原料設(shè)備培訓(xùn)教材

1、第一章 設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識1. 設(shè)備點檢的定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的 工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進(jìn)行有無異常 的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防， 早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。2. 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、使用共器具、作業(yè)條件、保護(hù)用具、作業(yè)人數(shù)、 作業(yè)時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素（項目）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術(shù)安全要 點。3. 設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂（；4）腐蝕；（5）劣變； （

2、6）元器件老化等。4. 設(shè)備劣化的主要原因1潤滑不良；2灰塵沾污；3螺栓松弛；4受熱；5潮濕；6保溫不良等。5. 設(shè)備潤滑的三個要點（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。6. 設(shè)備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。7. 預(yù)防劣化的對策預(yù)防劣化對策：預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化預(yù)防劣化：（1）日常點檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。 修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修（；2）更新：更新、改造。8. 機

3、械設(shè)備的劣化部位機械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位：機件滑動工作部位；機械傳動工作部位；機件旋轉(zhuǎn)工作部位；受力支撐及連接部位； 與原料、灰塵接觸、粒附部位； 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。9. 電氣設(shè)備劣化的主要原因電的作用； 高溫及溫度變化的作用； 機械力的作用； 潮濕的作用； 化學(xué)的作用； 宇宙放射線作用。10. 電氣（儀表、計算機）設(shè)備的劣化部位絕緣部位；與介質(zhì)接觸、腐蝕部位；受灰塵污染部位；受溫度影響部位；受潮氣侵入部位。11. 設(shè)備事故定義 凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)、件損壞，使生產(chǎn)突然中斷 者，或由于本企業(yè)設(shè)備原因直接造成能源供應(yīng)中斷使生產(chǎn)突然停頓者稱為設(shè)備事故。12

4、. 不屬于設(shè)備事故范圍的幾種情況設(shè)備技術(shù)狀態(tài)不良安排的臨時檢修； 生產(chǎn)線上的建（構(gòu)）筑物因使用長久而自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者； 生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護(hù)裝置動作，安全件損壞使生產(chǎn)中斷者； 生產(chǎn)工具損壞，如軋輥等損壞；生產(chǎn)工藝事故未涉及設(shè)備及廠房損壞者； 檢化驗測試事故；人身事故未涉及設(shè)備損壞者。第二章：原料皮帶機檢修保養(yǎng)規(guī)程1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及技術(shù)參數(shù)1.1 傳動原理示意圖（略）1.2 技術(shù)性能及主要參數(shù)（見附表）2. 設(shè)備使用有關(guān)規(guī)定和要求2.1 設(shè)備開機之前2.1.1 運行空間足夠，不影響設(shè)備運行。2.1.2 電機減、減速機的連接和緊固螺栓是否有松動2.1.3 傳動滾筒的表面是否有裂

5、紋，膠皮是否完整。2.1.4 檢查軸承座的緊固情況，是否有松動。2.1.5 檢查皮帶支架是否有破損。2.1.6 檢查皮帶是否在滾筒中心位置，跑偏是否厲害。2.1.7 檢查皮帶的張緊度是否足夠以防止運行是皮帶打滑。2.1.8檢查皮帶的磨損厚度是否超過其原來厚度的40%-5重脫落的現(xiàn)象2.2 設(shè)備運行過程中2.2.1 檢查電機、減速機轉(zhuǎn)動時是否有異常的響聲2.2.2 檢查電機、減速機、滾筒之間的聯(lián)軸器的竄動量是否很大。2.2.3 檢查滾筒與托滾之間的轉(zhuǎn)動是否靈活, 主動滾與主動軸的配合是否牢固,轉(zhuǎn) 動中有無異常聲響或者松動現(xiàn)象。2.3.4 檢查清理刮板是否和皮帶調(diào)整到了最佳位置。2.3.5 檢查滾

6、動軸承是否轉(zhuǎn)動自如，轉(zhuǎn)動有無異雜音。2.3.6 轉(zhuǎn)動過程中皮帶是否在滾筒的中間位置，有無跑偏2.3 操作要點2.3.1 皮帶跑偏是皮帶機常見的故障，如何防止皮帶的跑偏是操作的重點，定期 對皮帶機的皮帶進(jìn)行檢查，檢測皮帶表面的裂紋和張緊度和對中度。232減速機、電機、傳動滾筒等重要傳動部位也應(yīng)做好潤滑和日常點檢工作。3. 設(shè)備維護(hù)的有關(guān)規(guī)定和要求3.1點檢3.1.1維護(hù)人員必須按原料皮帶機的點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點檢，并填寫記錄，做到信息 的閉環(huán)處理。3.1.2專檢人員必須攜帶簡單的工具，發(fā)現(xiàn)問題在力所能及的情況下應(yīng)立即處理點檢標(biāo)準(zhǔn)周期：h-時,d-日，a-年,w周,m月設(shè)備名稱點檢部位點檢項目點檢方法點

7、檢標(biāo)準(zhǔn)點檢周期各連接及緊固螺松動敲試無松動w電機栓機體溫度手摸W65Cw無破裂、膠皮完整w傳動滾筒使用情況觀看螺絲緊固齊全、軸承不發(fā)w皮帶機傳動軸承座緊固敲試、手摸熱、平穩(wěn)w裝置皮帶支架破損觀察無斷裂w皮帶運行情況有無跑偏松動觀察不跑偏接手（抱閘）密封觀察無異響w各軸頭及密封面溫度目測無漏油w減速機軸承松動手摸W65Cw螺栓嚙合狀況及有無破目測無松動w齒輪及軸承損耳聽無響聲w3.2維護(hù)3.2.1嚴(yán)禁皮帶運輸機帶負(fù)荷啟動，如在運行中因停電或其他有關(guān)聯(lián)的設(shè)備突然 發(fā)生故障而被迫停車時，須將皮帶上的負(fù)荷清除后再行啟動，以免燒毀電機或撕斷皮 帶。322經(jīng)常檢查運輸皮帶的運行情況，如發(fā)生跑偏，應(yīng)立即調(diào)整

8、調(diào)節(jié)螺栓、被動 滾或壓滾等，使其運行正常。3.2.3檢查軸承溫度，應(yīng)不超過規(guī)定。3.2.4檢查各緊固件有無松動。發(fā)現(xiàn)皮帶接頭松動、托滾磨穿現(xiàn)象，應(yīng)立即停車 處理。3.2.5經(jīng)常保持潤滑良好，機體整潔。3.3設(shè)備潤滑的規(guī)定及潤滑表3.3.1規(guī)定。3.3.2嚴(yán)格執(zhí)行給油標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2.1油類、油具必須清潔。3.3.2.2第一次加油和換油由檢修者承擔(dān)。3.3.2潤滑表。3.3.2.1見給油標(biāo)準(zhǔn)。給油標(biāo)準(zhǔn)周期：h-時d-日a-年w-周m-月設(shè)備名稱給油部位潤滑方式潤滑牌號油量換油周期減速機齒輪箱0B40軌械油6m滾筒及托輥軸承GG鈣基潤滑脂a代號：0 油池GG 干油槍3.4設(shè)備定期測試、調(diào)整的規(guī)定3

9、.4.1皮帶的張緊度及對中半年調(diào)整一次3.5設(shè)備定期清掃的規(guī)定3.5.1皮帶機及周圍每天清掃一次。3.1.2維護(hù)檢修人員在檢修、調(diào)試、維護(hù)后必須做到以下幾點3.121機體各部位抹試干凈，見本色。3.122地面無雜物，無油污，無積水。3.6設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定現(xiàn)象原因排除方法皮帶跑偏1、滾筒位置偏斜2、托滾與桁架縱向中心線不垂直3、機架安裝不平或變形1、調(diào)整滾筒2、調(diào)整托架3、墊平基礎(chǔ)，校正機架皮帶打滑1、皮帶張緊度不夠。2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重。3、負(fù)荷過大或下料不均勻。1、調(diào)整張緊裝置。2、更換滾筒外皮。3、控制負(fù)荷。清理器卡澀1、皮帶接頭損壞、卡子或螺栓起翹。2、配重刮片的平衡錘位置不當(dāng)，

10、使刮板對皮帶壓力過大。1、修理或更換接頭。2、調(diào)整平衡重錘。皮帶斷裂1、擋板損壞，堅硬物料洛入皮帶邊卡死皮帶。2、滾筒外皮磨損嚴(yán)重。螺栓突出刺破皮帶。3、清理刮板上的橡皮磨損嚴(yán)重，其金屬骨架劃破皮帶。4、下料斗金屬劃破皮帶。5、嚴(yán)重跑偏運行，桁架將裂片帶卡子擠壞，造成皮帶裂。1、修理或更換擋皮。2、更換滾筒或滾筒外皮。3、更換橡皮條。4、調(diào)整下料斗。5、立即停車，處理皮帶跑偏。軸承溫度咼1、間隙過大。2、潤滑油量過多，或油品不對，油內(nèi)有雜質(zhì)。3、安裝不符合要求。1、調(diào)節(jié)間隙或更換軸承。2、調(diào)整用油量或換油。3、按要求重新安裝。4. 設(shè)備檢修的有關(guān)規(guī)定和要求4.1檢修前的準(zhǔn)備4.1.1檢修人員必

11、須熟悉皮帶運輸機的結(jié)構(gòu)、工作原理及圖紙4.1.2 了解檢修項目。4.1.3 制定施工方案。4.1.4 了解現(xiàn)場情況，制定安全措施，進(jìn)行安全教育，用停電牌換操作牌。4.2 設(shè)備拆、裝順序及檢修方法4.2.1 桁架4.2.1.1 在修理桁架時，必須拆去運輸皮帶，將桁架置于平整地面，逐段進(jìn)行， 加固補充的型鋼，力求同型號，焊接必須牢固，修好后找直、校平。4.2.1.2 桁架不得有裂紋或變形，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，桁架不得有異常振動和位移。4.2.1.2 防腐、刷漆。4.2.2 皮帶4.2.2.1 皮帶卡子接口處裂開，可將接口處兩端舊皮帶各割1去50-200毫米，根 據(jù)所需長度另換一節(jié)新皮帶。4.2.2.2

12、皮帶磨損超過其厚度的40-50或皮帶橡膠層嚴(yán)重脫落時，應(yīng)予更換。4.2.2.3 小型皮帶接頭，采用園形鉤針或片狀鉤針進(jìn)行皮帶接合，根據(jù)皮帶尺寸， 選用皮帶卡子，裝配時應(yīng)保證卡子和皮帶中心線垂直并，不得以滾筒為底墊進(jìn)行打平。4.224大、中型皮帶采用螺釘，蓋板對口接合，采用10埋頭螺栓，連接螺栓必須緊固，不得松動，擰緊后突出部分必須鋸掉，其蓋板應(yīng)與皮帶面緊密接觸，且蓋 板尖爪必須插入皮帶內(nèi)。4.2.2.5 大、中型階梯搭接時，其搭接長度約為皮帶寬度1的.5 倍，割開角度為20度，每階梯間距為200毫米，搭接處需硫化處理。4.2.3 滾筒和托滾（不包括電動滾筒）4.2.3.1 滾筒和托滾必須轉(zhuǎn)動靈

13、活，主動滾與主動軸配合必須緊固牢靠，不得松 動。4.2.3.2 金屬滾筒表面及輪輻不得有裂紋或嚴(yán)重缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修補或更換。 滾筒橢圓度不得超過滾筒直徑的百分之一。4.2.3.3 金屬滾筒外皮厚度磨損超過60應(yīng)予更換。橡膠或塑料制的滾筒和托滾，其外皮厚度磨損40-50% ;或筒體出現(xiàn)兩端膨大，使軸承與滾體發(fā)生松動或脫離時， 應(yīng)予更換。423.4安裝托滾時，托滾架應(yīng)與桁架上平面縱向中心線垂直，其檢查方法，可 在桁架兩端中心線，然后用直角尺檢查。4.2.4 軸4.2.4.1軸與軸頸應(yīng)無損壞、裂紋等缺陷，軸頸表面光潔度不彳低于。4.242軸的不直度不大于軸頸公差設(shè)計值的一半，否則應(yīng)校直或更換。4.

14、2.5軸承：4.2.5.1滾動軸承：（1）軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動自如,無雜音，滾珠或滾柱及內(nèi)外圈工作表面上應(yīng)無麻點銹蝕 及分層現(xiàn)象，否則更換。（2）用千分表測量軸承游隙，其最大磨損值按表規(guī)定：表1單位：毫米軸承內(nèi)徑允許最大磨損值20-5055-8085-120125-150155-2000.100.120.200.300.40（3）滾動軸承與軸之間的配合宜采用/gd或D/gc,軸承與軸承座之間配合宜采 用 Gd/d（4）軸承與軸承座之間不允許放置墊片。如間隙超過規(guī)定，可鑲套或更換。（5）拆卸軸承必須用專用工具，不得亂打亂敲。4.2.5.2滑動軸承表2單位：毫米軸頸直徑頂間隙20-5030-5050-808

15、0-110110-140140-180180-2000.04-0.060.06-0.100.10-0.160.16-0.220.22-0.280.28-0.360.36-0.404.2.5.2.1軸瓦頂間隙應(yīng)符合表規(guī)定。4.2.5.2.2軸與軸瓦接觸角度在底部0-90度范圍內(nèi)，接觸面積每平方米應(yīng)不少于兩塊印點。4.2.5.2.3軸承合金不應(yīng)有裂紋、脫殼，重皮、砂眼等缺陷。4.2.6外露傳動齒輪：4.2.6.1齒面應(yīng)光滑，無毛刺、裂紋。尺寸符合圖紙要求。426.2齒厚磨損超過1/4應(yīng)予更換。426.3齒面接觸長度不得小于全齒寬的0%,接觸高度為全齒高白30%。4.2.6.4齒輪嚙合時，齒輪間隙應(yīng)

16、在.2-0.3倍模書數(shù)范圍內(nèi)。4.2.6.5安裝齒輪前，先將齒輪和軸清洗干凈，在軸上涂一層薄油膜，用專用工 具均勻安裝，其配合采用）/gd或D/ga裝配時不得使齒輪和鍵相互卡澀，以免發(fā)生 偏移。4.2.7皮帶清理器4.2.7.1清理刮板應(yīng)調(diào)整到使橡皮較緊地接觸到皮帶表面，但不得壓力過大。4.27.2當(dāng)清理刮板之橡皮磨損至金屬架與皮帶表面距離10毫米時，必須調(diào)正 翻板或更換橡皮，以防止金屬卡子與清理刮板之金屬架接觸，使皮帶卡子受傷，甚至 撕斷皮帶。4.2.8下料斗:428.1下料斗與皮帶之間必須裝有橡膠擋板，以免劃傷或卡住皮帶。428.2修補或新制下料斗應(yīng)防止焊接變形，必須保證質(zhì)量，安裝位置高低

17、合適、 牢固。4.2.9聯(lián)軸器：4.2.9.1聯(lián)軸器拆修應(yīng)用專用工具，不得敲打損傷。429.2聯(lián)軸器找正應(yīng)符合表J規(guī)定。表3單位：毫米聯(lián)軸器類型允許誤差徑向跳動端面跳動彈簧卡式0.10-0.120.08彈性聯(lián)軸器0.100.06剛性聯(lián)軸器0.060.04瓜式、齒輪式0.120.084.2.9.3兩聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合表規(guī)定表4單位：毫米類型聯(lián)軸器直徑端面間隙小型90-1401.5-2.5中型140-2602.5-4大型260-5004-64.3調(diào)試4.3.1安裝完畢后，皮帶機空轉(zhuǎn)10分鐘，如有跑偏現(xiàn)象，則應(yīng)調(diào)整張緊螺栓修正。 試轉(zhuǎn)時必須有人在場監(jiān)視，并與控制者有可靠聯(lián)系方式，出現(xiàn)問題隨時停機。確認(rèn)低 轉(zhuǎn)數(shù)不跑偏后，打高速試轉(zhuǎn)0分鐘。4.4試車4.4.1試車前檢查各緊固件是否可靠，皮帶接頭是否良好，皮帶是否裝反。4.4.2 空負(fù)荷試車1小時，應(yīng)檢查:4.4.2.1 外露齒輪嚙合情況及減速機運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)無異