主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、本作業(yè)指導書適用于我公司承建的印尼熱電廠2X C30MW4X B25MW項目動力站工程鍋爐機組篇 DL5190.12012鍋爐篇 DL/T5210.2-2009DL5009.1 2002JGJ82 91主廠房鋼架安裝。2. 編制依據(jù)1. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范2. 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程3. 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）4. 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程5. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20016. 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-20017. 設計院相關圖紙及說明書13.150t 履帶吊性能表（撫挖 KH700/2 型）14.50t汽

2、車吊性能表（長江 LTM1070型）3. 施工準備1 、施工道路暢通、場地已清理、電源具備。2、吊裝勞動力已具備。3、吊裝用機具已具備。4、鋼構(gòu)件、連接板及高強螺栓均已到位，構(gòu)件編號清晰準確。5、吊裝用鋼絲繩、吊環(huán)、倒鏈、吊籃、軟爬梯、腳手板、纜風繩、護腳、麻繩、安全帶、安全網(wǎng)、安全水平繩、安全自鎖器、對講機準備齊全。4. 施工勞力計劃及人員素質(zhì)要求1 、勞動力組織施工工期根據(jù)施工計劃和供貨情況，執(zhí)行項目部總體安排。2、對施工人員的素質(zhì)要求2.1 施工人員必須三級安全教育培訓合格，并經(jīng)相關體檢，符合現(xiàn)場施工要求，自覺持證 上崗，嚴禁無證上崗施工。2.2 施工人員必須參加安全技術交底，遵守公司安

3、全規(guī)定，認真學習安全規(guī)程，明確施工 過程的危險因素，能夠正確使用安全防護用品。2.3 施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，系緊下額帶，高空作業(yè)必須系好安全帶， 并將安全帶掛好掛牢在牢固的位置。2.4施工人員必須嚴格做到“四不傷害”一不傷害他人，不傷害自己，不被別人傷害，不 讓他人被傷害。2.5施工管理人員每天舉行站班會，將一天的工作重點和安全注意事項向每一位施工人員 講清楚，要求施工人員隨身攜帶安全用具。2.6施工人員嚴禁酒后上班，嚴禁現(xiàn)場吸煙。2.7施工人員嚴禁疲勞作業(yè)。2.8嚴禁安排身體不適的施工人員登高空作業(yè)。2.9施工人員年齡在18-55歲之間。2.10施工人員必須具備與所從事工種

4、相符的操作技能，能夠勝任自己的工作。運輸車輛、 起重工、電工、架工等特殊工種人員必須有相應部門頒發(fā)的上崗證。2.11信號必須清晰通暢，信號不清禁止起吊。2.12所有施工人員不得擅自離開工作崗位。3.施工現(xiàn)場注意事項3.1拆除安全措施必須辦理安全設施移動/拆除許可證3.2夜間施工必須有充足照明并配備安全監(jiān)護人。3.3涉及吊裝作業(yè)項目標注起吊物件重量（標注最大件重量也可以），起重指揮人員必須 持證上崗。3.4本項目全廠禁煙。5. 主要施工機器具、設備、計量器具及措施性材料及其安全要求：1、儀器、儀表、工器具序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺檢驗合格2水準儀S31臺檢驗合格3標準尺50m1

5、把檢驗合格4鋼卷尺5m5把檢驗合格5鋼角尺/2把檢驗合格6電動扳手/2臺檢驗合格7力矩扳手/2臺檢驗合格8手動扳手/2臺/9倒鏈5t4個檢驗合格10倒鏈3t6個檢驗合格11倒鏈2t8個檢驗合格12鐵絲kg若干/13鋼絲繩 301對檢驗合格14鋼絲繩 21.51對檢驗合格15纜風繩 20100m檢驗合格16卡環(huán)8t4個檢驗合格17卡環(huán)5t8個檢驗合格18卡環(huán)2t8個檢驗合格19工具袋/20個/20吊耳自制8個檢驗合格21撬棍 205/22過沖 20、 22、 24各10/23大錘把10/24小錘個4/25紅藍鉛筆支20/26墨斗個2/27墨汁瓶2/28線墜個5/29鋼絲鉗子25mm 把）2/30

6、鐵絲kg若干/2、主要安全器具序號名稱單位數(shù)量備注1安全警示牌塊10標準化制作2安全帽頂60檢驗合格3雙背雙扣安全帶條30檢驗合格4攀登自鎖器個16檢驗合格5速差自控器個4檢驗合格6安全平網(wǎng)（3nX 6塊100檢驗合格7安全水平繩（ 13鋼絲繩 外套塑料皮）m400檢驗合格8軟爬梯（15m掛15檢驗合格9防護鏡個10檢驗合格10鍍鋅鐵絲12#kg200/11棕繩kg50檢驗合格12小勞保用品/若干/3、所用機械、工器具、起重索具的安全要求3.1起重機械應標明最大起重量，并懸掛有關部門頒發(fā)的安全準用證。起重機械的制動、 限位、連鎖以及保護等安全裝置應齊全并靈敏可靠。底架車等運輸機械必須性能良好、

7、剎 車靈活。3.2鋼絲繩選用應符合相關規(guī)范規(guī)定的多股鋼絲繩，并且必須有產(chǎn)品檢驗合格證，進廠后 必須經(jīng)過試驗合格后方可使用，試驗時整繩的破斷拉力按單絲破斷拉力總和的82%對6X37+1鋼絲繩）作為該鋼絲繩的技術數(shù)據(jù)，鋼絲繩不得有破股、斷絲現(xiàn)象，繩扣可靠，無松 動。3.3 繩卡、吊環(huán)、倒鏈等必須經(jīng)檢驗合格，卸扣不得橫向受力，銷子不得扣在活動性較大 的索具內(nèi)，不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時應加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣，繩卡 絲扣良好，表面無裂紋。3.4 倒鏈鏈節(jié)無銹蝕、無裂紋、無打滑現(xiàn)象；齒輪完整、輪件無磨損，開口銷完整，撐牙 靈活能起剎車作用，撐牙平面的墊片有足夠厚度，加荷載后不會打滑；吊鉤無

8、裂紋無變形； 潤滑油充分。3.5 電焊機性能良好，無漏電現(xiàn)象，電焊皮線良好。氧氣乙炔瓶割刀焊把正確使用，減壓 閥、防震圈、壓力表齊全。3.6 所有機械工器具不得超銘牌使用且檢查保養(yǎng)及時。6. 施工工藝及流程具體印度尼西亞宏發(fā)韋立氧化鋁公司印尼熱電廠 2X C30MW4X B25MW項目動力站工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)含 A、B、C 三列， 1-15軸線 14 跨，16-28軸線間 12跨，在 15-16軸線間設 計有 1.2米寬的伸縮縫。每軸跨距 8 米，橫向共分汽機房、除氧間和煤倉間。 A-B 軸為汽 機間，間距21米，B-C軸為除氧間煤倉間，間距11米。柱梁熱軋及焊接H型截面型鋼， 鋼材采用低合金鋼

9、 Q345,連接采用10.9級摩擦型高強度螺栓 M20或M22，材質(zhì)為 20MnTiB.A 列柱頂標高 23.7米。除氧、煤倉間共分 4.33米層， 7.83米層、12.33米層、15.33 米層、27.00米層。29.33米層，其中1和2軸線另設計有34.83米層和41.6米層。B列柱頂標高 31.0米（1 和 2軸線 42.8米），C 列柱頂標高 36.5米（1 和 2軸線 42.8米）。煤倉間共設 12個煤斗。施工作業(yè)范圍 :a、c、設備清點、檢查及編號；構(gòu)架組合平臺搭拆；、基礎驗收、劃線及柱底板安裝；、構(gòu)架單根立柱安裝；e、g、構(gòu)架單根橫梁及斜拉條安裝；構(gòu)架整體復查找正；、梯子平臺安裝

10、；、高強螺栓施工。1、準備工作1.1 熟悉圖紙并按作業(yè)程序依次進行圖紙會審， 提前解決施工交叉及專業(yè)交叉問題， 編 制施工方案并經(jīng)批準。1.2 按圖紙、其他設計文件及施工方案作好材料計劃，備好各種周轉(zhuǎn)性材料及措施性 材料1.3 在進行吊裝施工前的技術及安全交底并簽字確認。1.4 做好工具、器具、小型機械的檢修、校驗工作，以確保施工期間機械能正常運行。1.5 布置現(xiàn)場施工用水、施工用電，要保證施工期間的水、電及現(xiàn)場照明等工作。1.6 確認柱頭鑿毛、清理完成，基礎十字線完備，柱頭地腳螺栓無彎曲、嚴重銹蝕后， 進行基礎施工交付安裝工序，然后才能進行結(jié)構(gòu)吊裝。1.7 吊裝機械到場并通過驗收合格；1.8

11、 需安裝的構(gòu)件已到現(xiàn)場并且驗收合格；1.9 設備開箱檢驗、清點完畢，高強度螺栓連接副復檢合格，抗滑移實驗合格，滿足安 裝使用要求；高強度螺栓按批次、型號存放，并掛牌標記。指定高強度螺栓庫管人員，負 責高強度螺栓的領用及匯總工作；1.10開工報告得到批復；1.11施工用軟爬梯、柱頭腳手架等安全設施準備完畢并檢驗合格；1.12 現(xiàn)場所使用的焊條必須經(jīng)物資部統(tǒng)一采購，要存放在通風干燥的庫房，施工使用 之前要按照說明書進行烘干；1.13 現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔瓶、電焊機等已采取保護措施，并定點放置。1.14 鋼結(jié)構(gòu)廠家代表到現(xiàn)場。1.15現(xiàn)場回填土回填至標高-0.8m，回填土采用砂夾石或土夾石，要求分層

12、回填壓實。汽機平臺短柱螺栓采用鋼套管保護，混凝土柱采用角鋼框保護。1.16 短柱混凝土抗壓強度需達到設計值的 75%以上。2、構(gòu)件碼放2.1 根據(jù)構(gòu)件供應廠家和施工現(xiàn)場的實際情況， 主廠房上部結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件邊吊裝邊運輸?shù)?原則，原則上現(xiàn)場不大量存放鋼構(gòu)件。為便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝，構(gòu)件進場后應進行合理的 堆放。2.2 進場構(gòu)件全部堆放在現(xiàn)場指定的堆放場地， 并本著就近吊裝、減少二次搬運的原則。 主要堆放場地指定在灰場。2.3 堆放場地應當平整、干燥、堅實，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放 穩(wěn)。場地應便于排水，場地外側(cè)應設排水溝道。當多層疊放時必須使各層墊木在同一垂線 上。大型構(gòu)件的小配件應當

13、放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上，連接板不得 露天存放，應有防雨防污染措施。2.4 堆放時分區(qū)碼放， 即同一軸線同一層的構(gòu)件碼放在一起； 各區(qū)構(gòu)件再分類碼放， 梁、 柱要分開?，F(xiàn)場急需安裝的可以直接堆放到吊裝設備的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，按照吊裝順序先吊 裝的碼放在上頭，后吊裝的碼放在下頭。2.5 存放場地應設專人進行管理，并按供貨要求和供貨清單進行清點，資料存檔。構(gòu) 件堆放時 H 型構(gòu)件應立放，不得平放。每個構(gòu)件的支點不得少于兩個，支點的位置宜在構(gòu) 件端部 1/7 跨度處，疊放時不得超過 3 層并用道木或木方正確地分層墊好墊平。支點應上 下對齊。2.6 高強螺栓嚴禁露天存放，應有專門的倉庫，

14、隨用隨取。3、測量控制及劃線校驗 橫向、縱向軸線控制：在安裝作業(yè)之前，先要在混凝土基礎柱面彈出十字軸線（要求 十字線延伸到基礎柱頭立面， 用紅油漆做標記， 便于鋼柱垂直度控制和二次灌漿之后留存） 。柱面中心線、1m線劃線：禾I用角尺、鋼板尺測量柱面及腹板中心，測量時以各節(jié)點 螺栓孔中心線為基準，將此線與柱面寬度中心進行比較。如能重合，說明制造無誤差，若 不能重合，應以梁安裝螺孔中心確定柱中心。鋼柱中心線應在柱頂部和底部都做出標記， 并延伸到柱底板上。鋼柱的1m線應從最高段的鋼柱頂端向下確定（如不具備條件，也可從第一段柱柱頂向下返）并作好標記。構(gòu)件彎曲度：以腹板中心線為基準，用玻璃管水平調(diào)平。調(diào)

15、平后分別測互成90角的兩個方向的柱彎曲度。采用繃鋼絲的方法，測中點最大彎曲度。其值應w1/1000柱長且w10mm，扭曲度測量較困難，可在柱子對角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)，如果其 差值滿足w 1/1000柱長且w 10mm，即認為其合格。標高控制：根據(jù)柱標高1m劃線，測量出1m線至柱底板的距離，計算出柱底板的標高， 根據(jù)柱底板標高和短柱混凝土頂標高配置鋼墊板，柱四角均設置鋼墊板，且每迭墊板個數(shù) 不得多于 3塊。4、鋼柱吊裝 將連接板接觸面清理干凈，無鐵銹、油污、油漆、毛刺和其他影響緊密連接的外來雜 物，可用鋼絲刷、砂布進行打磨，但應注意打磨程度，不應破壞摩擦面。在柱頂部鋼梁節(jié)點下約

16、1m 處設置柱頭腳手架。個別柱頭腳手架因安裝垂直支撐需要 不能閉合，必須在上完垂直支撐后補齊，或用兩片安全網(wǎng)圍起，上抱卡時，必須將螺栓緊 牢。柱上的柱頭腳手架及爬梯，未經(jīng)安全員檢驗同意不得進行吊裝。 鋼柱吊裝之前，鋼柱 四面的纜風繩應在柱頂固定牢固。立柱采用單根吊裝，就位時一層柱底部中心線應與基礎中心線重合，其他高層柱中心也應彼此重合。每根柱的定位軸線必須從地面控制軸線直接引上去，不得利用下一節(jié)柱的 柱頂軸線為上一節(jié)柱的定位軸線，以確保每一節(jié)柱的安裝正確無誤。結(jié)構(gòu)設有柱間支撐剛 性跨時應在每層結(jié)構(gòu)吊裝找正并及時安設了柱間支撐后，才能拆除臨時支撐或纜繩。鋼柱可通過柱頂四根纜風繩臨時固定。從互成

17、90的兩個方向上架兩臺經(jīng)緯儀檢查左 右前后兩個方面的垂直度。一層的標高以1m標高線為基準進行測量。其他高段柱頂標高從Im標高線向上用鋼尺測量。應認真記錄每根柱子的柱頂標高誤差值，以便預防由于誤差積累造成的嚴重超標發(fā)生，影響其它桿件安裝。檢查合格后，緊固地腳螺栓。鋼柱施工應注意以下幾點：4.1因基礎柱頭的地腳螺栓數(shù)量比較多，鋼柱就位時應緩慢下落，防止劃傷地腳螺栓的 螺紋；4.2鋼柱軸線、標高調(diào)整好之后，應及時擰緊地腳螺栓，拉緊纜風繩；4.3鋼柱固定完畢之后應及時安裝梁及支撐，以便形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)；4.4柱底板和基礎頂面之間的二次灌漿應在第一層鋼結(jié)構(gòu)四級驗收完畢之后進行；4.5鋼柱節(jié)點螺栓施工完畢之

18、后將接點板除銹并及時補漆（底漆由設備廠家提供）；5、梁及支撐的安裝梁和支撐外觀檢查應無裂紋、重皮、銹蝕、損傷；廠家焊縫 符合焊接要求；梁長度偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 的規(guī)定；彎曲、扭曲均w I/1000梁長且w 10mm，其余各種尺寸符 合圖紙要求。梁和支撐應對照圖紙進行編號檢驗，明確其所在位置及方向，以防錯用。相鄰兩根柱子就位后，進行梁的安裝。應達到以下要求：標高偏差土 3mm；水平度偏差w 3mm；中心線偏差小于土 3mm；接 合板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼；高強螺栓緊固。桿件裝配螺栓緊固牢固（吊裝前進行檢查驗收），然后進行構(gòu)件安裝偏差校正，檢查驗收。螺栓數(shù)量不能少于該節(jié)點孔

19、數(shù)的1/3,且不能少于兩個，定位銷不能多于安裝螺栓的 30%。梁采用一點起吊，起吊前將兩頭 拴好拖拉繩以控制構(gòu)件在空中的運動方向，避免碰撞其他構(gòu)件。柱、梁構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空 間體，不能形成穩(wěn)定體時，收工前應用倒鏈打緊。鋼結(jié)構(gòu)的安裝校正應考慮風力、溫差、 日照等外界環(huán)境的影響，找正和下一次校核宜在同一時間段進行。當一層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件 全部裝完后，進行整體檢查，作好自檢記錄。梁和支撐在緊固完成之后將接點板認真除銹 補漆。6、基礎二次灌漿6.1 施工前的準備工作首先做好水源的準備工作，保證水源的潔凈 ,二次灌漿攪拌用水必須清潔無污染，不得 用海水攪拌

20、。攪拌桶和運輸工具提前進行清洗。其次，灌漿前應復查設備所在基礎方位、標高、垂直度。基礎表面應平整，上表面與設備底座間距離最少為1cm。灌漿時支設模板，模板間的接縫、模板與基礎表面的接縫可 用水泥凈漿、膠帶勾縫、密封嚴密必須達到不漏水的程度。支護模板時要注意必須將基礎 中心線引至基礎立面。灌漿料攪拌地點應盡可能靠近需要灌漿的基礎。最后，灌漿前將混凝土基礎鑿毛面清理干凈，確保灌漿層和結(jié)構(gòu)層的粘結(jié)牢固?；A 表面先用空氣壓縮機吹一遍，再用水沖洗一遍使基礎表面無留存砂石塊、水泥碎渣、刨花 棉絲等雜物。灌漿前 24 小時，須將基礎表面充分撒水，全面濕潤，灌漿前一小時用壓縮空 氣吹凈浮水，使其表面達到濕潤

21、。特別注意拐角、地腳螺栓處不得有積水。6.2 灌漿料的施工 模板支設完畢，并且基礎表面完全潤濕后，檢驗模板保證不漏漿的情況下開始灌漿的 施工，每次灌漿做 3 組試塊。灌漿前應準備 3-5 個桶，以保證灌漿的連續(xù)施工。灌漿料施工時，料從攪拌桶內(nèi)出來必須立即灌漿，其停滯時間不能超過 20分鐘。拌制 前計劃好用量，不能過時儲存。拌制前先加 80%的水，然后加灌漿料以便形成硬稠灰漿， 在這種稠度下攪拌一分鐘，再加入剩余的水。灌漿過程中可能出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應配備 1 個木工和 1 個瓦工隨時處理堵漏和現(xiàn)場清理 工作。灌漿過程中為防止窩堵空氣而產(chǎn)生孔洞，應當從一側(cè)進行灌漿，必須保證排氣孔的 通順，剪力槽內(nèi)必

22、須灌滿且不得有氣泡，灌漿開始后必須連續(xù)進行，不得中斷。如果攪拌 完的拌和物表面有浮水，這表明水量過多，應加一些灌漿料干料，適當攪拌將浮水“吃” 光，有浮水會降低膨脹效果。灌漿工程中不能停頓，必須一次灌完。6.3 養(yǎng)護和成品保護灌漿后 24 小時內(nèi)，灌漿料體不可受到振動，周圍 200m 范圍內(nèi)打樁工作暫停。在此過 程中必須有專人對灌漿的基礎進行看管，灌漿后采用必要數(shù)量塑料薄膜及保麻袋片覆蓋養(yǎng) 護 4 天。養(yǎng)護過程中，以灌漿料的表面濕潤并且無積水為標準。以施工說明書為準。7、高強螺栓施工7.1施工工藝流程7.2 摩擦面要求本工程所用高強螺栓性能等級均為 10.9S。對Q345鋼，摩擦面的抗滑移系數(shù)

23、要求不小于 0.50，安裝高強度螺栓前做好接頭摩擦面清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺 物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。7.3高強螺栓的保存高強度螺栓連接副從出廠至安裝前嚴禁隨意開包。在運輸過程中應輕裝、輕卸，防止 損壞，防雨、防潮。當出現(xiàn)包裝破損、螺栓有污染等異?，F(xiàn)象時，應及時用煤油清洗，并 按高強度螺栓驗收規(guī)程進行復驗，經(jīng)復驗扭矩系數(shù)或軸力合格后，方能使用。工地儲存高 強度螺栓時，應放在干燥、通風、防雨、防潮的倉庫內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染贓物。連 接副入庫應按包裝箱上的注明規(guī)格、批號分類存放。安裝時，要按使用部位，領取相應規(guī) 格、數(shù)量、批號的連接副，當天沒有用完的螺栓，必須裝回干

24、燥、潔凈的容器內(nèi)，妥善保 管并盡快使用完畢，不得亂放、亂扔。7.4高強螺栓穿孔高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內(nèi)。如果需要擴孔應提前提出申請。擴孔數(shù)量不得超過 一個接頭螺栓孔的 1/3。7.5高強螺栓施工順序嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序。一個接頭上的 高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四 周擴展逐個擰緊，并要求防止漏擰。工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣- 下翼緣-腹板。 同一段柱上各梁柱節(jié)點的緊固順序是： 先緊柱上部的梁柱節(jié)點， 再緊固柱下部的梁柱節(jié)點， 最后緊固柱中部的梁柱節(jié)點。構(gòu)件接頭如有高強度螺栓連接又有焊接連接時，按先緊

25、固后 焊接(即先栓后焊)的施工工藝順序進行，先終擰完高強度螺栓再焊接焊縫。7.6 高強螺栓的扭矩計算關于主廠房區(qū)域扭剪型高強度螺栓連接副施工初擰扭矩和終擰扭矩的計算：計算依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001 )第65-66頁終擰扭矩值計算公式：Tc=K X Pc X dTC 終擰扭矩值 (Nm)K扭矩系數(shù)，該值由復驗測得的合格的平均扭矩系數(shù)代入，目前由于螺栓試驗未作此值無法確定，終擰 值暫不計算；Pc施工預拉力標準值(kN),按照規(guī)范第66頁附表取值d 螺栓公稱直徑 (mm)初擰扭矩值計算公式：T0=0.065PcX dT。一初擰扭矩值(Nm)Pc施工預拉力標準值(kN)

26、,按照規(guī)范第66頁附表取值 d 螺栓公稱直徑 (mm)1) M20 (10.9S)高強度螺栓連接副：初擰扭矩值 To=O.O65P：X d=0.065XX 170X 20=221 N m2) M22 (10.9S)高強度螺栓連接副：初擰扭矩值 T0=0.065FCX d=0.065X 210X 22=300.3 N m3) M24 (10.9S)高強度螺栓連接副：初擰扭矩值 T0=0.065FCX d=0.065X 250X 24=390 N m7.7高強螺栓施扭工具的校驗施扭扳手的扭矩誤差定為 5%，檢查扳手的扭矩誤差定為 3%。 用懸掛重物法校正力矩扳手。在擰緊的高強螺栓上安裝上待測力矩扳

27、手，使其手柄處 于水平狀態(tài)，在扳手終端的固定點上懸掛一定重量的重物。M=G X L+G1X L1式中 M 旋轉(zhuǎn)計算扭矩G懸掛重物的質(zhì)量Gi扳手自重L重物重心到螺栓中心距離Li扳手重心到螺栓的距離懸掛重物后，記錄儀表數(shù)值，測量進行 3-5次取得平衡效果。8、節(jié)點油漆節(jié)點油漆做法：環(huán)氧富鋅底漆兩道 70 微米，環(huán)氧云鐵中間漆一道 70微米，聚氨脂面 漆三道 100微米。8.1 表面處理手工除銹：用砂布、鏟刀、鋼絲刷、破布等工具打磨金屬表面，除去污染物機械除銹：用角向砂輪、鋼絲輪對銹蝕表面進行機磨，清理掉表面的毛刺、焊渣、油 污、銹蝕及氧化皮等。8.1.3 表面處理合格后，應及時完成第一道底漆涂裝

28、（底漆種類符合設計要求 ），以避免 二次生銹或污染。8.2 涂裝方法 油刷蘸漆時，刷頭毛侵入涂料深約三分之一，然后在桶的內(nèi)壁輕輕把刷頭兩面各拍一 下，做到“蘸少、蘸勤”?！跋蓉Q后橫 （或先橫后豎 ）、再斜終理”，橫、斜刷時不要再蘸漆，理時先將漆刷上的漆 在桶邊輕輕刮干凈，再在漆面上下直刷、理順。8.3 對檢驗不合格整體產(chǎn)品、局部部位和破損處必須進行返工和修補9、吊車梁安裝 在吊裝每榀鋼屋架前先將該跨的吊車梁吊裝完，然后立即進行該跨鋼屋架的吊裝，這 樣避免長時間吊裝吊車梁后造成 A 列柱的偏移。 B 列的吊車梁在除氧間結(jié)構(gòu)吊至吊車梁標 高時進行吊裝，吊車梁吊起后直接放于牛腿上，找正后與牛腿固定。

29、9.1 吊裝方案 吊車梁吊裝逐跨推進，采用兩點水平起吊。吊車梁吊至位置后進行找正，用連接板進 行螺栓連接或焊接固定。吊車梁軸線的找正以跨距為準設定基準點，沿縱向拉鋼絲，再用線錘檢驗各吊車梁的 軸線。測量誤差較大時，采用撬棍、鋼楔等進行校正。吊車梁跨距校正：用鋼卷尺和彈簧稱在廠房兩端柱進行測量，必要時垂度進行校正計 算，當誤差大時，采用撬棍及千斤頂進行修正。標高可采用在梁的端部增設墊板。9.2 軌道安裝 起重機軌道型號在吊裝前應仔細核對，軌道通過壓板、墊板、楔型墊板、墊圈、彈簧 墊圈及螺栓等安裝零件緊緊地將鋼軌壓緊。軌道的接頭采用焊接或夾板（魚尾板）連接。9.3 注意事項 所有構(gòu)件在吊裝前必須經(jīng)

30、過驗收合格，并辦理好交接簽證，方可進行吊裝作業(yè)。 構(gòu)件必須有明確的編號，在吊裝或組合前認真清點并核實構(gòu)件編號、方向，嚴防混用、 錯用。軌道壓板應與軌道緊密接觸，壓板與墊板的連接焊縫，必須在軌道調(diào)整妥善后施焊。 車擋、螺栓和螺帽（在軌道安裝調(diào)整完畢后）均須進行油漆施工。10、汽機房屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝本工程汽機房跨度22m，汽機房屋面結(jié)構(gòu)采用鋼屋架、鋼檁條結(jié)構(gòu)，屋面采用復合型 保溫壓型鋼板結(jié)構(gòu)的屋面。吊裝機械采用 150T 履帶吊。采取單榀組合吊裝，10.1 鋼屋架安裝 鋼屋架按照背離汽輪機基礎的方向進行吊裝，每吊裝完一榀固定一榀，螺栓緊固完畢之后將斜支撐安裝上去。檁條施工在屋架和支撐固定完畢之后進行。

31、吊裝過程中注意以下幾點：10.1.3 起吊之前驗收屋架的起拱，起拱必須達到設計值要求方可起吊；10.1.4 每榀屋架吊裝到位后必須兩端緊固，將支撐安裝就位，否則不允許吊裝下一榀 屋架。10.2 鋼檁條安裝 檁條的安裝必須嚴格執(zhí)行“檁條布置圖”，并應先檢查檁條支托的正確性，符合設計檁條安裝時檁距的準確，以及同排檁條成一直線。11、垂直爬梯 結(jié)構(gòu)安裝時人員上下采用軟爬梯。鋼柱安裝前在地面提前安裝好臨時軟爬梯。垂直軟 爬梯必須固定牢固，爬梯盡量安裝在柱子的小面上，以免影響鋼梁的安裝。爬梯與鋼柱固 定方法：爬梯上端用 8 號鐵絲固定，爬梯上部固定點不少于 4 點，其中兩點固定在圍欄上， 兩點固定在鋼柱

32、上。爬梯下部固定在鋼柱上，固定點兩端各一點，并且保證固定點牢靠。 爬梯必須與攀登自鎖器配合使用。防墜落措施：11.1 人員爬垂直爬梯時，采用墜落自鎖裝置，解決爬梯無保護的問題。自鎖裝置使用 時應注意不能裝反。人員爬行時，自鎖裝置始終應在人員的上方。11.2 安裝鋼梁及支撐時，人員站在操作平臺上，安全帶掛在人員上方牢固可靠處上。 安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時，主鋼梁部位掛安全防護繩，人員將安全帶掛在防護繩上 行走。當主梁安裝完成后應及時掛設安全網(wǎng)，并在結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設挑網(wǎng)。11.3 安裝人員在各層水平行走時，應在通道中通行。通道采用腳手板鋪設，利用腳手 管搭設水平防護欄桿。如果不具備通道搭設條件，施

33、工人員在安裝就位的橫梁上水平移動 時，必須將安全帶掛在水平的安全防護繩上。在各層平臺施工過程中，施工人員將安全帶 掛在安全防護繩上所有安全防護繩應牢固地固定在鋼柱或其他牢固可靠的構(gòu)件上。11.4安裝使用的工具，如扭矩扳手、扳手、撬棍、角磨機等應采用安全保護繩，防止 墜落。施工人員應配備工具帶。11.5所有工器具、高強螺栓、其它物品等均不得拋擲。11.6所有施工人員必須穿防滑鞋。雨后鋼結(jié)構(gòu)表面濕滑，秋季鋼結(jié)構(gòu)表面結(jié)露濕滑， 冬季雪、霜后，施工人員應特別注意。11.7現(xiàn)場不得隨意在鋼梁表面堆放物品、雜物，如確需堆放，應搭設布料平臺，防止 高空墜落。7主要吊裝機械及布置7.1主要施工機械序號No.機

34、械名稱Name數(shù)量Qua ntity進場時間用途Usage1150t履帶吊13-31主要負責B、C排第二及以上層鋼架及煤斗的吊裝250t汽車吊1主要負責B、C排第一層鋼架及A排鋼架 吊裝325t汽車吊2機動布置，設備卸車、組合及轉(zhuǎn)運435t平板車1設備運輸7.2施工平面布置50t汽車吊第一次站位于B-C軸之間，沿東西方向機動布置，吊車中心距B軸5.5米。A排外場地用于設備臨時存放，該吊車主要用于B-C排第一層鋼架（1-15軸線）的吊裝，。吊車站位平面示意圖如下所示：當B-C間第一層鋼架（1-15軸線間）吊裝完畢后，50t汽車吊站位在A排外，該吊車主 要用于A排主廠房鋼架的吊裝。吊車站位示意圖如

35、下：之后150t履帶吊進場，150t履帶吊站位在A-B排之間，中心距B排10米，沿左右方向 行走，吊車工況為主臂63米，固定副臂13米，副臂傾角15度，吊車作業(yè)幅度在20-56米 間，額定起重量在13-3.9t間，滿足鋼架吊裝要求。該吊車主要用于 B-C排第二及以上層鋼 架及鋼煤斗的吊裝。吊車站位示意圖如下：施工立面布置圖7.3設備進場道路要求由于該方案對汽機基礎的施工影響較大，為提高主廠房鋼架的安裝效率，分層安裝擬計 劃從 1軸線和 15軸線間分段開始安裝， 故應在 A-B 軸線間作為設備進場， A-B 之間 0米以 上鋼架暫緩安裝。8.主廠房鋼架安裝 8.1安裝簡介 主廠房鋼結(jié)構(gòu) A 采用

36、吊裝一段立柱安裝該層立柱對應的連梁及其它構(gòu)件。B-C 排為四層結(jié)構(gòu)。安裝采用“分層法”，即先安裝 B-C 排的第一層構(gòu)件，找正、驗 收及柱底板灌漿完畢后并合格后，再進行上層構(gòu)件的安裝。第三層鋼架安裝過程中穿插進 行煤斗的吊裝。吊裝示意圖如下：一垂直支撐一主梁一次梁一水平支撐。8.2施工工序及方法一摩擦面處理一構(gòu)件運輸及組合T吊裝就位一螺栓緊固一垂直度校正T結(jié)構(gòu)尺寸檢查一節(jié) 點油漆。第二層鋼架安裝1）第一層鋼架安裝完畢對鋼架進行找正。2）第一層鋼架安裝完畢并經(jīng)過驗收合格，通知基礎二次灌漿。二次灌漿強度達到設計強度 的 75%，即可進行第二層鋼架的吊裝。3）每一層鋼架安裝完畢并驗收合格后，應將所有

37、連接節(jié)點處作防腐處理。（1）因垂直支撐和水平支撐對整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性起著重要作用，在立柱安裝完后馬 上進行支撐的安裝，然后進行主梁、次梁和水平拉條的安裝。（2）梁、支撐吊裝前應在其上標出前后或上下方向，以便安裝時不出錯。（3）主梁吊裝時較重、長的梁采用兩點對稱綁扎起吊；較輕的主梁和次梁一般采用 中部單點綁扎起吊安裝。 梁到達立柱上部 2 米時慢速降落， 到達立柱上部 100mm 時徐徐就 位，對接調(diào)整就位后固定連接。8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝方法a. 外形尺寸應符合圖紙，允許偏差按鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差；b. 外形檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；c. 外形檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量；高強螺栓檢查：螺栓

38、應作扭矩抽樣檢查，大六角螺栓，每個節(jié)點抽查10%，且不少于 1 個，扭剪螺栓均應查該層螺栓 1%；d. 以上設備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，施工人員要及時向主管技術人員反映并處理。a. 立柱劃線：立柱柱面中心線以立柱棱角線為基準，底板、頂板中心線以立柱柱面中心線 為準，1m基準標高線以廠房標注的1m標高為基準，并進行復核無誤。b. 主梁劃線：以主梁多數(shù)托架中心為基準，定橫向中心；以兩端面腹板分中，引出縱向中 心。c. 次梁劃線：以梁上、下蓋板多數(shù)吊孔中心為基準，參照腹板中心位置，戈仙縱向中心線; 以梁上、下蓋板多數(shù)吊孔中心為基準，戈仙橫向中心線。d. 以上設備劃線要標記清楚顯目，用“白色”或“紅色”油漆

39、作好“”標志。a. 構(gòu)件在正式起吊之前，必須核對編號，確保構(gòu)件上的編號與安裝圖紙上的編號一致。 所有構(gòu)件出廠均按層次和圖紙平面坐標進行編號，編號均在構(gòu)件的左端或柱的下端 標出。立柱的編號除注明安裝層次和平面坐標外，還應參考立面圖標出立柱的安裝 方向。b. 鋼架立柱吊裝前，應事先將平臺扶梯牛腿安裝好，隨立柱一道吊裝。吊裝前要用槽 鋼制作包箍，供立柱上端搭設吊裝平臺，并懸掛臨時鋼爬梯。c. 立柱用專用吊板吊裝，每根立柱就位后及時拉好纜風繩臨時固定，待找正好安裝橫 梁形成井架結(jié)構(gòu)后，方可拆除纜風繩。d. 第一層鋼架安裝結(jié)束并經(jīng)驗收合格后，對柱腳進行二次灌漿，并待砼強度達到設計 要求后方可繼續(xù)安裝第二

40、層鋼架。各層鋼架均按上述要求進行單件安裝，吊裝一層 找正驗收一層。e. 鋼架安裝應注意緩裝件暫不安裝，待煤斗吊裝后穿插進行。f. 鋼柱對接接觸表面允許的局部間隙最大不超過 0.8mm并保證有75鳩上面積緊貼。 主梁、立柱及斜撐未經(jīng)同意，不得任意切割和施焊。g. 鋼架安裝找正：鋼架安裝找正標高時，根據(jù)主廠房的基準標高點，測定各立柱上的 1m標高點及各標高點；鋼架垂直度通過纜風繩進行調(diào)整，并用經(jīng)緯儀進行找正其垂 直度；鋼架開檔尺寸用彈簧稱 150N的拉力進行測量找正。（所有計量器具必須經(jīng)檢驗部門檢定合格，并在規(guī)定有效期內(nèi)）。h.鋼架安裝允許偏差和優(yōu)良標準見下表：（要求達到優(yōu)良標準）序號檢查項目允許

41、偏差（mr）優(yōu)良標準（mrj）1柱腳中心與基礎劃線中心 5 32立柱標咼與設計標咼 5 33各立柱相互間標咼差 3w 24各立柱間距離w間距的1/1000，最大 10w間距的0.7/1000,最大w 75立柱垂直度w長度的1/1000，最大w 15w長度的0.7/1000,最大w 106各立柱上、下兩平面相應對角線w長度的 1.5/1000，最大w 15w長度的1/1000,最大w 107橫梁標咼 5 38橫梁水平度w 5w 39橫梁與立柱中心 5 310頂板的各橫梁間距 5 311頂板標咼 5 312平臺標咼 10 1013平臺與立柱中心線相對位置 10 1014梁間對角線差w 1%o對角線

42、長度,且w 10w 0.7 %。對角線長度且w 784連接節(jié)點的間隙偏差由于制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的間隙，按以下規(guī)定處理 對于（圖一2）中出現(xiàn)的間隙t，當接觸面積達到75鳩上時,t1.5mm認為合格，不做處理，否則需用非楔型低碳鋼片填塞。對于（圖-3）中出現(xiàn)的間隙T,當T 1mm寸,不做處理.當1T3mm寸,用材質(zhì)為Q345B的插板墊平（圖-5）,插板兩面均需作摩擦面處理,處理方法為用砂輪沿垂直與受力方向打磨摩擦面對于（圖-6）中出現(xiàn)的間隙T,當T1mm寸,不做處理,否則需用插板填塞，插板應在兩端 對稱布置.8.5高強度螺栓連接副的施工a. 從出廠至工地安裝前，嚴禁隨意開箱，在儲運保管過程中

43、，要輕拿輕放、防雨、防潮、防止損壞螺紋。b. 螺栓入庫應按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放， 安裝領取時，要按使用部位領取相應規(guī)格 和數(shù)量的螺栓。當天用多少領多少，嚴禁現(xiàn)場隨地堆放。c. 螺栓、螺母和墊圈只允許在同一箱內(nèi)互相配套， 不同箱號不允許相互混用。當天剩下的 應妥善保管，或放入同一包箱內(nèi)，不準亂扔、亂放。d. 扭剪型高強螺栓每副為一個螺栓、 一個螺母和一個墊圈，螺母能自由旋入，遇有不配套 或螺紋損傷、螺栓銹蝕等不得使用。e. 螺栓使用過程中，不得被泥土、油污、灰塵等污染。a. 接頭組裝時，先用沖釘或釬子對準孔位，然后在適當位置插入臨時螺栓，用扳手充分擰緊。打入沖釘時，不允許出現(xiàn)栓孔變形或孔邊

44、翻邊等現(xiàn)象。（沖釘用35kg小錘打），嚴禁用大錘打沖釘。b. 接頭拼裝先用臨時螺栓拼接，臨時螺栓的個數(shù)為接頭螺栓的1/3以上，且不少于二個。鋼柱拼接接頭臨時螺栓個數(shù)宜在 1/2以上，以免發(fā)生危險。c. 不能使用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防止螺紋損壞或扭矩系數(shù)發(fā)生變化。d. 臨時螺栓緊固后進行結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整，并在連接處按圖紙標明使用高強螺栓規(guī)格、 長度。穿入沖銷和工藝螺栓后，用扳手擰緊，進行鋼架的整體找正，并盡量提高安裝質(zhì)量， 以方便高強螺栓的正式安裝。e. 對因鋼板厚度公差、制作偏差或安裝偏差等引起的接觸面的間隙應按以下方法處理。見下表：（廠家要求）間隙大小（mm處理方法1mm以 下不作處理1

45、2mm以1: 5坡度過渡2mm以上填入填板a. 結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)正以后，安裝高強螺栓。在一個節(jié)點中，先穿擰（初擰）高強螺栓再逐個進行更換臨時螺栓。扭剪型高強螺栓的墊圈應安裝在螺母一側(cè)。螺母帶墊圈的一側(cè)應 朝向墊圈，墊圈孔內(nèi)側(cè)有倒角的一側(cè)應和螺母接觸。b. 高強螺栓應自由穿入，遇有不能穿入時，應用規(guī)格為23.5的鉸刀進行修孔后，再穿高強螺栓。為防止損傷螺紋，高強螺栓不能強行打入，嚴禁用氣割擴孔。c. 用鉸刀擴孔時，要將四周螺栓適當擰緊，待板層密貼后再絞孔，以防鐵屑落入板縫。鉸 孔后，要用砂輪機消除孔邊毛刺，并清理砂輪屑。d. 螺栓穿入方向以施工方便為準，但也應整齊美觀。穿入方向應一致。e. 不得在

46、雨天安裝高強螺栓，被安裝的接合面應處于干燥狀態(tài)。a. 高強螺栓初擰后應盡快終擰。b. 高強螺栓的擰緊應分初擰和終擰。初擰扭矩值按下列公式計算：T=0.065（P+ P）d=0.065 X 1.1p X d 300（N m）;其中P為高強螺栓設計預拉力（KN，取210KN， d為螺紋直徑（mm。終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉即可。c. H型鋼接頭的拼接，高強螺栓的緊固應先腹板，后上下翼緣。d. 高強螺栓的緊固應按一定順序施擰， 宜由螺栓群中央順序向外側(cè)進行緊固。 高強螺栓全 部穿入后，用扳手輕輕擰緊，擰緊過程中不得撞擊螺栓，以免損壞螺紋。高強螺栓全部擰緊后，用電動扳手進行初擰，以時間來控制力

47、矩，力矩數(shù)值由質(zhì)檢部門用檢測扳手復 測，力矩誤差在土 10%圍內(nèi)，數(shù)據(jù)全部合格后即初擰結(jié)束，用油漆在接頭處作好標志， 換班時作業(yè)人員可知初擰結(jié)束，以免重擰和漏擰。e. 復測鋼架安裝質(zhì)量，無超標情況時，即可用終擰扳手進行終擰，以擰斷高強螺栓尾部梅 花頭為準即告終擰完成（一般在初擰結(jié)束后的基礎上再擰旋 1/4圈即可）。終擰掉的梅 花頭應100%3收，嚴禁亂丟亂扔，必須妥善保管，放入專用鐵箱內(nèi)。終擰結(jié)束驗收后 可進行上一層的鋼架安裝。f. 防腐油漆：終擰結(jié)束后，應盡快將高強螺栓部位防腐。對于露天使用的鋼結(jié)構(gòu)，在高強螺栓檢查合格后，連接板的板縫應及時用膩子填閉，并按設計要求進行油漆。a. 在安裝過程中

48、，需加放的墊板及桿件接合面需再次進行除銹，（用細鋼絲刷）。安裝現(xiàn)場對桿件接合面采用細砂輪打磨需經(jīng)有關專業(yè)人員同意后方可進行。 打磨方向應與受 力方向垂直。b. 處理后的接合面應采取措施防止被油漆、污垢等污染，遇有污染情況，要徹底清理干凈。8.6現(xiàn)場焊接連接a. 選擇合理、成熟的焊接工藝。焊接工作需由合格焊工擔任。b. 焊接面必須進行清理。c. 焊接時，必須避免氣候的影響。如果氣溫很低影響焊接質(zhì)量，則不能進行焊接工作。d. 當環(huán)境溫度低于0C時，施焊前必須進行預熱。預熱、溫度應根據(jù)工藝試驗確定。e. 所有焊接后產(chǎn)生的殘余焊劑、熔渣、飛濺物必須清理干凈。f. 為了防止結(jié)構(gòu)主體損壞，割除焊于構(gòu)架上的

49、臨時物時，須殘留5mm左右，然后用砂輪磨去殘留部分且不得傷及母材。g. 嚴禁在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上打火引弧。h. 嚴禁在高強螺栓接頭的連接板和頂板大板梁的翼緣上焊接其它任何工件。i. 未經(jīng)設計同意，不得在板厚大于 36mn以上構(gòu)件上焊接任何工件。j. 根據(jù)鋼種選用適當?shù)暮笚l進行焊接。焊條的屈服限必須高于母材屈服限的5%k. 焊條選用參照下表4表4母材焊條Q345BE50Q235-A;E43Q235-A, Q345BE431.焊條在使用前需烘干。烘干時間和溫度參照下表 5表5焊條標號烘干溫度C）時間（h）E50200-3001-2E431501-2m.離開烘箱3小時以上焊條必須重新烘干。8.7鋼架防腐a

50、. 油漆前應除銹干凈，油漆后無流掛、漏刷和起泡現(xiàn)象。b. 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場油漆應在安裝質(zhì)量檢驗合格并除銹后進行，油漆前應清除構(gòu)件表面的泥沙、灰塵、油污等。c. 鋼構(gòu)件的涂裝應編制作業(yè)或工藝卡，現(xiàn)場油漆應由合格的涂裝工實施。d. 所有現(xiàn)場油漆應均勻地刷漆，以形成光滑、連續(xù)、無破損且無凹陷、斑點、針孔等 缺陷的漆膜層。e. 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在535C之間，相對濕度不應大于85%。f. 油漆使用前均勻攪拌，配好的油漆應當天使用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。 構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后 4h內(nèi)不得淋雨。8.8原煤斗的安裝：措施另行

51、編寫9. 施工安全及注意事項參考6.1構(gòu)架安裝主要危險辨識作業(yè)活動危險因素可能導致的事故相應措施執(zhí)行人監(jiān)護人構(gòu)件組合注意力不集中擠傷、撞傷注意力集中，動作協(xié) 調(diào)一致趙繼勇李昌仁構(gòu)件起吊吊、索具選擇 不當?shù)?、索具斷裂?設備墜落、傷人起吊前熟悉構(gòu)件重 量，選用適當?shù)牡酢?索具，吊件下嚴禁站 人趙繼勇李昌仁扌口吊時不統(tǒng)指揮設備損壞、吊車 傾覆、傷人抬吊時辦安全作業(yè) 票，起吊時由專人指 揮，吊件下嚴禁站人趙繼勇李昌仁起重機械故障設備損壞、墜落 傷人加強起重機械維護、 保養(yǎng)，大型作業(yè)前重 點檢查趙繼勇李昌仁起重指揮與咼空安裝作業(yè)點：相距太遠1吊車動作與安裝 乍業(yè)不協(xié)調(diào)，導致 咼空物件撞擊、墜 落、傷人

52、起重指揮與安裝工 同步、同位趙繼勇李昌仁構(gòu)件高空 安裝所用工、機具 不系安全繩工、機具墜落傷人高空作業(yè)工、機具必 須系好安全繩，小型 工、機具配備工具 包，并掛在安全可靠 處趙繼勇李昌仁高空不設安全 繩咼空行走失足墜 落構(gòu)架外圍及爐膛四 周咼空必須設安全 繩，下層鋼架找正 后，必須鋪設好安全 網(wǎng)趙繼勇李昌仁腳手架工作面 不設圍欄人員墜落懸空作業(yè)時腳手架 工作面必須設圍欄趙繼勇李昌仁作業(yè)活動危險因素可能導致的事故相應措施執(zhí)行人監(jiān)護人跳板綁扎不牢高空墜落咼空作業(yè)施工前，必 須仔細檢查腳手架 搭設是否牢固趙繼勇李昌仁9.2文明施工措施“三不傷害”。“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。9.3.環(huán)境管

53、理運輸車輛限速行駛；在運輸時采取覆蓋措施；卸時小心，輕拿輕放。安全距離為5m使用時必須直立擺放，并用支架固定，防止傾倒，2專用倉庫，專人管理；裝卸時輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒，不能混裝。焊條頭及時回收，交倉庫統(tǒng)一管理；現(xiàn)場焊渣及時清理，送至無害不可回收固體廢棄 箱；終擰掉的梅花頭應100祠收，嚴禁亂丟亂扔，必須妥善保管，放入專用工具箱，交倉 庫集中處理。報廢的鋼絲繩要及時回收，交倉庫集中處理；廢電池由勞保庫統(tǒng)一回收；廢 油棉紗、手套等采取集中放置，進行焚燒處理。10. 危險因素辨識與控制根據(jù)主廠房現(xiàn)場施工特點，主要存在以下危險點：危險事項危害因素是否 為重 大危 害因 素控制方法控制人高空墜落不按要求和標準系掛安全帶，使用爬 梯時未使用自鎖器；走鋼梁時，沒有 設置手扶水平安全繩；安全網(wǎng)的張掛 不符合要求；安全帶和安全網(wǎng)的材質(zhì) 不符合國家標準。是加強對高空作業(yè)人員有針對性地、 有重點地進行專業(yè)安全教育； 安全設施、設備必須經(jīng)過檢驗合格 后使用，不定期進行抽查； 檢查作業(yè)人員配備的個人防護用 具是否合格、是否按標準和要求使