條據(jù)書信 流水線檢查書.doc

1、流水線檢查書流水線檢查書流水線檢查書流水線操作說明及保養(yǎng)方法操作說明1、電器操作簡要流水線的電源需要三相四線，外面裝有總開關一個，（可用三相四線四極開關，也可用開關只控制三相電源，零線直接，注意切不可將第二種接法的零線也經(jīng)過另外一個開關）。配電箱的N接零線，A,B,C接電源的三相電源，U,V,W接電動機，3，4接調速電機的F1,F2。5，6，7接調速電機的u，v，w。2、啟動電動機的方法：先接通電源，此時三盞電源指示燈全部都會亮，證明三相電源已經(jīng)到配電箱。此時可以按一下電機開的藍色按鈕，就可啟動電機，假如不能啟動，可以打開配電箱門，看一下第一排的第二個DZ108開關，是否是紅的長，藍的短。如果

2、不是將此藍色的壓下去就可。電動機啟動后，然后打開流水線調速表的開關，再將調速表的電位器慢慢向上調，使轉速表達到想要的速度。關機時先將調速表的電位器慢慢向下調到零，然后關閉調速表的開關，再按一下電機關的紅色按鈕，就可停止電機。最后將總開關關閉。3、日光燈啟動按一下照明的藍色按鈕，就可啟動日光燈，再按一下照明的紅色關的紅色按鈕，就可停止日光燈。假如日光燈不亮，請檢查日光燈支架上的平開關是否打開處于1的位置。最后檢查第一排第三個，第四個DZ47是否處于打開位置。保養(yǎng)方法1、機頭電機的維修及保養(yǎng)方法：切不可將電機進水，也不能在電機上加柴油及液體有機化合物，因為這樣可能導致電機的絕緣損壞而出現(xiàn)故障。調速

3、頭的保養(yǎng)方法同電機。其余查考電工手冊的電機保養(yǎng)及維護第二篇、流水線使用說明書流水線檢查書高壓隔離開關GW4-40.5、72.5、126整體裝配流水線設備使用說明書目錄設備簡介.3概述.3設備簡介.3安裝及使用.62-1設備安裝.6一、連接設備.6二、準備工序.82-2各工位裝配工藝.18一、上線工位.18二、底架安裝工位.19三、絕緣子檢測工位.22四、導電安裝.24五、隔離開關分合閘角度檢測磨合試驗及回路電阻測試工位.26流水線檢查書2-3生產(chǎn)進度顯示及裝配數(shù)據(jù)記錄.27一、生產(chǎn)進度顯示.27二、裝配數(shù)據(jù)記錄.28故障診斷.31設備使用時注意事項.32售后服務.34設備簡介概述設備簡介本使用

4、說明書適應于高壓隔離開關GW4-40.5、GW4-72.5、GW4-126此三種高壓隔離開關整體裝配、檢測裝配線設備操作、保養(yǎng)維護指導，總體上達到裝配、檢測一體化、檢測數(shù)據(jù)信息化管理。生產(chǎn)線總體工作流程圖如下：一、總裝線功能簡介：GW4-40.5、GW4-72.5、GW4-126高壓隔離開關整體裝配、檢測流水線以軌道為支撐，裝配小車作為裝配載體，人工推動小車進行工序間流轉；總裝線由裝配、檢測線和裝配小車回程線兩部分組成，裝配、檢測線上設置以下六個工位：上線工位、底架裝配工位、瓷瓶檢測工位、導電安裝工位、隔離開關分合閘角度檢測磨合試驗及回路電阻測試工位，六處分步裝配在同一個裝配周期內完成；1處：

5、工裝推動到回程線，裝配小車從回程線滑動至裝配始端，減速電機拖動工裝至總裝線；2處：在裝配小車上完成底架裝配，使用專用工裝保證軸承座杠桿端面水平，中心距一致；3處：在裝配小車上完成瓷瓶安裝，垂直度測量；4處：在裝配小車上完成導電安裝；5處：在裝配小車上完成出廠分合閘角度和回路電阻檢測及產(chǎn)品磨合試驗；6處：產(chǎn)品下線，吊裝產(chǎn)品下線，裝配小車從回程線返回至裝配線始端；傳輸周期：6處分步裝配全部完成，分步完成按鈕全部按下，所有裝配小車方可推動至下一工位，在傳輸過程中完成數(shù)據(jù)采集（詳見數(shù)據(jù)采集），開始下一節(jié)拍裝配。二、總裝線滿足的技術要求：裝配小車回程線應具有為一定斜度可以使裝配小車平穩(wěn)滑行至裝配線始端；

6、總裝線上具有檢測數(shù)據(jù)與裝配進度條碼自動采集功能；裝配線總長約14250mm，寬度約1400mm，高度符合人體工程學立姿狀態(tài)設計；總裝線與裝配小車回程線用螺栓進行鋼性連接放置于地面；總裝線各工位具有急停、報警、故障停止等功能；上位機上設置生產(chǎn)進度顯示裝置；三、分裝線滿足的技術要求：分裝線包含導電分裝工位和導電合閘工位；導電分裝工位上設置夾緊力測試儀、回路電阻測試儀，觸指側導電裝配完后可進行夾緊力測試以及單個觸指回路電阻的測量；導電合閘工位將觸頭側導電和觸指側導電通過手動方式進行合閘，該工位能實現(xiàn)導電快速裝卸、定位，保證合閘一致性；分裝線導電合閘工裝按照三種產(chǎn)品導電尺寸設計，可實現(xiàn)工裝快速調整，高

7、度按人體工程學立姿狀態(tài)設計；分裝線靜止放置于地面；夾緊力測試數(shù)據(jù)、裝配進度可自動采集；四、裝配線數(shù)據(jù)采集功能滿足的技術要求：在各工位相應位置設置流水線數(shù)據(jù)采集裝置；數(shù)據(jù)采集、裝配進度使用條碼標識，裝配過程進行自動掃碼；中控機、計調組、進度顯示裝置之間信號傳輸為有線線傳輸；中控機有防砸外罩，帶鎖及加密功能；第三篇、流水線申請書流水線檢查書申請書尊敬的各級領導：安全隱患始終是制約煙花爆竹生的最大瓶頸，而勞力密集、手工制作又是這一行業(yè)的主要特點。為了從根本上消除煙花爆竹生產(chǎn)中的人身安全隱患，我廠經(jīng)數(shù)年悉心努力，并借助現(xiàn)代工業(yè)的先進技術，成功創(chuàng)造了雙響全自動插引機、雙響全自動插引過結機、雙響全自動裝藥

8、機（可作另部件）和組合煙花全自動生產(chǎn)線四套生產(chǎn)設備，其中組合煙花全自動生產(chǎn)線已安裝完畢，流水線的設計避免了人與發(fā)射藥的直接接觸，從技術上實現(xiàn)了人機分離、人藥隔離、沖壓紙片全自動化，減少了1.1級工序用工，最大降低勞動強度，從根本上杜絕人身安全隱患。流水線檢查書其安全特點：1、機器設計中，現(xiàn)場采用液壓為動力，解決了現(xiàn)場用電操作的危險；2、直接和煙火藥接觸部分，全部采用銅、鋁制品，消除火花產(chǎn)生；3、裝藥部分經(jīng)過巧妙周密設計，避免了摩擦、撞擊危險；4、每臺機器部件全部安裝接地放靜電設施，以防靜電危害；5、組合煙花全部使用拋光黑火藥，無粉塵存在；6、全自動生產(chǎn)線，采用輸送傳送帶運輸，按工位作業(yè)，避免了

9、超藥量、超標準的弊??；7、沒有搬運工的中途轉運，減少了危險源，把工房內藥量降到標準以下，降低了工人的勞動強度。組合煙花全自動生產(chǎn)線的啟用，按一條生產(chǎn)線來說，1.1級工序由原來的11人降低到0人，最大限度地保障了職工的生命安全，生產(chǎn)率也比原來提高了5倍，降低了成本，節(jié)省了勞動力，大大增強了安全系數(shù)，為安全發(fā)展，以人為本提供了可靠保證。盼各級領導早做指導、批示，給煙花生產(chǎn)企業(yè)一個安全生產(chǎn)環(huán)境。安新縣湘聯(lián)鞭炮廠xx年五月九日第四篇、車間流水線清潔作業(yè)指導書流水線檢查書第五篇、裝配流水線完工檢驗員職責流水線檢查書裝配流水線完工檢驗員職責及崗位技能崗位職責1.對照生產(chǎn)計劃核對生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、訂單號。

10、2.對照檢驗規(guī)范及作業(yè)指導書要求對產(chǎn)品進行逐項檢查，把不合格品檢出，并填寫成品檢驗記錄。3.對不合格產(chǎn)品進行不合格標識和統(tǒng)計，并做好不合格檢驗記錄。對返修的不合格產(chǎn)品重新檢查，遇到批量不合格情況應通知相關人員解決。4.對照檢驗規(guī)范、質量計劃、技術要求做好首件檢查，并填寫首件檢驗記錄。5.檢查工具/設備是否經(jīng)過校驗并在有效期之內，對耐壓測試儀每班次進行點檢以確保高壓設備功能正常，并做好檢測設備運行檢查記錄。崗位技能要求流水線檢查書1.能看懂生產(chǎn)計劃、質量計劃、作業(yè)指導書、檢驗規(guī)范、技術要求。2.會填寫成品檢驗記錄、不合格檢驗記錄、首件檢驗記錄。3.熟練掌握檢驗工具直角尺、卷尺、刀口尺、塞尺百分表

11、、百分表、電參數(shù)儀、接地電阻導通儀、耐電壓測試儀的使用方法。4.會對耐壓測試儀進行點檢測試。第六篇、涂裝流水線總方案書流水線檢查書涂裝生產(chǎn)線方案書目錄一、（1）（2）二、（1）（2）（1）（2）（1）（2）（3）（1）（2）三、四、五、六、七、涂裝線技術規(guī)格參數(shù).設計條件.工藝流程及工藝參數(shù).設備的主要結構和性能說明：.粉末固化烘干爐（設備配臵及技術參數(shù)表）.烘爐綜合技術說明.技術參數(shù)表.配臵說明.相關參數(shù).設備結構.綜合說明.相關形式規(guī)格.設備結構.動力能源配臵表.工程雙方各承擔責任明細.售后服務具體內設備質量保證.設備價格.流水線檢查書【一】烘爐系統(tǒng).【二】懸鏈輸送系統(tǒng).【三】噴粉房（一套

12、）.【四】粉末回收裝臵（一套）.【五】電氣控制部分涂藝噴涂設備有限公司TEL裝生產(chǎn)線方案書一、涂裝線技術規(guī)格參數(shù)（1（2）工藝流程及工藝參數(shù)涂裝生產(chǎn)線方案書【一】烘爐系統(tǒng)涂裝生產(chǎn)線方案書（2）烘爐綜合技術說明1)通用技術要求：控溫性能：固化爐分別設有進口數(shù)字式自動溫控儀和溫度傳感器各二套，來調節(jié)烘干爐內的溫度。保溫性能：烘道及爐體外表溫度平均值與周圍室溫之差15；通道檢修門門框周圍200mm范圍內外表測溫點溫度平均值與周圍室溫之差20。2)通道結構：通道整體均為型鋼骨架橋式結構。通道的保溫壁板均為插板拼裝結構，采用機制墻板，型材均噴防銹底漆后，打磨平滑，噴指定面漆。隔

13、熱層兩側板均采用熱鍍鋅鋼板0.4mm制作，中間填有125mm厚的優(yōu)質巖棉隔熱。3保溫巖棉容重均為120kg/m。3)排風系統(tǒng)：在烘爐進出口處都設有一套自然排氣裝臵，用于排除工件及鏈條帶出的熱量。排風管道采用熱鍍鋅鋼板1.0mm制作，延伸到車間外面的管口要有防雨罩。4)自動控溫系統(tǒng)由測溫系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)組成。通過傳感器、數(shù)顯溫控儀、交流接觸器等控制元件自動完成整個測控溫過程。烘道溫度控制是由溫度傳感器測出的電信號通過數(shù)顯控溫儀與設定溫度值(模擬量)比較后輸出指令信號來控制加熱器的工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)爐溫的自控/數(shù)顯。5)其他：底框架為型鋼結構，底腳與地面采用膨脹螺絲固定?！径繎益溳斔拖到y(tǒng)涂裝生產(chǎn)線

14、方案書3)配臵說明1)驅動裝臵驅動裝臵的動力通過調速電機經(jīng)皮帶傳至擺針輪減速器，再由減速器經(jīng)鏈條鏈輪傳至驅動輪主軸，后由驅動輪帶動鏈條，再由驅動鏈條上的撥爪推動輸送鏈條的十字節(jié)傳輸懸掛工件前行。采用調速雙驅動，通過位移傳感器、放大器、變頻器、驅動電機等實現(xiàn)同步無級調速。設有電器和機械，有效保護系統(tǒng)的安全性。懸鏈運行平穩(wěn)，無爬行。并設有檢修平臺。2)漲緊裝臵采用重錘漲緊裝臵，依靠重錘重量通過轉向滑輪推動漲緊活動彎軌自動吸收或補償輸送鏈條在工作中由于熱脹冷縮和受力變形等原因產(chǎn)生的的伸縮量，張力恒定。3)軌道及鏈條采用方形截面管狀封閉式軌道。標準軌道包括：直軌道、水平彎曲軌道、垂直彎軌。第七篇、流水線PM維護SOP流水線檢查書12目的指導設備人員進行流水線維護保養(yǎng)作業(yè)范圍本作業(yè)指導書使用于肖特海潤組件公司生產(chǎn)中使用的流水線維護保養(yǎng)作業(yè)3術語N.A.=不適用3.1文件等級三級4職責設備部門負責對該文件的維護與更新；設備人員負責對該文件的執(zhí)行5保養(yǎng)流程描述51每月PM5.1.1