延安市禾草溝煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 延安市禾草溝煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_延安市禾草溝煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、

2、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 一、礦井基本情況延安市禾草溝煤礦屬地方國有煤礦。依據(jù)陜西省人民政府“關(guān)于延安等六市煤炭資源整合方案的批復(fù)”陜政函(2007)74號;陜西省國土資源廳文件“陜西省延安市禾草溝煤礦(整合區(qū))勘探地質(zhì)報告”評審備案證明陜國土資儲備(2021)220號;陜西省國土資源廳“關(guān)于劃定延安市禾草溝煤礦礦區(qū)范圍的批復(fù)” 陜國土資采劃(2021)180號 ;陜西煤礦安全監(jiān)察局批復(fù)延安市禾草溝煤礦資源整合實施方案安全設(shè)施設(shè)計【陜煤安局(2021)87號】, 建設(shè)規(guī)模為0.60Mt/a。延安市禾草溝煤礦(整合區(qū))位于子長縣崾峴村, 屬子長縣余家坪鄉(xiāng)管轄, 距子長

3、縣城約15km。距205省道約7km, 礦井南距延安市96km, 本礦交通主要是以公路運輸為主, 礦區(qū)交通比較便利。鐵路:西(安)包(頭)鐵路經(jīng)過子長礦區(qū), 該鐵路的西(安)榆(林)段現(xiàn)已建成通車, 并在縣城東約3km處建有子長煤臺。公路:西(安)包(頭)公路穿越子長縣城。西(安)延(安)高等級公路及延安靖邊榆林高等級公路已建成通車。井田面積8.5978km2。設(shè)計能力0.60Mt/a, 服務(wù)年限17.3a。資源/儲量:礦井保有資源/儲量為1827.2萬噸, 礦井工業(yè)儲量為1808.5萬噸, 設(shè)計可采儲量為1347.1萬噸。礦井5號、3號煤層煤質(zhì)為中低灰、特低硫、低磷、高油、高發(fā)熱量、中強強粘

4、結(jié)性、優(yōu)等易選的氣煤(45), 省內(nèi)稀缺煉焦配煤, 可低溫干餾可制氣, 可作動力及化工原料煤。煤層厚度:5號煤1.101.75m, 均厚1.31m;3號煤厚0.650.86m, 均厚0.73m;煤層傾角13。生產(chǎn)能力按0.60Mt/a, 儲量備用系數(shù)取1.4, 符合國家發(fā)改委、安監(jiān)總局、煤監(jiān)局對煤炭資源整合的政策, 也符合煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范中關(guān)于改擴建礦井服務(wù)年限的規(guī)定。根據(jù)禾草溝煤礦目前礦井建設(shè)的實際情況, 主、副斜井、風(fēng)井、井底車場均已形成, 兩條大巷總進尺約3600m, 形成15201工作面一個, 15202工作面兩順槽總進尺約760m, 所確定的井田開拓方式, 即斜井開拓。主斜井

5、:利用原有副斜井井筒作為整合后的主井井筒。該井筒傾角22, 斜長256m, 井筒凈寬2.6m, 凈高2.6m, 凈斷面6.0m2, 料石砌碹支護。井筒安裝帶寬0.8m大傾角膠帶輸送機提煤、進風(fēng)兼安全出口。井筒內(nèi)已無法設(shè)置檢修道, 通過副斜井與主斜井設(shè)置聯(lián)絡(luò)巷對主斜井皮帶進行檢修。副斜井:已施工到5號煤, 傾角22, 斜長240m。后期延伸至3號煤, 井筒凈寬3.8m, 凈高3.5m, 凈斷面11.8m2。料石砌碹支護, 在進入基巖以后, 圍巖堅硬部分為錨噴支護。井筒內(nèi)鋪設(shè)單軌, 水泥預(yù)制道床, 鋪30kg/m鋼軌。該井筒為輔助提升、進風(fēng)兼安全出口?；仫L(fēng)立井(原有):該井筒利用礦井原有回風(fēng)立井井

6、筒, 位置在工業(yè)場地北側(cè), 垂深88m, 矩形斷面, 料石砌碹, 斷面為42.5m, 面積為10m2, 作為專用回風(fēng)井及安全出口。設(shè)計按煤層劃分水平, 即5號煤開采水平與3號煤開采水平, 5號煤開采水平標(biāo)高為+1058m, 3號煤開采水平標(biāo)高為+1027m。初期開采5號煤水平。現(xiàn)開采水平布置兩條大巷, 即運輸大巷、總回風(fēng)巷(兼輔助運輸), 兩條大巷在開采水平由井底車場直接向西偏南至井田西部邊界, 沿煤層底板布置。運輸大巷凈斷面39002200mm, 錨噴支護, 鋪設(shè)膠帶輸送機運輸煤炭;總回風(fēng)巷凈斷面35002200mm, 錨噴支護, 鋪設(shè)軌道采用無級繩牽引1t礦車擔(dān)負(fù)回風(fēng)兼輔助運輸。二、礦井各

7、安全生產(chǎn)系統(tǒng)狀況(一)礦井通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式及通風(fēng)設(shè)備礦井為低瓦斯礦井, 由主斜井、副斜井同時進風(fēng), 新鮮風(fēng)流送達各用風(fēng)地點供風(fēng)后, 污風(fēng)通過回風(fēng)立井由主扇排出, 為中央并列式通風(fēng)系統(tǒng), 抽出式通風(fēng)方式。初步確定選用FBCDZ-6-18C型防爆抽出式對旋軸流通風(fēng)機。這種通風(fēng)機所配電機的功率為2132kW, 電機型號為YBF315 L2-6, 轉(zhuǎn)速為980r/min, 電壓380V。2、井下通風(fēng)設(shè)施井下通風(fēng)設(shè)施完善, 風(fēng)門、風(fēng)橋以及擋風(fēng)墻、密閉墻、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、測風(fēng)站等通風(fēng)設(shè)施均按礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置, 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間各通風(fēng)設(shè)施正常使用。礦井實際通風(fēng)能力、通風(fēng)設(shè)施可保證60萬噸/a生產(chǎn)能力需要。

8、3、礦井主要通風(fēng)路線綜采工作面:新鮮風(fēng)經(jīng)主斜井(副斜井)皮帶運輸大巷風(fēng)橋運輸順槽工作面;污風(fēng)由工作面回風(fēng)順槽回風(fēng)大巷回風(fēng)立井排出地面。掘進工作面:新鮮風(fēng)經(jīng)主斜井(副斜井)皮帶運輸大巷局部扇風(fēng)機壓入式通風(fēng)順槽(風(fēng)筒)掘進工作面;污風(fēng)由掘進工作面順槽回風(fēng)大巷回風(fēng)立井排出地面。礦井通風(fēng)系統(tǒng)符合設(shè)計要求。(二)瓦斯防治系統(tǒng)本礦井雖為低瓦斯礦井, 除了健全測量風(fēng)量、風(fēng)壓、瓦斯、一氧化碳等數(shù)據(jù)測量的隊伍,配備了相應(yīng)的儀器儀表, 同時建立了礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),及時對風(fēng)壓、風(fēng)量、瓦斯、一氧化碳等數(shù)據(jù)進行實時測量, 并傳輸?shù)降孛嬲{(diào)度室, 嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的規(guī)定, 防止瓦斯積聚, 同時還采取以下措施:1、防

9、止瓦斯積聚保證井下各工作場所、井巷及硐室均有足夠、有效、穩(wěn)定、連續(xù)不斷的新鮮風(fēng)流, 能將井下涌出的瓦斯及時排走, 避免瓦斯積聚, 使井下各工作場所的瓦斯?jié)舛染厦旱V安全規(guī)程的要求。在生產(chǎn)中, 防止并及時處理局部瓦斯積聚。2、瓦斯綜合防治1、礦井有完善的通風(fēng)系統(tǒng), 井下各采掘工作面均按規(guī)定配有足夠的風(fēng)量和適宜的風(fēng)速, 以稀釋的排除涌出的瓦斯;2、按煤礦安全規(guī)程規(guī)定, 井下采掘工作面有條件的采用獨立通風(fēng);3、按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定選用井下電氣設(shè)備, 嚴(yán)禁不防爆設(shè)備進入井下;4、采、掘工作面和瓦斯易增高處, 設(shè)置瓦斯報警儀;5、生產(chǎn)中加強通風(fēng)管理, 保證所有場所有足夠風(fēng)量。配備專職瓦斯檢查員定時定點

10、巡回檢測, 并在作業(yè)地點和主要風(fēng)道口設(shè)瓦斯檢測牌板。采空區(qū)和廢棄的巷道和盲巷要及時封閉, 并掛牌警示。瓦斯防治系統(tǒng)符合設(shè)計要求。(三)防滅火系統(tǒng)1、預(yù)防井下火災(zāi)的措施井下火災(zāi)有煤炭自然發(fā)火和其他原因火災(zāi)(簡稱它因火災(zāi)), 設(shè)計分別采取以下措施:(1)它因火災(zāi)的防治a、各進風(fēng)井口設(shè)防火門, 井下機電設(shè)備硐室設(shè)防火柵欄兩用門并配備消防滅火器材;b、主要大巷及機電設(shè)備硐室, 均采用不燃性材料支護;c、井筒及井下主要巷道, 設(shè)置消防管路和閥門;d、井下設(shè)消防材料庫, 配備足夠的消防器材;e、風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)裝置, 必要時可進行礦井反風(fēng);f、井下運輸?shù)哪z帶輸送機, 選用阻燃性膠帶。機頭硐室設(shè)PMH自動滅火系

11、統(tǒng);g、井下防火安全 設(shè)施設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查和維護, 保證其完好無損符合要求。(2)煤層發(fā)火的防治井下雖不易自燃, 煤層發(fā)火仍需防治。煤層發(fā)火的主要因素為:煤炭粉碎和丟棄后, 吸收空氣中氧氣產(chǎn)生低溫氧化, 由于導(dǎo)熱不良熱量聚集而溫度上升, 最終導(dǎo)致自燃。防治措施為:a、工作面要盡量減少向采空區(qū)丟棄碎煤和遺留煤炭;b、采區(qū)巷道布置應(yīng)盡少量減可通往采空區(qū)的巷道, 防止向采空區(qū)漏風(fēng)供氧;c、對采空區(qū)要及時密閉。注意抓好密閉和檢查孔的砌筑質(zhì)量, 防止向采空區(qū)漏風(fēng)供氧;d、對采空區(qū)溫度要定期進行測定, 一但發(fā)現(xiàn)溫度升高可能自然發(fā)火, 即進行均壓通風(fēng)。通過調(diào)壓裝置調(diào)整風(fēng)壓, 降低漏風(fēng)巷道兩端的壓差, 達到封閉

12、火區(qū)使之惰化熄滅。同時采取噴灑阻化劑或凝膠防滅火。(四)礦井防治水系統(tǒng)礦井井下正常涌水量為98m3/h, 最大涌水量為120m3/h;井下主排水泵房設(shè)在副斜井井底附近。井下涌水經(jīng)盤區(qū)排水設(shè)備排致主水倉內(nèi), 經(jīng)由井下主排水泵房的水泵和敷設(shè)于副斜井井井筒內(nèi)的排水管路、以及地面管路, 排至設(shè)在工業(yè)場地上的井下水處理站調(diào)節(jié)池內(nèi)。選用MD155-304型礦用耐磨單吸多級分段式離心水泵三臺。泵房按三臺水泵兩趟管路布置, 礦井正常涌水量時, 一臺工作, 一臺備用, 一臺檢修;最大涌水量時二臺工作。井下防治水措施:1、巷道掘進工作面配備TXV-150型探水鉆, 實行超前探水作業(yè), 并按“有疑必探”的原則, 向

13、可疑方向打探水孔, 經(jīng)證實無水害時方可掘進;特別注意煤層露頭、小窯、采空區(qū)積水對開采區(qū)段開采影響, 須采取防范。2、對“有水體”發(fā)現(xiàn)有水排出征兆, 要按“探水作業(yè)規(guī)定”將視疑水源有控制的放出和引入井下排水系統(tǒng);3、本礦為斜井立井混合開拓、排水系統(tǒng)完善, 保持水溝暢通, 排水設(shè)備配置適宜并留有余地。(五)防塵灑水系統(tǒng)井筒、主要大巷、采煤工作面順槽、掘進中的獨頭巷道, 全部安裝了永久或臨時的防塵灑水管路, 保證防塵用水;各轉(zhuǎn)載點全部設(shè)置了灑水、噴霧裝置。礦井供水、防塵灑水及防滅火安全設(shè)施系統(tǒng)符合設(shè)計要求。(六)礦井主運輸系統(tǒng)工作面采煤機割煤, 經(jīng)刮板輸送機運輸順槽膠帶輸送機皮帶運輸大巷井底煤倉主斜

14、井膠帶輸送機地面。(七)輔助運輸系統(tǒng)輔助運輸設(shè)備采用SQ-80/75B型無極繩絞車牽引礦車的運輸形式。利用原有ZBC-90/280型隔爆可控硅蓄電池電機車, 作為井底車場調(diào)車設(shè)備。該電機車參數(shù)如下:交流輸入電壓:380/660/ (V);直流輸出電流:90 (A)、電壓 71 (V);適配機車型號:CTY2.5-48。該電機車滿足井底車場調(diào)車之用。運送人員設(shè)備采用SQ-80/75B型無極繩絞車牽引PRC12型平巷人車的運輸形式運送作業(yè)人員。無極繩絞車每次牽引2輛人車, 全礦需要平巷人車2輛。運距1200m, 局部最大坡度7, 軌距600mm, 運輸最大件重量10t, 運矸量18t/班, 運料量

15、3t/班, 最大運送人員數(shù)量56人/班。(八)礦井供電系統(tǒng)子長縣供電公司現(xiàn)已在該礦工業(yè)場地2.5km東北方向建成一座石家溝35kv變電站, 該變電站一回路引自距離7.5km的城管35kv變電站, 另一回路引自距離7.5km的薛家溝110kv變電站35kv母線。 石家溝35kv變電站距離該礦2.5km。其變電站內(nèi)設(shè)2臺SZ10M12500 35/10.5KV變壓器, 以10KV電壓供附近煤礦用電。該礦已和子長縣供電公司簽訂了“供用電合同”。根據(jù)現(xiàn)有電源情況, 設(shè)計確定在礦井工業(yè)場地建一座10kV變電所。變電所的兩回路供電電源均采用鋼芯鋁絞線路引自石家溝35/10kV變電站不同母線段, 線路長度為

16、2.5km。礦井供電系統(tǒng)如下:礦井工業(yè)場地10kV變電所:變電所內(nèi)安裝16臺KYN28A-12型金屬鎧裝中置移開式開關(guān)柜。其中2臺開關(guān)柜用于10kV電源進線;2臺母聯(lián)柜進行分段聯(lián)絡(luò), 構(gòu)成10kV單母線分段式;2臺PT柜對稱的分接于10kV兩段母線上;另有10臺饋出柜(其中動力變壓器2回、10kV電容器2回、下井2回、洗煤廠1回、生活區(qū)一回、地面綜采試驗車間一回、備用1回)。變電所內(nèi)安裝二臺型號為S11-M-2000/10 ;變比10/0.4kV;容量2000kVA 動力變壓器。選用14臺MNS型抽屜式低壓開關(guān)柜, 其380/220V電壓供工業(yè)場地低壓設(shè)備用電。(九)壓風(fēng)系統(tǒng)礦井工業(yè)場地建空氣

17、壓縮機站一座, 站內(nèi)設(shè)置兩臺LGFD-40/8型雙螺桿空氣壓縮機, 其中一臺工作, 一臺備用。每臺空氣壓縮機主要技術(shù)參數(shù)為:排氣量為40m3/min;額定排氣壓力是0.8Mpa;冷卻方式為風(fēng)冷式。配帶電機功率256kW;50Hz;電壓380V;每臺空壓機配一個容積為4m3的儲氣罐。儲氣罐應(yīng)用不小于1.2 Mpa的水壓作壓力試驗, 并應(yīng)安裝在室外陰涼處。壓縮空氣最遠供氣點距離約為5.47km。壓縮空氣主干管沿副斜井井筒敷設(shè), 選用1334.5無縫鋼管。井下干管沿5號煤輔助運輸大巷架空敷設(shè), 選用1334.5無縫鋼管。在各工作面運輸大巷預(yù)留1084.5無縫鋼管管路分支接口。所有管路及管件均做防腐處

18、理。在副斜井井口、井底及井下管道最低處、以及主要管路上每隔500600m裝設(shè)一個油水分離器, 每隔150250m裝設(shè)一個伸縮器, 以彌補管路的熱脹冷縮。壓風(fēng)管路接入避難硐室, 并設(shè)置供氣閥門。供氣閥門的間隔不大于200m。(十)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)礦井采用KJ83N安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng), 該系統(tǒng)設(shè)置有地面中心站, 地面分站, 井下分站。地面中心站設(shè)在工業(yè)場地的生產(chǎn)調(diào)度室。地面中心站設(shè)置有系統(tǒng)主機, 圖型終端, 打印機等系統(tǒng)設(shè)備;有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和科室設(shè)置圖形工作站。系統(tǒng)主站配套設(shè)置安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)雙機熱備切換功能。本系統(tǒng)由2臺主站、5臺分站及各種傳感器組成, 完成礦井安全監(jiān)測監(jiān)控任務(wù)。其中地面設(shè)置1個分站

19、, 即分站1, 設(shè)置于通風(fēng)機房, 包括:1臺KJ83N-F型分站、1臺礦用電源、1臺甲烷傳感器、1臺負(fù)壓傳感器、1臺風(fēng)速傳感器、1臺溫度傳感器、2臺設(shè)備開停傳感器、2臺饋電狀態(tài)傳感器、2臺風(fēng)門開關(guān)傳感器。井下共設(shè)置4個分站, 即井下中央變電所分站(分站2);大巷避難硐室分站(分站3);工作面避難硐室分站(分站4);采掘工作面分站(分站5)。井下共設(shè)置甲烷傳感器12個, 一氧化碳傳感器8個, 溫度傳感器5個, 風(fēng)速傳感器1個, 水位傳感器2個, 設(shè)備開停傳感器2個, 風(fēng)門開啟傳感器9個, 風(fēng)筒傳感器2個, 煙霧傳感器3個, 二氧化碳傳感器4個, 瓦斯斷電儀2個。1、礦井綜合自動化系統(tǒng)供電系統(tǒng)、皮

20、帶運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)(污水處理和井下水處理)等系統(tǒng)通過工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)信息可傳至調(diào)度控制中心并能夠?qū)崿F(xiàn)遠方控制;洗煤系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、掘進系統(tǒng)、采煤系統(tǒng)信息全部通過以太環(huán)網(wǎng)傳至調(diào)度控制中心顯示。2、安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)安裝了KJ83N監(jiān)控系統(tǒng), 井下各采掘工作面、硐室及主要進、回風(fēng)巷均安設(shè)了甲烷、溫度、一氧化碳、風(fēng)速等傳感器, 報警、斷電、復(fù)電濃度及斷電范圍均符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)要求。局部通風(fēng)機供電均實現(xiàn)了風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。主要風(fēng)門安設(shè)了開關(guān)監(jiān)控, 基本實現(xiàn)了監(jiān)測無盲區(qū)。共安裝分站4臺(其中:井下3臺, 地面1臺), 各類傳感器28臺(其中:甲烷傳感器7臺、溫度傳感器3臺、一氧化碳

21、傳感器4臺、風(fēng)速傳感器3臺、負(fù)壓傳感器2臺、煙霧傳感器3臺、風(fēng)門傳感器6臺)。系統(tǒng)符合設(shè)計要求。3、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝了工業(yè)電視系統(tǒng), 使地面生產(chǎn)調(diào)度可隨時監(jiān)測到礦井各重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備等運行情況, 對安全生產(chǎn)、調(diào)度指揮、科學(xué)決策提供了直觀可靠的手段, 系統(tǒng)符合設(shè)計要求。4、KJ216礦壓在線監(jiān)測系統(tǒng)礦壓監(jiān)測系統(tǒng)采用KJ216礦壓監(jiān)控系統(tǒng),本系統(tǒng)配接頂板壓力分機和頂板檢測傳感器。能夠?qū)ぷ髅嬷Ъ軄韷哼M行監(jiān)測,分析,并對巷道頂板位移進行監(jiān)測, 實時預(yù)警預(yù)報, 保存數(shù)據(jù), 方便技術(shù)人員對采煤安全進行分析、判斷, 提供科學(xué)決策依據(jù)。礦壓監(jiān)測系統(tǒng)符合設(shè)計要求5、通信系統(tǒng)在中心機房采用華為公司C&a

22、mp;C08交換機系統(tǒng)一套, 用戶容量512線, 數(shù)字中繼150路, 其中2路E1數(shù)字中繼采用七號信令作為局間信令與運營商PSTN 網(wǎng)絡(luò)連接。調(diào)度電話為江西聯(lián)創(chuàng)DD-6M調(diào)度通信機, 共120門, 調(diào)度通信機與行政交換機通過二線環(huán)路中繼聯(lián)接。分別配置了操作維護系統(tǒng)1套, 電腦話務(wù)員系統(tǒng)1套, 計費系統(tǒng)1套。通信系統(tǒng)符合設(shè)計要求。6、人員定位系統(tǒng)礦井選用KJ69型礦井人員考勤、定位管理系統(tǒng)一套。(1)KJ69型礦井人員考勤、定位系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、配置靈活, 使用B/S結(jié)構(gòu)。(2)按照安全設(shè)施設(shè)計安裝人員定位設(shè)備。系統(tǒng)符合設(shè)計要求, 人員定位設(shè)備安裝。(十一)回采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)1、采煤機為MG200/

23、456AWD型交流變頻無鏈電牽引采煤機。根據(jù)工作面設(shè)計生產(chǎn)能力, 確定采煤機的平均割煤速度為2.0m/min, 最大割煤速度為2.5m/min。牽引方式:交流變頻電牽引 液壓無鏈。2、工作面刮板輸送機采用礦方已購置的SGZ630/264型刮板輸送機工作面刮板輸送機能力應(yīng)不小于228h/t, 另外考慮到刮板輸送機與已選定的采煤機設(shè)備及能力匹配。3、轉(zhuǎn)載機與工作面刮板輸送機匹配, 選用SZB730/75型刮板轉(zhuǎn)載機。4、可伸縮膠帶輸送機采用DSJ80/40/255型可伸縮膠帶輸送機。5、液壓支架選定的掩護式液壓支架, 型號為ZY3200/11/25,其支護強度為0.49Mpa0.35 Mpa,符合

24、要求。6、乳化液泵站采用BRW315/31.5型乳化液泵站。泵站由三臺乳化液泵和二個乳化液箱組成, 工作壓力31.5MPa, 泵站流量315L/min, 每臺泵功率200kW, 電壓660V。7、噴霧泵站選用BPW320/10型噴霧泵站。泵站由二臺噴霧泵和一個水箱組成, 工作壓力10MPa, 泵站流量320L/min, 每臺泵功率75kW, 電壓6 60V。除上述裝備外, 工作面還配備有阻化劑發(fā)射泵、小水泵、調(diào)度絞車等設(shè)備。(十二)地面生產(chǎn)系統(tǒng)礦井已建洗煤廠一座, 生產(chǎn)能力約為45萬噸/a。生產(chǎn)系統(tǒng)由主井驅(qū)動機房、原煤膠帶輸送機組成。原煤由主斜井膠帶運至驅(qū)動機房上層后, 由溜槽轉(zhuǎn)載到原煤膠帶輸

25、送機。原煤膠帶輸送機把原煤轉(zhuǎn)運至洗煤廠受煤口附近的原煤儲煤場, 儲煤場容量可儲存3d原煤量約6000t。需要入洗的原煤采用裝載機轉(zhuǎn)送至受煤口。三、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及制度建設(shè)機構(gòu)設(shè)置和人員配置機構(gòu)設(shè)置設(shè)置:生產(chǎn)技術(shù)科、安檢科、通風(fēng)科、后勤保衛(wèi)科、機電科、黨政辦、調(diào)度室。生產(chǎn)區(qū)隊設(shè)置:綜采隊、綜掘一隊、綜掘二隊、運輸隊、一個質(zhì)標(biāo)隊。管理機構(gòu)設(shè)置及人員配置情況見附表一。根據(jù)國家安監(jiān)總局關(guān)于煤礦特殊崗位從業(yè)人員必須持證上崗的要求和礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)需要, 已對管理人員、熟練工和員工委托安全培訓(xùn)機構(gòu)進行了上崗前資格培訓(xùn), 特種作業(yè)人員已取得特殊工種操作資格證?？偨?jīng)理礦長資格證及主要負(fù)責(zé)人安全資格證均合格有效

26、。特種作業(yè)人員配置情況見附表二。2、礦山救護本礦井救護依托延安市礦山救護隊, 本礦只設(shè)兼職救護隊, 共10人, 設(shè)專職隊長及裝備維修工, 隊員由符合條件的工人, 工程技術(shù)人員和干部兼職組成, 隊長及隊員要定期進行救護業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和演練。救護隊裝備有:自救器、自動蘇生器、干粉滅火器、呼吸校驗儀, 一氧化碳檢定器、瓦斯檢定器、氧氣充填泵及氧氣瓶、氧氣檢定器、溫度計、采氣工具、災(zāi)區(qū)電話以及礦工斧、鋸、繩、毯、擔(dān)架等。救護隊隊員個人裝備:自救器、呼吸器、戰(zhàn)斗服及勞動保護用品。符合礦山救護的有關(guān)規(guī)定。同時設(shè)有礦區(qū)醫(yī)療站, 負(fù)責(zé)職工一般傷病的救治和醫(yī)療處理。3、礦井各項制度安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全隱患排查整改制

27、度、安全辦公會議制度、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度、安全目標(biāo)管理及獎懲制度、安全教育、安全技術(shù)培訓(xùn)制度、安全大檢查制度、設(shè)備、安全儀器、儀表器材檢查維修制度、入井人員管理制度、管理人員下井帶班制度、安全操作管理制度、事故應(yīng)急救援制度、礦井主要災(zāi)害預(yù)防管理制度等, 并裝訂成冊。四、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)主要內(nèi)容1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍和期限本次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)涵蓋礦井上下的生產(chǎn)系統(tǒng)和安全設(shè)施, 主要有主運輸系統(tǒng)、輔助運輸系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯防治系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、調(diào)度通訊系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、首采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)等范圍。并對各個安全設(shè)施及設(shè)備的質(zhì)量和性能進行檢測和檢驗。聯(lián)合

28、試運轉(zhuǎn)自2021年8月15日至2021年10月15日, 共2個月時間。2、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試項目、測試方法、測試機構(gòu)和人員(1)通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)主要對礦井通風(fēng)系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、瓦斯防治系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、調(diào)度通訊系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、首采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)等主要生產(chǎn)安全設(shè)施與裝備的使用性能和可靠性進行檢測、檢驗。(2)通風(fēng)系統(tǒng)對兩臺主通風(fēng)機每半個月倒一次機, 在風(fēng)機運行期間以不同時段測定其電壓、電流、負(fù)壓、風(fēng)量及井下各用風(fēng)地點的風(fēng)量、風(fēng)速。以此計算通風(fēng)系統(tǒng)的實際參數(shù)是否符合設(shè)計要求。(3)對礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、瓦斯防治系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系

29、統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、調(diào)度通訊系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、綜采面生產(chǎn)等系統(tǒng),用監(jiān)測法和實時統(tǒng)計法測定其運行性能及安全可靠性等各種參數(shù)。(4)對礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、通風(fēng)防塵系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、瓦斯防治及防滅火系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控及調(diào)度通訊系統(tǒng)等主要生產(chǎn)安全設(shè)備的安全運行進行檢驗及故障處理記錄進行整理與分析,寫出系統(tǒng)分項運行報告。(5)礦井通風(fēng)阻力測定方法:采用氣壓計法測量, 用雙測點同時測定法將兩臺緊密氣壓計帶到進口, 調(diào)好儀器記錄初始讀數(shù)。然后將一臺儀器留在原地監(jiān)視大氣壓力變化, 以做校正用, 由一人每隔5分鐘記錄一次讀數(shù)。另一臺沿測點順序分別測出各測點風(fēng)流的絕對靜壓。若地面大氣壓及通風(fēng)

30、狀況發(fā)生變化時, 就用原井口的氣壓記讀數(shù)來進行校正, 以消除測量儀器之間的誤差。依據(jù)AQ1011-2021煤礦在用通風(fēng)機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范、MT421-1996煤礦在用主要通風(fēng)機現(xiàn)場性能測定方法進行測定。檢測:單位西安煤礦設(shè)備檢測中心(6)礦井主扇性能測定方法:依據(jù)AQ1011-2021煤礦在用主通風(fēng)機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范、MT421-1996煤礦用主要通風(fēng)機現(xiàn)場性能測定方法進行測定。測定單位:陜西煤礦安全裝備檢測中心。(7)主水泵性能測定方法:依據(jù)AQ1012-2021煤礦在用主排水系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范進行測定。檢測單位:陜西煤礦安全裝備檢測中心。(8)主提升、排水、通風(fēng)、供電等主要生產(chǎn)安

31、全設(shè)施、裝備及系統(tǒng)的性能檢測已委托有資質(zhì)的檢測單位進行了檢測檢驗, 并提交了檢測檢驗報告, 滿足試運轉(zhuǎn)的要求。3、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的預(yù)期目標(biāo)和效果經(jīng)過聯(lián)合試運轉(zhuǎn), 檢測各生產(chǎn)安全系統(tǒng)、設(shè)施和設(shè)備的性能是否達到60萬噸/a設(shè)計要求, 系統(tǒng)運行是否安全可靠能否滿足安全生產(chǎn)的需要。4、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量計劃與勞動組織工作面采用“三八”作業(yè)制, 二班生產(chǎn), 一班檢修。計劃日循環(huán)個數(shù)6個, 正規(guī)循環(huán)率80%, 月計劃產(chǎn)量3.9萬噸。勞動組織(見附表一 附表四)五、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)急預(yù)案與安全技術(shù)措施為保證聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的各項工作順利進行, 特編制了礦井突發(fā)事件應(yīng)急救援 預(yù)案, 并制定以下保證措施:(一)組織措施:

32、為保證聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作能夠安全、順利進行, 及時協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題, 經(jīng)研究決定, 成立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及辦公室組 長: 高加強副組長: 吳文前 霍甲凌 甄葳棋 王大祥 劉玉文趙 剛成 員: 各部門負(fù)責(zé)人辦公室設(shè)在礦調(diào)度室, 調(diào)度室主任任辦公室主任。(二)應(yīng)急預(yù)案(1)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間, 應(yīng)急預(yù)案依照礦井應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。(2)井上下局部系統(tǒng)環(huán)節(jié)出現(xiàn)機械、電器事故時, 應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行, 及時報告區(qū)隊值班和試運轉(zhuǎn)辦公室(調(diào)度室), 在第一時間內(nèi)診斷事故原因、確定處理方案, 及時排除故障。(三)安全技術(shù)措施1、針對設(shè)備聯(lián)合試轉(zhuǎn)戰(zhàn)線長, 運轉(zhuǎn)設(shè)備臺數(shù)多, 涉及單位多等特點,

33、各參與試運轉(zhuǎn)單位都必須制訂試運轉(zhuǎn)施工組織及安全技術(shù)措施, 以確保試運轉(zhuǎn)設(shè)備及人員的安全。2、凡涉及供電、變電施工的單位, 在變、配電所投運后, 都必須進行雙回路供電整定調(diào)試工作。3、所有施工單位的供配電控制箱, 都嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備除塵工作和施工場所的衛(wèi)生清掃工作, 以確保安全送電。4、嚴(yán)格落實設(shè)備包機制, 所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的地腳螺栓緊固和運轉(zhuǎn)部位, 必須定期加注潤滑油維護保養(yǎng), 確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全。5、各試運轉(zhuǎn)單位必須在設(shè)備聯(lián)合試轉(zhuǎn)前完成單臺設(shè)備試轉(zhuǎn)的確認(rèn)工作, 并通知廠家、監(jiān)理、建設(shè)單位到場, 在單臺設(shè)備試轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后, 再進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。對需要到現(xiàn)場進行運轉(zhuǎn)的廠家由各單位按順序列出明細, 由礦機電科

34、、物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)聯(lián)系落實。6、在分區(qū)試運轉(zhuǎn)中, 必須作好設(shè)備監(jiān)測保護裝置、通訊聯(lián)絡(luò)裝置的調(diào)試。7、試轉(zhuǎn)期間, 各單位負(fù)責(zé)人必須到場負(fù)責(zé)安全工作, 由單位進行設(shè)備運轉(zhuǎn)操作。設(shè)備試轉(zhuǎn)按照規(guī)范作好試轉(zhuǎn)記錄, 明確專人負(fù)責(zé), 建設(shè)單位和監(jiān)理單位作好資料簽證工作。8、在設(shè)備空轉(zhuǎn)結(jié)束后, 進行半載和全載試驗, 礦各單位加強崗位職工技術(shù)培訓(xùn)。9、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的十二字方針, 加強瓦斯防治及安全檢查工作。10、初開采前, 綜采隊全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、應(yīng)急救援預(yù)案, 經(jīng)考核合格后方可作業(yè)。初采初放期間, 礦每班安排管理人員現(xiàn)場跟班, 加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理, 保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全

35、暢通。11、安監(jiān)科要抓好生產(chǎn)各環(huán)節(jié)員工的崗前培訓(xùn)及安全培訓(xùn), 嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗, 并加強安全檢查, 堅決杜絕各類違章現(xiàn)象。12、生產(chǎn)期間, 由當(dāng)班安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督各項制度及措施的落實情況, 嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的回采工藝進行推采。13、采煤工作面按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定, 加強工作面的礦壓觀測, 及時準(zhǔn)確的掌握工作面的壓力分布和周期來壓情況, 開展礦壓預(yù)報工作, 為頂板管理提供科學(xué)依據(jù)。14、試運轉(zhuǎn)期間, 采煤隊要做好試運轉(zhuǎn)期間機電設(shè)備運行、回采情況、產(chǎn)量、礦壓等記錄, 為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。運輸隊、機電科、洗選廠要做好試運轉(zhuǎn)期間機電設(shè)備運行參數(shù)、設(shè)備安全保護系統(tǒng)、設(shè)備運行故障及檢修記錄。(四)一通三防管

36、理安全、通風(fēng)部門要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程及災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定, 抓好工作面的瓦斯防治、防塵、防滅火等管理, 保證安全開采。1、礦井必須有完整、合理的獨立通風(fēng)系統(tǒng), 嚴(yán)禁使用不合理的串聯(lián)通風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)有重大問題的要立即停產(chǎn)整頓。2、加強局部通風(fēng)機管理, 凡出現(xiàn)無計劃停風(fēng)一律按事故追查。局部通風(fēng)機必須明確專人負(fù)責(zé)管理, 保證正常運轉(zhuǎn)。不得隨意停開局部通風(fēng)機。臨時停工地點不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因臨時停風(fēng)時, 必須撤出人員, 切斷電源, 設(shè)置柵欄, 揭示警標(biāo)。停風(fēng)時間超過24小時, 必須進行永久性密閉。3、井下的通風(fēng)設(shè)施是保證井下正常通風(fēng)的重要設(shè)施, 通風(fēng)科必須按照通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計, 合理布置通風(fēng)設(shè)施,

37、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、精細化要求施工, 保證質(zhì)量, 安全可靠。加強主要運輸大巷、采區(qū)準(zhǔn)備巷道的通風(fēng)設(shè)施管理, 定期檢查, 及時處理存在問題, 保證安全使用, 并做好記錄。4、“一通三防”規(guī)程措施的編制, 必須符合煤礦安全規(guī)程、煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程和國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定, 并有完善的審批手續(xù)。內(nèi)容要涵蓋各個崗位、工種, 從進入操作現(xiàn)場、操作準(zhǔn)備到操作結(jié)束和離開全過程各個環(huán)節(jié)的基本要求、程序和標(biāo)準(zhǔn)。5、瓦斯檢測人員對井下生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場和工作面進回風(fēng)巷道, 隨時檢查測定瓦斯?jié)舛取Σ删蚬ぷ髅?、主要機電設(shè)備硐室、瓦斯?jié)舛纫壮薜攸c, 設(shè)置瓦斯自動監(jiān)測警報裝置。掘進工作面局部扇風(fēng)機裝設(shè)的三專兩閉鎖設(shè)施, 定期

38、檢查, 保證局扇可靠運轉(zhuǎn)。專職瓦斯監(jiān)測人員定點、定時巡回檢測, 對采、掘、回風(fēng)巷做到“一班三檢”, 并在作業(yè)場所和主要風(fēng)道口設(shè)置瓦斯監(jiān)測牌板。6、加強通風(fēng)管理, 保證所有作業(yè)場所應(yīng)有足夠風(fēng)量和適宜風(fēng)速, 以沖淡和排除井下涌出的瓦斯;對廢棄巷道和盲巷及時密閉, 并掛牌注明。7、通風(fēng)科瓦斯檢查重點抓好采煤工作面上下隅角及掘進工作面回風(fēng)流的瓦斯監(jiān)測、檢查工作, 確保采掘工作面安全生產(chǎn)。8、在生產(chǎn)過程中, 要加強對采煤機噴霧、支架噴霧、各轉(zhuǎn)載點噴霧、凈化水幕的管理, 保證正常使用, 并定期對兩巷灑水沖洗, 防止煤塵飛揚及煤塵堆積。(五)機電運輸管理1、在試運轉(zhuǎn)期間, 抓好機電設(shè)備的試運轉(zhuǎn)調(diào)試、檢修工作

39、, 對出現(xiàn)的問題及時解決。2、在試運轉(zhuǎn)期間, 抓好全礦井上下供電系統(tǒng)的運行、調(diào)試, 確保安全供電;抓好主扇風(fēng)機安全運行;抓好主排水系統(tǒng)的正常運行。3、運輸隊重點抓好主運輸系統(tǒng)各臺設(shè)備的運行管理, 加強檢查, 及時維修、保養(yǎng), 重點抓好主斜井及大巷膠帶運輸機的帶負(fù)荷運行管理。4、洗選廠要抓好洗選廠的各臺設(shè)備管理, 保證洗煤工作運行正常。5、對機電系統(tǒng)、運輸設(shè)備加強監(jiān)督管理及調(diào)試指導(dǎo)工作, 對難以解決的問題及時與各供貨廠家聯(lián)系, 協(xié)調(diào)處理, 保證不受影響。(六)加強對監(jiān)控系統(tǒng)操作員工的培訓(xùn)管理工作, 在生產(chǎn)過程中, 對通過自動監(jiān)控系統(tǒng)判斷出的各類問題, 及時記錄并安排專業(yè)人員及時處理, 使生產(chǎn)系統(tǒng)控制安全可靠, 保障安全生產(chǎn)。(七)防治水1、要加強巷道安設(shè)的排水管路及排水設(shè)施的管理及使用, 對兩巷積水及時抽排。2、加強對員工做好防治水的教育培訓(xùn)工作, 生產(chǎn)過程中, 班組長、跟班隊長加強觀測, 有出水征兆時必須停止作業(yè)采取措施, 并立即報告調(diào)度室發(fā)出警報, 撤出受水威脅地點的人員。3、嚴(yán)格按照規(guī)定做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作, 做到“有疑必探”, 為正常生產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)。對于受水害威脅的工作面要制定相應(yīng)的“探、放、堵、截、排”綜合防水措施, 并配備有效的探放水設(shè)備, 堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。對于探放水設(shè)備操作人員進行嚴(yán)格的安全操作培訓(xùn)。4、要定期對礦井排水系統(tǒng)、設(shè)備進行專項檢查,