混凝土膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶施工技術(shù)方案

1、混凝土膨脹加強(qiáng)帶施工技術(shù)方案一、工程概況：九陽物流中心和生產(chǎn)基地車間及辦公區(qū)， 工程總長135米，寬12米，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C30，樓地面頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，基礎(chǔ)、樓地面頂板原設(shè)計(jì)設(shè)置2條900mm寬后澆帶。二、無縫施工編制原則：車間辦公區(qū)部分工程結(jié)構(gòu)超長，為解決超長結(jié)構(gòu)的裂縫，采用后澆帶的施工方法，將來后澆帶清理麻煩，工期延長，且處理不好還會(huì)留下裂縫和滲漏的隱患，而且本工程施工正在雨季，無法及時(shí)進(jìn)行防水施工和回填，這給施工造成較大困難，難以保證施工質(zhì)量，考慮到工期緊張等因素，我公司在大量調(diào)查的基礎(chǔ)上，經(jīng)公司技術(shù)人員反復(fù)論證，結(jié)合公司施工的多項(xiàng)工程，針對(duì)本工程混凝土防裂縫的特點(diǎn)，擬采用

2、抗放結(jié)合的先進(jìn)工藝，實(shí)施連續(xù)施工，縮短工期，即對(duì)樓地面頂板采取改后澆帶為膨脹加強(qiáng)帶的方法。確定采用超長結(jié)構(gòu)膨脹加強(qiáng)帶施工技術(shù)，以膨脹加強(qiáng)帶替代后澆帶連續(xù)施工，達(dá)到縮短工期，解決消除結(jié)構(gòu)混凝土的收縮和溫差裂縫，從而滿足防裂和抗?jié)B的使用功能，即采用膨脹加強(qiáng)帶施工。三、無縫施工編制依據(jù)：所謂膨脹加強(qiáng)帶工藝，是根據(jù)建設(shè)部1994年批準(zhǔn)的超常結(jié)構(gòu)無縫施工工藝的原理，將設(shè)計(jì)要求的后澆帶由原900mm寬改為2000mm寬，加強(qiáng)帶內(nèi)使用大膨脹率混凝土澆筑，加強(qiáng)帶外采用小膨脹率混凝土，一次施工完成，利用膨脹混凝土產(chǎn)生的能量，補(bǔ)償或消除水泥凝固和增強(qiáng)過程中的自然收縮，達(dá)到抗裂目的。所謂“無縫設(shè)計(jì)”是個(gè)相對(duì)概念，根

3、據(jù)結(jié)構(gòu)情況可無縫或少縫，它指的是釋放收縮應(yīng)力的后澆帶。其設(shè)計(jì)思路是“抗放兼?zhèn)?、以抗為主”的原則。膨脹加強(qiáng)帶是根據(jù)NC-P1補(bǔ)償收縮混凝土防水,結(jié)合工程的實(shí)際情況，用加大膨脹率的混凝土填充加強(qiáng)帶，考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的安全膨脹不能太大，經(jīng)與NC-P1外加劑廠家研究：膨脹劑用量為：膨脹加強(qiáng)帶為混凝土膠凝材料用量的12%和周邊的膨脹混凝土膨脹劑用量為混凝土膠凝材料用量的10%，共同作用對(duì)強(qiáng)度不影響，其膨脹率2=2310-4，利用膨脹砼產(chǎn)生的適量膨脹在鋼筋和臨位限制下于鋼筋砼結(jié)構(gòu)中建立0.20.7MPa預(yù)應(yīng)壓力，來補(bǔ)償混凝土在硬化過程中產(chǎn)生溫差和干縮的拉應(yīng)力，從而防止收縮裂縫。同時(shí)水化反應(yīng)生成鈣釩石晶體屬針狀

4、和棒狀晶體，填充切斷堵塞混凝土的毛細(xì)孔，使混凝土的抗?jié)B大大提高達(dá)到自防水的目的。膨脹加強(qiáng)帶的混凝土是在兩側(cè)混凝土初凝前澆注完成的，既能保證施工連續(xù)進(jìn)行，縮短工期，加快施工進(jìn)度。四、無縫施工的理論計(jì)算：式中H為板的計(jì)算厚度，P 為混凝土的極限拉伸，E為混凝土的彈性模量，cx為地基對(duì)混凝土的約束系數(shù)，q為混凝土的線膨脹系數(shù)，T為綜合溫差。由此可以看出，溫差和收縮很重要，一般情況aT大于P它們的差距越大伸縮縫間距越小，差距越小伸縮縫間距越大。如果采取措施使aT接近于P 則2rcch-0.8則完全無需伸縮縫。這就需要降低溫差或混凝土收縮或提高混凝土的極限拉伸P，然而提高混凝土的P相當(dāng)困難，只有降低混凝

5、土的水化熱和收縮，即控制裂縫原則是aTP。綜合溫差，T=T1+T2，其中T1為混凝土水化熱最高溫度與環(huán)境平均氣溫之差，T2為混凝土收縮當(dāng)量溫差，T1規(guī)范中要求T125，可在施工過程中采取措施加以解決，而混凝土收縮當(dāng)量溫差T2=y (t)/2，y (t)為混凝土收縮值。對(duì)于普通混凝土來說混凝土的早期極限拉伸很低，容易出現(xiàn)裂縫，故采用膨脹混凝土的膨脹效應(yīng)，它不但可以補(bǔ)償收縮，而且能降低混凝土的溫差。對(duì)普通混凝土來說由于產(chǎn)生收縮，T2時(shí)正數(shù)，對(duì)膨脹混凝土來說由于產(chǎn)生膨脹，T2時(shí)負(fù)數(shù)，綜合溫差變成T=T1-T2使結(jié)構(gòu)aTP 從而防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。伸縮縫間距計(jì)算：（本工程計(jì)算澆筑后15天的極限拉伸） C

6、35混凝土E取3.25104N/mm2T=Ty(t)+T2+T3,應(yīng)該工程頂板為120mm厚，故不考慮水化熱溫差。該公式簡化為T=Ty(t)+T3Ty(t)=y(t) 2=0.2710-4110-5=2.7其中：y(t)=3.2410-4（1-e-0.01*15）0.930.7=0.2710-4T3=(32-15) 2+15=23.5則T=23.5+2.7=26.2p(15)=0.5ft(1+u/d)10-4Ln15Ln28=0.510-4(10.81.6)Ln15Ln28=0.210-41.22.73.33=0.19510-4混凝土的極限拉伸值按兩倍的混凝土瞬時(shí)極限拉伸值考慮故為0. 195

7、10-42=0.3910-41. 代入公式：94因所以故L=94.873.009=285.46dm由以上計(jì)算可知，當(dāng)頂板縱向長度小于55.3米即可避免出現(xiàn)裂縫。本工程的膨脹加強(qiáng)帶設(shè)二道，以增強(qiáng)混凝土的抗裂防滲性能。這就是無縫設(shè)計(jì)施工的理論依據(jù)。五、膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置：1、在設(shè)計(jì)中，如何實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償應(yīng)力曲線，如圖a所示在應(yīng)力集中的初涉膨脹加強(qiáng)帶，其寬度2米，帶的兩側(cè)鋪設(shè)密目鐵絲網(wǎng)，并與主筋10綁扎加固。目的是防止混凝土流入加強(qiáng)帶。施工時(shí)帶外用摻10% NC-P1的小膨脹混凝土（膨脹率約2-3）澆筑加強(qiáng)帶時(shí)摻12% NC-P1的大膨脹混凝土（膨脹率約4-6），其澆筑等級(jí)比兩側(cè)高1等級(jí)，到另一側(cè)時(shí)又改為澆

8、筑摻10% NC-P1膨脹混凝土，本工程混凝土結(jié)構(gòu)如此循環(huán)澆筑。樓面施工加強(qiáng)帶兩側(cè)采用10% NC-P1的無收縮混凝土（膨脹率約為1-2），加強(qiáng)帶采用NC-P1的大膨脹混凝土，由于頂板厚度小，加強(qiáng)帶兩側(cè)采用鋼絲網(wǎng)隔離。2、加強(qiáng)帶設(shè)置在原結(jié)構(gòu)預(yù)留的后澆帶位置，帶寬2米，帶兩側(cè)設(shè)密目鐵絲網(wǎng)，目的是防止帶外混凝土流入加強(qiáng)帶。3、加強(qiáng)帶混凝土較兩側(cè)強(qiáng)度等級(jí)提高5Mpa，即基礎(chǔ)加強(qiáng)帶部位采用C35混凝土，一、二層頂梁板采用C30混凝土，澆筑完兩側(cè)混凝土未初凝時(shí)，隨即澆筑帶內(nèi)混凝土，確保連續(xù)澆筑避免出現(xiàn)冷縫。4、頂板采用該技術(shù),樓地面頂板后澆帶部位配筋率為0.65%,滿足加強(qiáng)帶鋼筋含量，可做加強(qiáng)帶。六、技

9、術(shù)措施1、配合比設(shè)計(jì)車間樓地面頂板混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)為C25，為解決混凝土內(nèi)部的水化熱問題，擬采用低水化熱的普通P.O 32.5R 水泥，摻加膠凝材料用量（10%12%）（以配合比要求）的膨脹劑。該外加劑必須具備抗?jié)B、抗裂高強(qiáng)等多項(xiàng)功能，并符合國家有關(guān)規(guī)定。2、原材料控制a、水泥應(yīng)符合規(guī)范要求，采用山東水泥廠生產(chǎn)的東岳牌P.O 32.5R普通硅酸鹽水泥并進(jìn)復(fù)試，嚴(yán)禁使用快硬性水泥，水泥必須有出廠合格證，如果水泥出廠日期超過三個(gè)月對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)視不同情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不同品種、強(qiáng)度生產(chǎn)廠家的水泥嚴(yán)禁混用。b、本工程采用商品混凝土，攪拌站使用濟(jì)南生產(chǎn)的10-20mm的石子，質(zhì)

10、量應(yīng)符合規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)組織驗(yàn)收。每400m3為一驗(yàn)收批，合格后方可用于工程中。石料應(yīng)干凈，嚴(yán)禁混入泥土雜質(zhì)。要求碎石中的含泥量（粒徑小于0.08mm顆粒的含量）2%，泥塊含量（集料中粒徑大于5mm，經(jīng)水洗、手捏后變成小于2.5mm的顆粒的含量）0.8%，針片狀顆粒的含量10%。c、本工程采用商品混凝土，攪拌站使用的泰安中砂的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中砂，砂的模數(shù)控制在2.33.0之間，在儲(chǔ)運(yùn)堆放過程中防止混入雜物。含泥量（粒徑小于0.08mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）3%，泥塊含量（集料中粒徑大于1.25mm，經(jīng)水洗、手捏后變成小于0.63mm的顆粒的含量）1%

11、。每400m3為一驗(yàn)收批，按要求進(jìn)行復(fù)試，合格后方可用于工程中。d、外加劑采用山東省建筑科學(xué)院生產(chǎn)的NC派膨脹劑和山東省建工新型建材有限公司生產(chǎn)的JGB-2泵送緩凝劑，該緩凝劑其有高效減水緩凝作用，降低水泥用量，減少水化熱總量，并延長緩凝時(shí)間，降低了混凝土出現(xiàn)裂縫的可能性。應(yīng)符合規(guī)范要求并有質(zhì)保書，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，確認(rèn)合格后，方可使用。e、配合比由相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室提供，要求攪拌站嚴(yán)格執(zhí)行配合比，未經(jīng)施工單位同意，不得隨意變更。當(dāng)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí), 混凝土的坍落度、最大水灰比和最小水泥用最應(yīng)符合JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。泵送混凝土的砂率宜為38%-45%?；炷涟韬?/p>

12、物應(yīng)具有良好的和易性和適宜的坍落度。和易性是砼的流動(dòng)性、粘聚性、保水性等各項(xiàng)性能的綜合反映, 柱、剪力墻的一次灌注高度為3m, 和易性、坍落度不合適情況嚴(yán)重時(shí)將會(huì)產(chǎn)生蜂窩、孔洞, 甚至?xí)?dǎo)致框柱的底部產(chǎn)生無漿的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響工程質(zhì)量, 因此和易性、坍落度顯得尤為重要。影響混凝土和易性的因素很多, 主要是水泥的性質(zhì), 骨料的粒形和表面性質(zhì), 水泥漿與骨料的相對(duì)含量, 外加劑的性能和摻量, 以及施工環(huán)境(溫度、濕度)、工藝條件(攪拌程度、靜定過程、運(yùn)輸方法、澆筑時(shí)間)等等。3、質(zhì)量保證措施、有選擇的使用水泥與摻合料山東水泥廠生產(chǎn)的P.O 32.5R普通硅酸鹽水泥的自身收縮是正值, 即收縮變形, 可

13、摻加NC牌膨脹劑, 在水化凝固過程中產(chǎn)生膨脹, 是目前大體積混凝土抗裂常見措施之一，同時(shí)其可改善混凝土的密實(shí)性，也是提高抗?jié)B等級(jí)的常見措施之一。、使用減水劑和緩凝劑單加緩凝劑一般作用不太好, 會(huì)使收縮裂縫加重, 有時(shí)會(huì)誘發(fā)收縮裂縫, 但是其優(yōu)點(diǎn)是: 在混凝土施工過程中, 其可延長水化熱峰值出現(xiàn), 并可滿足澆筑工藝要求, 不留施工冷縫, 摻加緩凝劑時(shí), 要求嚴(yán)格控制摻量, 緩凝時(shí)間為20小時(shí)，以滿足施工要求為宜。減水劑對(duì)水泥有較好的分散作用, 改善了混凝土的和易性和流動(dòng)性, 利于泵送, 減水劑直接的減水效果, 可減小水灰比, 提高混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí), 減少泌水率, 抗裂效果明顯。、嚴(yán)格要求

14、粗、細(xì)骨料粗、細(xì)骨料的選擇要依據(jù)工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配筋疏密程度、施工澆筑方法等特點(diǎn), 結(jié)合抗?jié)B混凝土和大體積混凝土的相關(guān)要求進(jìn)行, 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其級(jí)配、含泥量、針片狀含量、壓碎等指標(biāo)。、控制水泥用量有效的控制水泥用量, 不僅可以有效降低水泥水化熱, 還可大量節(jié)約施工成本。水泥對(duì)混凝土的裂縫影響主要是通過水泥水化產(chǎn)生熱量, 使混凝土溫度升高, 體積膨脹, 降溫時(shí)產(chǎn)生收縮應(yīng)力, 促使混凝土產(chǎn)生裂縫, 此因素不可避免, 故我們要在規(guī)范允許及滿足強(qiáng)度等級(jí)的情況下, 水泥用量合理減少。4、補(bǔ)償收縮砼的澆筑施工方法：（1）、施工準(zhǔn)備： 、作業(yè)條件 a、檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼墻，如

15、必須穿過時(shí)要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。 b、砼泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)時(shí)不得有較大晃動(dòng)，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。C 、夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時(shí)，要使砼澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反。 、施工條件 施工現(xiàn)場(chǎng)必須有汽車混凝土輸送泵1臺(tái)、振搗棒5個(gè)，坍落度測(cè)試桶1個(gè)、水平抹面電動(dòng)抹壓機(jī)1臺(tái)、混凝土攪拌車6-12輛、混凝土有兩個(gè)班組澆筑，澆筑人員必須滿足滿足2

16、6人，并有專業(yè)技術(shù)人員指揮監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)有專業(yè)值班電工2名、鋼筋工5名、木工5名、混凝土攪拌站、外加劑廠家技術(shù)人員各一名，對(duì)澆注混凝土人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底。施工過程中，嚴(yán)格按規(guī)范要求留置試件，在摻加有膨脹劑的混凝土試件，其拆模時(shí)間要大于3天，確保施工順利完成。（2）、頂板混凝土采用山東天齊混凝土攪拌站混凝土，現(xiàn)場(chǎng)使用1臺(tái)固汽車混凝土輸送泵，由一側(cè)向另一側(cè)平行后退，即“一個(gè)坡度，薄層澆筑，齊頭共進(jìn)，循環(huán)后退”的方法，使上下層混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間，為確?；炷吝B續(xù)澆筑，攪拌車到工地時(shí)間必須提前15分鐘。在澆注的同時(shí)，必須有1輛攪拌車運(yùn)送加強(qiáng)帶部分的膨脹混凝土，保證滿足同時(shí)供應(yīng)混凝土。摻膨脹劑的泵送混凝土，配合比坍落度宜控制在180mm，攪拌站現(xiàn)場(chǎng)要有專業(yè)技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度配合施工。（3）、攪拌站必須按確定的補(bǔ)償收縮砼配合比投料，尤其外加劑不得少摻或誤摻，要派技術(shù)人員加強(qiáng)管理監(jiān)督，計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確，開盤前要檢驗(yàn)校核。混凝土攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長5s，砼坍落度要滿足施工要求，澆筑時(shí)間不宜超過1.5h，澆筑時(shí)混凝土的自由落距控制在2m以內(nèi)。（4）、混凝土振搗達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)程度，振搗要均勻，密實(shí)不漏振、不欠振、不過振，加強(qiáng)對(duì)技術(shù)工人的技術(shù)交底和監(jiān)督檢定，二次振搗是解決混凝土在施工過程中