廠區(qū)至碼頭管道工程施工方案

1、廣西東油瀝青有限公司廠區(qū)至碼頭廠外原油、成品油管道工程施工方案 編制：方樂偉 李平 審核：楊文志 批準：周義梅茂名建筑集團工業(yè)設(shè)備安裝有限公司二一一年五月十二日目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1 項目概況12.2 施工范圍12.3 施工條件12.4 主要工程實物量22.5 工程難點及特點23 施工組織機構(gòu)23.1 施工組織機構(gòu)23.2 項目主要管理人員職責34 主要施工方案44.1 土建施工方案44.2 管道防腐施工方案114.3 管道安裝施工方案135. 施工機械設(shè)備數(shù)量及其配置。206. 勞動力投入計劃217. 施工進度計劃217.1 概述217.2 施工組織及施工任務(wù)安排217.3

2、 施工組織階段劃分217.4 施工進度計劃安排228. 工程質(zhì)量保證措施228.1 質(zhì)量保證體系228.2 施工準備階段的質(zhì)量控制238.3 施工現(xiàn)場質(zhì)量控制248.4 工程檢驗、隱蔽、中間交工、工程竣工的管理248.5 質(zhì)量控制點269 HSE管理保證措施319.1 HSE組織機構(gòu)及職責319.2 HSE管理及保證措施321 編制依據(jù)執(zhí)行國家、專業(yè)部委和設(shè)計文件現(xiàn)行工程質(zhì)量檢驗標準、規(guī)范 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)； 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)； 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范(SH3051-2002)； 石油化

3、工設(shè)備和管道防腐蝕技術(shù)規(guī)范(SH3022-1999)； 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)； 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GB50126-2008)； 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999。 廣西石油HSE文件。 2 工程概況 2.1 項目概況 工程名稱：廣西東油瀝青有限公司“廠區(qū)至碼頭廠外原油、成品油管道工程”。 建設(shè)地點：中國石油廣西石化外管廊(包括廣西東油瀝青有限公司廠區(qū)、五萬噸級油氣碼頭庫區(qū))。 建設(shè)規(guī)模：原油管道(一根，10km1)、成品油管道(三根，10km3)；與廠區(qū)、庫區(qū)連接的管墩、管架。 建設(shè)周期及開工日期：施工工期(從開工之日起至竣工

4、之日)為60天。2.2 施工范圍廣西東油瀝青有限公司“廠區(qū)至碼頭廠外原油、成品油管道建筑、安裝。2.3 施工條件 管道敷設(shè)采用中國石油廣西石化外管廊現(xiàn)有管架； 進入施工現(xiàn)場道路已通； 利用東油北面空地作為噴砂施工作業(yè)場地； 施工用水用東油廠內(nèi)的水源，裝表計量，施工用電自帶柴油發(fā)電機；2.4 主要工程實物量主要工程實物量如下： 無縫鋼管2738.0 10150m；1687.0 30500m； 閥門 14個； 靜電接地 600m； 防腐 27000m2。土建（管墩管架） 120個2.5 工程難點及特點根據(jù)廣東寰球廣業(yè)工程有限公司提供的圖紙、資料，經(jīng)我單位組織有關(guān)人員進行實地踏勘。本工程的主要特點如

5、下： 管道輸送介質(zhì)為原油和成品油，屬甲類易燃易爆物體，管道施工質(zhì)量要求高。 在野外施工，施工作業(yè)場地不集中，材料的運輸、保管較困難。 管道預(yù)制需在東油廠至東油碼頭庫區(qū)的馬路（消防路）上進行預(yù)制，施工時，需占用部分路面。 局部管架離消防路較遠，管道吊裝時需較大噸位的汽車吊。3 施工組織機構(gòu)3.1 施工組織機構(gòu)為保證工程施工順利開展，成立本工程施工項目部，項目部根據(jù)項目法施工管理的原則，平衡好勞動力、機具、材料等資源，并認真組織、管理好工程。項目部施工組織機構(gòu)如下圖：質(zhì)量管理方滔安全管理徐治高項目經(jīng)理：周義梅項目副經(jīng)理：魏新樂施工班組防腐管理胡亞友材料管理曹金龍施工管理方樂偉項目部成員包括項目經(jīng)理

6、、項目副經(jīng)理各一人，為項目部領(lǐng)導(dǎo)班子成員，其職責是全面負責本工程質(zhì)量、進度、經(jīng)營工作和現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)工作，組織召開調(diào)度會。材料管理1人，負責材料的采購平衡工作。施工管理1人，負責現(xiàn)場各專業(yè)工程的技術(shù)、施工管理工作。質(zhì)量、安全管理各1人，其職責主要負責項目的安全和質(zhì)量監(jiān)督工作，配合各施工班組的安全員、質(zhì)量員以檢查指導(dǎo)各專業(yè)勞務(wù)班組的安全和質(zhì)量工作。3.2 項目主要管理人員職責項目經(jīng)理 代表本公司履行工程合同中的預(yù)約承諾，按合同規(guī)定進行施工全過程的管理及控制。 按照國家法規(guī)、施工規(guī)范和合同要求組織施工，按照業(yè)主的里程碑計劃完成所有工程設(shè)施的建設(shè)。 貫徹實施本公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，對工程施工過程的質(zhì)

7、量進行全過程、全方位、全天候控制，實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。 按照合同規(guī)定和業(yè)主提供的技術(shù)文件，組織完成建造設(shè)施的設(shè)備和材料的采辦工作。 對工程的施工安全負責，組織好施工過程文明施工和環(huán)境保護工作。質(zhì)量管理負責人 對本工程的質(zhì)量負責，組織建立和完善工程項目的質(zhì)量體系和質(zhì)量控制機構(gòu)，并確保其有效運行，實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。 嚴格按照施工組織設(shè)計、合同、施工技術(shù)方案、項目實施計劃、施工規(guī)范、工程質(zhì)量標準和本公司質(zhì)量手冊、程序文件的要求組織施工。 推廣、組織、實施先進的施工技術(shù)方法和手段，提高施工效率和工程質(zhì)量。 負責組織制訂糾正和預(yù)防控制措施，組織不合格評審，制訂不合格品的糾正措施。 組織項目的“三查四定”、

8、中間交工、工程竣工驗收、質(zhì)量評定、組織審定工程竣工資料。材料管理負責人 貫徹執(zhí)行國家的物資政策、及公司的物資管理規(guī)定和業(yè)主的物資供應(yīng)管理辦法。 對供應(yīng)管理人員進行動態(tài)管理，搞好內(nèi)部崗位分工，滿足施工項目供應(yīng)工作的要求。 編制器材的需用計劃、平衡計劃、器材缺口清單，根據(jù)工程需要，及時、保質(zhì)、保量組織器材進場。 根據(jù)施工項目進度，同步搞好供料核銷，控制材料成本，并及時辦理入出庫手續(xù)。 及時查找材料價差和量差，負責合同規(guī)定和隨時發(fā)生的供應(yīng)費用簽證。 及時歸檔、整理、遞交交工和竣工資料。 及時為業(yè)主和公司提供各種統(tǒng)計報表。安全管理負責人 認真貫徹落實國家和當?shù)卣皹I(yè)主的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、合同條件

9、中安全要求和公司的有關(guān)規(guī)定。 負責安全計劃的編制，以及安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督、勞動保護、交通安全管理、安全生產(chǎn)教育、傷亡事故管理、環(huán)保綠化等工作。 負責施工現(xiàn)場的安全管理工作，現(xiàn)場環(huán)境的安全檢測，以保證職工的人身安全。 負責安全方面法律、法規(guī)的教育工作。 負責辦理機動設(shè)備、人員進出工地證件，以及作業(yè)票等有關(guān)證件的工作。 負責做好防止職業(yè)病措施的工作。 負責防火、防爆措施的落實。 定期組織安全施工大檢查、督促隱患整改。每月召開一次安全工作會議，分析項目安全生產(chǎn)動態(tài)，及時解決存在的問題。 代表公司對項目部進行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，有權(quán)違章指揮、違章作業(yè)及至停工整頓。4 主要施工方案4.1 土建施工方案4.

10、1.1 建筑物定位放線建筑標高根據(jù)業(yè)主提供的標高為依據(jù)，定位圖根據(jù)廣西東油瀝青有限公司碼頭罐區(qū)至廠區(qū)長輸管道項目土建圖定位，因現(xiàn)場原因，圖紙部份標高、定位與實際不符，需做調(diào)整，在施工前將校核結(jié)果上報建設(shè)單位現(xiàn)場專業(yè)工程師簽字確認后,作為施工標高以及定位的最終依據(jù)。4.1.2 鉆(沖)孔灌注樁施工 放樣定位：工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。 埋設(shè)護筒：護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，長度應(yīng)滿足護筒底進入粘土層不少于0.5m的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用粘土回填，

11、分層夯實。 鉆機就位：鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔?、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點成一線，鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。 鉆進成孔：在成孔過程中采用泥漿護壁。對于回轉(zhuǎn)鉆進，利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進形成的泥漿比重往往比較大(比重一般在1.3以上)，可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清

12、水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于沖擊鉆進和孔壁的穩(wěn)定。 一次清孔：在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭提離孔底300-500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進行一次清孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時間為3小時左右。 鋼筋籠制作與安放 鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合表規(guī)定：表 鋼筋籠制作允許偏差表項次項 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。 鋼筋籠孔內(nèi)安

13、放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。 下導(dǎo)管 導(dǎo)管的選擇：采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。a 外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)

14、壁是否有混凝土粘附固結(jié)。b 對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。c 壓水試驗：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加壓到0.50.6MPa，維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時間約15分鐘。 經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下灌注時，導(dǎo)管底端距孔底0.5米左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 二次清孔二次清孔采用氣舉反

15、循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風管(水管)送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導(dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實際試驗，直徑在10以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項： 導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm為

16、宜，風管(水管)下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.65來確定。 空壓機的主要參數(shù)：風量69m3/min，風壓0.7MPa。出水管直徑110mm，送風管直徑(水管)25mm?；旌掀饔?5mm水管制作，在1m左右長度范圍內(nèi)打6排，每排4個8mm孔即可。 開始送風時應(yīng)先孔送漿(補漿)，停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足(水頭損失)而造成塌孔。 送風量應(yīng)從小到大，風壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當加大送風量，并搖動出水管(導(dǎo)管)，以利排渣。 隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管(導(dǎo)管)應(yīng)同步跟進，以

17、保持管底口與沉淤面的距離。 清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，粘度1820s，孔底沉渣厚度5cm。 反循環(huán)法清孔時所需風壓P的計算。P=h0/1000+P泥漿比重(KN/m3)，取1.2h0混合器沉沒深度(m)，取60P供氣管道壓力損失，一般取0.050.1MPaP=1.260/1000+0.1=48/1000+0.10.17MPa我們配用69m3的空壓機，額定壓力為0.7MPa。因此0.7MPa 0.17MPa，因此空壓機的壓力是足夠的。 砼灌注 原材料試驗：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗，經(jīng)試驗合格后方可用，進場砂子、石子

18、應(yīng)進行分批檢測其級配、含泥量等指標，工地開工前須做砼配合比，根據(jù)配合比進行施工。 砼攪拌運輸：根據(jù)實際情況，應(yīng)將砼實驗室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥2%，砂石3%，水及外加劑2%。砼攪拌設(shè)備采用JZC-350L型攪拌機，攪拌時間不小于60s；砼坍落度控制在18-22cm；攪拌出來的砼利用手推車運到孔口倒入料斗內(nèi)。 起拔護筒：砼灌注結(jié)束后，即起拔護筒，并將灌注設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。 回填樁孔：樁孔砼灌注完成后，應(yīng)將上部未灌砼部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。 試成孔內(nèi)容

19、準備工作a 開工前進行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。b 材料試驗：(鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級配與強度、砂的細度模數(shù)、水泥安定性及強度等)。c 設(shè)備及儀器檢修與標定。d 施工所需的各種技術(shù)資料(施工日記、放樣記錄、砼施工日記、成孔及砼灌注原始記錄、隱蔽工程記錄及其它)。 成孔全過程a 成孔前：須對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。b 在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、粘度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。c 終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。4.1.3 土石方

20、施工本基礎(chǔ)工程采用常規(guī)的施工方法機械施工和人工施工相結(jié)合；對挖出的土、石渣運往建設(shè)單位指定的地點。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘等有關(guān)單位人員驗收同意方可進行下道工序。4.1.4 鋼筋施工 基礎(chǔ)鋼筋原材必須有出廠證明和原材檢驗合格證書。 所有進場鋼筋必須分類堆放,并掛上標簽,注明該鋼筋的型號、數(shù)量、廠家、進場日期、使用部位。 所有進場鋼筋不同種類按規(guī)范要求進行抽檢，抽檢時甲方現(xiàn)場代表、專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場督促檢查，并派人見證送檢。 待檢驗結(jié)果合格后方可用于工程之中，并報監(jiān)理工程師認可。 施工管理技術(shù)人員首先應(yīng)向操作人員進行技術(shù)交底, 操作人員應(yīng)先檢查鋼筋的數(shù)量、品種是否與要綁扎部位的鋼筋要求相符，鋼筋

21、綁扎時采用一面順扣式。 在綁扎基梁、柱等節(jié)點較為復(fù)雜的地方時，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及模板等專業(yè)的配合先后順序，以減少綁扎困難。綁扎時，應(yīng)注意四周鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可以相隔交錯扎牢，磅扎時應(yīng)注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免歪斜變形。 鋼筋綁扎結(jié)束后應(yīng)由質(zhì)檢人員進行按圖紙和規(guī)范要求進行檢查，待無誤后請監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場代表等一同進行檢查合格后在進行下一道工序。4.1.5 鋼筋焊接施工 從事焊接施工人員必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。 焊機要經(jīng)常維修保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。 對從事焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準GB9448有關(guān)規(guī)定，

22、并制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊節(jié)設(shè)備等事故。 鋼筋焊節(jié)施工前,應(yīng)先清理鋼筋焊節(jié)部位和電極接觸部位的鋼筋表面銹斑、油垢、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。 鋼筋焊節(jié)部位、焊節(jié)質(zhì)量、焊節(jié)方法等均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求4.1.6 腳手架施工本工程外腳手架均采用普通扣件雙排鋼管腳手架。為保證外腳手架的防護效果，切實保證施工人員及周圍居民的安全，外腳手架必須與墻體進行可靠拉接。拉接采用連墻桿，連墻拉桿的設(shè)置見下文相關(guān)說明。 選材要求外腳手架搭設(shè)選用483.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度

23、以46.5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。 搭設(shè) 施工準備在基礎(chǔ)施工完成后，對搭設(shè)外架部分的基底進行清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。 腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。4.1.7 模板工程施工模板工程采用木模板及木枋、卡具、鋼支撐相結(jié)合，模板現(xiàn)場制作，模板相鄰拼縫處用專用膠條密封，各處模板應(yīng)預(yù)先拼制編號。 模板及其支撐必須符合下列要求： 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸正確。 具有足夠的承載能力、剛度、強度和穩(wěn)定性，

24、能可靠地承受澆筑砼時的側(cè)壓力以及施工中所產(chǎn)生的沖擊荷載。 構(gòu)造簡單，裝拆方便。 模板接縫嚴密，不能漏漿，支模前模板必須清凈刷隔離劑。 支模方法： 梁模板：首先按設(shè)計標高及軸線支梁底模板，綁完鋼筋后，支兩側(cè)模板，側(cè)模與梁底采用U型卡連接，鋼管加固。梁底支撐間距不大于800mm。 模板拆除：現(xiàn)澆梁達到設(shè)計強度后方可拆模。4.1.8 砼施工 基梁砼振搗時，應(yīng)快插慢取，每300mm插一棒逐次推進，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止?；A(chǔ)頂面應(yīng)平整，標高應(yīng)符合設(shè)計要求。 砼澆筑完后應(yīng)用時檢查柱插筋是否有移位，標高是否正確，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時校正處理。4.1.9 抹灰施工 墻面抹灰工藝流程：澆水濕潤基

25、層貼餅沖筋抹面清理。 操作方法： 清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰。 貼餅沖筋：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.21.5m補做灰餅?；绎炞龊蒙愿珊?，用同種類砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅相同。 抹面：抹面層時，同一抹灰面不得有接搓縫。 清理：抹工作完畢后，應(yīng)將落地灰及時清除，打掃干凈。4.1.10 涵洞（清空及恢復(fù)）施工 避免原排水溝的水流入函洞，首先將函洞邊原排水溝改道。 涵洞口采用人工配合機械施工

26、方法，并做好地下排水工作準備。 涵洞原回填雜土采用人工開挖，并運出指定地點堆放。 涵洞雜土清理完畢后，安裝工應(yīng)及時下管。 回填、恢復(fù)原拆除涵洞封口及排水溝.4.2 管道防腐施工方案4.2.1 施工前期準備 工藝管線外表面打砂防腐集中在東油北面空地進行，施工前必須在貯砂倉庫內(nèi)貯有足夠的河砂，以防止因雨天的影響，并保證河砂的干燥度，從而保證打砂質(zhì)量。 根據(jù)設(shè)計要求，采用具有生產(chǎn)專業(yè)防腐涂料和信譽好的廠家，施工前涂料必須經(jīng)過抽樣檢驗，合格后才能使用。 進場施工前，應(yīng)對噴砂和噴涂設(shè)備的性能做一次全面檢查，施工技術(shù)人員就本項工程的特點、技術(shù)、質(zhì)量要求和安全措施向操作人員交底，掌握防腐材料的配比及使用方法

27、。4.2.2 施工工藝及技術(shù)措施 噴砂除銹管線用枕木或鋼管將管線墊高，需要噴砂除銹管線的外表面，除銹采用干法噴砂除銹，以堅硬硅質(zhì)河砂為磨料，0.40.7MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射。金屬表面噴砂除銹應(yīng)達到GB8923-88規(guī)定中的Sa 2.5級，即金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為點狀或條紋狀輕微色斑。 動力或人工除銹已試壓的焊縫，焊縫金屬的外表面機械動力除銹應(yīng)達到GB8923-88規(guī)定的St3.0級，即金屬表面無可見的油脂、污垢、且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 經(jīng)過噴砂及機械處理的金屬表面應(yīng)用干燥潔凈的壓縮空氣吹

28、掃，用吹塵器清除表面的粉末、雜物后，才能涂刷底漆，時間間隔一般不超過4小時。 涂料配料涂料的調(diào)配方法按廠家提供的使用說明書執(zhí)行或按廠家技術(shù)員指導(dǎo)配比進行，設(shè)置專門的配漆人員，嚴格控制配合比。涂料隨配隨用，配制好的涂料要在46小時內(nèi)用完，出現(xiàn)膠化的涂料不得使用。施工過程中若涂料粘度過大，不易涂敷時，可加入稀釋劑調(diào)整，其加入量為5%左右(重量比)，不得超過8%。 涂料涂刷管線外表面防腐采用滾筒涂刷，焊縫部位待管線試壓合格后，再進行刷涂，涂刷前管線表面必須干凈潔凈，每層漆的涂覆必須待前一層干燥固化后，才能進行，涂覆間隔時間應(yīng)參照廠方使用說明書的規(guī)定。涂裝過程中注意對已防腐部位進行保護，涂層未干透前周

29、圍10米范圍內(nèi)不得噴砂作業(yè)，涂層實干后附近需要噴砂作業(yè)的，應(yīng)用柳條布進行隔離。 環(huán)境條件施工環(huán)境應(yīng)通風良好，溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、強風天氣不得進行室外施工。施工完畢后，清理干凈施工現(xiàn)場。4.3 管道安裝施工方案4.3.1 施工工藝順序管道組成件檢驗，噴砂除銹管材、管件刷底漆防腐運管布管組對、焊接焊縫檢驗管道安裝返修水壓試驗補口補傷刷面漆水沖洗吹掃交工4.3.2施工工藝及措施 管道組成件檢驗a 管道組成件必須具有制造單位質(zhì)量證明書或合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，無質(zhì)量說明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。b 管道組成件在使用前，若對質(zhì)量證明書的特殊數(shù)據(jù)有異議時

30、，宜進行必要的無損檢測、化學分析、力學性能試驗。c 管道組成件在使用前應(yīng)進行目測或測量的外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b) 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的壁厚負偏差；c) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準；d) 有產(chǎn)品標識。d 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標記和隔離。e 閥門的檢驗和試驗a) 閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準及設(shè)計要求。b) 閥門進庫時應(yīng)進行外觀檢查，外觀不應(yīng)

31、有損壞現(xiàn)象。閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。c) 閥門安裝前要進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗介質(zhì)采用煤油或水。閥門的殼體試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格；密封試驗壓力按設(shè)計壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。d) 閥門試驗合格后，應(yīng)及時排盡試驗介質(zhì)并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并掛上已試驗標記。e) 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時進行鉛封。f 焊接材料檢驗a) 每批焊條入庫前應(yīng)檢查制造廠商出具的質(zhì)量證明書、焊條標準號、牌號。每根焊條的夾端應(yīng)有

32、焊條型號及色印標記。b) 焊條出庫和領(lǐng)用時，應(yīng)嚴格按規(guī)定核對其品種、型號、規(guī)格，出入庫的焊條應(yīng)先發(fā)放庫中，出庫后應(yīng)妥善保管，并保持干燥。c) 焊接所用的焊絲應(yīng)有制造廠商出具的質(zhì)量證明書，每盤焊絲應(yīng)標明焊絲型號和批號、規(guī)格、生產(chǎn)日期。d) 焊絲表面必須光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。焊絲的鍍銅層要均勻牢固，不應(yīng)出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象。e) 焊接、切割所用的氧氣純度應(yīng)不低于99.2；溶解乙炔氣純度應(yīng)等于或大于98.0；手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)在99.9以上。 運管布管a 管材、管件在防腐場噴砂除銹刷底漆后，利用汽車運管至施工現(xiàn)場，將每根管子布在消防路側(cè)。布管時，管與管首尾相接處應(yīng)錯開一

33、個管口，成鋸齒形，以方便管內(nèi)清掃。b 管道在消防路一側(cè)預(yù)制，每段約30m，焊縫檢驗合格后，利用汽車吊吊上管架安裝。c 運管時，汽車應(yīng)墊上5mm厚橡膠板，防止損壞防腐層。 管子坡口加工及組對a 管子下料時，采用氧乙炔焰氣割，切割的管口應(yīng)平齊、垂直。b 管道對接接頭坡口采用氧乙炔焰加工，坡口形式為形，具體尺寸如下表：坡口形式表坡口形式坡 口 尺 寸壁厚mm間隙b mm鈍邊pmm坡口 81.52.511.5586282311.56065c 管道上的三通接頭坡口采用氧乙炔焰切割，坡口形式及尺寸如下表：坡口形式表 坡口形式坡 口 尺 寸壁厚mm間隙b mm鈍邊pmm坡口423124560d 采用氧乙炔焰

34、切割加工的坡口，必須用砂輪機清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸處、毛刺磨平。e 管子組對時，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。f 管道組對前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣、毛刺等清除干凈，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物，要用清管器對管內(nèi)進行清理。g 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于1mm。h 組對時，定位焊所采用的焊接材料及工藝應(yīng)與正式焊接一致，定位焊的焊縫長度1015mm，其高度不應(yīng)超過管壁厚的2/3。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時清除，重新進行定位焊。 管道焊接a 焊接方法及焊接材料選用：管道對接焊縫采用氬弧焊打底

35、、手工電弧焊填充及蓋面的焊接方法。焊縫的焊接材料均按設(shè)計圖樣及有關(guān)施工規(guī)范要求選用。b 焊接工藝評定：焊接施工前，根據(jù)GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范進行焊接工藝評定，評定合格后，由焊接工藝員根據(jù)焊接工藝評定及焊接工藝評定說明書，結(jié)合施工實際，編制管道焊接工藝卡，并經(jīng)焊接責任工程師審批后，用于焊接施工。c 焊工考核：焊工必須經(jīng)過培訓及考試 (按現(xiàn)行鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行)，取得相應(yīng)項目的資格，并經(jīng)焊接責任工程師確認后，方可上崗施焊。d焊條必須經(jīng)過嚴格烘干后，才能用于管道焊接施工。嚴禁使用有質(zhì)量缺陷的焊條。e電焊機地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒壞管

36、材表面。f焊接時，采用木楔子楔緊管道兩側(cè)以穩(wěn)定管道，保證焊接質(zhì)量。g焊接時，必須在坡口面或焊道上引弧，并嚴格按焊接工藝要求施焊。h引弧及收弧點要保證熔透及填滿弧坑，接頭要打磨平滑。i多層焊時，必須將層間焊渣打磨干凈，確認無缺陷后，才能焊下一層。相鄰兩焊道間的焊縫接頭應(yīng)錯開20mm以上。j焊縫寬度應(yīng)控制在比坡口增寬3.05.0mm的范圍內(nèi)。k在下列任一焊接環(huán)境時，應(yīng)采取有效的防護措施，才能焊接。否則，不能進行焊接。a) 雨天；b) 氬弧焊時風速超過2m/s；手弧焊時風速超過8m/s；c) 相對濕度超過90。l每道焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物，并進行自檢。若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時

37、，及時清除后補焊，對咬邊深度超過0.5mm及咬邊長度超標的焊縫，也要及時補焊，并打磨圓滑。 m焊縫自檢合格后，隨即用白色油性筆寫上焊工鋼印代號、焊接日期、焊縫編號。 焊接材料管理a 焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收設(shè)專人負責，并做好記錄。b 施工現(xiàn)場設(shè)置焊接材料一類庫，對焊接材料實行統(tǒng)一保管。c 焊接材料到貨后，首先按公司質(zhì)量手冊有關(guān)程序進行檢查、驗收。沒有質(zhì)量合格證書的焊接材料，必須對其進行復(fù)驗，合格后，才能進庫。d 各二類庫根據(jù)焊接工程量情況有計劃地從一類庫領(lǐng)用焊接材料，并負責烘干及發(fā)放。e 焊條的烘干必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘干條件進行。f 烘干后的焊條，放置在100150的恒溫箱中待用。

38、g 焊工憑焊接工藝卡、焊條(絲)領(lǐng)用限額卡、焊條保溫筒領(lǐng)用焊接材料。另外，不同牌號的焊條不能同時裝入一個焊條保溫筒中。h 焊工應(yīng)將焊條放在保溫筒中，隨用隨取，并隨時將保溫蓋蓋好。i 在規(guī)定時間內(nèi)未用完的焊條，應(yīng)回收給保管員以便重新烘干?；厥盏暮笚l按不同牌號、規(guī)格單獨存放，單獨烘干。j 焊工應(yīng)將焊條頭放在焊條保溫筒中，以便回收集中處理。焊條頭的長度一般不應(yīng)超過50mm。 焊縫檢驗a 焊接工作完畢后， 應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求：焊縫外觀質(zhì)量檢查表序號名 稱質(zhì) 量 標 準1焊縫咬邊量深度0.5mm，長度焊縫全長的10，且不大于100mm。 2焊縫余高1+0.1壁厚，且不大于3mm。

39、 3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、凹陷和熔合性飛濺物。 b 管道焊縫抽透按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求進行，現(xiàn)場由檢質(zhì)員、監(jiān)理代表隨機抽透。 管道安裝a 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。b 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓能自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。c 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺栓長短應(yīng)一致。露天安裝的螺栓應(yīng)涂上石墨機油或黃油。d 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm

40、時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm，測量平直度方法如下圖： 測量平直度方法圖e 管道連接時，不得用強力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷。f 當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。g 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表：管道安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表(mm)序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1平面位置及標高室外架空15每50m為一檢驗單元2用經(jīng)緯儀、水平尺、拉線檢查地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝152水平管道直線度DN1001/1000最大20DN1001.5

41、/10003立管垂直度2/1000最大15每20m為一單元4平行管段中心線平行度5每50m為一檢驗單元有水平尺、拉線檢查間距505交叉管外壁或保溫層間距100每個交叉處1尺量檢查注：表中DN為管道公稱通徑，單位mm。 管道靜電接地安裝a 可燃介質(zhì)管道的始端及終端應(yīng)設(shè)置接點，管道每隔200250m，應(yīng)設(shè)置接地點。b鋼制的接地零、部件均應(yīng)做鍍鋅處理，在有強烈腐蝕性土壤中埋設(shè)地體時，應(yīng)選用耐腐蝕的鋼材。c管道靜電接地的具體做法應(yīng)符合下列要求：a) 在管外壁或管支座上應(yīng)設(shè)置導(dǎo)線的連接端子，再用導(dǎo)線與接地支、干線連接后接地，也可利用管道的固定支架進行接地。b) 型鋼管架可作為接地連接系統(tǒng)的導(dǎo)體使用，并可

42、在管架上焊接連接端子。c)連接導(dǎo)線宜選用6mm2多股銅芯聚氯乙烯電線，其長度應(yīng)留有不小于100mm的裕量。d安裝管道靜電接地裝置用的材料或零、部件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。e安裝管道靜電接地設(shè)施應(yīng)在管第安裝找正合格后進行，施工完畢后，法蘭間或螺紋接頭間的電阻值，以及管道系統(tǒng)對地電阻值都必須測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查和調(diào)整，合格后及時填寫管道靜電測試記錄。 管道強度試驗及嚴密性試驗a 管道安裝完畢，無損檢驗合格后，管道才能進行壓力試驗，壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：a) 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b) 管道上的膨脹節(jié)

43、已設(shè)置了臨時約束裝置。c) 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得小于兩塊。b 工藝管道施工完畢后，焊縫經(jīng)無損檢測合格，達到試壓條件后，按設(shè)計要求進行強度試驗及嚴密性試驗。c 用潔凈水作管道強度試驗及嚴密性試驗介質(zhì)，由甲方供到施工現(xiàn)場。d 管道灌水時，盡量增大流量，以便將管內(nèi)氣體排盡。e 試壓時，必須安裝兩個壓力表來測定試驗壓力。當管道試壓單元靜壓力差較大時，試驗壓力的讀數(shù)應(yīng)以管道試壓單元最高點的壓力為準。f 每個試壓單元灌滿水，檢查合格后，啟動加壓泵向管道加壓，當壓力升至試驗壓力的50時，停壓10分鐘全面檢查，如無泄漏

44、現(xiàn)象，擬試驗壓力的10逐級升壓， 每升試驗壓力的10，停止加壓穩(wěn)壓3分鐘進行檢查，無泄漏現(xiàn)象直接升壓到試驗壓力后停10分鐘，全面檢查，以無泄漏，目測無變形為管道強度試驗合格。g 管道強度試驗合格后，壓力降至嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘對試壓單元管道的焊縫、密封點等進行全面檢查，無泄漏、目測無變形為合格。h 管道試壓合格后，應(yīng)將管內(nèi)壓力卸掉，卸壓時應(yīng)緩慢降壓，其速度一般不超過500kPa/min。i 降壓排水時，不得傷害作業(yè)人員和損傷設(shè)備、建筑物及構(gòu)筑物。j 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試壓。k 在試壓過程中，監(jiān)理現(xiàn)場代表應(yīng)在現(xiàn)場參加檢查，檢查合格后在“管道試壓記

45、錄表”中簽字認可。 管道沖洗、吹掃a 管道試壓合格后，進行管道沖洗。b 不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。c 管道沖洗前，要將安裝上的安全閥、儀表等拆下。d沖洗前應(yīng)檢驗管道支架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。e清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。f沖洗吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。g沖洗介質(zhì)為潔凈水，沖洗時，流速不少于2m/s，目測入水口顏色與出水口顏色一致為合格。h管道沖洗合格后用壓縮風吹掃時應(yīng)分段進行吹掃，吹掃介質(zhì)用清潔水沖洗。i沖洗合格后，用壓縮風盡量將管內(nèi)積水吹出。5. 施工機械設(shè)備數(shù)量及其配置。序號設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺)生產(chǎn)廠家出廠日期自編號完好狀況1自卸汽車EQ3401湖北良2挖掘機

46、WZ2C1長沙良3鋼筋對焊機ZX74031天津良4鋼筋彎曲機GJB740B1天津良5鋼筋切斷機DYQ321廣州良6平板式振動器AE-203長沙良7插入式振動器ZDH43長沙良8潛水泵QYB-362長沙良9經(jīng)緯儀TDJ21上海良10水準儀DS1型1上海良11發(fā)電機50kw8北京良12焊機30廣州、成都良13吊車50t2徐州良25t2徐州良14平板車2湖北良15噴砂設(shè)備2河南良16試壓泵2長沙良17X射線探傷機XXQ25052日本良18機1日本良19角向磨光機10030廣州良20空氣壓縮機2柳州良21空氣緩沖罐2河南良22砂罐2河南良23高壓噴涂泵2上海良24便攜式攪拌器1廣州良25半自動切割機C

47、GI-302中山良26焊條烘干箱ZYH306江蘇良27葫蘆3t20河南良6. 勞動力投入計劃本工程計劃投入管工班8個，勞動力120人。各工種最高投入人數(shù)為：管工38人，電焊工30人，火焊工6人，起重工8人，防腐工30人，其它輔助工14人。如在本工程的施工過程中，施工進度達不到業(yè)主的要求，我公司將按要求及時增加勞動力以滿足工程的需要。7. 施工進度計劃7.1 概述根據(jù)本工程的特點、業(yè)主的要求并結(jié)合我公司的人力資源、生產(chǎn)任務(wù)、施工技術(shù)裝備情況，本著早完成早主動的指導(dǎo)思想，總工期為60天（雨天順延）。7.2 施工組織及施工任務(wù)安排根據(jù)本工程的施工特點及我公司生產(chǎn)任務(wù)情況，將工程劃分為三部分，第一部分

48、：由東油廠至廣西石化外管廊管架，第二部分：廣西石化管架，第三部分：廣西石化管架至東油碼頭庫區(qū)。施工組織總體上按先施工第二部分施工再施工第一、三部分，先地面預(yù)制后吊管上架組焊來進行組織拼搶。由于本工程主要在野外作業(yè)且下逢雨季施工，要做好防雨措施，加大安裝勞動力的投入第二部分（中間段）全線拼搶。根據(jù)上述總體施工組織原則，在施工順序上總體上按“管道基地防腐第二部分（中間段）施工第一、三部分（兩頭段）施工收尾試壓整體沖洗焊縫補底漆，刷面漆“三查四定”整改工程中交”的順序進行組織，同時在施工作業(yè)各道工序之間緊緊抓住關(guān)鍵控制點，組織好流水作業(yè)和平行作業(yè)，及時做好施工內(nèi)外部各專業(yè)之間、施工同設(shè)計、供應(yīng)、生產(chǎn)

49、之間在時間上和作業(yè)面上的交叉協(xié)調(diào)工作。7.3 施工組織階段劃分根據(jù)本工程的特點及施工資源的配置情況，將工程分成三個階段來組織施工。第一階段：是工程前期準備工作階段，時間從中標到正式開工，主要是抓好項目部施工人員落實、任務(wù)分工、看圖審圖、施工規(guī)范學習、技術(shù)方案編制、人員培訓、技術(shù)攻關(guān)、材料供應(yīng)、施工機具落實、臨時設(shè)施施工等工作，同時辦好人員機具進場、動火等相關(guān)手續(xù)，保證工程一具備開工條件，就立即能進入現(xiàn)場施工，準備時間約二星期。第二階段：時間從開工至45天，是管帶中間段安裝階段。這一階段是本工程的重點階段，在確保焊縫透視一次合格率的前提下，加快工程施工進度，目標是在這一階段完成管帶中間段安裝工作

50、。第三階段：時間從開工45至60天，是兩頭段施工和管線收尾試壓、整體沖洗、整改中交階段，在這一階段要抓好透視返修收尾，管線試壓沖洗工作，確保工程按期中交投用。7.4 施工進度計劃安排施工進度控制目標：工程計劃2011年5月17日開工(以甲方簽發(fā)的開工報告為準)，2011年7月16日交工，總工期為60天(日歷天數(shù))。關(guān)鍵線路施工主要控制點如下： 項目開工 2011年05月16日 管架、管墩施工完 2011年6月20日 管道吊管上架組對焊接完 2011年07月10日 管線收尾試壓、整體沖洗完 2011年07月13日 管線刷漆完 2011年07月15日 工程“三查四定”及整改完 2011年07月15

51、日 工程竣工中交 2011年07月16日8. 工程質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量保證體系為保證本工程的施工質(zhì)量，成立以項目經(jīng)理為總保證人，以項目專職質(zhì)量管理工程師為質(zhì)保工程師和材料、焊接、質(zhì)量、工藝、防腐等五個系統(tǒng)的責任工程師組成的項目施工質(zhì)量保證體系，具體設(shè)置如下圖工藝管道責任人焊接工程責任人項目經(jīng)理：周義梅質(zhì)保工程師：方樂偉質(zhì)量檢驗責任人施工班組防腐工程責任人材料供應(yīng)責任人8.2 施工準備階段的質(zhì)量控制(1) 技術(shù)準備施工前應(yīng)由技術(shù)負責人組織對施工圖紙的審核，對項目建設(shè)地點自然條件、經(jīng)濟技術(shù)條件進行深入的調(diào)查和仔細分析，認真編制科學合理的施工組織設(shè)計及方案措施，指導(dǎo)施工的開展。(2) 物資準備簽

52、訂合同后，應(yīng)盡快與業(yè)主聯(lián)系，盡早將施工用材料運至施工現(xiàn)場并進行檢驗，檢驗合格后才能投入使用。另外，施工需用機具應(yīng)進行維修保養(yǎng)，按施工計劃進入施工現(xiàn)場，保證機具的性能滿足工程的需要。(3) 組織準備簽訂合同后應(yīng)立即成立項目部，所有管理、施工人員按計劃及時到位，保證施工的正常進行。(4) 施工現(xiàn)場準備簽訂合同后應(yīng)立即組織對施工現(xiàn)場現(xiàn)有的生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施進行核對和整改，確保后勤工作到位，以及落實資金，確保施工過程能正常運轉(zhuǎn)。8.3 施工現(xiàn)場質(zhì)量控制(1) 施工準備過程a 施工前做到“四堅持”，即：堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工交底，堅持技術(shù)培訓。b 根據(jù)合同及施工圖要求，對工程的整體進行質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計、施工方案(措施)或作業(yè)指導(dǎo)書