冷擠壓系統(tǒng)數據庫設計

1、1. 冷擠壓CAPP系統(tǒng)結構及數據庫設計1.1數據庫結構設計1.1.1需求分析 CAPP系統(tǒng)作為輔助工藝設計的工具，其服務于生產實際使用，因此系統(tǒng)的開發(fā)必須基于實際生產中用戶的需求。進行需求分析，收集和分析應用環(huán)境的需求應作為數據庫設計的第一步。征對冷擠壓CAPP系統(tǒng)，在實際生產中，用戶的使用要求為：1）工藝決策自動化。用戶只需對設計模型進行簡單的描述，即描述擠壓件的形狀及尺寸，并可以選擇給定一些限定條件，如材料，型材，設備等，然后由系統(tǒng)計算出相應的工藝參數，并給設計者提供一套可行的工藝方案。 2）整個系統(tǒng)設計結構化、模塊化，系統(tǒng)具有高的靈活性、可擴展性和可維護性。體現以CAPP系統(tǒng)的工具化思

2、想，提供用戶實用、方便的輔助工具。3）實現工藝和零件材料等信息的自動化管理。用戶可對每次設計的完整信息進行查詢，同時實現對材料，設備等信息的檢索和更新。4）設計進程的儲存。用戶使用系統(tǒng)進行設計，設計未完成而中途退出系統(tǒng)時，系統(tǒng)能夠記住用戶的設計進程，并能在下次啟動系統(tǒng)時繼續(xù)未完成的設計。對系統(tǒng)的功能要求可歸納為以下幾個模塊：1）新設計任務的建立。該模塊應作為整個CAPP系統(tǒng)的核心模塊，通過建立一次設計任務，并按用戶的要求完成設計。2) 擠壓件信息管理模塊。系統(tǒng)對擠壓件類型進行分類編碼管理，同時對每次設計的擠壓件及其尺寸進行管理。3）毛坯信息管理模塊。對毛坯的形狀及尺寸信息進行分類管理。4）材料

3、信息管理模塊。在數據庫中錄入常用的工程材料的信息，用戶可以對這些信息進行查詢，同時實現新增材料的操作，用戶可自己錄入材料信息。5）設備信息管理模塊。在數據庫中錄入常見的壓力機設備信息，用戶可以對這些信息進行查詢，同時實現新增設備的操作，用戶可自己錄入新的設備信息，并用于設計中。6）模具信息管理模塊。通過對模具的形狀及特征進行分類管理，系統(tǒng)進行模具設計時能夠快速找到擠壓件所對應的模具，并能對計算出的模具尺寸進行標識，每組尺寸數據能夠找到對應的模具類型。7）設計信息管理模塊。系統(tǒng)每進行一次設計，將所有設計信息保存到數據庫中，用戶可以通過簡單操作對這些設計信息進行檢索，并從中讀取有利信息。8）設計進

4、程管理模塊。對未完成的設計記錄進行整理，同時記住設計的進程頁面。用戶可以查找這些未完成的設計記錄，并可以繼續(xù)未完成的設計。1.1.2概念設計數據庫開發(fā)中概念設計的目標是產生反映全組織信息需求的整體數據庫概念結構，描述概念結構的工具是E-R圖。根據以上需求分析，明確冷擠壓CAPP系統(tǒng)數據庫結構中各實體及其屬性，并將各實體之間的聯系展示如圖1所示。 毛坯尺寸毛坯形狀擠壓件形狀擠壓件尺寸擠壓件信息毛坯信息計算設計工序數目工序順序工序名稱擠壓工序模具模具尺寸模具形狀工藝參數設計單位擠壓力擠壓力變形程度擠壓次數材料牌號材料性能材料信息計算設備信息設備名稱設備參數 圖1 系統(tǒng)E-R圖1.1.3邏輯設計數據

5、庫邏輯設計的任務是將概念及結構設計階段設計好的基本E-R圖轉換為特定的DBMS（數據庫管理系統(tǒng)）所支持的數據模型的過程。以概念設計為基礎，細化實體屬性及實體關系模型，對本次CAPP系統(tǒng)數據庫進行邏輯設計，邏輯結構如表1.3.1所示。表1.3.1 數據庫邏輯結構數據類型 關系名 屬性實體 擠壓件形狀 擠壓件編號，類型，特征，圖形，尺寸個數，預成形形狀 實體 擠壓件尺寸 擠壓件尺寸編號，擠壓件編號，尺寸數據實體 毛坯形狀 毛坯編號，圖形，尺寸個數，對應凸、凹模類型實體 毛坯尺寸 毛坯尺寸編號，尺寸數據實體 材料牌號 材料牌號編號，材料類型，中國牌號，美國牌號，日本牌號，俄國牌號，國際標準牌號實體

6、型材 型材編號，材料牌號編號，熱處理方式，尺寸規(guī)格實體 材料性能 材料性能編號，材料牌號，熱處理方式，抗拉強度，斷面收縮率，許可鐓粗率 實體 設備 設備編號，設備型號，公稱壓力實體 模具形狀 模具形狀編號，特征，圖形，尺寸個數實體 模具尺寸 模具尺寸編號，模具形狀編號，尺寸數據實體 擠壓道次 擠壓道次編號，工序名稱，工藝參數實體 工藝信息 設計編號，零件名稱，零件用途，設計廠商，設計人，設計時間，擠壓件編號，毛坯編號，材料編號，工序編號，設備編號，模具編號，工藝參數，工序，工藝評價，設計進程狀態(tài)1 ：1聯系 計算 擠壓件編號，擠壓件尺寸編號，毛坯編號，毛坯尺寸編號1 ：1聯系 設計 毛坯編號，

7、毛坯尺寸編號，材料性能編號，設備編號， 擠壓工序編號1 ：1聯系 計算 毛坯形狀編號，毛坯尺寸編號，材料性能編號，工藝信息編號1 ：1聯系 設計 擠壓件編號，擠壓件尺寸編號，毛坯尺寸編號，材料性能編號，設備編號，擠壓道次編號，模具編號，模具尺寸編號，工藝信息編號1.1.4物理設計在數據庫的開發(fā)中，對于給定的邏輯數據模型選取一個最合適應用環(huán)境的物理結構的過程，即數據庫的物理設計。物理設計的任務是為了有效地實現邏輯模式，確定所采取的存儲策略。本文采用Access關系型數據庫實現物理設計，通過對邏輯模式的詳細分析，并結合Access數據庫的數據特征，將冷擠壓CAPP數據庫各數據表整理如下：1）擠壓件

8、形狀表。在生產實際中，為了根據冷擠壓的形狀和尺寸合理決定變形工序，通常按照冷擠壓件的主軸線尺寸的特征及輪廓形狀將冷擠壓件分為七個類別。同理，在數據庫中對常見的擠壓件進行編碼分類，包括階梯軸類、套筒類、凸緣類、盤形類、錐形類、枝芽類以及齒輪或花鍵類。向下又包含具體特征，如單向臺階多階，不通孔直孔，中間帶凸緣等等。屬性表見表1.4.1。 表1.4.1 擠壓件形狀表字段名稱 數據類型 字段說明ID 短整型 主鍵，作為每一種擠壓件的唯一標識擠壓件類型 字符型 擠壓件所屬類型，如階梯軸類 擠壓件特征 字符型 擠壓件的具體特征，如單向臺階單階擠壓件圖形 二進制型 描繪擠壓件的形狀及尺寸標注的圖形尺寸個數

9、短整型 該擠壓件的尺寸個數，方便擠壓件尺寸的讀取預成形1編號 短整型 該類擠壓件在擠壓過中可能存在的第一道中間工序的形狀，為便于分類管理，將預成形歸為毛坯，預成形編號及毛坯類型編號預成形2編號 短整型 （同上） 2）擠壓件尺寸表。擠壓件尺寸與擠壓件形狀同作為擠壓件的屬性，而尺寸數據是通過用戶給定，與每一個擠壓件一一對應，即一個擠壓件對應一組尺寸數據，通過尺寸數據編號關聯。屬性表見表1.4.2。 表1.4.2 擠壓件尺寸表字段名稱 數據類型 字段說明ID 短整型 主鍵，尺寸編號，作為每一組擠壓件尺寸的唯一標識 擠壓件編號 短整型 對應擠壓件形狀表中的ID，作為該組尺寸數據所對應的擠壓件形狀的關聯

10、標識 尺寸L1 單精度型 尺寸組中的第一個尺寸，為方便各類型擠壓件統(tǒng)一使用，尺寸通通以“尺寸Ln”表示，而不用“D,H”等尺寸L2 單精度型 尺寸組中的第二個尺寸 3）毛坯形狀表。系統(tǒng)中為方便對數據的管理，提出將擠壓件最終成形前段所有形狀擬為毛坯形狀，不再具體區(qū)分原料，毛坯，預成形形狀。毛坯形狀表與擠壓件形狀表類似，如表1.4.3所示。表1.4.3 毛坯形狀表字段名稱 數據類型 字段說明ID 短整型 主鍵，作為每一組擠壓件尺寸的唯一標識毛坯圖形 二進制 描繪毛坯的形狀及尺寸標注的圖形 尺寸個數 短整型 該毛坯的尺寸個數，方便毛坯尺寸的提取凸模編號 短整型 成形該毛坯（征對預成形）所需凸模類型的

11、編號， 指向模具形狀庫中的ID。凹模編號 短整型 成形該毛坯（征對預成形）所需凹模類型的編號， 指向模具形狀庫中的ID。 4）毛坯尺寸表。同擠壓件尺寸一樣，毛坯尺寸與毛坯形狀同作為毛坯的屬性，但毛坯尺寸數據都是通過系統(tǒng)計算所得，其屬性如表1.4.4所示。表1.4.4 毛坯尺寸表字段名稱 數據類型 字段說明ID 短整型 主鍵，作為每一組毛坯尺寸數據的唯一標識 毛坯編號 短整型 對應毛坯形狀表中的ID，作為該組尺寸數據所對應的毛坯形狀的關聯標識 尺寸L1 單精度型 尺寸組中的第一個尺寸尺寸L2 單精度型 尺寸組中的第二個尺寸 5）材料牌號表。由于同種材料的各國牌號不同，用戶的使用習慣也不一樣，建立

12、材料牌號庫有利于用戶的查詢、使用，材料牌號表見表1.4.5。表1.4.5 材料牌號表字段名稱 數據類型 字段說明ID 短整型 主鍵，每種材料的標識 材料類型 字符型 對材料性能及應用的簡單描述，如碳素結構鋼 中國牌號 字符型 中國牌號（GB），如45國際標準牌號 字符型 國際牌號（ISO），如C45E4日本牌號 字符型 日本牌號（JIS），如S45C俄羅斯牌號 字符型 俄國牌號（OCT），如Ct3c美國牌號 字符型 美國牌號（ASTM），如1045歐盟牌號 字符型 歐盟牌號（EN），如C45E 6）材料性能表。對于同種材料，不同熱處理狀態(tài)下，抗拉強度、屈服強度等性能各不相同，而系統(tǒng)為了計算機壓

13、力，變形程度，計算工序數目等都會使用到一定熱處理狀態(tài)下材料的相關性能。材料性能表的建立便以此為參照，其屬性可參見表1.4.6.表1.4.6 材料性能表字段名稱 數據類型 字段說明ID 短整型 主鍵，每種材料對應某種熱處理狀態(tài)時材料性能的查詢標識 材料牌號 字符型 材料的標識，以中國牌號（GB）表示熱處理類型 字符型 材料的常用熱處理方式，如退火熱處理工藝信息 字符型 對材料標準熱處理方法的簡單描述，如對40號鋼退火處理的工藝信息為：溫度840-870C,爐冷許可鐓粗率 單精度型 材料鐓粗時的限定條件，為系統(tǒng)中推薦制坯工序時計算的判斷依據抗拉強度 單精度型 材料塑性性能之一屈服強度 單精度型 材

14、料塑性性能之一斷面收縮率 單精度型 可作為許可變形程度的值硬度 單精度型 材料性能 7）型材表。設計型材規(guī)格庫, 列出相應型材參數,方便生產廠商利用公司現成的材料來進行零件的生產。表1.4.7 型材表字段名稱 數據類型 字段說明ID 短整型 主鍵，每種型材的唯一標識型材類型 字符型 對型材的簡單描述，如棒材，板材，線材等 材料牌號 字符型 該種型材的材料標識，以中國牌號（GB）表示熱處理類型 字符型 材料的常用熱處理方式，如退火尺寸規(guī)格 單精度型 型材尺寸規(guī)格，如20mm型材圖形 二進制型 描述型材的形狀的圖形生產廠商 字符型 生產該類型材的大型材料廠商報價 貨幣型 該類型材每噸的參考價格 8

15、)設備信息表。壓力機是擠壓過程中必不可少的工具，且壓力機的參數，如公稱壓力等對擠壓工序有極大影響。設備信息表中的信息，一方面是系統(tǒng)在運行中對某些計算及判斷的數據來源，另一方面也可作為用戶有利的參考數值，如價格，生產廠商等。表1.4.8 設備信息表字段名稱 數據類型 字段說明ID 短整型 主鍵，每種設備的標識設備類型 字符型 對設備特征的簡單描述，如四柱液壓機等 設備名稱 字符型 每種類型的設備都按一定命名方式命名，如YQ32-63公稱壓力 單精度型 壓力機的重要參數，單位/kN滑塊行程 單精度型 壓力機的重要參數，單位/mm最大封閉高度 單精度型 壓力機的重要參數，單位/mm封閉高度調節(jié) 單精

16、度型 壓力機參數，單位/mm行程次數 字符型 壓力機參數，單位/次/min工作臺面尺寸 單精度型 壓力機的重要參數，單位/mmmm生產廠商 字符型 生產該類設備的大型廠商參考價格 貨幣型 該類型材壓力機的參考價格聯系方式 字符型 廠商的聯系方式 9）模具形狀表。該表中主要列出了常用冷擠壓凸凹模的形狀及尺寸標注，具體屬性可參見表1.4.9。表1.4.9 模具形狀表字段名稱 數據類型 字段說明ID 短整型 主鍵，作為每種模具形狀唯一標識模具類型 字符型 對該模具特征及應用的簡單描述，如平頂凸模，錐形凹模模具圖形 二進制型 對模具的形狀及尺寸的描述的圖形尺寸個數 短整型 方便模具尺寸的提取 10）模

17、具尺寸表。與擠壓件尺寸表和毛坯尺寸表一致，是模具的關鍵屬性之一，每一組模具尺寸數據對應相應的一個模具，表屬性見表1.4.10。表1.4.10 模具尺寸表字段名稱 數據類型 字段說明ID 短整型 主鍵，該組尺寸數據的查詢標識模具類型編號 短整型 該組尺寸所對應的模具尺寸L1 單精度型 尺寸組中第一個數據尺寸L2 單精度型 尺寸組中第一個數據 11）擠壓道次表。一個擠壓件需要通過多道擠壓工序完成時，為了系統(tǒng)對工藝方案的處理，同時為了將每道工序的工藝信息更清晰地展示給用戶，擠壓道次表成為該系統(tǒng)數據庫中必不可少的數據表格之一，其詳細屬性如表1.4.11所示。表1.4.11 擠壓道次表字段名稱 數據類型

18、 字段說明ID 短整型 主鍵，作為本次擠壓工序的查詢標識工序名稱 字符型 對該道工序的簡單描述，如反擠壓鍛前毛坯編號 短整型 該道工序的所擠壓的毛坯形狀編號鍛前毛坯尺寸編號 短整型 該道工序開始前毛坯的尺寸所對應的編號 鍛后毛坯編號 短整型 該道工序的所成形的毛坯形狀編號鍛后毛坯尺寸編號 短整型 擠壓后毛坯的尺寸所對應的編號 凸模編號 短整型 本次擠壓工序中使用到凸模對應編號 凸模尺寸編號 短整型 本次擠壓使用到凸模的尺寸所對應的編號凹模編號 短整型 本次擠壓工序中使用到凹模對應編號凹模尺寸編號 短整型 本次擠壓使用到凹模的尺寸所對應的編號變形程度 單精度型 工序中毛坯的變形程度鍛后延伸率 單

19、精度型 毛坯擠壓后的延伸率單位擠壓力 單精度型 本次擠壓工序中單位機壓力的簡單表示 擠壓力 單精度型 本次擠壓工序中機壓力的大小DB名 字符型 本次擠壓過程Deform模擬結果.DB名 12）工藝信息表。工藝信息表除了作為存儲系統(tǒng)在運行中的相關計算信息之外，同時也記錄下來自外界的一些輸入的信息，更是系統(tǒng)最終為用戶提供的工藝方案的數據信息來源。此外，表中還包括了一些維持系統(tǒng)功能運行的字段，如設計進程狀態(tài)等。因此工藝信息表也是該冷擠壓CAPP系統(tǒng)數據庫中字段最多的表，具體信息如表1.4.12所示。表1.4.12 工藝信息表字段名稱 數據類型 字段說明ID 短整型 主鍵，每次設計記錄的唯一標識零件名

20、稱 字符型 本次設計所設計的零件的名稱零件用途 字符型 本次設計所設計的零件的用途的簡單描述設計廠商 字符型 進行本次設計的廠商信息簡介 設計時間 字符型 本次設計進行的時間設計人 字符型 本次設計的操作者 擠壓件編號 短整型 本次設計的零件所對應的擠壓件編號 擠壓件尺寸編號 短整型 本次設計的擠壓件尺寸所對應的編號毛坯體積 單精度型 擠壓件所用毛坯體積的計算材料牌號編號 短整型 設計中所選用的材料的牌號編號型材編號 短整型 本次設計所選用的型材的編號總變形程度 單精度型 一次擠壓成形時的變形程度最大擠壓力 單精度型 一次擠壓成形時所需最大擠壓力設備編號 短整型 設計中所選用的擠壓設備的編號擠

21、壓次數 短整型 由系統(tǒng)計算所得的擠壓成形所需擠壓次數道次編號1 短整型 擠壓過程中第一道工序所對應的擠壓道次編號 道次編號2 短整型 擠壓過程中第二道工序所對應的擠壓道次編號， 若無，則默認為空值（下同），在系統(tǒng)中用相應的程序進行處理材料利用率 單精度型 由系統(tǒng)計算所得本次擠壓過程中的材料利用率 工藝評分 單精度型 由用戶對本次設計所提供的工藝方案的評分（百分制）工藝評價 字符型 由用戶對本次設計所提供的工藝方案的文字評價設計進程1 短整型 對設計進程的標識，默認值為0，當設計進程達到該處時，更新為1，“繼續(xù)未完成的設計時”系統(tǒng)通過對0和1的判斷，調用相應的進程頁面（下同）設計進程2 短整型

22、設計狀態(tài) 短整型 同樣用0和1標識本次設計的完成狀態(tài)，0表示未完成，1表示完成 1.2系統(tǒng)工藝流程1.2.1 系統(tǒng)工藝流程設計在機械制造的過程中，產品的設計是把用戶的需求轉換成設計圖樣和技術文件來進行工作，而如何組織人員，技術，設備，材料等在本廠能力范圍內進行產品設計，按照圖樣及規(guī)格要求設計出符合要求的產品，就是工藝規(guī)劃的內容。本冷擠壓CAPP系統(tǒng)，作為冷擠壓零件工藝設計的輔助工具，系統(tǒng)的運行流程主要以傳統(tǒng)設計中冷擠壓件的工藝設計和模具設計的基本理論為依據，包括以下幾個步驟： 1）擠壓件信息輸入。用戶根據零件圖選擇合適的擠壓件形狀并輸入相應的尺寸數據；2）擠壓件體積計算。系統(tǒng)根據擠壓件幾何形狀

23、及尺寸，按擠壓前后體積不變規(guī)律計算擠壓件體積；3）材料及型材規(guī)格信息輸入。用戶輸入所選用的材料牌號、熱處理信息，及型材規(guī)格尺寸；4）毛坯尺寸計算。系統(tǒng)根據型材的截面尺寸及毛坯體積，計算原材料的尺寸，并根據擠壓件形狀設計毛坯直徑，同時加上修邊余量計算毛坯高度；5）工藝參數計算。系統(tǒng)根據毛坯截面尺寸及材料的性能計算擠壓力，變形程度等工藝參數；6）設備信息輸入。用戶根據系統(tǒng)計算的擠壓力選擇合適的壓力機，也可根據實際情況輸入現有壓力設備；7）擠壓次數計算。系統(tǒng)根據擠壓件幾何形狀的復雜程度，材料允許的變形程度，用戶選用的設備參數等判斷擠壓次數。8）工序設計；系統(tǒng)根據實際經驗及理論知識安排擠壓工序和輔助工

24、序。9）預成形及凸、凹模設計；系統(tǒng)根據變形程度，反擠壓中孔深與直徑比的許可值等計算預成形尺寸，并設計模具形狀，計算模具尺寸。10）Deform模擬驗證；用戶根據需要選擇進行有限元分析軟件deform進行模擬驗證，并查看模擬結果；11）工藝方案可行性判斷；用戶通過對Deform模擬結果的分析，判斷系統(tǒng)提出的工藝方案是否可行，若能滿足要求，則跳到下一步，反之則可進行工藝方案的修改。12）工藝方案確定。用戶對工藝方案滿意后，則確定該工藝方案，并可查看完整的設計信息。系統(tǒng)工藝設計的程序流程圖如圖2所示。 圖2 系統(tǒng)程序流程圖1.2.2 系統(tǒng)數據流程設計 上面主要以傳統(tǒng)設計中冷擠壓件的工藝設計和模具設計

25、的基本理論為依據對系統(tǒng)的結構進行了分析，同時對系統(tǒng)進行工藝設計時的程序流程作了闡述。而作為以數據庫為核心的CAPP系統(tǒng)，對系統(tǒng)中每組數據的來源和去向作出詳細的分析是必須的。本節(jié)主要以系統(tǒng)的程序流程為基礎來對數據流程進行分析設計。系統(tǒng)的數據流程圖可參見圖3。(注：圖中4格框表示系統(tǒng)內部存儲器，即數據庫，長方框表示程序過程，箭頭表示數據流向，帶圓角方框為可選擇過程,箭頭上方標注為具體數據信息)在第一次使用系統(tǒng)之前，數據庫中工藝信息表、擠壓件尺寸表、毛坯尺寸表、模具尺寸表及擠壓道次表中無數據，當用戶創(chuàng)建一次新的設計任務之后，數據便開始在數據庫各表之間流通聯動。1）創(chuàng)建新的設計任務。系統(tǒng)在工藝信息表中

26、產生一個“設計編號（ID）”，同時對“設計進程1”，2，3，“設計完成狀態(tài)”賦0值處理。2）設計相關信息輸入。將用戶輸入的設計相關信息，如零件用途，零件名稱等寫入工藝信息表中的相應列，并更新“設計進程1”的值為1。3）選擇擠壓件類型。系統(tǒng)讀取擠壓件形狀表中的信息提供給用戶選擇，之后用戶選擇的將“擠壓件形狀編號”寫入工藝信息表中，同時更新“設計進程2”的值為1，并從擠壓件形狀表中讀取“擠壓件圖形”信息。4）擠壓件尺寸輸入。系統(tǒng)將在擠壓件尺寸表中產生一個“尺寸編號（ID）” ，同時將用戶輸入的尺寸數據寫入表中，之后將該擠壓件“尺寸編號”寫入工藝信息表，更新“設計進程3”的值為1。5）毛坯體積計算。

27、系統(tǒng)從工藝信息表中讀取“擠壓件編號”及“擠壓件尺寸編號” ，然后按編號到相應表中讀取數據，并由程序判斷毛坯體積的計算方法，計算出毛坯體積（未加修邊余量體積），將數據寫入工藝信息表。6）材料牌號的選取。系統(tǒng)讀取材料牌號表的信息，用戶選擇后反饋給系統(tǒng)，系統(tǒng)將“材料牌號編號”寫入工藝信息表中，并更新“設計進程4”的值為1。7）型材選擇。系統(tǒng)以步驟6中的材料牌號為限定條件檢索型材表，讀取型材信息，用戶選擇型材后反饋給系統(tǒng)，系統(tǒng)根據型材表中“材料牌號”和“熱處理方式”檢索材料性能表，并將“型材編號”和“材料性能編號”寫入工藝信息表，并更新“設計進程5”的值為1。8）毛坯尺寸計算及確定制坯工序。系統(tǒng)從工藝

28、信息表中讀取“型材編號”及“毛坯體積” ，計算原材料尺寸；同時讀取讀取“擠壓件編號” 、“擠壓件尺寸編號”及“材料性能編號” ，并到相應的表中讀取數據，由程序判斷毛坯形狀、，檢索毛坯形狀表，計算毛坯尺寸，判斷制坯工序。然后在毛坯尺寸表中產生一個“尺寸編號” ，將毛坯尺寸數據寫入表中。最后將“制坯工序”及“毛坯形狀編號” 、“毛坯尺寸編號”寫入工藝信息表中，并更新“設計進程6”的值為1。9）工藝參數計算。系統(tǒng)從工藝信息表中讀取“擠壓件形狀編號” 、“擠壓件尺寸編號” ，“毛坯尺寸編號” 、“毛坯形狀編號” ，“材料性能編號”到相應表中讀取數據，并按一定的計算方法計算“總變形程度” 、“單位擠壓力

29、” ，“擠壓力” ，將值寫入工藝信息表中相應列，并更新“設計進程7”的值為1。10）設備選取。系統(tǒng)從設備表中讀取信息提供給用戶選擇后，將“設備編號”寫入工藝信息表，并更新“設計進程8”的值為1。11）計算擠壓次數。從工藝信息表中讀取“擠壓件形狀編號”，“擠壓件尺寸編號” ，“材料性能編號” ，“設備編號” ，“總變形程度” ，“擠壓力” ，并到相應信息表中讀取信息，根據幾何形狀即尺寸計算擠壓次數n1，根據許可變形程度計算n2，根據設備的公稱壓力計算n3，確定n1,n2,n3中最大值為擠壓次數n。同時在擠壓道次表中產生n個編號，并將ID依次寫入工藝信息表的“道次編號1” ，“道次編號2”中，并將

30、擠壓次數n寫入工藝信息表，更新“設計進程9”的值為1。12）工序設計。從工藝信息表中讀取“擠壓次數”，“擠壓件形狀編號”，按一定的方法設計擠壓工序，并將每道次“工序名”（如正擠壓、反擠壓）寫入擠壓道次表中。13）預成形設計及模具設計。從工藝信息表中讀取“擠壓次數” ，“總變形程度” ，“擠壓件形狀編號” ，“擠壓件尺寸編號” ，“毛坯尺寸編號” 、 “毛坯形狀編號” ，從擠壓件形狀表中讀取“預成形1” ，2，3，將預成形擬作毛坯，并到毛坯形狀表中讀取“凸模編號” ，“凹模編號” ，將擠壓前毛坯形狀編號和擠壓后毛坯形狀編號分別寫入擠壓道次表的相應列 ；從尺寸表中讀取尺寸數據，分配變形程度，計算預成形（毛坯）尺寸，同時在毛坯尺寸表中產生新毛坯尺寸編號，將計算數據寫入毛坯尺寸表 ；計算凸、凹模尺寸，并在模具尺寸表中產生新的編號，將尺寸數據寫入模具尺寸表；將擠壓前毛坯尺寸編號、擠壓后毛坯尺寸編號以及模具尺寸編號寫入擠壓道次表。最后更新工藝信息表中的“設計進程10”的值為1。14）Deform模擬。首先從工藝信息表中讀取“型材編號”，“道次編號”，然后從擠壓道次表中讀取“鍛前毛坯尺寸編號” ，“鍛前毛坯形狀編號”，“鍛后毛坯尺寸編號” ，“鍛后毛坯形狀編號” ，并到相應的表讀取數據，編寫Deform批處理運行的腳本指令，調用文本模式下Def