投入產(chǎn)出統(tǒng)計

1、投入產(chǎn)出統(tǒng)計,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,投入產(chǎn)出作為一種科學的管理方法已經(jīng)在許多企業(yè)得到了應用，并取得了很好的效果。它具有的系統(tǒng)、準確、簡捷、易于操作的特點已逐步為人們所認識、接受，企業(yè)投入產(chǎn)出在管理中所獨有的作用已為實踐所證明，并展現(xiàn)了非常廣泛的應用前景。從宏觀上看，每逢2、逢7年份要編制一次全國投入產(chǎn)出表已經(jīng)作為統(tǒng)計工作的一項制度，企業(yè)是編制全國投入產(chǎn)出表的主要對象，是全國投入產(chǎn)出表數(shù)據(jù)的主要來源。企業(yè)投入產(chǎn)出分析是將投入產(chǎn)出法作為一種科學的管理方法，用于解決企業(yè)的管理問題，是以提高企業(yè)管理水平、決策水平和經(jīng)濟效益為目的的。因此，它是以產(chǎn)品為對象，以描述產(chǎn)品對各種投入要素的消耗關(guān)系為基礎，以產(chǎn)品的生產(chǎn)

2、、加工過程為主線的,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,投入產(chǎn)出統(tǒng)計可以分為價值型投入產(chǎn)出統(tǒng)計和實物型投入產(chǎn)出統(tǒng)計。價值型投入產(chǎn)出統(tǒng)計是把各種不同性質(zhì)，不同度量的消耗與產(chǎn)品折算成同一度量的貨幣形式而進行的，由此得出的結(jié)論綜合性、可比性強，可以用于各種統(tǒng)計分析與統(tǒng)計預測。企業(yè)價值型投入產(chǎn)出統(tǒng)計的工作量較大，需企業(yè)內(nèi)部各部門緊密配合才能完成。一般情況下，只有在結(jié)合全國投入產(chǎn)出調(diào)查時才有條件去做。實物型投入產(chǎn)出統(tǒng)計是價值型投入產(chǎn)出統(tǒng)計的基礎，由于實物型投入產(chǎn)出統(tǒng)計具有直觀、可比、易操作的特點，因而在實際工作中被各級統(tǒng)計人員廣泛采用。但實物型投入產(chǎn)出統(tǒng)計受不同計算單位實物量不能簡單相加的制約，其綜合性較差,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,一

3、、企業(yè)的投入產(chǎn)出統(tǒng)計,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動過程，實質(zhì)上是物流的“投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出”過程。對于生產(chǎn)型企業(yè)來講，是原材料、燃料、動力、人力、資本等的投入，經(jīng)過制造或加工使之轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品或服務；對于服務型企業(yè)來講，則是設備、人力、管理和運營，轉(zhuǎn)換為對用戶的服務。物流活動便是伴隨著企業(yè)的投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出而發(fā)生的。相對于投入的是企業(yè)外購入的物流，相對于轉(zhuǎn)換的是企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)物流或企業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)換物流，相對于產(chǎn)出的是企業(yè)外銷售物流或企業(yè)外服務物流,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,企業(yè)要從事生產(chǎn)，就必須招聘勞動力，支付勞動報酬，購買、使用原材料、設備等，這些在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的消耗，就稱為“投入”，而所謂“產(chǎn)出”是指生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，它

4、是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動的成果。對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動進行投入產(chǎn)出統(tǒng)計能夠清晰準確地反映企業(yè)生產(chǎn)活動的基本資源和基本成果，反映企業(yè)各生產(chǎn)裝置、部門或各種產(chǎn)品之間的經(jīng)濟聯(lián)系，反映各種物料在各生產(chǎn)裝置、部門之間的流向和流量，反映各種物料供、產(chǎn)、銷的平衡關(guān)系,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,企業(yè)分裝置物料平衡圖”是實物型投入產(chǎn)出統(tǒng)計的基礎，利用“企業(yè)分裝置物料平衡 圖”可以編制投入產(chǎn)出表和物料分析表。前者是利用一張棋盤式表格來表現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動的 投入產(chǎn)出過程，并在此基礎上，利用數(shù)學方式定量研究企業(yè)的投入產(chǎn)出之間的技術(shù)經(jīng)濟關(guān)系，從而進行經(jīng)濟分析，細化企業(yè)管理。后者是在裝置投入產(chǎn)出基礎上擴大到企業(yè)范圍的一種實物量的投入產(chǎn)出統(tǒng)計

5、，目的是反映各種產(chǎn)品產(chǎn)出占原料投入的比例，以及生產(chǎn)過程中的物 耗、能耗、庫存變動、加工損失等，為提高企業(yè)管理水平、決策水平服務,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,目前常用的企業(yè) 投入產(chǎn)出統(tǒng)計主要是后者。企業(yè)投入產(chǎn)出統(tǒng)計應以企業(yè)的物資供應商為起點，產(chǎn)品銷售的用戶為終點，把企業(yè)最小生產(chǎn)經(jīng)營核算單位（如裝置、小隊等）的投入產(chǎn)出作為基礎，全面反映企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中（供、產(chǎn)、銷、存）“物流”的全過程。它可以展現(xiàn)企業(yè)各部門、產(chǎn)品間的各種復雜的相互依存關(guān)系和主要結(jié)構(gòu)，揭示企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中其內(nèi)部錯綜復雜的因果關(guān)系和發(fā)展規(guī)律。利用企業(yè)投入產(chǎn)出統(tǒng)計的結(jié)果，達到企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高經(jīng)濟效益；科學制定生產(chǎn)經(jīng)營計劃；節(jié)能降耗，加強物資

6、管理；細化企業(yè)目標管理方法等目的,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,二、投入產(chǎn)出統(tǒng)計基本方法,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,企業(yè)投入產(chǎn)出，也稱為物料平衡，是指企業(yè)由原料投入，經(jīng)各裝置(設備)加工、精制、調(diào)合，至產(chǎn)品交庫的整個生產(chǎn)過程中，原材料投入與產(chǎn)品產(chǎn)出之間的平衡關(guān)系，并以“企業(yè)分裝置物料平衡表”與相應圖的形式來反映。投入部分應當包括：構(gòu)成產(chǎn)品實體的物料，產(chǎn)出部分應當包括合格品、次品及可作價出售的廢品廢料,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,企業(yè)物料平衡要注意以下要點： (1) 企業(yè)不同空間（裝置、核算單元、車間、分廠等）投入產(chǎn)出物料平衡的內(nèi)容是不一致的。一般情況下，企業(yè)的物流生產(chǎn)的組織結(jié)構(gòu)是：若干個裝置構(gòu)成核算單元、若干個核算單元構(gòu)成車間、若干個

7、車間構(gòu)成分廠。因此，企業(yè)的投入產(chǎn)出物料平衡應針對不同的空間展開,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,2) 企業(yè)的全部裝置（含輔助裝置）都要進行投入產(chǎn)出的物料平衡核算。因為企業(yè)的核算單元是由一個或多個裝置組成，所以裝置投入產(chǎn)出的物料平衡是企業(yè)各層次（核算單元、車間、分廠等）核算的基礎,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,3) 不同空間的投入與產(chǎn)出必須保持實物重量（質(zhì)量）平衡。 即：對裝置、核算單元、車間、分廠等的核算而言： 原料投入合計產(chǎn)品產(chǎn)出廢品廢料損失 對物料核算而言： 期初庫存本期收入本期支出本期損失期末庫存,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,4) 物料在不同空間之間的轉(zhuǎn)出和轉(zhuǎn)入應保持數(shù)量、時間、計量單位的一致,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,1、裝置投入產(chǎn)出統(tǒng)計的基本

8、公式 裝置原料投入是以進入生產(chǎn)裝置管理范圍的數(shù)量為準，產(chǎn)品產(chǎn)出是以可離開生產(chǎn)裝置管理范圍的數(shù)量為準，裝置的自產(chǎn)自用燃料應計為產(chǎn)品產(chǎn)出，在生產(chǎn)裝置內(nèi)部進行的物料傳送等均不得重復統(tǒng)計。在企業(yè)內(nèi)不同裝置之間的原料產(chǎn)品互供應保持數(shù)量、計量單位上的一致。計算公式如下,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,原料投入產(chǎn)品產(chǎn)出次品和廢品廢料損失 原料投入指構(gòu)成產(chǎn)品實體的各種物料。 產(chǎn)品產(chǎn)出是該裝置生產(chǎn)的，符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品。 次品產(chǎn)出是該裝置生產(chǎn)的，個別指標不符合質(zhì)量標準的不合格品。 裝置的廢品廢料是指能夠作價出售的清罐料、下腳料等。 原料投入總量與產(chǎn)出總量（產(chǎn)品產(chǎn)出次品和廢品廢料）之間的差額即為裝置損失,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,損失量一般包

9、括以下部分： 裝置內(nèi)的物料在加工、貯運過程中的損耗； 在精度范圍內(nèi)的計量誤差,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,凡原料與產(chǎn)品中有純度的，計量單位差異時應換算成同一標準計量單位,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,2、企業(yè)投入產(chǎn)出統(tǒng)計的基本公式 企業(yè)投入產(chǎn)出統(tǒng)計是在本企業(yè)各裝置投入產(chǎn)出統(tǒng)計基礎上匯總而成。其基本公式如下,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,各裝置原料投入企業(yè)內(nèi)部互供原料各裝置產(chǎn)品產(chǎn)出各裝置次品和廢品廢料各裝置自產(chǎn)自用燃料各裝置損失企業(yè)內(nèi)部互供產(chǎn)品各裝置中間產(chǎn)品庫存增減總量 外購原料投入量綜合商品量綜合自用量加工損失量中間產(chǎn)品庫存增減量 綜合商品量商品量+次品和廢品廢料量 綜合自用量自用燃料油（氣）+催化燒焦量+做燃料用的 其他產(chǎn)品+做材料用的

10、產(chǎn)品 中間產(chǎn)品庫存增減量中間產(chǎn)品期末庫存量-中間產(chǎn)品期初庫存量 加工損失量各裝置加工損失之和+半成品調(diào)合輸轉(zhuǎn)損失,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,說明： (1) 企業(yè)投入產(chǎn)出統(tǒng)計是以企業(yè)生產(chǎn)管理范圍為其統(tǒng)計邊界的，由企業(yè)外進入此邊界加工的原料均應統(tǒng)計投入，反之可離開此邊界的物料及自產(chǎn)自用燃料、材料均統(tǒng)計為產(chǎn)出。在企業(yè)范圍內(nèi)各生產(chǎn)裝置、部門間進行的物料傳送等均不得重復統(tǒng)計,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,2) 核算單元、車間、分廠的投入產(chǎn)出統(tǒng)計是以其核算范圍為其統(tǒng)計邊界的，由其核算范圍外進入此邊界加工的原料均應統(tǒng)計投入，反之可離開其核算范圍的物料及自產(chǎn)自用燃料、材料均統(tǒng)計為產(chǎn)出。在其核算范圍內(nèi)進行的物料傳送等均不得重復統(tǒng)計,投入產(chǎn)

11、出統(tǒng)計,3) 各生產(chǎn)企業(yè)中若其裝置分別歸屬不同的行業(yè)分類。根據(jù)需要，則可以按行業(yè)進行相應的投入產(chǎn)出統(tǒng)計,原則與企業(yè)投入產(chǎn)出統(tǒng)計相同，所不同的是其統(tǒng)計邊界為各行業(yè),投入產(chǎn)出統(tǒng)計,三、煉油企業(yè)物料平衡統(tǒng)計,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,煉油物料平衡是做好煉油企業(yè)投入產(chǎn)出統(tǒng)計的重要環(huán)節(jié)。它是指以煉油行業(yè)為空間，自 原油及外購原料投入，經(jīng)各煉油裝置加工、精制、調(diào)合，至產(chǎn)品交庫的整個生產(chǎn)過程中，原 材料投入與產(chǎn)品產(chǎn)出的平衡關(guān)系。若企業(yè)內(nèi)只有原油加工業(yè)，則所述的煉油物料平衡與煉油企業(yè)物料平衡是等同的，反之，則所述的煉油物料平衡即為企業(yè)中的煉油行業(yè)物料平衡,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,煉油企業(yè)物料平衡統(tǒng)計包括三方面的統(tǒng)計核算內(nèi)容：一是煉

12、油裝置物料平衡核算（亦稱生產(chǎn)裝置流程）；二是在制品、半成品收支平衡核算（亦稱半成品平衡）；三是企業(yè)物料分析 表核算,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,關(guān)于產(chǎn)品的說明：這里的統(tǒng)計對象是“裝置”、“半成品”,為了敘述的簡便，對裝置各項產(chǎn)出，稱“裝置產(chǎn)品”；對半成品平衡中的各種物料，稱“ 半成品”。其中，“裝置產(chǎn)品”，多數(shù)是下游裝置的原料，是一種在制品狀態(tài)，但也有的是企業(yè)最終產(chǎn)品（ 不再繼續(xù)加工的）。所以，以上的“裝置產(chǎn)品”、“產(chǎn)品”的區(qū)分，嚴格講不是按“產(chǎn)品” 質(zhì)量標準，而是按生產(chǎn)過程中所處的階段，在裝置生產(chǎn)、半成品調(diào)合過程中的統(tǒng)稱為“裝置 產(chǎn)品或半成品”完成交庫手續(xù)的才稱為產(chǎn)成品，即產(chǎn)品,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,1、煉油生產(chǎn)

13、裝置物料平衡 煉油生產(chǎn)裝置物料平衡，是以各單套生產(chǎn)裝置為核算對象，反映各套裝置的全部投入與全部產(chǎn)出間的平衡關(guān)系。企業(yè)的汽、煤、柴油等調(diào)合設備可以按調(diào)合裝置來處理。以單套生產(chǎn)裝置為對象的核算公式如下,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,原料投入產(chǎn)品產(chǎn)出廢品廢料加工損失 原料投入是指該裝置投入的自該裝置界區(qū)外進入的各種原料分項之和。 產(chǎn)品產(chǎn)出是指“裝置產(chǎn)品”的產(chǎn)出，包括供下游裝置用的原料、燃料、半成品等。 廢品廢料是指該裝置在生產(chǎn)過程中發(fā)生的，能夠作價出售或可調(diào)合其他油品的油品等。 裝置損失為原料投入合計與產(chǎn)品產(chǎn)出和廢品廢料合計的差額,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,在以單套生產(chǎn)裝置為核算對象時，因其產(chǎn)品產(chǎn)出是指“裝置產(chǎn)品”的產(chǎn)出，所以

14、一般不存在自產(chǎn)自用燃料與中間產(chǎn)品庫存增減的核算問題,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,投入原料的實物與產(chǎn)出的實物，一律以噸為計量單位。原料的百分比，指各種原料在總投入中的比重；產(chǎn)出的百分比，是指裝置各產(chǎn)品占原料投入合計的比重，對產(chǎn)品而言即為收率；損失的百分比，是指裝置損失量占原料投入合計的比重,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,每個煉油裝置的物料平衡應當用流程圖的方式來表示。裝置的投入在裝置框的左邊表示，裝置的產(chǎn)出在裝置框的右邊表示，物料的期初、期末庫存反映在物料流動路線的上下，投入產(chǎn)出的物料（在兼顧流程圖美觀、大方的情況下）一般由輕到重，自上而下排列。全廠所有裝置物料平衡流程圖按一定順序排列，組合在一起構(gòu)成了全廠裝置的物料流程圖，

15、它是企業(yè)統(tǒng)計人員編制各種資料的重要基礎之一,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,利用全廠裝置的物料流程圖，既可以反映企業(yè)總投入、總產(chǎn)出、存貨等重要指標的總體與結(jié)構(gòu)情況，也可以反映企業(yè)內(nèi)各核算單元投入、產(chǎn)出、存貨等重要指標的總體與結(jié)構(gòu)情況，還可以反映企業(yè)、核算單元主要產(chǎn)品收率、物耗、損失等重要指標的總體與結(jié)構(gòu)情況,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,裝置在開工時要對系統(tǒng)進行填充，為防止企業(yè)在進行物料平衡時出現(xiàn)較大的盈虧，這部分填充料應該進行統(tǒng)計，需要注意的是，在核算填充料時既要核算裝置內(nèi)部塔、容器以及管線中的填充料，還要核算自罐區(qū)到裝置管線中的填充料,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,2、煉油企業(yè)半成品平衡 煉油企業(yè)半成品平衡，是以企業(yè)全部在制

16、品、半成品為核算對象，按不同品種分別 進行的收、支、存平衡核算?；竟饺缦?投入產(chǎn)出統(tǒng)計,期初庫存本期收入本期支出本期損失期末庫存。 其中：本期收入=裝置生產(chǎn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)入 本期支出=產(chǎn)品轉(zhuǎn)出裝置消耗交庫,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,例：汽油半成品，收入項的裝置生產(chǎn)，分別為常減壓、催化（分套）等裝置的汽油餾分產(chǎn)出量；產(chǎn)品轉(zhuǎn)入項，為不直接產(chǎn)汽油組分的裝置產(chǎn)品或外購的汽油組分（如MTBE等）調(diào)入汽油的數(shù)量；產(chǎn)品轉(zhuǎn)出項，指汽油組分不作調(diào)汽油用而作他用的部分，如調(diào)入溶劑油等（接收該組分的半成品名稱要是半成品平衡表中有的項目，調(diào)至表外項目則列入交庫量）。汽油半成品的交庫項，為汽油成品交庫量。損失量為計算得到，公式如下；

17、損失量期初庫存收入(分項合計)支出(分項合計)期末庫存,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,又如：減三線蠟油，收入項分別為常減壓各裝置減三線蠟油產(chǎn)量及外購量；支出欄裝置消耗量中分別為各套催化裝置對相應組分的處理量（或潤滑油裝置、酮苯脫蠟裝置）或加工量；如果有撥出調(diào)渣油量（為調(diào)整出廠重油粘度）則計在“轉(zhuǎn)出”項，同時在渣油產(chǎn)品的“轉(zhuǎn)入”項計入其數(shù)量,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,全部半成品合計數(shù)，也就是全廠物料平衡的總量，如：半成品期初、末庫存量，即為煉油物料分析中的庫存量,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,3、煉油企業(yè)物料分析 煉油企業(yè)物料分析，是在裝置物料平衡與半成品平衡基礎上對企業(yè)有關(guān)指標重新進行歸類組合，從原料投入、綜合商品、綜合自用、加工損失、

18、庫存增減、其他損失等方面，分析企業(yè)投入產(chǎn)出比例、物料損失狀況，為經(jīng)營決策提供依據(jù),投入產(chǎn)出統(tǒng)計,煉油企業(yè)物料分析基本平衡關(guān)系式如下： 原油及外購原料加工量綜合商品量綜合自用量加工損失量本期庫存增減量其他損失,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,其中： 原油及外購原料加工量原油加工量+外購原料加工量 綜合商品量=在核算界區(qū)內(nèi)計算產(chǎn)值的量 綜合自用量=燃料油+燃料氣+催化燒焦量+作燃料的其他油品+自用材料 加工損失量=各生產(chǎn)裝置加工損失之和+瓦斯跑損+污水含油損失+半成品輸調(diào)損失+酸堿渣和白土渣帶油及其他損失或加工損失=原油及外購原料加工量-綜合商品量-綜合自用量-本期庫存增減量-其他損失 本期庫存增減量=期末庫存-期初庫存,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,原油及外購原料加工量用于生產(chǎn)石油產(chǎn)品的原料、構(gòu)成產(chǎn)品實體的其他材料的實際投入量（消耗量,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,原油加工量是指報告期內(nèi)進入裝置（蒸餾裝置或二次加工裝置）進行加工的原油數(shù)量,投入產(chǎn)出統(tǒng)計,外購原料的加工量是指從外廠購入的，在報告期內(nèi)進入裝置實際加工的原料量。包括生產(chǎn)MTBE的乙二醇消耗量和外購的MTBE消耗量。不包括用于生產(chǎn)添加劑、催化劑的外購原料油加工量，自產(chǎn)自用