工藝安全管理

1、.工藝安全管理一、工藝安全信息1、化學(xué)品危害信息化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括：a) 毒性；b) 允許暴露限值；c) 物理參數(shù)，如沸點(diǎn)、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點(diǎn)、爆炸極限；d) 反應(yīng)特性，如氧化反應(yīng)、聚合反應(yīng)；e) 腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；f) 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，如受熱是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時(shí)是否穩(wěn)定；與其它物質(zhì)混合時(shí)的不良后果，混合后是否發(fā)生反應(yīng)；g) 對(duì)于泄漏化學(xué)品的處置方法。2、工藝技術(shù)信息工藝技術(shù)信息至少應(yīng)包括：a） 工藝流程簡(jiǎn)圖；b） 工藝化學(xué)原理資料；c） 設(shè)計(jì)的物料最大存儲(chǔ)量；d） 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；e） 偏離正常工況后果的評(píng)估

2、，包括對(duì)員工的安全和健康的影響。f）物料平衡表、能量平衡表；注：上述工藝技術(shù)信息通常包含在技術(shù)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)操作程序、操作法、培訓(xùn)材料或其他類似文件中。3、工藝設(shè)備信息工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括：a）材質(zhì)；b）工藝控制流程圖（P&ID)；c）電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級(jí)區(qū)域劃分圖；d）泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)；e）通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖；f）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范；g）計(jì)量控制系統(tǒng)；h）安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)或抑制系統(tǒng)）。4、工藝安全信息管理公司職能部門(mén)通過(guò)以下途徑獲得所需的工藝安全信息：a）從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）；b）從項(xiàng)目工藝技術(shù)包的提供商或工程項(xiàng)目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信息；c)

3、從設(shè)計(jì)單位獲得詳細(xì)的工藝系統(tǒng)信息，包括各專業(yè)的詳細(xì)圖紙、文件和計(jì)算書(shū)等；d) 從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊(cè)或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關(guān)的信息；e) 機(jī)械完工報(bào)告、單機(jī)和系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告、監(jiān)理報(bào)告、特種設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、消防驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等文件和資料；f) 為了防止生產(chǎn)過(guò)程中誤將不相容的化學(xué)品混合，將涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過(guò)查閱矩陣表確認(rèn)化學(xué)品之間的相容性。工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊(cè)、SOP/SOC、培訓(xùn)材料或其他工藝文件中。工藝安全信息文件應(yīng)納入文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。二、工藝危害分析1、建立風(fēng)險(xiǎn)管理程序2、明確小組成員及負(fù)責(zé)人建立工藝危害分

4、析小組，確定組長(zhǎng)，小組成員由具備工程和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、掌握工藝系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)以及工藝危害分析方法的人員組成。3、工藝危害分析頻次與更新見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度4、文件記錄形成相關(guān)文件和記錄。如：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果、改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃、工作方案、時(shí)間表、驗(yàn)收等。以上信息應(yīng)告知相關(guān)人員。5、可選擇采取下列方法的一種或幾種，來(lái)分析和評(píng)價(jià)工藝危害：a) 故障假設(shè)分析（What -if）；b) 檢查表（Checklist）；c) “如果-怎么樣？”“What if ” +“檢查表”“Checklist”；d) 預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）；e) 危險(xiǎn)及可操作性研究（HAZOP）；f) 故障類型及影響分析（FMEA）；g) 事故樹(shù)分析(

5、FTA)；h）危害風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（HRA）或者等效的其他方法。6、無(wú)論選用哪種方法，工藝危害分析都應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：a) 工藝系統(tǒng)的危害；b) 對(duì)以往發(fā)生的可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件的審查；c) 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時(shí)的后果；d) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施；e) 人為因素；f) 失控后可能對(duì)人員安全和健康造成影響的范圍。7、在裝置投產(chǎn)后，需要與設(shè)計(jì)階段的危害分析比較；由于經(jīng)常需要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行更新，對(duì)于復(fù)雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對(duì)發(fā)生變更的部分進(jìn)行危害分析。在役裝置的危害分析還需要審查過(guò)去幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事故。三、標(biāo)準(zhǔn)操作程序1、標(biāo)準(zhǔn)操作程序編制應(yīng)編制并實(shí)施

6、書(shū)面的標(biāo)準(zhǔn)操作程序，應(yīng)與工藝安全信息保持一致。鼓勵(lì)員工參與標(biāo)準(zhǔn)操作程序的編制，并組織進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。標(biāo)準(zhǔn)操作程序應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a） 初始開(kāi)車(chē)、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車(chē)、緊急停車(chē)等各個(gè)操作階段的操作步驟；b） 正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；c） 安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項(xiàng)。如危險(xiǎn)化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)和抑制系統(tǒng)）等。2、標(biāo)準(zhǔn)操作程序?qū)彶閼?yīng)根據(jù)需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。每年確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)操作程序的適應(yīng)性和有效

7、性。3、標(biāo)準(zhǔn)操作程序的使用和控制應(yīng)確保操作人員可以獲得書(shū)面的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。通過(guò)培訓(xùn)，幫助他們掌握如何正確使用標(biāo)準(zhǔn)操作程序，并且使他們意識(shí)到標(biāo)準(zhǔn)操作程序是強(qiáng)制性的。應(yīng)明確標(biāo)準(zhǔn)操作程序編寫(xiě)、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責(zé)，確保使用最新版本的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。4、 變更管理1、永久變更發(fā)生的變更將會(huì)長(zhǎng)期存在。2、臨時(shí)變更限定時(shí)間階段內(nèi)的臨時(shí)改動(dòng)，并在該時(shí)間內(nèi)改回原樣，臨時(shí)變更經(jīng)過(guò)重新申請(qǐng)審核可以成為永久性變更。臨時(shí)變更時(shí)間原則上不超過(guò)3個(gè)月。當(dāng)臨時(shí)變更在規(guī)定時(shí)間內(nèi)被清除時(shí)，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)原狀的驗(yàn)證工作，相應(yīng)的文件應(yīng)及時(shí)更新，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)或告知（簽字確認(rèn)）。當(dāng)臨時(shí)變更在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)原

8、狀時(shí)，必須重新申請(qǐng)臨時(shí)變更申請(qǐng)或取消。3、緊急變更緊急變更是指需要提出變更，但出于安全、法律、環(huán)境或生產(chǎn)原因必須對(duì)變更進(jìn)行快速處理，以便在一個(gè)班次內(nèi)或在周末以及節(jié)假日需要立即實(shí)施的變更。這類變更只有在沒(méi)有其它方法可用的緊急情況下才會(huì)使用。緊急變更由值班經(jīng)理提出，必須向生產(chǎn)廠長(zhǎng)匯報(bào)確認(rèn)，明確提出的變更屬于緊急情況，而且需要立即執(zhí)行。值班經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和實(shí)施緊急變更，并確保變更得到適當(dāng)人員及公司生產(chǎn)廠長(zhǎng)的批準(zhǔn)。緊急變更應(yīng)記錄以下內(nèi)容：3.1變更說(shuō)明，包括裝置變更的細(xì)節(jié)（圖紙、材料等）。3.2考慮過(guò)的其它選擇以及這些選擇被棄用的原因。3.3申明風(fēng)險(xiǎn)，充分考慮如何把安全、環(huán)境或生產(chǎn)方面的風(fēng)險(xiǎn)降到最低。3

9、.4在正常工作時(shí)間外，審核可以通過(guò)電話進(jìn)行，并記錄在緊急變更審批單上。3.5值班經(jīng)理簽名確認(rèn)“審核已完成”，審核一旦完成后，值班經(jīng)理應(yīng)通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)變更審核以及批準(zhǔn)情況（可以通過(guò)電話進(jìn)行），緊急變更即可實(shí)施。如果變更涉及對(duì)工藝布置的任何改變，變更發(fā)起部門(mén)負(fù)責(zé)人原則上應(yīng)親自在場(chǎng)。 3.6在緊急變更被批準(zhǔn)實(shí)施之后，盡早對(duì)與緊急變更相關(guān)的人員進(jìn)行交流培訓(xùn)。 在第一個(gè)工作日，緊急變更提出人或提出部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)按照正常的變更審批程序?qū)Υ司o急變更進(jìn)行申請(qǐng)和審批。發(fā)生設(shè)備等硬件需要緊急變更時(shí)，按照“設(shè)備變更管理程序”中“臨時(shí)非同等替換”流程進(jìn)行緊急變更的處理。五、培訓(xùn)通過(guò)工藝安全培訓(xùn)，達(dá)到保護(hù)操作人員避免受傷害、保護(hù)裝置、生產(chǎn)合格產(chǎn)品及保護(hù)環(huán)境的目的。1、建立并實(shí)施培訓(xùn)管理程序應(yīng)建立并實(shí)施工藝安全培訓(xùn)管理程序。根據(jù)崗位特點(diǎn)和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個(gè)崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實(shí)相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，并定期對(duì)培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行審查。詳見(jiàn)SHEOP5.4員工培訓(xùn)。2、程序內(nèi)容和培訓(xùn)頻次培訓(xùn)管理程序應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評(píng)估方法和再培訓(xùn)規(guī)定。對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)人員、教師的表現(xiàn)以及培訓(xùn)效果