南寧市公安局業(yè)務綜合樓工程組織施工方案

1、一、施工組織設計文字說明第一章、編制說明首先十分感謝貴業(yè)主提供的這次投標機會，我們以對業(yè)主真誠負責的態(tài)度和對工程盡善盡美的追求，經(jīng)過認真的現(xiàn)場踏勘，標書評審等工作，針對工程實際編制了本施工組織設計。本施工組織設計編制的目的是從施工全局出發(fā)，根據(jù)各種具體的施工條件，為投標階段提供較為完整的綱領性文件，一旦中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，并做好以下幾項工作。第二章、編制依據(jù)1、國家、南寧市建設工程的有關文件。2、南寧市建筑設計院設計的該工程的施工圖紙及有關圖集。3、國家、省、市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范。GB50345-2004屋面工程技術規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾工程施

2、工及驗收規(guī)范GB50209-2002建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GBJ202-83地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范JGJ79-91建筑地基處理技術規(guī)范GB50203-98公共建筑節(jié)能設計標準JGJ68-90建筑設計防火規(guī)范GB50204-92建筑工程設計文件編制深度規(guī)定2003版GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準JGJ/T98-96砌筑砂漿配合比設計規(guī)范JGJ/T55-96混凝土配合比設計規(guī)程GB50026-93工程測量規(guī)范JGJ/T8-97建筑變形測量規(guī)程GBJ119-88混凝土外加劑應用技術規(guī)范JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程GBJ24

3、2-82采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置工程施工及驗收規(guī)范GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ27-86鋼筋焊接接頭試驗方法GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標準JGJ52-92普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92普通砼用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法4、國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。GB50194-93建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標

4、準JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ33-86建筑機械使用安全技術規(guī)程5、本公司質(zhì)量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關文件。6、我公司現(xiàn)有技術機械裝備與施工力量。7、我公司有關該工程的標書評審會議精神與記錄。第三章、工程概況工程名稱：南寧市公安局青秀分局辦分業(yè)務綜合樓、干警備勤樓工程建設地點：南寧市英華路北面設計單位：南寧市建筑設計院結構形式：框架結構/辦公業(yè)務綜合樓地上8層、地下室1層，干警備勤樓地上11層、地下室1層建設規(guī)模：總建筑面積33623.18，其中辦公業(yè)務綜合樓：8351.38、干警備勤樓：18501.61、地下室面

5、積：6770.19承包方式：包工包料計劃開工日期：2008年2月1日至2010年2月4日（日歷天）要求工期：731日歷天質(zhì)量標準：合格資金來源：政府撥款及單位自籌招標范圍：土方、樁基礎、土建、裝修、水電、消防、暖通、防雷、電梯、網(wǎng)架、室外總平道路圍墻、綠化等圖紙范圍所有工程。第四章、各分部分項工程的完整的施工方案，保證施工進度、工期和質(zhì)量的措施 第一節(jié) 施工測量1.1 施工測量1.1.1 建立施工控制網(wǎng)點根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的位置、軸線、尺寸等數(shù)據(jù)，以及由建設、設計、施工單位現(xiàn)場確定的0.000的絕對標高，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測量。測量器具應在周檢期內(nèi)，測量應先整體后局部

6、。施工控制網(wǎng)點測量，應進行閉合誤差校核，誤差值在l5000內(nèi)時，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。使用經(jīng)緯儀測量施工網(wǎng)點時，應作兩個測回的測量。1.1.2 軸線定位測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁或鄰近建筑物上。根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設在各主控軸線(代用軸線)控制點上，照準各相對的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同法倒鏡再標出一點，前后正、倒鏡兩點位置應一

7、致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準線，根據(jù)設計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。1.1.3 高程控制和標高傳遞布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結合的方法，在樓內(nèi)分別設三個水準點，用水準儀進行兩個測回測定水準點高程，使用時須檢查各水準點間的高差，確認無誤后

8、方可使用。傳遞高程時應注意每層標高應相對基點，并用吊錘、鋼尺配合水準儀使用。首先，根據(jù)甲方提供的水準基點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構筑物上，并利用標高控制點進行地下部分施工過程中的標高施工測量和控制。利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。選幾點較方便向上丈量的點作為0.000以上層的起始標高引測點，標高引測點的相對標高均統(tǒng)一采用+0.50。0.000層以上的標高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿垂直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正(+)米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設在施工層上，以引測上來的兩點標高點，一點作后視，

9、一點作校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層的標高均測定出本施工層的結構樓面標高的+0.500m。以后各施工層均用此法進行引測。測設時應考慮到建筑物沉降會引起水準點間的高差發(fā)生變化的因素，必要時應修正。1.1.4 沉降觀測1)水準基點的設置基點設置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，宜設置在基巖上，或設置在壓縮性較低的土層上。水準基點的位置，宜靠近觀測點，但必須在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍外，具體位置現(xiàn)場定，數(shù)量不得少于三個。2)觀測點的設置面測點的布置，應能全面反映建筑物的變形并結合地質(zhì)情況現(xiàn)場確定，數(shù)量每棟樓不宜少于六個點。3)水準測量宜采用精密水平儀和鋼尺，應固定測量

10、工具，固定人員，觀測前應嚴格校驗儀器。測量精度宜采用二級水準測量，視線長度宜為20-30米，視線高度不宜低于0.3米，水準測量宜采用閉合法。 觀測時間和次數(shù)：主體結構施工階段每施工完二層觀測一次，建筑裝修和設備安裝階段每兩個月一次，建筑物竣工后第一年不少于35次，第二年23次，以后每年一次，直到沉降穩(wěn)定為止，穩(wěn)定標準為沉降速度小于0.01-0.04mm天，則可認為沉降進入穩(wěn)定階段。水準基點設計在觀測區(qū)內(nèi)不應少于三個，基點設置應保證其穩(wěn)定可靠。宜靠近觀測對象，但必須在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外。第二節(jié) 土方工程2.1土方工程1）土方開挖方法：a、先用經(jīng)緯儀定好開挖基坑的灰線。b、采用機械挖土

11、開挖至設計深度，再采用人工修整。c、因為本工程本基坑開挖深度較大故較容易滑坡，所以要做好基坑邊坡的支護，護壁工程具體施工方法施工時由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場確定。d、本工程施工場地狹窄，無地方堆放，土方全部外運，回填時用好的粘土回填。 e、夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志(如紅燈等)。f、在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖、少挖現(xiàn)象?；A清底夯實完畢后，及時組織建設單位、設計院、監(jiān)理單位、質(zhì)檢等部門驗收，合格后立即砼墊層施工。g、地下室板墻外側要同時均勻回填，每步虛鋪30cm后用蛙式打夯機分三至四遍夯實。h、基槽房心

12、回填之前，做好基礎水暖管線工程，上下水管接口處，自土上砌筑磚墩，以防沉降，管道防腐做好隱檢。i降排水措施：在基坑上口設一道排水溝，在四個角各設一個集水井，把水集中往下水道排泄。2)土方運輸土方用8噸自卸汽車運輸，運輸路線按南寧市高新開發(fā)區(qū)的有關規(guī)定執(zhí)行，運輸距離及傾倒位置經(jīng)甲乙雙方確認后按實際確定。3)土方施工過程的清潔衛(wèi)生及污水排放。a、在車輛出入口設一個洗車處，對所有出入車輛由專人負責清理。b、嚴禁汽車裝滿泥，目的是防止在運輸過程中掉落的散泥污染院內(nèi)及城市道路的路面。c、在道路上派專人經(jīng)常檢查路面污染情況，且及時派人清掃。e、為防卸泥后，汽車帶回泥土，在固定的卸泥點也設一道清洗卡，把汽車清

13、掃完后，才放行上路。f、土方施工：只在晴天進行。2.2質(zhì)量保證措施1)施工中對每次監(jiān)測和數(shù)據(jù)進行分析、比較。掌握圍護結構和土體的變形量及不變化趨勢，以指導現(xiàn)場實際施工。2)開挖過程中，要認真檢查圍護及基礎中心的滲漏水情況，發(fā)現(xiàn)滲漏水及時封堵。3)如開挖過中發(fā)現(xiàn)輕微流砂，可及時流砂部位拋大石塊，必要時再次進行人工降水。2.3安全技術措施1)基坑四周道路檢查整理。2)配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和其他有關規(guī)定。3 ) 基坑開挖時，坑邊設置1.5m高的護欄進行桿，防護欄桿焊接在四周圍板的預埋鋼筋上，欄桿用紅白各30cm間隔油漆第三節(jié) 樁基礎施工方法與措施3.1、樁承臺、地梁施工方法機械開

14、挖基坑人工修整基坑土方符合設計要求尺寸、清理夯實澆G15砼墊層確定軸線和樁承臺尺寸砌承臺、地梁磚胎模底板砼墊層水泥砂漿找平磚胎模內(nèi)壁防水層、保護層承臺底板鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎承臺面層鋼筋綁扎地下室底板鋼筋綁扎柱插筋板墻裝模500mm高承臺、地梁、地下室底板澆C30砼到設計標高養(yǎng)護。3.2、質(zhì)量保證措施1、樁身定位嚴格執(zhí)行技術復核制度，并按ISO900:2000標準準備有關資料。2、為每根樁建立工程檔案資料，嚴格按有關資料管理規(guī)定進行填寫存檔。3、在樁基礎施工過程中，嚴格按已制訂的樁基礎施工順序圖依次向后退打。樁端要支承在設計要求的持力層上。4、邊施工邊對隱蔽工程進行檢查，鋼筋的規(guī)格、直徑、搭接

15、、長度、焊接質(zhì)量、根數(shù)和間距要符合設計要求。然后通知甲方、監(jiān)理進行全面驗收，并做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)后，方可進行澆筑施工工序。5、澆筑時，每臺班檢查坍落度不少于3次。3.3、安全技術措施1、雷雨天，必須停止露天操作。2、搬運鋼筋要注意附近是否有障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線。3、使用振動器一定要先檢查電源線路是否正常，機械運轉(zhuǎn)是否正常。4、使用振動器移動時，不能硬拉電線，嚴禁在鋼筋上或其他銳利物上拖拉。5、現(xiàn)場設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再進行作業(yè)。第四節(jié) 鋼筋砼工程（一）模板工程 本工程平面較為對稱，各種梁、

16、柱也比較規(guī)則，給模板施工帶了有利條件，經(jīng)對圖紙詳細閱讀，本工程模板采用以下方案：墻、板采用九夾板大模板，梁采用組合木匠模板，柱采用覆膜板。 支撐體系：均采用圓木支撐體系。1、模板及支撐系統(tǒng)1)模板材料本工程模板材料以木模板為主，松雜圓木支撐。2)模板配備本工程按每月兩層左右的進度要求配備模板，相應的扣件等附件套供應，可滿足施工和工期的需求。3)安裝要求模板工程必須保證構件各部位的尺寸、軸線、標高的準確，要求板面平整、拼縫嚴密，各種支架、支撐必須保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。支模時按設計要求留設孔洞，預埋及拉結筋。4)柱模板安裝安裝柱模板時，應按標高按位置線放好線，以便保證柱軸線

17、與標高的準確，或按放線位置，在柱四周離地58mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。對于通排柱，可先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。板可按柱子大小，預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模)，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側模板連卡緊，安裝完兩面再安另外兩面。5)梁板模板安裝樓板模板拼裝時應自四周向中間鋪設，梁柱模板不合模數(shù)需用方木填檔時，方木應拼填在梁柱中間，以保證梁、柱、板接頭處規(guī)整平直，減少事后清鑿。大面膠合板邊角用薄鐵皮包邊，以避免模板邊角破損。膠合板拼縫間用膠紙貼縫（5mm），以防漏漿。梁板模板安裝時應按時應按設計要求起拱或放坡，拼裝模板前應先檢測

18、擱柵標高并使之符合要求。模板安裝后要求進行自檢及復檢，模板合格后方可綁扎鋼筋，澆搗前要抽檢模板及支撐是否滿足施工要求。 6）墻模板安裝砼墻采用九夾板對拉螺栓連接形式，地下室墻模對拉螺栓焊接止水環(huán)，止水環(huán)采用3MM厚鋼板，尺寸為50MM50MM， 一次攤銷。7)預埋件安裝預埋件的安裝包括預埋鐵件的安裝和預留洞的留設，施工時要求在模板上彈出位置線，并與模板或鋼筋連接牢固，確保預埋位置的準確性，各種預埋件及水電管線、設備管道的埋件留洞等均事先埋設預留，杜絕事后打鑿。8)模板拆除模板拆除必須在砼達到足夠強度之后，并認真執(zhí)行拆模申請制度，以防發(fā)生意外。拆下的模板要認真清理干凈，涂刷脫模劑，分類歸堆，以便

19、下一階段使用，變形的模板不能繼續(xù)使用。（二）鋼筋工程1）鋼筋的供應本工程所有的鋼筋均由公司材料科采購供應。材料應根據(jù)工長提供的鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應商，進行質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選，經(jīng)主管部門審定后，作為合格供應商，并建立檔案。材料科提供到現(xiàn)場的鋼材應滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標準。2）鋼筋的加工鋼筋加工車間不是很大，不能堆放過多的鋼筋半成品，只能是按工程的施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。制作出的成品需及時用完。主要機具設備：鋼筋除銹機、調(diào)直機、切斷機、對焊機、彎曲成型機、鋼絲刷、工作臺、卡盤等。鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直、鋼筋焊接經(jīng)試驗合格。加工人員經(jīng)技術培訓、熟悉操作規(guī)程，有嫻

20、熟的技術。管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底。 各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊。按有關規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求。先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段加工，先柱，后梁板。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊筋各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位。異型鋼筋應放樣，然后按大樣加工。鋼筋加工應盡量減少余料，余料應按指定位置堆放整齊。加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋。核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。3）鋼筋的綁扎作業(yè)條件：加工配制好

21、的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按照施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。 熟悉施工圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。綁扎好先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥等污垢清除干凈。模板安裝完后辦理預檢，模內(nèi)木屑及雜物清理干凈。根據(jù)設計圖紙要求和工藝規(guī)程向班組進行技術交底。 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。綁扎長度應符合設計要求。綁扎接頭的位置應相互錯

22、開。在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋在垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點在梅花交錯綁扎。柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。 柱筋保護層的墊塊應綁在豎向鋼筋外皮上，間距一般100mm左右。4)梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿、落骨架于模板內(nèi)。在模板側板上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱

23、筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d。梁端柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均應符合要求。主次梁受力筋下均要加保護層墊塊，保證保護層厚度。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，其接頭位置應錯開。 5)板鋼筋綁扎綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距。 按畫好的鋼筋間距，先排放受力鋼筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。 板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁鋼筋

24、居中，主梁鋼筋在下。 板面鋼筋綁扎時，一般情況下雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，上部鋼筋短跨置上排，長跨置于下排。 對板的負彎矩鋼筋，每個扣都在綁扎，并在主筋下面墊水泥砂漿墊塊，以防止被踩下。6)樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋段底模上畫主筋和分布筋位置線，根據(jù)設計圖紙確定主筋，分布筋方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如有樓梯梁先綁梁筋后綁板筋，且板筋錨到梁內(nèi)，底板筋綁完待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范。7)抗震墻鋼筋綁扎校正好抗震墻插筋。先立24根豎筋，然后在底部、中部及頂部各綁兩根橫筋定位，在橫、豎筋上畫出分檔標志，接頭采用綁扎

25、搭接。邊綁扎縱橫鋼筋邊綁扎控制墻厚用“”形鋼筋，同時邊將保護層墊塊綁緊于抗震墻鋼筋外，抗震墻保護層厚30mm。8)電渣壓力焊本工程豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊新技術，其焊接原理是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電弧熔化劑獲得2000以上高溫渣被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓形成焊接接頭的方法。電渣壓力焊機由焊接電源，焊接機頭及控制箱三部分組成。其焊接工藝過程如下：電弧引燃過程造渣過程電渣過程擠壓過程9)鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設計院、質(zhì)檢站和施工單位有關人員進行驗收，

26、驗收按國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準CBJ300200l和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設計圖紙、會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工。鋼筋用對焊要進行閃光對焊，樓層構件豎向鋼筋用電渣壓力焊機焊接。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求。柱墻拉結鋼筋認真按設計要求進行埋設。柱梁墻板及樓板板底鋼筋與模板之間注意設置砂漿墊塊，底板及樓板面層鋼筋設鋼筋撐腳。保證

27、鋼筋的砼保護層符合設計要求。層面板預埋筋，嚴禁事后用膨脹螺栓埋設，以免引起屋面開裂滲漏。 每層鋼筋工程完工，要做好自檢復核，合格后請建設單位和監(jiān)理公司驗收。未經(jīng)檢查驗收的鋼筋工程，不得澆注砼。結構構件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。（三）砼工程 1)材料供應 根據(jù)本工程的砼計劃使用自攪砼，按工程施工進度及砼強度要求進度制作。2）砼運輸砼澆筑時砼采用輸送泵進行輸送。3)砼澆注 砼振搗柱、梁采用插入式振動器振搗，樓板采用插入式與平板式振動器相結合的方法振搗。振動棒應快插慢撥，每次振動時需將振動棒上下抽動，保證振搗均勻，插點形式為行列式，插點距離500mm左右，上一層必

28、須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。 澆搗樓板砼時，必須經(jīng)過“二振一滾，一抹平”，操作工序“二振”即滾平后跟著安排泥工用木批搓平，防止砼樓板今后出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，為控制板而水平度也可采用水平儀跟蹤測量找平。 柱、梁、樓板交接處砼強度等級不同時按結構設計總說明的要求施工，先施工高強度等級的砼，后施工低強度等級的砼。分界面可用鋼絲網(wǎng)分隔。砼澆注時，按規(guī)定做好砼試塊。 4)砼養(yǎng)護 砼澆注完工12小時內(nèi)，由砼養(yǎng)護專業(yè)組進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。梁板覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，墻柱拆模后包掛麻袋澆水養(yǎng)護。普通砼養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期內(nèi)澆水次數(shù)應保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。已澆筑的砼強度達到1.2Mpa以后，始準在其上往來人員，

29、安裝模板及支架。砼試塊的養(yǎng)護，檢驗28天強度的采用標準養(yǎng)護，檢驗拆模時砼強度的采用與結構砼同條件養(yǎng)護。（四）后澆帶與施工縫設置及施工1、 后澆帶的做法樓板及地下室頂板后帶的做法：板帶內(nèi)的鋼筋須作分離處理，澆灌板帶混凝土時，再加筋與分離筋扎牢或?qū)蓚戎蛛x鋼筋焊牢。 地下室底板后澆帶的做法：鋼筋按法處理外，還須將墊付層局部加厚并加設防水卷材（乳化瀝青玻璃布）。板中間加止水帶處理。地下室外墻后澆帶做法：鋼筋除法處理外，還須在外墻的外側加鋪防水卷材，并以M7.5水泥砂漿砌120厚磚墻壓緊，墻中間加止水帶處理。2、施工縫的留置按以下原則設定：上部結構每層設在梁上皮外及梁下100mm處，頂層將施工縫設在

30、梁下1000mm左右。板式樓梯梯段施工縫不應留在梯口梁邊，而應留在梯口梁上三步的位置，施工縫砼面應與梯板底面垂直。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2Nmm2。砼達到1.2Nmm2的時間可通過試驗決定。施工縫的砼表面應是凹凸不平的粗糙面，為此，縫邊砼不得抹光。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面土松動徹砂石扔軟弱砼層，用水沖洗干凈并充分濕潤，時間一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應先清掉。在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層

31、，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進并距80100mm處停止振搗，但應強對施工縫接縫的振實工作，使其緊密結合。第五節(jié) 砌體工程 1)材料要求 砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求，并規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。 水泥：要符合設計及規(guī)范要求，并有出廠合格證及實驗報告。 砂：用中砂，并過5mm篩孔。砂的含泥量不超過5。 摻合料：用石灰膏時，熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。2)作業(yè)條件砌筑前，基礎及防潮層要經(jīng)驗收合格，基礎頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。 在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外

32、墻交接處，應按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不大于6m，并辦好預檢手續(xù)。砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。砂漿由試驗室做好試配，確定配合比，準備好砂漿試模。隨砌隨搭好腳手架，垂直運輸機具準備就緒。 3)施工操作工藝 磚墻在砌筑前要先在防潮層或其它基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚，外山墻第一層要排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚要對稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸要符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進行調(diào)整。門窗洞口兩邊頂磚層的第一塊磚要為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置要與底層一致。 砌筑時，要根據(jù)墻體類別和部位選砌塊。 砌筑時先盤角，每次不得

33、超過三層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。一磚半厚及其以上的墻要兩面掛線。線長時，中間要設支線點，拉緊線后，要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 實心墻體砌筑方法按設計及規(guī)范要求用一順一丁的砌筑形式，施工時要根據(jù)設計及規(guī)范要求合理選擇。 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌磚法或采用鋪漿法(包括擠漿法和靠漿法)。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿做到“上根線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2，砂、灰膏為5以內(nèi)。采用

34、機械攪拌，攪拌時間不得少于1.5min。每250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊；砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。注意灰縫砂漿的飽滿度。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為lOmm，但不應少于8mm，也不應大于12mm。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。一次砌筑高度以1.5m左右為宜。墻與上層梁交接處如不足一皮磚時可用標準磚砌楔實，以免產(chǎn)生溫差裂縫。鋼筋砼梁板底下的斜砌塊按施工圖的要求進行砌筑。鋼筋砼柱與砌體連接處按要求做好箍筋和拉接鋼筋的設置：墻與砼柱(或

35、構造柱)連接處沿高度500設26拉接筋，拉接筋伸入墻體內(nèi)長度不小于1000mm，墻與構造柱連接處墻體砌成馬牙槎，先砌墻后澆搗構造柱。工長及質(zhì)檢員施工前要做好技術交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。 施工中需要在砌體中設置的臨時施工洞(主要供井架進出)，砌墻側邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁，填砌施工洞口時砂漿強度應提高一級。 平砌式過梁(鋼筋磚過梁)砌筑，單磚墻砌到門窗洞平口時，可搭設支撐和胎膜，胎膜要起拱1，胎膜支好后，鋪2030mm厚水泥砂漿，按設計規(guī)定把鋼筋埋入砂漿中，鋼筋兩端深入支座要符合設計及規(guī)范要求。過梁宜用一順一丁砌筑法，最下層用丁磚。每砌三層灌漿一次。當砂漿強度

36、達到設計強度50以上時，方可拆除胎模。墻面勾縫時按“從上而下，先平縫后立縫”的順序勾縫。勾凸縫時先勾立縫，后勾立縫。勾縫前要清掃墻面上粘結的砂漿灰塵，并灑水濕潤。第六節(jié) 內(nèi)墻裝修（一）混合砂漿墻面、刮膩子1、抹灰工程工藝流程：陰陽角找方設置標筋分層趕平修整 （1）抹灰：抹灰是室內(nèi)的關健環(huán)節(jié)，打開灰的好壞填接接影響到天棚的平整度、墻面飾面的垂直度與平整度，因此一定要抓好抹灰質(zhì)量。本工程抹灰工程按高級抹灰控制，表面要求壓光、潔凈、顏色均勻，線角平直，清晰美觀，無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙的現(xiàn)象。（2）陰陽角垂直方正控制：本工程陰、陽的控制以高級抹灰的標準進行控制，做到陰、陽角垂直方正、線條順直

37、。為方便作角和保證陰陽角的垂直方正，須在陰陽角的兩邊都不得做灰餅、沖筋，抹陰角時，應隨時用方尺檢查，陰角砂漿宜稍稀并用陰角模下竄平竄直，多壓幾遍，避免裂縫。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，如設計對護角線無規(guī)定時，可用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側寬度不小于50m。（3）房間方正控制：房間的方正按高級抹灰控制，小房間可以一面墻壁做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間的面積較大，要在地面上選彈出十字線，找方同時進行，施工前應先做陰陽角找方，每邊50mm，然后再做墻壁面沖筋、抹灰。（4）天棚抹灰要分兩遍抹灰。第一遍要垂直模板紋抹子灰，用力壓實，愈薄愈好。第二遍緊跟著底子灰順模板方向抹

38、，用軟尺順平，林抹子搓平。（5）抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、線角平直，清晰美觀無抹紋。2、刮膩子工藝流程：配料基層清理基底刮糙拋光的壓光（1）膩子配比要適宜，攪拌要均勻。 （2）基層要清理干凈，墻壁面抹灰要平整，光吉無抹紋。（3）膩子要先打底（即刮糙），一天以后才能進行面層施工。（4）面層施工時，選薄刮一道，然后待膩子表面初凝且仍呈潮濕狀態(tài)時，用膩子批反復沾水批抹直至表面無批紋、接搓、鼓泡、坑洼、氣孔且光滑潔凈為止。（二）釉面磚內(nèi)墻（1）本工程的衛(wèi)生間、開水間內(nèi)墻釉面磚的做法為：刷JCTA-400基層處理劑一道，15厚2:1:8水泥石灰砂漿分兩抹找平,3厚JCTA-300粘貼劑粘貼250*

39、300釉面磚。（2）按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，鑲貼宜算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，定出水平標準，進行預排。（3）鋪貼時，根據(jù)水平線，在最下面一皮磚的下口放好直尺，然后水平尺檢查，作為貼第一塊磚的依據(jù)，鑲貼每塊瓷磚，使其與基層粘結不牢固、缺灰情況時，應取下瓷磚重新粘結，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。 （4）鋪貼時應保持相鄰面磚的平整，如因面磚的規(guī)格或幾何形狀態(tài)不等時，應在鋪貼時調(diào)整，使縫隙寬窄一致。 （5）當貼切到最上一行時，要求上口成一直線，上口如沒有壓條（鑲邊），應用一面圓的瓷磚，陰角的大面一側也用一面圓的瓷磚，這一排的最上面一塊應用二面圓的瓷磚。 （6）制作非整磚塊時，可根據(jù)所需要的尺寸

40、劃痕，用合金鋼鏨手工切割，折斷后在磨石上磨邊，也可以采用臺式無齒鋸或電熱切切實實割器等到切割。 （7）如墻面留有孔洞，應將瓷磚按孔洞尺寸與位置用陶冶鉛筆劃好，然后將瓷磚用切磚刀裁切，或用胡桃鉗去局部，高精尖可將瓷磚放在一塊平整的硬物體上，用小錘和金鋼鉆子輕輕敲鑿，先將面層鑿開再鑿內(nèi)層，鑿到符合要求為止。（8）鋪貼完后進行質(zhì)量檢查，用清水將瓷磚表面擦洗干凈，接縫處用與瓷相同顏色的白水泥漿擦嵌密實，并將瓷磚表面清洗干凈。全部完工扣，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲擦拭并用水沖洗干凈。3、花崗石飾面板的安裝（1）、板材鉆孔打眼剔鑿：直孔用臺鉆打眼，操作時應釘木架，使鉆頭直對板材上端面，一般每塊石板上、下兩

41、個面打眼，孔位打在距板兩端1/4處，每個面打兩個眼，孔徑為5mm，深18mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如石板寬度較大，中間應增開一孔，鉆孔后用合金鋼鑿子朝石板背面的孔壁輕打剔鑿，剔出4mm的槽，以便固定連接件。（2）、板材安裝：按試拼石板就位，石板上口外仰，將兩板間連接筋（連接棍）對齊，連接件掛牢在橫筋上，用木楔墊穩(wěn)石板，用靠尺檢查調(diào)整平直，一般從左入右進行安裝，柱面水平交圈安裝，以便校正陽角垂直度。四大角，拉鋼絲找平找直，每層石板應拉通線找平找直，陰陽角用方尺靠方。如發(fā)現(xiàn)縫隙大小不均勻，應用鉛皮墊平，使石板縫隙均勻一致，并保證每層石板上口平直，然后用熟石膏固定。經(jīng)檢查無變形方可澆灌水泥砂

42、漿。（3）、澆灌水泥砂漿：把攪拌均勻的水泥砂漿用鐵簸箕徐徐倒倒入，不得碰動石板及石膏木楔。要求下料均勻，輕搗，直至無氣泡。每層石板分三次澆灌，每次澆灌間隔1小時左右，待初凝后經(jīng)檢查無松動、變形，方可再次澆灌。第三次澆灌時上口留50mm，作為上層石板澆的結合層。（4）、擦縫、打臘：石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用棉絲或棉布擦洗干凈，并按照大理石石板的顏色調(diào)制水泥漿嵌縫邊擦洗干凈，以防污染石材表面，使之縫隙密實、均勻，外觀潔凈，顏色一致，最后上臘拋光。第七節(jié) 頂棚裝修施工順序為彈線澆水濕潤、刷結全層（在已處理好的基層上澆水濕潤后，用107膠水泥乳液滿刷一道為結合層抹底灰抹面層灰清理。刷了

43、結合層后,隨刷隨抹1:1:6水泥石灰砂漿底灰。抹灰方向應與樓板排方向垂直。并用力抹壓,便使砂漿擠入細小縫內(nèi),然后緊跟著抹3厚紙石灰漿并用抹子抹平；先抹頂棚四周，圈力打平，再抹平大面，用木抹子搓平，按同一方搓平鋼抹壓平。第八節(jié) 外墻裝修 噴涂外墻涂料前墻面應基本干燥，基層含水率不大于8。墻面的設備管洞應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。 噴涂涂料的工藝流程為：墻面基層處理彈線分格刷防潮底漆一遍噴涂第一遍涂料噴涂第二遍涂料噴涂防水保護面漆。墻面涂料的噴涂順序是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護一直抹到底。然后再從上往下進行噴涂，以保證涂層顏色一致。炎熱干燥的季

44、節(jié)，噴涂之前應灑水潤濕。噴涂時，噴槍嘴應垂直墻面。由于涂料干燥較快，應連續(xù)快速操作，噴涂時從一端開始，逐漸噴向另一端，要上下順噴互銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 水泥砂漿面層的質(zhì)量要求大杠刮平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。 涂料使用前必須攪拌均勻，用于同一表面的涂料應注意保證顏色一致。涂料粘度應調(diào)整合適，如需稀釋應用該種涂料所規(guī)定的稀釋劑稀釋。 涂料的噴涂后一遍必須在前一遍涂料干燥成膜后方可涂刷。 噴涂時應將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。 外墻涂料施工操作工藝： (1)噴涂色漿 噴涂色漿采用聚合物水泥砂漿，其主要成分有細骨料、甲基硅醇鈉，木質(zhì)素碘酸鈣、聚乙烯醇縮甲醛，水泥

45、、顏料等。 (2)專用工具 0.30.6立方米分鐘空氣壓縮機2臺、加壓罐四臺或擠壓式砂漿輸送泵兩臺、3mm振動篩兩個、噴槍、噴斗、25mm膠管、氣焊用小膠管、小臺秤兩臺、砂漿稠度儀兩臺。 (3)工藝流程 基層處理抹底層、中層砂漿粘貼膠布分格條噴涂噴有機硅憎水劑罩面。 (4)操作方法 基層自理、抹底層、中層砂漿的做法和一般抹灰相同。 貼分格布條噴涂前，應將門窗和不噴涂的部位采取遮擋措施，以防止污染。然后根據(jù)設計要求分格，分格作法有兩種：一種在分格線位置上用108膠溶液粘貼膠布條，另一種是噴涂后在分格線位置上壓緊靠尺，用鐵皮刮子沿著靠尺刮去噴上的砂漿，露出基層。分格縫一般寬度為20mm左右。 攪拌

46、砂漿 將石灰膏用少許水攪開，加入已拌好過篩的帶色水泥和108膠進行攪拌，拌至顏色均勻后再加砂子繼續(xù)攪拌約lmin左右，最后加入稀釋20倍水的六偏磷酸鈉溶液和適量的水，攪拌顏色均勻稠度滿足要求為止。波面噴涂砂漿的稠度13cm為宜，粘狀噴涂砂漿稠度以lOcm為宜。 噴涂 波面噴涂一般噴三遍成活。第一遍使基層變色，第二遍噴至出漿不流為準，第三遍噴至全部出漿，表面呈均勻波紋狀，不掛流，顏色一致。噴涂時噴槍應垂直墻面，距墻面約50cm，空壓機工作壓力約 0.30.5MPa。 粒狀噴涂采用噴斗進行噴漿，按三遍成活。第一遍滿噴蓋住基層，稍干收水后開足氣門噴布碎點，并快速移動噴斗，勿使出漿。第二遍、第三遍應有

47、適當間隔，以表面布滿細碎顆粒，顏色均勻不出漿水準。 噴粗、疏、大點時，砂漿要稠，氣壓要小。噴細、密、小點時，砂漿要稀，氣壓要大。如空壓機工作氣壓保持不變時，通過噴斗氣閥開關來調(diào)節(jié)。噴斗應與墻面垂直，相距約40cm左右。 花點噴涂是在波面噴涂層上再噴花點。根據(jù)設計要求先在纖維或膠合板上噴涂樣板，施工時應隨時對照樣板調(diào)整花點，以保持整個墻面花點均勻一致。噴花點時應控制氣量，再控制花點。 噴罩面 噴涂成活24h后噴甲基硅醇鈉(有機硅)溶液罩面，噴量以表面均勻濕潤為準。第九節(jié) 樓地面工程（一）水泥砂漿地面（地下室地面）、樓面1)基層處理找坡（地下室地面）找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋鋪水泥砂漿面層養(yǎng)

48、護 (1)基層處理： 先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 (2)最薄處80厚1:6水泥爐渣找坡層，20厚1:2水泥砂漿找平拉毛。(3)找標高彈線：根據(jù)地上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 (4)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 (5)抹灰餅和標筋(或沖筋)： 根據(jù)地面四周上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5cm5cm)，橫豎間距為1.502.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。（6）由于面積較大，為保證整體面層的平整度，還需抹標筋(

49、或沖筋)，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相同一致。 鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。鋪水泥砂漿面層： 用1:2水泥砂漿鋪抹找平，其干硬度以手捏成團落地即散為準。機械拌合，其攪拌時間不少于1.5分鐘。鋪砂漿前，先將基層澆水濕潤，均勻刷水泥素漿一遍，隨即攤鋪砂漿，用刮尺壓實拍平，木抹子搓平。 (7) 養(yǎng)護：澆水養(yǎng)護4至5天。（二）陶瓷地磚樓面做法（1）施工工藝流程清理基層抹找平層彈線、擺磚、潤磚貼磚養(yǎng)護 （2）施工要點 ：其作業(yè)條件是樓樓地面基層砼強度已經(jīng)達到要求（1.2Mpa以上），門框、鐵件、各種管道及地漏等安裝完；地漏口已遮蓋；頂棚、

50、墻壁面已施工完畢，彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線標志；將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清洗干凈，明顯低洼部分應用水泥砂漿或細石砼墊平，光滑處應鑿毛并清刷干凈。其層應提前澆水潤濕，鋪砂漿時表面積水應予排除。地磚提前在水中浸泡不少于2小時，但使用前不得有明水。其施工隊步驟是：為控制標高和坡度，先在房間四周基層上做灰餅，連通灰餅做縱橫筋，有地漏者應由四周向地漏方向做放射狀標筋，然后在基層面均勻灑水潤濕，刷一道水灰比0.4-0.5素水泥漿，隨惻隨抹找平層，按標筋高用刮杠刮平，木搓板拍實、搓平、順手劃毛，如厚度超過20mm應分兩遍成活。找平抹好后2-4小時或砂漿抗壓強度達到1.2Mpa后，

51、可在上面彈線，彈線尺寸按磚材大小、允許縫隙寬窄由設計鋪砌圖形定。彈線由中心向丙邊進行，當尺寸不合整磚模數(shù)時，可裁半磚用于邊角上。尺寸相差較小時，在允許范圍內(nèi)可調(diào)整縫寬?？v橫方格線一般按3-4塊磚寬控制，并嚴格使其相互正交。與鄰房走廊連通處，應注意拉通線縫或?qū)?。?）鋪砌按以下程序進行鋪前灑不潤濕找平層，再刷素水泥漿一道，接著抹粘結層砂冰，找平后在砂漿層上撒薄水泥層，然后進行鋪磚。鋪磚一般先從門口開始，按線位及墻根水平線先鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩。然后從里向外逐排逐列循序退著操作。必須拉通線，使縫順直參好花形紋路直至與墻壁面四周合攏止，與地漏相接處應用合金鑿子將整磚套割加工，不得用碎磚鑲拼，使之密

52、合。 鋪完磚后應用噴壺灑水，使磚接近飽和。待粘結砂漿吸水恢復一定塑性后，應用錘子和硬木拍按鋪磚先后全面拍平。如有壞磚及時更換，邊拍邊拉線。調(diào)勻調(diào)直縫。勻縫可用1：2水泥砂漿，要求縫隙密實、平整光滑，如縫隙很小可用糊狀水泥漿灌縫，再在縫上撒干水泥粉，用棉紗擦滿縫隙。鋪完后24小時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天.（4）質(zhì)量保證措施 基層清理干凈,找平層前掃素水泥漿一,以防找平層空鼓. 找平層完成后加強保護，防止開裂、空鼓。防滑磚進場時，進行驗收，對色澤、尺寸偏差、翹曲嚴重的不合格品，立即退場。施工前，選磚、潤磚、將色澤一致的用在一個房間，稍差的用于次要部位。遇穿樓板立管時，用整磚套割，嚴禁碎磚拼貼。

53、加強成品保護。嚴格執(zhí)行ISO9001標準“地面工程質(zhì)量控制程序”。（三）防滑地板板磚（廁所樓面） （1）施工工藝流程 清理基層抹找平層彈線、擺磚、潤磚貼磚養(yǎng)護 （2）施工要點 ：其作業(yè)條件是樓樓地面基層砼強度已經(jīng)達到要求（1.2Mpa以上），門框、鐵件、各種管道及地漏等安裝完；地漏口已遮蓋；頂棚、墻壁面已施工完畢，彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線標志；將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清洗干凈，明顯低洼部分應用水泥砂漿或細石砼墊平，光滑處應鑿毛并清刷干凈。其層應提前澆水潤濕，鋪砂漿時表面積水應予排除。地磚提前在水中浸泡不少于2小時，但使用前不得有明水。其施工隊步驟是：為控制標高和坡度

54、，先在房間四周基層上做灰餅，連通灰餅做縱橫筋，有地漏者應由四周向地漏方向做放射狀標筋，然后在基層面均勻灑水潤濕，刷一道水灰比0.4-0.5素水泥漿，隨惻隨抹找平層，按標筋高用刮杠刮平，木搓板拍實、搓平、順手劃毛，如厚度超過20mm應分兩遍成活。找平抹好后2-4小時或砂漿抗壓強度達到1.2Mpa后，可在上面彈線，彈線尺寸按磚材大小、允許縫隙寬窄由設計鋪砌圖形定。彈線由中心向丙邊進行，當尺寸不合整磚模數(shù)時，可裁半磚用于邊角上。尺寸相差較小時，在允許范圍內(nèi)可調(diào)整縫寬?？v橫方格線一般按3-4塊磚寬控制，并嚴格使其相互正交。與鄰房走廊連通處，應注意拉通線縫或?qū)ā＃?）鋪砌按以下程序進行鋪前灑不潤濕找平

55、層，再刷素水泥漿一道，接著抹粘結層砂冰，找平后在砂漿層上撒薄水泥層，然后進行鋪磚。鋪磚一般先從門口開始，按線位及墻根水平線先鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩。然后從里向外逐排逐列循序退著操作。必須拉通線，使縫順直參好花形紋路直至與墻壁面四周合攏止，與地漏相接處應用合金鑿子將整磚套割加工，不得用碎磚鑲拼，使之密合。 鋪完磚后應用噴壺灑水，使磚接近飽和。待粘結砂漿吸水恢復一定塑性后，應用錘子和硬木拍按鋪磚先后全面拍平。如有壞磚及時更換，邊拍邊拉線。調(diào)勻調(diào)直縫。勻縫可用1:2水泥砂漿，要求縫隙密實、平整光滑，如縫隙很小可用糊狀水泥漿灌縫，再在縫上撒干水泥粉，用棉紗擦滿縫隙。鋪完后24小時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天.（4）質(zhì)量保證措施基層清理干凈,找平層前掃素水泥漿一,以防找平層空鼓.找平層完成后加強保護，防止開裂、空鼓。防滑磚進場時，進行驗收，對色澤、尺寸偏差、翹曲嚴重的不合格品，立即退場。施工前，選磚、潤磚、將色澤一致的用在一個房間，稍差的用于次要部位。遇穿樓板立管時，用整磚套割，嚴禁碎磚拼貼。加強成品保護。嚴格執(zhí)行ISO9001:2000標準“地面工程質(zhì)量控制程序”。第十節(jié) 屋面工程屋面防水層做法為合成高分子卷材和涂膜防水屋面。施工流程：基層處理干鋪100厚水泥珍珠巖板20厚（最薄處）1:8水泥