gè)蓋梁混凝土方量為335.4m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c50，一次性澆筑完成，不設(shè)施工縫。混凝土采用分層澆注，分層厚度為20cm40cm，并充分振搗密實(shí)。1）澆筑準(zhǔn)備混凝土由商品混凝土站提供，按照項(xiàng)目部提供的配合比進(jìn)行配置，確保澆注強(qiáng)度能夠滿足墩身混凝土澆筑強(qiáng)度的要求?；炷翝仓r(shí)，根據(jù)砂石料的含水率，實(shí)驗(yàn)室人員在澆筑混凝土過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石用量，混凝土拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和混凝土塌落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。2）澆筑前的各項(xiàng)檢查檢查蓋梁支撐體系是否穩(wěn)固，支撐型鋼（主梁、分配梁）是否固定牢固。檢查蓋梁底模、側(cè)模及端模是否固定牢固，側(cè)模加固是否受

49、力和接縫連接螺栓是否擰緊。檢查模板安裝后的外形尺寸及承臺(tái)鋼筋保護(hù)層是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)格書及相關(guān)規(guī)范的要求。檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在混凝土澆筑過(guò)程中不變形。3）混凝土配合比方案按要求進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)和優(yōu)化。選用低水化熱及較低含堿量的水泥，堅(jiān)固耐久、級(jí)配、粒徑良好的潔凈集料，摻入適量粉煤灰、礦粉和高效能減水劑等降低水泥用量來(lái)優(yōu)化混凝土配合比，以盡可能降低膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量，減少混凝土水化熱。嚴(yán)格的規(guī)定混凝土原材料的級(jí)配和粒徑，限制混凝土中膠凝材料的最低和最高用量。4）混凝土運(yùn)輸蓋梁混凝土單次澆筑最大方量約335.4m3，考慮運(yùn)輸距離，擬投入用68臺(tái)8m3混凝土罐車運(yùn)輸。5）混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)泵車泵送，通過(guò)溜筒入倉(cāng)，入倉(cāng)卸料要求如下：均勻分層的對(duì)稱布料，分層澆筑厚度30cm左右，并充分振搗密實(shí)?；炷列读细叨瘸^(guò)2m時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)管或溜槽。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，并在澆筑前用水濕潤(rùn)墩身混凝土表面?；炷翝仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，用插入式振搗器充分振搗密實(shí)；按設(shè)計(jì)規(guī)格書要求嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，即不宜超過(guò)28并不應(yīng)超過(guò)30，夏天可采用冷卻水沖洗骨料辦法；冬季可加熱拌和用水，必要時(shí)攪拌罐外包土工布保溫，確?；炷寥氩蹨囟炔坏陀?。6）振搗作業(yè)混凝土澆筑時(shí)配備數(shù)量足夠的插入式振搗器，使其振動(dòng)能力大于混