(精選文檔)焊縫射線探傷檢驗規(guī)范R

1、1. 前言本規(guī)范規(guī)定了在焊縫透照過程中,為獲得合格透照底片所遵循的程序和要求.2. 目的采用射線的照相技術(shù)要求及通過射線攝影的底片來檢驗缺陷,并對缺陷進行分類定級.3. 適用范圍本規(guī)范主要用于本公司及其外協(xié)廠碳素鋼、低合金鋼的對接焊縫及鋼管的對接環(huán)焊縫的射線透照的檢測.4. 參考標準QA-I-101 焊工培訓考核程序GB3323-82 鋼焊縫射線照相及底片等級分類法JB4730-94 壓力容器無損檢測5. 射線透照的一般要求5.1 射線對人體有不良影響,應盡量避免射線的直接照射和散射線的影響.5.2 在現(xiàn)場進行射線檢測時應設(shè)置安全線,安全線上應有明顯的警告標志.5.3 從事射線探傷的人員必須經(jīng)

2、過培訓,按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則執(zhí)行.6. 射線透照的技術(shù)要求6.1 焊縫表面的要求: 焊縫需經(jīng)表面檢驗合格后才能進行射線照相.焊縫表面的不規(guī)則程度應不妨礙底片上缺陷的辨認,如咬邊,焊瘤等.否則應在射線照相前修整.6.2 工件的表面應采用永久性的標記作為對每張射線底片重新定位的依據(jù),產(chǎn)品上不適合打印標記時,應采用透視部位草圖或其他標記方法.6.3 底片上必須有工件編號、底片編號、定位記號等標志,這些標志應離焊縫邊緣至少5mm,并應與工件上的標志相符.7. 射線透照射線透照的具體步驟和內(nèi)容應參照GB3323-82 鋼焊縫射線照相及底片等級分類法或JB4730-94壓力容器無損檢測

3、.8. 焊縫質(zhì)量評級8.1 焊縫質(zhì)量根據(jù)缺陷數(shù)量的規(guī)定分成四級： 優(yōu)等焊縫- 級焊縫,焊縫內(nèi)部不準有裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣. 一級焊縫- 級焊縫,焊縫內(nèi)部不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透. 合格焊縫- 級焊縫,焊縫內(nèi)部不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透. 不合格焊縫- 級焊縫,焊縫內(nèi)部的缺陷數(shù)量超過級者為級.8.2 對于焊縫內(nèi)部的不同尺寸的氣孔(包括點狀夾渣)按表1換算.表1 氣孔換算表氣孔尺寸1.01.02.03.04.06.08mm2.03.04.06.08.0氣孔點數(shù)12361015258.3 各等級的焊縫內(nèi)部允許氣孔的限量(包括點狀夾渣

4、)按表2規(guī)定,表中的數(shù)字系指底片上任何1050mm2的焊縫區(qū)域內(nèi)（寬度小于10mm的焊縫仍以50mm長度計算）,、級焊縫中氣孔點數(shù).多者用于厚度上限,少者用于厚度下限,中間厚度的氣孔點數(shù)用插入法決定.當缺陷在評定區(qū)邊界線上時（包括外切）,應把它劃在該評定區(qū)內(nèi)計算點數(shù).表2 氣孔 （包括點狀夾渣）的分級母材厚度氣孔點數(shù) mm等級2.05.05.0101020205050120級2446688121218級366991212181826級48812121616242435級點數(shù)多于級8.4 母材厚度小于等于20mm時,單個氣孔（包括點狀夾渣）的尺寸超過母材厚度的1/3時即判為級.8.5 不計點數(shù)的

5、氣孔尺寸（包括點狀夾渣）:a. 母材厚度小于等于25mm時為0.5mm.b. 母材厚度大于25mm,小于等于50mm時為0.7mm.c. 母材厚度大于50mm時為母材厚度的1.4%.母材厚度不同時,取薄的厚度值8.6 表3是條狀夾渣的分級規(guī)定.條狀夾渣必須同時滿足單個條狀夾渣、條狀夾渣群總長及條狀夾渣間距的規(guī)定.表3 條狀夾渣的規(guī)定級別單個條狀夾渣長度條狀夾渣間距條狀夾渣群總長級1/3T最小可為4,最大不超過206L不超過單個條狀夾渣長度6L在任何12T焊縫長度內(nèi)不超過T級2/3T最小可為6,最大不超過303L不超過單個條狀夾渣長度3L在任何6T焊縫長度內(nèi)不超過T級大于級者為級 注: 1.表中

6、T為母材金屬厚度; L為相鄰兩夾渣（或夾渣群）中較長者的長度. 2.當焊縫長度不足12T（級）或6T（級）時,可按比例折算.如T或折算的條狀夾渣群總長小于單個條狀夾渣長度時,以單個條狀夾渣長度為允許值.8.7 級和級焊縫內(nèi)允許存在單面未焊透,其長度和深度按下表:級別深度長度級深度不應超過壁厚的15%,最深不超過1.5mm.各級焊縫內(nèi)單面焊未焊透的長度不超過該級焊縫夾渣群總長的規(guī)定.級深度不應超過壁厚的20%,最深不超過2 mm.級超過級者為級8.8 焊縫的綜合評級:在12T焊縫長度內(nèi)（如焊縫長度不足12T時,以焊縫長度未限）幾種缺陷同時存在時,應先按各類缺陷單獨評級.如有二種缺陷,應將其級別之和減1作為缺陷的綜合的焊縫質(zhì)量等級.如有三種缺陷,應將其級別數(shù)之和減2作為缺陷綜合的焊縫質(zhì)量等級.9. 探傷檢驗報告級底片的保存.9.1 探傷檢驗后應對探傷結(jié)果及有關(guān)事項進行詳細記錄并寫出探傷檢驗報告.報告內(nèi)容應包括:探傷方法、探傷規(guī)范、