人工挖孔樁及大體積混凝土施工方案

1、中冶美利股份有限公司熱電廠 5*75鍋爐煙氣脫硫工程人工挖孔樁及大體積混凝土施工方案中冶美利建筑安裝有限公司編制單位: 編 制: 審 核: 編制日期：人工挖孔樁及大體積混凝土施工方案、工程概況：中冶美利紙業(yè)股份有限公司熱電廠 5*75鍋爐煙氣脫硫工程士 0.000標(biāo)高絕對高程同原熱電廠主廠房。本工程建筑場地類別為三級，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈 度為八度。人工挖孔樁：設(shè)計樁長為6.5米，樁直徑為0.8米，樁端進(jìn)入持 力層（中密卵石層）的深度大于2米，根據(jù)本單位多年在廠區(qū)施工經(jīng) 驗，本廠區(qū)地下水位在中密卵石層以下 1.8米，故無需做地下水處理 即可達(dá)到設(shè)計樁長，并且土質(zhì)較好（土質(zhì)為多年沉積

2、形成粘土層）， 不易塌方故可不做樁護(hù)壁。大體積設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)計設(shè)備基礎(chǔ)高度為 2.5米，直徑為12米。二、人工挖孔樁施工技術(shù)措施：1、施工機(jī)具及材料要求1）提升機(jī)具：吊架、鐵鍬、鐵錘、鋼釬、吊桶等挖土工具；供人上 下孔樁的吊掛式軟爬梯等。2）水平運輸工具：雙輪手推車、自卸翻斗車。3）混凝土澆灌機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)（含計量設(shè)備）、插入式振搗器、 串筒等，必要時可搭設(shè)澆筑砼用平臺，用溜槽進(jìn)行澆筑。4）其他機(jī)具設(shè)備：鋼筋加工機(jī)械、支護(hù)模板、支撐、電焊機(jī)；2、人工挖孔樁施工要點：1）人工挖孔樁施工順序：場地整平-放線、定樁位-安裝活 動井蓋、垂直運輸架、吊土桶等-人工作業(yè)直至設(shè)計深度-檢查 持力層后進(jìn)行擴(kuò)

3、底-清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層- 吊放鋼筋籠就位-澆筑樁身砼。2）因樁土方開挖為粘土無地下水，所以可不做樁護(hù)臂。3）挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬 破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許誤差 3 cm,擴(kuò)底部分 采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上至下削土修成擴(kuò)底形。 棄土 裝入吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架（手動絞車），人工 轉(zhuǎn)動絞車，將吊桶提至地面上后，用手推車運出。4）樁中線控制是在樁孔上設(shè)十字控制點，設(shè)橫桿吊大線墜作中心 線，用水平尺桿找圓心。5）直徑1.2m內(nèi)的樁，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對 直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內(nèi)

4、側(cè)每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加 強(qiáng)支撐，與主盤焊接牢固組成骨架，為便于吊運，鋼筋籠的主筋為通 長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5 cm,鋼筋籠四側(cè)主筋上設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層為57 cm , 鋼筋籠外形尺寸比孔小1112 cm。鋼筋籠就位用小型吊運機(jī)具，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個 鋼筋籠用鋼管或槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。6）砼用粒徑小于50伽石子，水泥用425號普通水泥或礦渣水泥， 坍落度48 cm,用機(jī)械現(xiàn)場拌制。砼用翻斗車或手推車向孔樁內(nèi)澆 注。砼下料采用串筒；砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每 層厚度不超過1.5m。小直徑樁孔，6m

5、以下利用砼的大坍落度和下沖 力使密實；6m以內(nèi)分層搗實。大直徑樁應(yīng)分層搗實，或用塔吊導(dǎo)管 上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時，可在砼 中摻入水泥用量0.25 %木鈣減水劑，使砼坍落度增13 18 cm,利用 砼大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位仍應(yīng)用振搗器振搗密 實。7） 樁砼養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在砼澆灌 12h后 進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)樁頂標(biāo)咼比場地標(biāo)咼咼時，砼澆灌12h后應(yīng)覆蓋草 袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。8）澆灌混凝土?xí)r，為不碰掉斜坡土壁、防止離析，應(yīng)使用串筒等 輸送混凝土，不得從上直接倒下，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并分段振搗， 每段高度不大于1m

6、三、大體積混凝土施工技術(shù)措施：1、施工準(zhǔn)備工作：大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝 土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 因此需要從材料選 擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作， 才能保證大體積混 凝土順利施工。1）材料選擇本工程采用現(xiàn)場拌制混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝 土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土 表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為P.

7、O42.5R,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm含泥量不大于1%選用粒 徑較大、級配良好的石子配制的混凝土， 和易性較好， 抗壓強(qiáng)度較高， 同時可以減少用水量及水泥用量， 從而使水泥水化熱減少， 降低混凝 土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm含泥量不大于5% 選用平均粒徑較大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土 可減少用水量 10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量， 使水泥水化熱減少， 降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（ 4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為塔吊運輸。按照規(guī)范要求， 采用礦渣硅酸鹽水

8、泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r， 其粉煤灰取代水泥 的最大限量為 25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻 加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低， 對混凝土抗?jié)B抗裂不 利，因此粉煤灰的摻量控制在 10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合 比中的水泥用量。 按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰 量。（5）外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程 上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土 2 kg，減水劑可降低水化熱峰值，對 混凝土收縮有補(bǔ)償功能， 可提高混凝土的抗裂性。 具體外加劑的用量 及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報告送達(dá)施工單位。2）混凝土配合比（1）混凝土采用現(xiàn)場拌制混凝

9、土，因此要求混凝土攪拌時根據(jù)現(xiàn) 場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配工作。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰 混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng) 考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）將設(shè)備基礎(chǔ)上表面標(biāo)高抄測在模板上，并作明顯標(biāo)記，供澆 筑混凝土?xí)r找平用。（2）混凝土保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（3）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振 搗及施工照明用。4）設(shè)備及人員配備管理人員、施工人員、后勤人員、

10、保衛(wèi)人員等實行二班制晝夜排班, 堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（1）施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱單位臺數(shù)型號功 率(KW)備注1砼攪拌機(jī)臺2JEC-4003X102插入式振動器根5EN-70A12 X.3備用3條3手推車輛5（2）施工期人員數(shù)量勞動力動態(tài)分布圖所示工種名稱所需人數(shù)第1天第1天夜第2天第2天夜模板工2222鋼筋工2222砼工5555普工10101010合計191919192、大體積混凝土施工1) 混凝土澆筑(1) 混凝土采用現(xiàn)場拌制混凝土，用塔吊吊運到澆筑現(xiàn)場。(2) 混凝土澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝 土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆

11、筑，循序推進(jìn)。也便于 澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。(3) 混凝土澆筑時在澆筑處配置12臺振搗器，因為混凝土的坍 落度比較大，在2.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌2米遠(yuǎn)左右，2臺振搗 器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外 24臺振搗器主要負(fù)責(zé) 頂部混凝土振搗。(4) 由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或 在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。 為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在 混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。(5) 現(xiàn)場按每澆筑100立方米(或一個臺班)制作3組試塊，1 組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；1組做14d強(qiáng)度備 用。2）混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次

12、抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土 表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。3）主要管理措施（1）拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。同時 要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本 相近。（2）在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。（3）施工現(xiàn)場對混凝土進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度， 檢查混凝土量是否相符。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過 12h,同時已 澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝

13、土覆蓋前不得低于相關(guān) 規(guī)定。（5）試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及 時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。（6）澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。（7）加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并 送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、安全施工措施：1）人工挖孔樁安全施工措施(1) 嚴(yán)格按照施工方案的要求作業(yè)。(2) 挖孔、起吊、護(hù)壁、余碴運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、 安全裝置、工具配件及防毒面具等個人勞動防護(hù)用品必須在每班作業(yè) 前進(jìn)行檢查，確保完好和使用安全。(3) 每日開工前必須檢測井下的有毒氣體，并有足夠的安全防護(hù) 措施。孔樁開挖超過10m時，應(yīng)有專門向下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不小 于

14、25L/S。(4) 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯；電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配 有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上 下。(5) 挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范 圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。(6) 井下作業(yè)人員與井上人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)信號保持聯(lián)絡(luò)，若 發(fā)現(xiàn)地下出水、流沙、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等情 況應(yīng)暫停施工，迅速撤離井底并應(yīng)及時上報，以采取措施處理解決。(7) 井底抽水時，應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后，再合閘抽水， 抽水后應(yīng)立即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。(8) 孔樁開挖前，應(yīng)用紅磚砌筑高出地面 150伽的井口防護(hù)圈， 以防

15、地面水和雜物等落入孔內(nèi)。(9) 孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全繩和保險扣。(10) 進(jìn)行挖孔樁作業(yè)人員需經(jīng)健康檢查及安全作業(yè)培訓(xùn)考核合格 后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。(11) 孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)做到：戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)孔內(nèi) 吸煙，不準(zhǔn)孔內(nèi)使用明火；作業(yè)人員每工作 4小時輪換一次；如發(fā)現(xiàn) 流砂、水涌、護(hù)壁變形等不良現(xiàn)象及有異味時，應(yīng)停止作業(yè)迅速撤離。(12) 樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建(構(gòu))筑物的變 化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時必須對其采取加固后才能施工。(13) 在灌注混凝土?xí)r，相鄰10m范圍的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不 得在孔內(nèi)留人。(14) 為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，樁孔四周必須設(shè)置護(hù)欄。 護(hù)欄要高出地面2m左右。(15) 暫停止施工的孔樁，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加 0.81.0m高 的圍欄。2)大體積混凝土安全施工措施(1)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立以項目經(jīng) 理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。凡進(jìn)入現(xiàn)場職工必須進(jìn)行入場安全教育， 必 須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。(2 )嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙。施工中，應(yīng)經(jīng)常仔細(xì)檢查坑壁土質(zhì)穩(wěn) 定性，如發(fā)現(xiàn)裂縫，疏松現(xiàn)象，