試產(chǎn)流程管理規(guī)范

1、.1.0目的1.01使設(shè)計的新產(chǎn)品、采購新物料得到有效、合理的驗證；1.02小批量試產(chǎn)能夠有序的進行，并為后續(xù)產(chǎn)品量產(chǎn)提供保障；2.0 范圍 適用于本公司新產(chǎn)品、研發(fā)工程變更、品質(zhì)來料改善和實驗、新供應(yīng)商、新材料及PE部試驗的驗證。3.0 職責 3.1 生產(chǎn)部3.1.1 負責進行小批量試產(chǎn)的人員安排及產(chǎn)品生產(chǎn)； 3.1.2 試產(chǎn)中對產(chǎn)品問題點的提出； 3.1.3 試產(chǎn)產(chǎn)品中各項不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。 3.2 PE部 3.2.1負責小批量試產(chǎn)前工裝治具的提供；3.2.2試產(chǎn)初期作業(yè)指導書的擬定； 3.2.3試產(chǎn)中產(chǎn)品問題點的分析與解決；3.2.4試產(chǎn)過程中各項數(shù)據(jù)的收集整理。3.3 品質(zhì)部 3.3.1

2、 負責小批量試產(chǎn)的跟蹤與檢驗； 3.3.2試產(chǎn)中品質(zhì)標準的判定及確認，總結(jié)會議上品質(zhì)問題的關(guān)閉；3.3.3試產(chǎn)產(chǎn)品可靠性實驗的申請及跟進； 3.3.4試產(chǎn)產(chǎn)品可靠性實驗及數(shù)據(jù)提供。3.4物控部3.4.1負責小批量試產(chǎn)的時間安排； 3.4.2試產(chǎn)物料準備； 3.4.3 生產(chǎn)指令單的下達； 3.4.4 負責組織相關(guān)部門對未定型產(chǎn)品的評估。3.5 采購部3.5.1 負責小批量試產(chǎn)物料的采購；3.5.2新材料供應(yīng)商的引入，承認發(fā)起；3.5.3試產(chǎn)所需材料的購買； 3.6 研發(fā)部3.6.1負責試產(chǎn)總結(jié)會議的召開； 3.6.2提供技術(shù)支持，參與小批量試產(chǎn)過程跟進及制程問題的分析與處理； 3.6.3小批量可

3、靠性試驗不良的處理；3.6.4小批量試產(chǎn)總結(jié)報告中的研發(fā)問題處理； 3.6.5小批量過程中涉及到設(shè)計方面的申請及變更。 3.6.6試產(chǎn)進程中全線跟進。4.0 定義 無5.0 工作程序5.1接到小批量試產(chǎn)的申請(申請部門:研發(fā)部品質(zhì)部采購部PE部) 5.1.1 新產(chǎn)品的試產(chǎn)、設(shè)計工程變更，由研發(fā)部提出申請； 5.1.2 已批量過的新材料更換的驗證，由采購部提出申請； 5.1.3 品質(zhì)部來料改善、實驗驗證，由品質(zhì)部提出申請及試產(chǎn)跟進； 5.1.4 PE部實驗驗證，由PE部提出申請；5.1.5 未定型產(chǎn)品小批量驗證，由物控部召集研發(fā)、工程、品質(zhì)、市場、采購等部門參與評審其進程狀態(tài)、物料 保證、工藝保

4、證、生產(chǎn)過程控制等，明確責任人及具體的時間要求，形成會議記錄并由各部門具體落實，物控部負責過程跟進及確認； 5.1.6當小批量試產(chǎn)提出部門填寫完小批量試產(chǎn)申請單，經(jīng)市場部回復訂單狀況、廠長/總經(jīng)理對小批量試產(chǎn)申請單上的內(nèi)容審核批復通過后，復印交給研發(fā)、PE、品質(zhì)、物控、采購、生產(chǎn)、市場、廠長/總經(jīng)理等部門。5.2 小批量試產(chǎn)安排5.2.1 物控部收到經(jīng)評審通過后的小批量試產(chǎn)申請單，須及時下物料申請單給采購部訂料； 5.2.2 采購收到計劃的物料申請單后，須按小批量數(shù)量的批復基數(shù)及時訂料：5.2.3 產(chǎn)品物料齊套后，由物控下達生產(chǎn)指令單，準備進行小批量試產(chǎn)，小批量試產(chǎn)數(shù)量一般為200-500PC

5、S。5.2.4新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)前，研發(fā)部制作好生產(chǎn)樣品，分發(fā)到PE部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部；并組織試產(chǎn)前會議；5.3 小批量試產(chǎn)準備 5.3.1研發(fā)案件負責工程師收到小批量試產(chǎn)申請單后，根據(jù)小批量試產(chǎn)申請單中的各項內(nèi)容進行檢查及跟蹤；5.3.2 生產(chǎn)部收到物控下達的生產(chǎn)指令單后，開始為小批量試產(chǎn)備料（領(lǐng)料）；5.3.3 SMT接到物控下達的生產(chǎn)指令單后，生產(chǎn)人員根據(jù)研發(fā)提供的生產(chǎn)樣品，進行首件制作，填寫首件檢查記錄表，首件合格后進行投產(chǎn)；SMT試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點及時反饋給案件負責工程師及研發(fā)部項目負責人處理；半成品生產(chǎn)完成后將合格品入庫，SMT將生產(chǎn)數(shù)據(jù)提交給案件負責工程師。*出現(xiàn)問題，品質(zhì)部填寫小

6、批量試產(chǎn)記錄表，包括DIP及各工序；5.4 DIP小批量試產(chǎn)過程跟蹤及異常處理 5.4.1 試產(chǎn)前，生產(chǎn)人員制作產(chǎn)品首件，并將各項數(shù)據(jù)填寫于首件檢查記錄表中；首件合格后按照圖紙和作業(yè)指導書的要求試產(chǎn)，同時研發(fā)案件負責工程師及研發(fā)部項目負責人須到現(xiàn)場跟進試產(chǎn)過程；當小批量試產(chǎn)出現(xiàn)問題時，由小批量試產(chǎn)工程師及研發(fā)部共同主導現(xiàn)場處理；5.4.2 試產(chǎn)過程中生產(chǎn)數(shù)據(jù)由生產(chǎn)部提供給研發(fā)案件負責工程師，IPQC抽檢數(shù)據(jù)由IPQC提供給案件負責工程師，試產(chǎn)完成 經(jīng)QC全檢合格后成品入庫，案件負責工程師應(yīng)將試產(chǎn)過程發(fā)生的問題點、發(fā)生原因及解決措施記錄下來，并在試產(chǎn)總結(jié)會議中提出；5.4.3 PE人員負責對試產(chǎn)

7、過程提供工藝技術(shù)支持，并同研發(fā)部項目負責人一同解決試產(chǎn)過程中的異常；試產(chǎn)完畢后，QA抽檢產(chǎn)品5PCS進行可靠性實驗，具體參見可靠性試驗操作規(guī)程作業(yè)，實驗完成后將實驗報告提供給研發(fā)案件負責工程師；如出現(xiàn)可靠性試驗問題,需由研發(fā)部項目負責人主導處理。5.4.4 研發(fā)案件負責工程師試產(chǎn)完成2個工作日內(nèi)，須完成各項試產(chǎn)數(shù)據(jù)收集整理。5.5 小批量試產(chǎn)總結(jié) 5.5.1小批量數(shù)據(jù)整理完成后，由研發(fā)部召集生產(chǎn)、品質(zhì)、PE、物控、研發(fā)、采購等部門召開小批量試產(chǎn)總結(jié)會議； 5.5.2小批量試產(chǎn)總結(jié)會議須由品質(zhì)公布試產(chǎn)過程中QC合格數(shù)據(jù)、IPQC抽檢數(shù)據(jù)，并提出試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題點；5.5.3試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問

8、題點由研發(fā)案件負責工程師及研發(fā)部項目負責人進行原因分析及提出解決措施；解決措施須確認相應(yīng)問題的負責人及完成時間； 5.5.4 研發(fā)部、PE部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購部根據(jù)小批量試產(chǎn)總結(jié)報告中的一次通過率及生產(chǎn)效率是否達到目標進行量產(chǎn)評審； 5.5.5 小批量試產(chǎn)總結(jié)會議記錄的問題由研發(fā)案件負責工程師整理并記錄在小批量試產(chǎn)總結(jié)報告中，與會人員簽名后發(fā)放到研發(fā)部、PE部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購部等。5.6 試產(chǎn)問題點的跟蹤確認 5.6.1 研發(fā)部、PE部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購部在收到小批量試產(chǎn)總結(jié)報告后，應(yīng)根據(jù)小批量試產(chǎn)總結(jié)報告中的各項問題點進行解決并及時完成，品質(zhì)部跟進完成進

9、度并記錄是否關(guān)閉；5.6.2 研發(fā)問題：如尺寸、功能、性能問題等，研發(fā)工程師必須根據(jù)實際情況，在15天之內(nèi)提供2-5PCS改善樣品及其它全套物料(研發(fā)工程師需自行驗證OK后)連同驗證樣品并經(jīng)品質(zhì)部確認合格后關(guān)閉；5.6.3 來料問題：IQC必須即時反饋供應(yīng)商進行改善，如涉及到送改善樣,IQC必須知會采購在3天之內(nèi)提供給(IQC已驗證 OK) 研發(fā)案件負責工程師驗證；并經(jīng)品質(zhì)部確認合格后，待有訂單時重走小批量驗證合格后，由品質(zhì)部關(guān)閉。5.6.4 制程問題：由研發(fā)案件負責工程師現(xiàn)場指導并給出解決方法；5.6.5 可靠性實驗問題5.6.5.1品質(zhì)老化、振動、沖擊、跌落等可靠性問題，由研發(fā)案件負責工程

10、師判定責任單位，由責任單位給出處理措施后經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后關(guān)閉；5.6.5.2新產(chǎn)品由品質(zhì)部根據(jù)可靠性試驗操作規(guī)程申請可靠性試驗及結(jié)果跟進，并由PE部確認試驗方法及操作是否正確；5.6.6 備注5.6.6.1 當問題點不能按時處理完成時，必須以郵件的形式告知研發(fā)案件負責工程師并給出下次改善的時間節(jié)點，直至品質(zhì)問題點關(guān)閉；5.6.6.2 當問題點在各改進進行環(huán)節(jié)無故推諉，導致改善部門不能更改按時處理完成，導致下一單試產(chǎn)延誤，需追究相應(yīng)責任。5.6.6.3 任何已經(jīng)定型的產(chǎn)品，需要變更、修正、替換、重大改變的都必須進行小批量試生產(chǎn)管理規(guī)范程序。5.7 正式量產(chǎn)5.7.1 小批量試產(chǎn)的各項問題點處理完成后由研發(fā)部經(jīng)理確認并經(jīng)審核合格后，方可進行大批量投產(chǎn)；5.7.2關(guān)于新材料導入，小批量試產(chǎn)合格后，需要導入批量，以確保后續(xù)大批量品質(zhì)的穩(wěn)定性，批量數(shù)量一般為1000PCS