水利工程施工工藝流程說明（word版）

1、施工工藝流程說明于2015年3月10日州水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督站對(duì)我們工地進(jìn)行了檢查，現(xiàn)場(chǎng)提出整改意見。據(jù)此，巴東縣中小河流治理工程建設(shè)管理辦公室巴東縣坪陽壩河溪丘灣段治理工程指揮部下發(fā)了關(guān)于進(jìn)一步提高工程質(zhì)量管理的意見，為了保障坪陽壩河溪丘灣段治理工程各標(biāo)段的施工質(zhì)量，按照關(guān)于進(jìn)一步提高工程質(zhì)量管理的意見管理辦法，我部擬定各分部及單元工程施工工藝流程的詳細(xì)說明，以便規(guī)范施工，保障工程質(zhì)量。具體內(nèi)容如下：一、漿砌防洪墻工程分部工程施工流程：C15埋石砼基槽開挖 C15埋石砼基礎(chǔ)澆筑 漿砌防洪墻砌筑 C15砼壓頂 土石回填 塊石固腳基槽開挖 塊石固腳鋪筑 單元工程工序施工流程：C15埋石砼基槽開挖

2、 報(bào)驗(yàn)合格 下一步工序C15埋石砼澆筑：基礎(chǔ)砼模板制安 報(bào)驗(yàn)合格 C15埋石砼澆筑 報(bào)驗(yàn)合格 脫模 報(bào)驗(yàn)合格 養(yǎng)護(hù)漿砌防洪墻砌筑：基礎(chǔ)面鑿毛、濕水及清理干凈 鋪設(shè)砂漿墊層 漿砌塊石砌筑 排水孔安裝 養(yǎng)護(hù)C15砼壓頂：基礎(chǔ)面清理 模板制安 報(bào)驗(yàn)合格 C15埋石砼澆筑 報(bào)驗(yàn)合格 脫模 報(bào)驗(yàn)合格 養(yǎng)護(hù)土石回填：填料鋪設(shè) 碾壓塊石固腳基槽開挖：報(bào)驗(yàn)合格 下一步工序塊石固腳鋪筑：報(bào)驗(yàn)合格 下一步工序1、C15埋石砼基槽開挖（1）對(duì)開挖面表土及開挖邊坡面進(jìn)行清障處理；（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線；（3）采用挖掘機(jī)開挖基槽，開挖過程中跟蹤測(cè)量高程；（4）人工對(duì)基槽進(jìn)行修整。開挖過程中，若滲水、地下水及流水

3、需引排至主導(dǎo)流溝內(nèi)，避免水下澆筑混凝土，確?；炷翝仓|(zhì)量。2、基礎(chǔ)砼模板制安（1）模板表面清理，涂油（采用植物油或廢機(jī)油）；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線；（3）模板制安：采用全木模配制，木模分別有2.5cm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，背肋用5cm10cm木枋制作。支撐系統(tǒng)采用48，壁厚3.5mm的鋼管固定支撐。基礎(chǔ)砼摸加固采用8號(hào)鐵絲綁扎固定。模板加固處理完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下步工序；（4）模板拆除：模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。不應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3、C15埋石砼基礎(chǔ)澆筑（1）材料要求：水泥選用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)

4、有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告；采用 C15埋石砼基礎(chǔ)。塊石為 Mu30，埋石率應(yīng)15%；人工砂、碎石有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)要求；砼所用原材料必須符合上述要求，必須有出場(chǎng)質(zhì)量證明文件，檢測(cè)報(bào)告，原材料試驗(yàn)及C15砼配合比報(bào)告。（2）混凝土拌合：嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配比進(jìn)行拌合。（3） 埋石混凝土的施工工藝：1).將混凝土攪拌完畢后，在需要澆筑混凝土的基槽先澆注一層約15cm 厚的混凝土，然后鋪上塊石，繼續(xù)澆搗砼，每澆搗20-25 厚砼，鋪上一層塊石，直至基礎(chǔ)頂面，頂面砼覆蓋層不小于 10cm，塊石鋪放應(yīng)均勻排列，使大頭朝下，塊石的紋理應(yīng)于受力方向垂直。塊石與塊石之間應(yīng)有一定的間隙，不

5、能直接接觸形成堆砌，必須用砼填充，（以塊石之間能讓砼充盈密實(shí)為準(zhǔn)） ，塊石表面不得有泥污等雜物，塊石間距一般不小于10cm,離開槽壁距離不小于15cm，以保證每塊塊石能被砼包裹，使插入式振搗器能插入振搗，振搗時(shí)應(yīng)避免觸及塊石和槽邊。 最后一層用砼將塊石蓋住并振搗密實(shí)。2). 混凝土摻用的塊石選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU30；塊石尺寸不應(yīng)大于所澆筑部位最小寬度的 1/3，且不得大于 30cm，表面如有污泥，應(yīng)用水沖洗干凈。澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層 10-15cm 厚混凝土打底，再鋪上塊石，不得先擺石，再灌砼。塊石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋塊石和澆筑砼，

6、直至基礎(chǔ)頂面，保持每層塊石頂部有不少于 10cm 厚的砼覆蓋層，所摻加塊石數(shù)量應(yīng) 控制不超過基礎(chǔ)體積的 15%。 3).塊石鋪拋點(diǎn)應(yīng)力求均勻，塊石間距一般不小于 10cm，離開模板或槽壁距離不小于 15cm ，以保證能在其間插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和塊石能被混凝土包裹。振搗時(shí)應(yīng) 避免振動(dòng)棒碰撞塊石和基槽壁。 4).每層澆筑混凝土厚度不大于 30cm，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有 10cm 以上 的間距。最終混凝土澆筑層面有 10cm 素砼覆蓋。 （4）養(yǎng)護(hù)1）.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。2）.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸

7、鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。3）.具體養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)人為漿砌班組組長。4、漿砌防洪墻擋土墻施工時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛處理，并將建基面清理干凈，建基面應(yīng)濕水處理。（1）、材料：石料：形狀選擇盡可能比較平整，不易風(fēng)化無裂紋，石料表面濕潤、無泥垢、油漬等物表面應(yīng)清洗干凈，有水銹的石料嚴(yán)禁使用;砂漿:嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室給定的砂漿配合比進(jìn)行拌制,工地臨時(shí)存放時(shí)先在地面鋪一干凈的鐵皮，然后將砂漿存放于鐵皮上，嚴(yán)禁存放在地上。砂漿要隨拌隨用，如在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象，要重新拌合。已凝結(jié)的砂漿嚴(yán)禁使用;（2）施工工藝：1）.砌體采用坐漿法分層分段進(jìn)行砌筑。每一工作層大致找平，選用較整齊的表面尺寸砌塊作

8、為角隅石及鑲面石，相對(duì)長和短的石塊交錯(cuò)鋪在同一層。并和幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開最少8，不能產(chǎn)生通縫，砌縫應(yīng)飽滿，完全充滿砂漿，不能有空洞存在。2）.各砌層先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。定位砌塊用表面較平整尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。3）.定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連接，且砌縫砂漿密實(shí)飽滿。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫要互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料要大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時(shí)可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留

9、有孔隙。4）.石塊松動(dòng)或砌縫開裂，應(yīng)將砌塊提撬起，將墊層與砌縫砂漿清掃干凈，然后將砌塊重鋪在新砂漿上。5）.漿砌塊石時(shí)，應(yīng)利用塊石的自然形狀，相互交錯(cuò)的銜接在一起。因此，除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯(cuò)，搭接緊密即可。同時(shí)在砌下層石塊時(shí)，丁砌石分部均勻，面積不少于墩、墻砌體全部面積的1/5，且長度大于60cm，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌。砌筑過程中還要將石料的縫子留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。6）.定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯(cuò)縫不得小于10cm，每砌筑70-120cm高度以內(nèi)應(yīng)找

10、平一次。7）.漿砌石表進(jìn)行花紋勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石的自然接縫，力求美觀、漿稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面濺的砂漿應(yīng)清除干凈。8）.每隔15m設(shè)置沉降縫，沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，上下不得交錯(cuò)，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實(shí)。9）.新建擋墻的排水管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求1/3、1/5處每隔2米成品字型排列10）.擋土墻根據(jù)設(shè)計(jì)的軸線施工，整體線條勻稱、整齊。（3）養(yǎng)護(hù)：砌體砌筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不得小于7天。在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免對(duì)砌體產(chǎn)生碰撞、振動(dòng)。5、C15砼壓頂C15砼壓頂施工方法與C15埋石砼基礎(chǔ)相同。6、土石回填（1）基坑清理：將基坑內(nèi)沉積物及建筑垃圾清理至擋土墻基礎(chǔ)底面標(biāo)高或原

11、地面，并整平夯實(shí)。（2）修整回填斷面：擋土墻墻背回填前基礎(chǔ)頂面以下部分，必須清理坡面上虛土并整理成平整順直的坡面，基礎(chǔ)以上墻背與路基同時(shí)填筑。（3）施工工藝：1）.土工布鋪設(shè)：最下一排泄水孔下面鋪設(shè)防滲土工布，以保證路基水順利排出。土工布鋪設(shè)時(shí)，為保證土工合成材料的整體性，采用搭接法連接，搭接長度宜為20mm。2）.墻背回填a、回填材料應(yīng)優(yōu)先選用砂礫等透水性較好的材料，最大粒徑小于5cm,含水量應(yīng)按最佳含水量控制。b、回填前在擋土墻基礎(chǔ)和墻身表面用紅白油漆標(biāo)出填筑層次和每層的填筑高度控制線。采用小型夯實(shí)機(jī)具施工時(shí)，每層夯實(shí)厚度10cm；采用壓路機(jī)碾壓施工時(shí)，每層壓實(shí)厚度20cm。c、用裝載機(jī)將

12、天然砂礫送至基坑內(nèi)，人工攤開整平，當(dāng)回填范圍較寬時(shí)用推土機(jī)整平，墻背回填段較長時(shí)采用平地機(jī)整平。嚴(yán)格控制松鋪厚度；含水量按最佳含水量的2%控制。3）.壓實(shí)a、擋土墻基礎(chǔ)頂面以下部分采用汽油沖擊夯夯實(shí)，每行夯印重疊10cm；夯擊3遍后檢測(cè)壓實(shí)度。b、擋土墻基礎(chǔ)頂面以上墻背回填與路基同時(shí)施工,壓路機(jī)碾壓應(yīng)離開擋墻50-100mm距離,使用汽油沖擊夯夯實(shí)。壓實(shí)度檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層施工。c、機(jī)械作業(yè)時(shí)需有專人指揮，防止撞壞砌體。4）.壓實(shí)度檢測(cè)（自檢）：壓實(shí)度必須大于等于96%，壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法檢測(cè)；檢測(cè)頻率為50m2/1點(diǎn)。7、塊石固腳基槽開挖塊石固腳基槽開挖與C15埋石砼基槽開挖施工工藝

13、相同。8、塊石固腳鋪筑（1） 大塊石回填施工程序大塊石收集存放場(chǎng)面清理塊石運(yùn)輸回填檢查驗(yàn)收。（2）大塊石回填施工塊石的料源從業(yè)主或監(jiān)理指定的石料場(chǎng)開采。施工時(shí)自卸汽車運(yùn)至工作面，反鏟逐層安砌，頂面采用卵石回填不滿塊石空隙部分。二、鋼筋砼面板加固工程分部工程施工流程：塊石砼固腳基槽開挖 塊石砼固腳澆筑 C20鋼筋砼面板澆筑 塊石固腳基槽開挖 塊石固腳鋪筑 單元工程工序施工流程：塊石砼固腳基槽開挖 報(bào)驗(yàn)合格 下一步工序塊石砼固腳澆筑：基礎(chǔ)砼模板制安 報(bào)驗(yàn)合格 塊石砼固腳澆筑 報(bào)驗(yàn)合格 脫模 報(bào)驗(yàn)合格 養(yǎng)護(hù)C20鋼筋砼面板澆筑：基礎(chǔ)面鑿毛、濕水及清理干凈 老堤墻堤面沖洗及濕水 鋼筋制安 模板制安 C

14、20砼澆筑 脫模 養(yǎng)護(hù)塊石固腳基槽開挖：報(bào)驗(yàn)合格 下一步工序塊石固腳鋪筑：報(bào)驗(yàn)合格 下一步工序1、塊石砼固腳基槽開挖（1）對(duì)開挖面表土及開挖邊坡面進(jìn)行清障處理；（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線；（3）采用挖掘機(jī)開挖基槽，開挖過程中跟蹤測(cè)量高程；（4）人工對(duì)基槽進(jìn)行修整。開挖過程中，若滲水、地下水及流水需引排至主導(dǎo)流溝內(nèi)，避免水下澆筑混凝土，確保混凝土澆筑質(zhì)量。2、基礎(chǔ)砼模板制安（1）模板表面清理，涂油（采用植物油或廢機(jī)油）；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線；（3）模板制安：采用全木模配制，木模分別有2.5cm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，背肋用5cm10cm木枋制作。支撐系統(tǒng)采用48，壁厚3.5mm的鋼管固定支撐。基

15、礎(chǔ)砼摸加固采用8號(hào)鐵絲綁扎固定。模板加固處理完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下步工序；（4）模板拆除：模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。不應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3、塊石砼固腳澆筑（1）材料要求：水泥選用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告；采用塊石砼固腳。塊石為 Mu30，埋石率應(yīng)15%；人工砂、碎石有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)要求；砼所用原材料必須符合上述要求，必須有出場(chǎng)質(zhì)量證明文件，檢測(cè)報(bào)告，原材料試驗(yàn)及C15砼配合比報(bào)告。（2）混凝土拌合：嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配比進(jìn)行拌合。（3） 埋石混凝土的施工工

16、藝：1).將混凝土攪拌完畢后，在需要澆筑混凝土的基槽先澆注一層約15cm 厚的混凝土，然后鋪上塊石，繼續(xù)澆搗砼，每澆搗20-25 厚砼，鋪上一層塊石，直至基礎(chǔ)頂面，頂面砼覆蓋層不小于 10cm，塊石鋪放應(yīng)均勻排列，使大頭朝下，塊石的紋理應(yīng)于受力方向垂直。塊石與塊石之間應(yīng)有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須用砼填充，（以塊石之間能讓砼充盈密實(shí)為準(zhǔn)） ，塊石表面不得有泥污等雜物，塊石間距一般不小于10cm,離開槽壁距離不小于15cm，以保證每塊塊石能被砼包裹，使插入式振搗器能插入振搗，振搗時(shí)應(yīng)避免觸及塊石和槽邊。 最后一層用砼將塊石蓋住并振搗密實(shí)。2). 混凝土摻用的塊石選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂

17、縫潔凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU30；塊石尺寸不應(yīng)大于所澆筑部位最小寬度的 1/3，且不得大于 30cm，表面如有污泥，應(yīng)用水沖洗干凈。澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層 10-15cm 厚混凝土打底，再鋪上塊石，不得先擺石，再灌砼。塊石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋塊石和澆筑砼， 直至基礎(chǔ)頂面，保持每層塊石頂部有不少于 10cm 厚的砼覆蓋層，所摻加塊石數(shù)量應(yīng) 控制不超過基礎(chǔ)體積的 15%。 3).塊石鋪拋點(diǎn)應(yīng)力求均勻，塊石間距一般不小于 10cm，離開模板或槽壁距離不小于 15cm ，以保證能在其間插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和塊石能被混凝土包裹。振搗時(shí)應(yīng) 避免振動(dòng)棒碰撞塊石和基槽壁。 4).每層

18、澆筑混凝土厚度不大于 30cm，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有 10cm 以上 的間距。最終混凝土澆筑層面有 10cm 素砼覆蓋。 （4）養(yǎng)護(hù)1）.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。2）.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。3）.具體養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)人為漿砌班組組長。4、鋼筋砼面板澆筑鋼筋砼面板施工時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛處理，并將建基面清理干凈，建基面應(yīng)濕水處理。對(duì)老堤墻堤面沖洗干凈，混凝土澆筑前對(duì)堤面做濕水處理。（1）鋼筋制安：1）.鋼筋堆放：鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)

19、要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸的內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)要統(tǒng)一一致，且鋼筋要分類堆放，鋼筋下方要墊木架空，防止鋼筋受潮等原因生銹，生銹的鋼筋在除銹后由監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用；2）.鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可加工。加工前配筋人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行翻樣、按照配料單加工下料；3）.鋼筋綁扎：本工程全部采用二級(jí)鋼筋，綁扎一律采用手工綁扎，綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋施工技術(shù)規(guī)范要求。綁扎采用八字扣或順扣，交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎尾絲朝向中間。4）.鋼筋保護(hù)層：均勻安放墊塊，面板筋墊塊按方格布置，600800mm布置一塊。沿面板高8001000mm布置一塊。施工中，必須保證保護(hù)層的厚度

20、符合設(shè)計(jì)要求，避免鋼筋外露。（2）模板制安鋼筋砼面板模板堤面分3次裝模每模高度為1.83m，采用183cm93cm的九夾板。1）.模板表面清理，涂油（采用植物油或廢機(jī)油）；2）.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線；3）.模板制安：采用全木模配制，木模分別有2.5cm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，背肋用5cm10cm木枋制作。支撐系統(tǒng)采用48，壁厚3.5mm的鋼管固定支撐。沿模板高方向相鄰模板間采用4排8號(hào)鐵絲綁扎固定（相當(dāng)拉桿），采用3排12米長鋼管固定模板平面線性；沿模板寬度方向每間隔1m設(shè)置3排8號(hào)綁扎固定；模板加固處理完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下步工序；4）.模板拆除：模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受

21、損傷。不應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（3）C20砼澆筑（1）材料要求：水泥選用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告；人工砂、碎石有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)要求；砼所用原材料必須符合上述要求，必須有出場(chǎng)質(zhì)量證明文件，檢測(cè)報(bào)告，原材料試驗(yàn)及C20砼配合比報(bào)告。（2）施工工藝混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸、泵送與布料 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 1）.混凝土攪拌a.混凝土的攪拌要求：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時(shí)，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)

22、行攪拌?；炷翑嚢柚斜仨殗?yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。混凝土的原材料計(jì)量：水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，應(yīng)抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實(shí)際重量，按設(shè)計(jì)配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時(shí)采用袋裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進(jìn)行：依次進(jìn)入上料斗的順序宜為粗骨料水泥細(xì)骨料?；炷恋臄嚢钑r(shí)間宜按下表確定?；炷恋臄嚢钑r(shí)間 混凝土坍落度（）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積（L）小于250250-500大于500小于及等于30自落式90s120s150s強(qiáng)制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s強(qiáng)制式60s60s90s注：

23、摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。b.混凝土拌制中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。2）.混凝土運(yùn)輸、泵送與布料a.混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將車廂內(nèi)濕水處理，避免混凝土粘連在車廂內(nèi)；混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)?；炷恋难永m(xù)時(shí)間不宜超過下表規(guī)定。混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫 （）不高于25高于25不高于C3012090高于C309060 注：對(duì)摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。3）

24、.混凝土澆筑a.混凝土澆筑時(shí)的坍落度：現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。b.施工縫的設(shè)置：混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。c.施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2以上，混凝土達(dá)到1.2抗壓強(qiáng)度所需齡期可參照下表確定。在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處

25、鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。普通混凝土達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度所需齡期參考表 外界溫度水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)期限（）外界溫度水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)期限（）l5普通42.5C15481015普通42.5C1524C2044C2020礦渣42.5C1560礦渣42.5C1532C2050C2024510普通42.5C153215以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上礦渣42.5C1540礦渣42.5C1520C2032C2020注意施工縫位置附近需彎鋼筋時(shí)要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平

26、施工縫宜先鋪上1015厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。d.后澆帶的設(shè)置：后澆帶的留置位置、留置時(shí)間應(yīng)按設(shè)汁要求和施工技術(shù)方案確定。當(dāng)后澆帶的保留時(shí)間設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜保留42d以上。后澆帶的寬度宜為7001000。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。后澆帶混凝土宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于兩側(cè)混凝土。并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護(hù)。當(dāng)后澆帶用膨脹加強(qiáng)帶代替時(shí)，膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)用提高膨脹率002。e.混凝土的澆筑：混凝土自挖掘機(jī)斗下落

27、的自由傾落高度不宜超過2。f.混凝土的澆筑順序：同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。4）.混凝土振搗混凝土應(yīng)用混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振動(dòng)器時(shí)才允許采用人工搗固。a.插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方司接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下層混凝土中50l00，使上下層相互結(jié)合。振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插

28、點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒效作用半徑的1.25倍，最大不超過50。振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”。振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約2030，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50l00，使混凝土振實(shí)均勻。作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4，更不宜將軟管插人混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。振動(dòng)器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500，并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度

29、變長時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。b.平板振動(dòng)器使用要點(diǎn)：平板振動(dòng)器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在振的振動(dòng)器不得放在已初凝的混凝土上。振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動(dòng)器。振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。5）.混凝土的養(yǎng)護(hù)a.混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定：澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列