場站工藝拆除施工方案

1、方案 1 場站拆除施工方案根據(jù)設計文件要求，姬一聯(lián)合站和馬家山脫水站需拆除大量的原設施。為保障場站的 正常運行以及施工安全， 特對土建、 儲罐、 工藝管線的拆除編制了相應的施工方案以指導施 工。拆除的主要工作量有對姬一聯(lián)合站拆除原有100 m3除油罐、調(diào)節(jié)水罐、緩沖水罐，拆除已建污油池；馬家山脫水站拆除原有200 m3除油罐、100m調(diào)節(jié)水罐、200 m3緩沖水罐，拆除已建污泥池(8mx 4mx 2m)。拆除與拆除設備相關的工藝管線、電氣、儀表、建構筑 物。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合工期總體要求，姬一聯(lián)合站拆除的總體順序為： 第一步、對要進行拆除的儲罐及管線進行清洗，清除內(nèi)部油泥，斷開相關流程；

2、第二步、斷開電源，拆除相關電氣儀表；第三步、拆除地面相關工藝管線。第四步、拆除除油罐、調(diào)節(jié)水罐閥組間；第五步、拆除100 m3除油罐、調(diào)節(jié)水罐、緩沖水罐；第六步、拆除100 m3除油罐、調(diào)節(jié)水罐、緩沖水罐基礎； 第七步、清除污泥池內(nèi)的污泥，拆除污泥池；第八步、拆除地下相關工藝管線。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合工期總體要求，馬家山脫水站拆除的總體順序為： 第一步、對要進行拆除的儲罐及管線進行清洗，清除內(nèi)部油泥，斷開相關流程； 第二步、斷開電源，拆除相關電氣儀表；第三步、拆除地面相關工藝管線。333第四步、拆除200 m除油罐、100 m調(diào)節(jié)水罐、200 m緩沖水罐；第五步、拆除200 m3除油罐、10

3、0 m3調(diào)節(jié)水罐、200 m3緩沖水罐基礎； 第六步、清除污泥池內(nèi)的污泥，拆除污泥池；第七步、拆除地下相關工藝管線； 第八步、拆除污水處理間。1 土建拆除施工方案1.1 土建拆除施工方案1.1.1 拆除主要實物工作量姬一聯(lián)合站拆除原有 100吊除油罐，100R1調(diào)節(jié)水罐，100m2緩沖水罐，1座污油池，21.9m2 2 2 2 2 閥組間。馬家山脫水站拆除原有200m除油罐，200m緩沖水罐，100m調(diào)節(jié)水罐、235.2 m污水處理間，1座污泥池。1.1.2拆除施工流程1）閥組間、污水處理間等拆除2）罐基礎及污油池等拆除1.1.3拆除方法拆除采用機械拆除為主，人工拆除輔助的拆除方法。在進行拆除

4、之間先搭設施工圍護，機械拆除采用液壓破碎器拆除，對液壓破碎器無法拆除部分，采用人工風鎬破除。拆除時首先拆除門窗，然后按照從上向下的順序進行拆除。拆除遵循“先非承重，后承重；先上層， 后下層”的原則，確保施工安全。1.1.4安全保證措施1）安全保證措施要求根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況編制 HSE兩書一表，并組織員工對施工中的崗位風險、工序 風險進行學習，對重大風險的應急措施進行演練。每天照看HSE例會，班組每天施工前針對施工任務特點進行風險識別，制定小件措施。項目HSE監(jiān)督員對施工工地進行巡檢，及時檢查并整改安全隱患。2）施工人員安全防護措施施工人員必須熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程，了解相關崗位安全作業(yè)措

5、施。作業(yè)前，檢查作業(yè)現(xiàn)場和所用工具是否符合安全要求。正確穿戴和使用安全防護用品，包括：安全帽、 安全帶、工作鞋、手套、工作服、防護眼鏡、面罩、漏電保護器、手持電動工具等。特種作 業(yè)人員必須持有特種作業(yè)人員操作證。施工完畢做到“工完料凈場地清”，現(xiàn)場沒有遺留安 全及火災隱患。2 儲罐拆除方案根據(jù)設計說明，姬一聯(lián)合站拆除原有100 m5除油罐、100 m調(diào)節(jié)水罐、100 m5緩沖水罐;馬家山脫水站拆除原有 200 m3除油罐、100 m3調(diào)節(jié)水罐、凈化水罐。2.1 拆除施工主要流程：施工準備T底油抽排T清洗油汽置換T消防測爆T外運處置T罐主體拆除T外附件保 溫工藝管線拆除。2.2 通用消防安全措施

6、及要求1 ）在施工前，制訂詳細的置換、清污、拆除、外運安全工作方案，包括置換、清污、拆除的項目內(nèi)容、工期、安全防范措施、安全責任人和監(jiān)護人，并成立HSE領導小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮施工全過程中的一切工作。2）進場前，對所有施工人員進行安全教育，包括有清洗、置換、拆除的內(nèi)容、油罐內(nèi)油等介質(zhì)的性質(zhì)特點、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技術操作規(guī)程，消防知識及 消防滅火器材的正確使用，以及事故應急處置措施等，做到人人共知，并經(jīng)考核合格后方準 上崗。3）清罐、拆除指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。4 凡有作業(yè)人員進罐作業(yè)時，油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不

7、得同 時監(jiān)護兩個作業(yè)點。5）專職安全員應加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報 告有關領導。6）班組負責人和安全員、監(jiān)護員應做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器 材等工作。7）進行置換的儲罐半徑 40m內(nèi)均視為火災和爆炸危險場所，設置隔離帶，并設專人進 行監(jiān)護，在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。8）罐區(qū)內(nèi)作業(yè)、動火、用電實行作業(yè)票制度，作業(yè)票由項目經(jīng)理、技術負責人、安全 總監(jiān)共同簽發(fā) 。罐內(nèi)油氣濃度測試結(jié)果 、預防措施、人員培訓資格是簽發(fā)作業(yè)票的重要依據(jù)9）為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：進罐前必須進行罐內(nèi)油氣濃度測試。當油氣濃度為該油品爆炸下限的440時，進入油罐

8、的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。10）由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應迅速撤離現(xiàn)場。重新通 風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。11） 當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40時，禁止入罐清洗作業(yè)。12）禁止在雷雨天 （或氣壓低） 或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業(yè)。13）罐區(qū)作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。必須統(tǒng)一發(fā)放的穿戴防靜電工作服和防靜電鞋，佩戴安全帽等防護用品。14）入罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝，應符合國家有關的安全用 電規(guī)定。機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。15）入罐作業(yè)時，檢測人員應在

9、進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油 氣濃度符合規(guī)定的允許值 ，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場 檢查。16）安全（監(jiān)護）人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。17）作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般以三十分鐘左右輪換一次。18）作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索, 繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。19）罐區(qū)作業(yè)時的照明，采用防爆手電筒作局部照明.20）清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達標后方可排出。2.3 油污清洗置換方案2.3.1 機械抽吸法排出底油2.3.1.1 通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。2.3.1.2 卸

10、下進（出）油管線閥門，拆除切斷與其它輸油管線或油罐的通路。2.3.1.3 將膠管由進 （出）油管線的另一端插入罐底 ，將手搖泵置于孔口三米以外抽吸底油， 并放至油桶內(nèi)。此間通過計量，若確認底油排空完畢三十分鐘后，應通過量油孔、排油孔等 處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。2.3.1.4 打開透光孔、下人孔自然通風 48 小時。 底油排空后，采用手搖泵或防爆真空泵將 罐底污油抽吸至油罐車運送污水處理廠等污油回收地。2.3.2 排除油汽2.3.2.1 排除油氣前應認真檢查：是否已按要求排出底油（水）；是否切實斷開油罐的所有 管路系統(tǒng)；是否切實拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。2.3.2.2 打開罐頂上部透光孔

11、、量油孔，卸下呼吸閥等，自然通風48 小時。2.3.2.3 打開油罐下部人孔，以風筒連接防爆風機與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動防 爆風機，進行強制機械通風。2.3.2.4 機械通風應采取正壓通風，不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。2.3.2.5 采用逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續(xù)通風二十四小時以上， 每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上 ，直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后， 方可佩戴相應的 呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。2.3.3 入罐清除污雜2.3.3.1 以鋸末撤入罐底后，人工用特制銅 （ 鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清 除罐底和罐壁的污雜。用

12、特制加蓋鋁桶盛裝污雜，用手推車運出罐外。2.3.3.2 油罐污雜，在作業(yè)期間應淋水，以防自燃。2.4 消防測爆（氣體檢測）2.4.1 氣體檢測的范圍，包括儲罐內(nèi)及附近 35 米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。2.4.2 必須采用三臺相同型號規(guī)格的防爆可燃氣體測試儀和一臺防爆可燃氣體測爆儀，并應 由經(jīng)過訓練的專門人員進行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應重新調(diào)整測試。2.4.3 氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。2.4.4 每次通風（包括間隙通風后的再通風）前以及作業(yè)人員入罐前都應認真進行油氣濃度 的測試，并應做好詳細記錄。2.4.5 作業(yè)期間，應定時進行

13、油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次, 以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。2.4.6 對于動火分析的油氣濃度測試，應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定, 并于動火前三十分鐘之內(nèi)進行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應保留到 動火結(jié)束之后。2.4.7 測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。2.4.8 必要時可邀請消防部門派員協(xié)助或指導。2.5 儲罐保溫層拆除2.5.1 拆除采用自上而下施工，不搭設腳手架，利用軟梯和吊板施工。2.5.2 施工時采取分段拆除法，拆除工具用手電鉆、扁鏟、螺絲刀、鉗子等。2.5.3 拆除外保護層時，先用手電鉆在其上端鉆一孔，然后用鐵鉤子鉤住，

14、不規(guī)則用手電鉆 或螺絲刀進行拆除，拆除時應在保護層兩側(cè)（彩鋼板兩邊）各有一個同步操作，罐頂一人， 監(jiān)護及放板， 2.5.4 保溫層在外防護層拆完后進行拆除，若板式用紡織裝好，若被式應卷起 捆好，再往下放，不得向下拋灑，清理接應。2.5.5 拆下來的保護層及保溫層應集中堆放整齊，不得亂放。2.6 儲罐拆除2.6.1 儲罐的拆除，主要以吊車配合氧氣乙炔火焰氣割方式進行。2.6.2 拱項罐氣割拆除方案采取“倒拆”方法：“倒拆”方案主要是以兩臺 50噸吊車及一臺 25 噸吊車配合。兩臺吊車將整臺儲罐起吊 后，作業(yè)工人站在地面先切割撤除底層第一圈壁板，此時兩臺 50 噸吊車共同的吊重僅為扣 除底板和第一圈板后的重量。等作業(yè)人員將第一圈板就地分片切割后， 25 噸吊車可將其吊 至就近寬闊地面。第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除。此方案優(yōu)點在于不用搭 大面積腳手架，避免了高空作業(yè)，既節(jié)省了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了 工程進度，更重要的是削減了高空作業(yè)可能帶來的風險危害。2.7 外運處置2.7.1 被拆除的罐體暫時現(xiàn)場就近堆放，根據(jù)