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文檔簡介
1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除!*樓塔吊安裝拆卸專項施工方案文件編號*編制:審核:審批:*有限公司2018年4月1日傳播優(yōu)秀Word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除!一、 編制依據(jù):2二、 工程概況:2三、 安全措施:2四、 設備、工具、測量儀器配備:3五、 塔機型號3六、 施工步驟:31、基礎(chǔ)32、塔機安裝:33、起重臂與起重臂拉桿的安裝44、吊裝平衡重55、穿繞起升鋼絲繩57、塔身標準節(jié)的接高方法及順序58、調(diào)整各種安全裝置6(1)力矩限制調(diào)整6(2)起重量限制器調(diào)整6(3)幅度限位器調(diào)整7(4)起升高度限位器調(diào)整7(5)回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整7七、 塔機的折卸7八、 附
2、著工作狀態(tài)的安裝及拆卸8 (1)概述8 (2)安裝前準備83)附著式塔式起重機的安裝8(4)附著架的安裝與使用8九、 注意事項9十、 塔吊基礎(chǔ)平面位置圖:10傳播優(yōu)秀Word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除!1、 編制依據(jù):類別名 稱編 號國家建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503032011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機械使用安全規(guī)程JGJ33-2001TC5610.21G.2使用說明書等技術(shù)資料2、 工程概況:工程名稱開工日期2018年4月地理位置竣工日期2020年3月
3、建設單位建筑面積44079.20監(jiān)理單位質(zhì)量目標合格施工單位建筑檐高84.60m層數(shù)-2F/20F建筑物外形尺寸長*寬*高:68.65米*63.38米*84.60米標準層高4.0m3、 安全措施: 1、安全保護裝置動作可靠。 2、安裝工作及頂升工作時風力應小于4級。頂升時,應專人查看頂升爬爪與踏步的關(guān)系。發(fā)現(xiàn)問題立即停止頂升。 3、嚴格按照安裝工、電工等操作規(guī)程進行施工。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除! 4、特種作業(yè)人員持證上崗。 5、嚴禁酒后作業(yè)。 6、安裝人員安裝過程中,戴好安全帽,系好安全帶。 7、認真檢查起重吊索,吊鉤,是否完善符合要求。4、 設備、工具、測量儀器
4、配備: 25噸汽車吊壹輛、電工工具壹套、鉗工工具壹套、吊裝鋼絲繩壹套、U型環(huán)肆只、水準儀壹臺、經(jīng)緯議壹臺、萬用表壹塊、30m鋼卷尺壹把。5、 塔機型號 TC5610.21G.2兩臺塔機6、 施工步驟:1、基礎(chǔ)(1)了解現(xiàn)場布局和土質(zhì)情況,清理障礙物。(2)校核塔吊基礎(chǔ)軸線尺寸及預埋件標高等情況,消除塔吊基礎(chǔ)出現(xiàn)的誤差,基礎(chǔ)混凝土的強度已符合安裝條件。2、塔機安裝:(1)先將底架放置于混凝土基礎(chǔ)平臺上,裝上壓板,擰緊地腳螺栓,測量底架上的四個法蘭盤和四個斜撐桿支座處的水平度,使在規(guī)定的公差內(nèi)。若超差則在底盤與基礎(chǔ)的接觸面間用楔型調(diào)整塊及鐵板等墊平,注意墊塊必須墊實、墊牢,不允許墊塊有任何可能的松
5、動,并用雙螺母擰緊防松。(2)將3節(jié)標準節(jié)用16套高強螺栓連成一體,然后吊裝在固定基礎(chǔ)上,并用8套高強螺栓固定,安裝時注意有踏步的一面要垂直于垂直于建筑物。(3)在地面上將液壓系統(tǒng)裝好在外套架上,將外套架吊起套在連接好的標準節(jié)外面,并使套架上的卡爪擱在標準節(jié)的最下一個踏步上。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除?。?)在地面上先將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)機構(gòu)及司機室等裝為一體,然后整體吊起,用8套高強螺栓安裝在塔身節(jié)上,再用4個銷軸將外套架與下支座連接。注意:回轉(zhuǎn)支承與下支座、上轉(zhuǎn)臺的連接螺栓一定要擰緊。(5)在地面上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)用銷軸連好后,吊起用4個銷軸
6、與上轉(zhuǎn)臺相連。安裝塔頂時要注意塔頂?shù)那昂蠓较?。?)在地面上拼裝好平衡臂,并將卷揚機系統(tǒng)、配電箱系統(tǒng)等安裝在平衡臂上,接好各部分電線,然后將平衡臂吊起與上轉(zhuǎn)臺用銷軸固定,再將平衡臂吊起一定角度裝好平衡拉桿,放平后吊車摘鉤。(7)吊起平衡重一塊,放在平衡臂最根部的一塊配重位置處。3、起重臂與起重臂拉桿的安裝(1)起重臂的配置,次序不得混亂。 (2)按照組合吊臂長度,用相應銷軸裝配在一起,臂架第一節(jié)與第二節(jié)連好后,裝上變幅小車并固定在吊臂根部,把吊臂擱置在1米高左右的支架上,使小車離地:裝上小車牽引機構(gòu)。所有銷軸都裝上葫蘆銷或開口銷且開口銷必須充分張開。 (3)組合吊臂拉桿,用銷軸連接后擱置在吊臂
7、上弦桿上的拉桿護架上。 (4)檢查吊臂上的電路是否完善,并穿繞小車牽引鋼絲繩,先不穿孔機繞起升鋼絲繩。 (5)將吊臂總成平穩(wěn)吊起,將吊臂上轉(zhuǎn)臺用銷軸連接(吊裝中必須保持吊臂水平以利安裝) (6)吊壁連接完畢后,繼續(xù)提升吊臂頭部稍微抬起。 (7)穿繞起升繩,用起升機構(gòu)鋪助安裝拉桿,先將短拉桿用銷軸連接到塔頂相應的拉板上,繼續(xù)開動卷揚機構(gòu),使長拉桿也能連接到塔頂相應拉板上。注意:起升機構(gòu)拉起起重臂拉桿時,起重臂拉桿不允許承受起重臂重量。(TC5610.21G.2以上塔機采用此種辦法)。QTZ40以下塔機的安裝:用汽車吊繼續(xù)提升10cm20cm,安裝人員將留在塔頂上的吊臂拉桿與留在吊臂上的吊臂拉桿連
8、接上。 (8)將吊臂緩縵放下,使拉桿處于拉緊狀態(tài)。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除! 4、吊裝平衡重 按塔吊規(guī)定安裝其余幾塊平衡重。然后將平衡重用連接板連接。 5、穿繞起升鋼絲繩 將起升繩引經(jīng)塔頂排繩輪后,繞過塔吊頂上的起重量限制器滑輪:再繞過小車滑輪和吊鉤滑輪。將繩端用楔套固定在臂端。 6、小車調(diào)整將小車退至臂架最根部與碰塊頂牢,轉(zhuǎn)動小車的緊繩卷筒,把小車變幅繩盡力拉緊。 7、塔身標準節(jié)的接高方法及順序 (1)塔身標準節(jié)安裝:安裝標準節(jié)。 (2)將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)的方向(起重臂位于外套架上引入梁的下上方) (3)放松電纜長度略大于總的爬升長度。 (4)在地面先將
9、4個引進滾輪固定在塔身標準節(jié)下部橫腹桿的4個角上,然后吊起并安放在外套架的引入梁框架上,然后再吊起一個標準節(jié),調(diào)整小車的位置,卸下支座與塔身聯(lián)連的8套螺栓,開動液壓頂升系統(tǒng),使塔機上部重量重心在油缸頂升梁上(實際操作時,觀爬升架導輪與塔身主弦桿間的間隙,當16個導軌均脫開時,即為理想位置),此時繼續(xù)開動頂升液壓系統(tǒng)使油缸活塞桿伸出約1.28米,再稍縮油缸,使爬升架下部卡爪支承在塔身踏步的上端面上,然后撥去頂升梁兩端銷軸,油缸全部縮回,將頂升梁的端銷軸重新插入塔身的上一個踏步上,全部伸出油缸,此時塔機上方正好能有裝入要個標準節(jié)連接牢固,螺栓預緊力矩為2.5KNm卸下引進輪,縮回油缸,將下支座與塔
10、身連接牢固,注意:縮油缸時卡板不能頂在踏步上。即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作,連續(xù)加節(jié)時重復上述步驟即可(此為TC5610.21G.2以上塔機引進過程)。QTZ40以下塔機為引進吊鉤,引進過程如下。 A將吊臂調(diào)整到正前方向(與引進梁同向),并把要加的標準節(jié)按此方向在地面排好。吊起一個標準節(jié)掛在引進梁小吊鉤上,這時卸下下支座與標準節(jié)之間的高強螺栓。將升橫梁兩端的軸頭放入踏步的槽內(nèi),開動液壓系統(tǒng)使活塞伸出,使下支座與標準節(jié)結(jié)合面剛剛分開,然后再吊起一個標準節(jié)從臂根部向外走,同時觀察套架前后方向的四個導輪與截身間的間隙基本均勻(約2)時變幅小車即停住(司機應記準此平稀點位置)。同時,要使回轉(zhuǎn)電磁制動作用
11、以保證吊臂不再左右擺動。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除! B操縱液壓系統(tǒng)使活塞桿繼續(xù)伸出,直至爬爪能擔在上面一個踏步上時,操縱換向閥停止頂升而后轉(zhuǎn)為活塞桿收縮,直到頂升橫梁兩端的軸頭能放入上面一個踏步的槽內(nèi)為止,然后 再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能裝入一個標準節(jié)的空間。這時將掛在引進梁外端的標準節(jié)引入套回內(nèi)與塔身對正八個螺栓孔。然后縮回油缸至上下標準節(jié)連接面接觸,用8條高強度螺栓將兩標準節(jié)連接牢固,將引進吊鉤拉至最外端,然后油缸繼續(xù)縮回,使下支座落在新加的標準節(jié)上,在對角線上用4條螺栓連接牢固。 C開動小車把第二個標準節(jié)掛在引進吊鉤上,重復以上過程。 (5)塔吊架節(jié)完
12、畢,應空載旋轉(zhuǎn)臂架至不同角度,檢查塔身連接處高度螺栓的擰緊問題(哪一根塔身主弦桿位于平衡臂下下方時,就把此弦從下到上的所有螺栓擰緊)。8、調(diào)整各種安全裝置(1)力矩限制調(diào)整為了保證塔機在工作時起重力矩不大于額定起重力矩,本塔機設有力矩限制器,當起得力矩達到額定值的80%時,變幅小車只能以低速向前運行;當起重力矩達到額定值的90%時,調(diào)整相應的開頭動作,操作平臺上的指示燈亮并給出蜂鳴報警外,還停止起升卷揚的起升方向和變幅小車向外方向的動作。(2)起重量限制器調(diào)整起重量限制分低載高速、重載中速限制,每一檔都規(guī)定了該檔的最大起重量。當卷揚機構(gòu)工作在高速檔位起重量超過高速檔的最大起重量時,調(diào)整相應開關(guān)
13、,使該檔的上升回路斷電,這時塔機會自動工換到中速檔;當卷揚機構(gòu)工作在中低速當起重量超過塔機臺上指示燈亮并給出蜂鳴報警;當卷揚機構(gòu)工作在中低速檔起重量過塔機的最大起重量并小于最大起重量的110%時。調(diào)整相應開關(guān)動作,除指示燈亮并給出蜂鳴報警外,還切斷起升卷揚機構(gòu)的上升回路,吊鉤只能下降。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除?。?)幅度限位器調(diào)整吊鉤空載,當小車運行至最大幅度(或最小幅度)時限位開關(guān)動作,小車停止向極限方向運行,只能反向。當幅度小于5米或大于最大幅度少5米時,小車速度由高速成檔自動轉(zhuǎn)換為低速檔運行。重復(2)、(2)動作三次,效果一樣即可。(4)起升高度限位器調(diào)整1
14、)起升高度相同,滑輪倍率不同;起升高度發(fā)生變化時,高度限位器均應重新調(diào)整。2)空鉤以中、低檔速上升,使吊鉤達到頂定的極限高度(臂架根鉸點高度減去約2米)時,上限位開關(guān)動作,吊鉤不能再上升;3)空鉤以高速檔運行到預定高度(臂架根鉸點高度處約10米)時上限強迫換檔開關(guān)動作,吊鉤自動轉(zhuǎn)換為中速運行;4)吊鉤試行三次,效果一樣即可。5)限位開關(guān)動作后,操作手柄必須回零,否則控制回路無電。(5)回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整以電纜不扭勁時為中間位置,調(diào)整限位開關(guān)中的凸輪,使臂架只能正、反各轉(zhuǎn)1.5圈.(6)制動器調(diào)器見制動器使用說明書(隨文件)7、 塔機的折卸 塔機的拆卸的方法與安裝方法基本相同,只是程序與安裝相反,即
15、后裝的先拆,先裝的后拆。在拆卸過程中必須專人專職,統(tǒng)一指揮。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除!8、 附著工作狀態(tài)的安裝及拆卸 (1)概述 塔式起重機工作高度超過獨立高度就必須附著工工作,附著工作時將塔身直接固定在混凝土基礎(chǔ)上,TC5610.21G.2塔機塔身中心距建筑物為3.5米,塔身踏步在平面與建筑物垂直. (2)安裝前準備 1)用戶和安裝單位根據(jù)所附固定基礎(chǔ)圖進行混凝土基礎(chǔ)的施工,同時保證達到其技術(shù)要求. 2)建筑物附著強度 用戶和安裝單位在安裝本塔機之前,應對建筑物附著點位置和強度預先確定和計算. 3)附著式塔式起重機的安裝 附著工作狀態(tài)的安裝程序與固定工作狀態(tài)安裝基
16、本相同,其安裝程序簡述如下 吊裝一節(jié)基礎(chǔ)節(jié),注意基礎(chǔ)節(jié)上沒有四個踏步,然后再安上二節(jié)標準節(jié). 將外套架套入塔身. 將上轉(zhuǎn)臺,下支座回轉(zhuǎn)支承,回轉(zhuǎn)機構(gòu)及司機室等到在地面組裝后吊到塔身上。 吊裝塔頂 吊裝平衡臂、平衡臂拉桿,交將一塊平衡重最根部的一塊位置處。 吊裝臂架與臂架拉桿。 吊裝其余平衡重及穿繞鋼絲繩。 檢查各部連接,電器和頂升部分并確認后開始頂升工作。 頂升加節(jié)(方法同固定使用狀態(tài)相同,塔身標準節(jié)自下而上的組成的) (4)附著架的安裝與使用 附著架是由四根撐桿和一套環(huán)梁等組成,目的是把塔機支附在建筑物上,起著保持塔機穩(wěn)定作用。使用時環(huán)梁套裝在塔身上,用四根撐桿與建筑相連(四根撐桿應在同一平面內(nèi))傳播優(yōu)秀Word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除!TC5610.21G.2型塔機的附著距離為3.5米。將環(huán)梁提升到附著點高度位置套裝在塔身外。吊裝四根撐桿。用經(jīng)緯儀檢查塔身軸心的垂直度,通過調(diào)節(jié)四根撐桿螺栓塔身軸心的垂直度不超過1/1000。無論幾道附著,最上一套附架處環(huán)梁內(nèi)側(cè)用內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂死,其余附著處不用內(nèi)撐桿。9、 注意事項 (1)塔機安裝按說明書進行,必須符合安全要求,禁止違章作業(yè)。 (2)塔
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