壓力容器的全生命周期管理

1、高壓管網(wǎng)分公司壓力容器管理規(guī)定,應知應會課件,特別說明： 課件內(nèi)容如與實際操作有不一致時,請立即提出,課程目標,目標：參訓人員通過對本課的學習，熟悉壓力容器相關(guān)法律法規(guī)。 參訓人員：代總經(jīng)理、總經(jīng)理助理、輸配管理部副經(jīng)理、站長和技術(shù)員,法律依據(jù),引用標準： 1、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程 2、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 3、 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 4、 特種設備安全監(jiān)察條例 5、TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)則 6、SYT6507-2000壓力容器檢驗規(guī)范維護檢驗、定級、修理和改造 7、 GB150-1998鋼制壓力容器 8、 GB5100-1994鋼質(zhì)焊接氣瓶 9、GB5099-

2、94鋼制無縫氣瓶 10、JB4730-2005壓力容器無損檢測,一、壓力容器的簡介 二、壓力容器的全生命周期管理 1、壓力容器的安裝驗收 2、壓力容器的使用和修理 3、壓力容器及其安全附件的檢驗 4、壓力容器的報廢,課程內(nèi)容,一、壓力容器的簡介,壓力容器的簡介,定義： 根據(jù)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程第3條規(guī)定，同時具有以下3個條件的容器為壓力容器（不適用于核能容器、船舶上的專用容器和直接受火焰加熱的容器。）： 最高工作壓力Pw0.1MPa（不包括液體靜壓力，下同）； 容積L，且w20MPa*L； 介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點（指在一個大氣壓下的沸點）的液體,壓力容器的簡介,壓力容器

3、的分類： 1、按容器的壓力高低、介質(zhì)的危害程度以及在生產(chǎn)過程中的重要作用分類： 根據(jù)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程第3條規(guī)定，壓力容器劃分為三類： 一類容器： （）非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器； （）易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器； 二類容器： （）中壓容器； （）劇毒介質(zhì)的低壓容器； （）易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應容器和貯運容器； （）內(nèi)徑小于米的低壓廢熱鍋爐。 三類容器： （）高壓、超高壓容器； （）劇毒介質(zhì)且PwV20MPa*L的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器,壓力容器的簡介,易燃或有毒介質(zhì)且PwV5000MPa*L的中壓反應容器，或500MPa*L中壓貯運容器； （）中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于米的

4、低壓廢熱鍋爐。 其中： （）低壓容器：0.MPa； （）中壓容器：. 10MPa ； （）高壓容器： 100MPa ； （）超高壓容器： 100MPa,壓力容器的簡介,2、按容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分： 根據(jù)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程附錄一中的第二點規(guī)定，壓力容器可分為反應容器、換熱容器、分離容器、貯運容器四種。在一種容器中，如同時具有兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分,壓力容器的簡介,高壓管網(wǎng)分公司中的壓力容器按容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類，具體有下列壓力容器： （1）換熱容器：鍋爐、換熱器,鍋爐,換熱器,壓力容器的簡介,2）分離容器：汽液分離器、過濾器和干燥器

5、汽液分離器 過濾器 干燥器,壓力容器的簡介,3）貯運容器：LNG儲罐、LNG鋼瓶、CNG地下儲氣井、集氣管、緩沖罐、回收罐、CNG槽車、氮氣瓶、氬氣瓶、氧氣瓶和乙炔瓶。 LNG儲罐 LNG鋼瓶 CNG地下儲氣井 集氣管 緩沖罐 回收罐 CNG槽車,壓力容器的簡介,氮氣瓶 氧氣瓶 氬氣瓶 和乙炔瓶,二、壓力容器的全生命周期管理,壓力容器的全生命周期管理,1、壓力容器的安裝驗收 2、壓力容器的使用和修理 3、壓力容器及其安全附件的檢驗 4、壓力容器的報廢,1、壓力容器的安裝驗收 壓力容器安裝工程完工后，應由設備管理部門組織安裝單位，使用單位及相關(guān)部門參加驗收，合格后方可投用。并辦理書面移交手續(xù)。移

6、交資料一般應包括以下內(nèi)容： （1）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的壓力容器設計文件和資料。 （2）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的壓力容器制造、現(xiàn)場組焊技術(shù)文件和資料。 （3）壓力容器安裝告知書。 （4）設備安裝器的檢查驗收記錄,壓力容器的全生命周期管理,5）設備安裝記錄。 （6）基礎檢查記錄。 （7）隱蔽工程記錄。 （8）設計變更通知書。 （9）壓力試驗記錄。 （10）壓力容器安裝監(jiān)督檢驗證書,壓力容器的全生命周期管理,壓力容器的全生命周期管理,2、壓力容器的使用和修理 （1）壓力容器的使用 1）登記 壓力容器屬于特種設備，根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例第二十五條規(guī)定：壓力容器投入使用前或者投入使用后

7、日內(nèi)，特種設備使用單位應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置,壓力容器的全生命周期管理,2）制訂壓力容器安全操作規(guī)程 根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第63條規(guī)定，使用壓力容器的單位，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制訂容器安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程至少包括：A. 容器的操作工藝指標及最高工作壓力、最高或最低工作溫度；B容器的操作方法，開、停車的操作程序和注意事項；C容器運行中應重點檢查的項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施；D容器停用時的封存和保養(yǎng)方法。 高壓管網(wǎng)分公司的壓力容器安全操作規(guī)程

8、由使用部門組織編寫，輸配管理部和安全科及集團相關(guān)部門對其進行會審，由分公司總經(jīng)理簽署批準,壓力容器的全生命周期管理,3）安全技術(shù)檔案 的建立和管理 根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例第二十五條規(guī)定，壓力容器使用單位需建立安全技術(shù)檔案，應包括以下方面： （一）特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料； （二）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄； （三）特種設備的日常使用狀況記錄； （四）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄； （五）特種設備運行故障和事故記錄,壓力容器的全生命周期管理,高壓管網(wǎng)分公司的安全技

9、術(shù)檔案由設備使用部門建立，輸配管理部門統(tǒng)一保管,4） 操作人員管理 壓力容器操作人員應當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)考核合格，并取得國家規(guī)定的特種作業(yè)人員證書，方可獨立從事壓力容器操作。壓力容器操作人員應當嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程、崗位操作規(guī)程及有關(guān)的安全規(guī)章制度,壓力容器的全生命周期管理,壓力容器的全生命周期管理,2） 壓力容器的修理 壓力容器的修理需嚴格按照SYT6507-2000壓力容器檢驗規(guī)范維護檢驗、定級、修理和改造中第7點嚴格執(zhí)行；根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第68條規(guī)定，第三類容器修理還應報上級主管部門和報當?shù)貏趧硬块T備案；特種設備安全監(jiān)察條例第21條規(guī)定，重大維修過程，必須經(jīng)

10、國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。 高壓管網(wǎng)分公司壓力容器的修理，嚴格按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 特種設備安全監(jiān)察條例 和SYT6507-2000壓力容器檢驗規(guī)范維護檢驗、定級、修理和改造執(zhí)行，流程如下,設備使用部 門提出申請,輸配管理 部審核,分公司總 經(jīng)理審批,聯(lián)系修理單位修理設備，重大修理需相關(guān)監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督下進行,驗收合格，投入生產(chǎn),壓力容器的全生命周期管理,3、壓力容器及其安全附件的檢驗 （1）壓力容器的檢驗 1）檢驗種類和周期 根據(jù)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程第條 規(guī)定：容器的定期檢驗，分為外部檢查

11、，內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)容器的技術(shù)狀況和使用條件，由使用單位自行確定，但每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。每六年至少進行一次全面檢驗。 壓力容器全面檢驗的具體周期，是由壓力容器的安全狀況等級決定。TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)則規(guī)定： 安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；安全狀況等級為3級的，一般36年一次；安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。壓力容器安全狀況等級的評定按壓力容器定期檢驗規(guī)則第五章進行,壓力容器的全生命周期管理,2）檢驗項目 A、外部檢查（年度檢查） 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程第條 規(guī)定，壓力容器外部檢查的項目如下：

12、 容器的防腐層、保溫層及設備銘牌是否完好； 容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象； 容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏； 安全附件是否齊全、靈敏、可靠； 緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象,壓力容器的全生命周期管理,B、外部檢查 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程第條 規(guī)定，容器內(nèi)外部檢驗的項目如下： 外部檢查的全部項目。 容器內(nèi)外表面、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。 容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。對有懷疑的部位，應采用倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進行表面探傷。如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時，還應采取超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的（對鍛制或撥制的無縫容器，

13、抽查面積應不小于總面積的）。如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則對制造時已進行無損探傷檢查的容器，可不作進一步抽查，但對制造時采用局部無損探傷檢驗的容器，仍應進一步作適當?shù)某椴椋梢孕∮冢坏眯∮?壓力容器的全生命周期管理,有襯里的容器，襯里是否有凸起、開裂及其他損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述缺陷有可能影響容器本體時，應將該處襯里部分或全部去掉，并檢查容器殼體是否有腐蝕或裂紋。 筒體、封頭等通過上述檢驗后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于最小壁厚時，應重新進行強度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和許用最高工作壓力。 容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬

14、材料金相組織或連續(xù)性破環(huán)時（如脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等），在必要時還應進行金相檢驗和表面硬度測定并做出檢驗報告。 高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應逐個進行外形宏觀檢查（螺紋、圓角過渡部位、長度等），并用磁粉或有著色探傷檢查有無裂紋,壓力容器的全生命周期管理,C、 全面檢驗 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程第5條 規(guī)定，壓力容器全面檢驗的項目如下： 外部檢查和內(nèi)外部檢驗的全部項目。 對主要焊縫（或殼體）進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長（或殼體面積）的，對高壓、超高壓的反應容器，應進行超聲波探傷，必要時還應作表面探傷。 設計壓力Pw0.3MPa，且PwV500MPa*L，其工作介質(zhì)為非易

15、燃或無毒的容器，如采用倍以上放大鏡檢查或表面探傷，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，可以不作射線或超志波探傷抽查。 超聲波或射線探傷抽查合格標準，應符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程第四章第條表二的要求,壓力容器的全生命周期管理,容器內(nèi)外部檢驗合格后，按本規(guī)程第四章的規(guī)定進行耐壓試驗，耐壓試驗壓力，如容器的實際最高工作壓力低于設計壓力時，可取容器的安全裝置開啟或爆破壓力,壓力容器的全生命周期管理,D、耐壓試驗 TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)則第二十七條規(guī)定，全面檢驗合格后方允許進行耐壓試驗。耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施，并且經(jīng)過使用單位

16、技術(shù)負責人和安全部門檢查認可。耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗現(xiàn)場進行檢驗。檢驗時不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留,壓力容器的全生命周期管理,高壓管網(wǎng)分公司壓力容器的外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗計劃，均由設備使用部門制定，輸配管理部審核，并經(jīng)分公司總經(jīng)理審批通過后，再由輸配管理部聯(lián)系檢驗單位進行檢驗，檢驗報告由輸配管理部統(tǒng)一保存。分公司現(xiàn)有壓力容器檢驗實際情況如高壓管網(wǎng)分公司現(xiàn)有壓力容器的實際檢驗情況匯總表,壓力容器的全生命周期管理,3）壓力容器安全附件的檢驗 壓力容器安全附件包括安全閥、壓力表、爆破片、易熔塞、液位計、緊急切斷 閥等附件,1）在用

17、壓力容器的安全附件管理應符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等規(guī)范標準要求。 （2）設備管理部門和設備使用部門應建立安全附件臺賬。 （3）固定式壓力容器安全閥的整定壓力、爆破片的設計爆破壓力、安全連鎖裝置的設定值除有特殊要求外，按壓力容器的最高工作壓力的1.051.1倍設定，但不得高于壓力容器的設計壓力。移動式壓力容器安全閥的整定壓力按罐體設計壓力的1.051.1倍設定（低溫深冷型罐車安全閥整定壓力不得超過罐體的設計壓力）。安全閥的整定壓力必須在安全閥的整定壓力范圍內(nèi)。 （4）嚴禁任意變更壓力容器安全閥的整定壓力、爆破片的爆破設計壓力、安全連鎖裝置的設定值，如確需修改時，應以書面形式向相關(guān)管理部門申,

18、壓力容器的全生命周期管理,報，經(jīng)領(lǐng)導批準。必要時應先由壓力容器原設計單位或具有相應資格的設計單位校核。 （5）安全附件校驗周期按壓力容器定期檢驗規(guī)則等有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。 （6）安全閥應由專門從事安全閥的單位進行校驗，安全閥校驗后，必須加鉛封。鉛封的正面上部打印校驗單位的代號，下部打印校驗年份的后兩位數(shù)，鉛封的反面打印校驗的月份。鉛封處還應該掛有標牌，標牌上應該有校驗機構(gòu)名稱，校驗編號，安裝的設備編號，整定壓力和下次校驗日期。 （7）新安全閥或備用安全閥在安裝之前，應根據(jù)使用情況進行調(diào)試后，才準安裝使用。已開啟或壓力超過整定壓力與允許誤差上限值之和未開啟的安全閥、經(jīng)修理或更換部件的安全閥，都必須重

19、新校驗。爆破片超過最大設計爆破壓力未 爆破必須更換,壓力容器的全生命周期管理,8）當爆破片和安全閥串聯(lián)使用時，爆破片與安全閥之間應安裝壓力表和排氣閥。當爆破片裝在安全閥的進口側(cè)，正常使用時，壓力表應無壓力顯示，當爆破片裝在安全閥的出口側(cè)，正常使用時，應定期檢查排氣閥能否順利排氣、排液，檢查周期由使用單位根據(jù)實際情況自行定制。 （9）當壓力容器與安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）之間或安全泄放裝置出口管線上裝有閥門時，在壓力容器正常運行狀態(tài)下閥門必須全開，并加鉛封且定期檢查，閥門的結(jié)構(gòu)與痛經(jīng)應不妨礙安全泄放裝置的正常運行。 （10）壓力表的校驗和維護應符合國家有關(guān)規(guī)定。壓力表（含新啟用的壓力表）由使用單位劃定警戒紅線并送到有相應資格的校驗單位校驗，壓力表檢驗合格后應加鉛封。校驗單位應及時將校驗合格證交使用單位，并注,壓力容器的全生命周期管理,注明下次校驗日期。壓力表的選用要求按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。 （11）液面計實行定期檢修制度，檢修周期根據(jù)實際情況確定，但不應超過壓力容器全面檢驗周期。壓力容器上的玻璃管（板）等液面計應以能看清液位為準，并劃有警戒紅線，如有模糊不清或異常情況應及時清洗或修理，自動控制液面計應靈敏可靠。液面計的選用要求、耐壓試驗按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。 （12）現(xiàn)場溫度計、自動控制溫度計應