混凝土泵送施工方案

1、 混凝土泵送施工方案工程擬采用商品混凝土、泵送澆筑施工。本工藝具有機械化程度和效率高、用工少、勞動強度低、施工速度快，施工噪聲小、符合環(huán)保要求。所需的支承結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省材料、可降低施工成本等優(yōu)點。 一、施工順序： 申報級配購商品砼泵車運輸砼泵送入模澆搗成型上表面修正養(yǎng)護拆模。 二、材料要求 1、水泥：用32.5號普通硅酸鹽水泥，進場時，必須有質(zhì)量合格證。使用前應進行安定性、初凝時間和強度復試檢測符合要求。 2、砂：宜用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%-30%；含泥量小于3%，砂率宜控制在40%-50%間。 3、石子：用碎石，粒徑一般不得超過管徑的1/3-1/4（管徑為125mm，粒徑

2、宜為5-30mm），有條件時采用連續(xù)級配的石子，最大粒徑不應大于40mm，含泥量小于1%。 4、粉煤灰 用工業(yè)II級粉煤灰，細度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。 5、外加劑 TS3液態(tài)微膨脹泵送劑，應符合有關(guān)標準的規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 2% 粗、細骨料3% 2% 水、外加劑 三、主要機具設(shè)備 、主要機具設(shè)備有：汽車混凝土輸送泵、混凝土泵車、插入式混凝土振動1活扳手、電工常規(guī)工具、機械維修常規(guī)工具、對講機、鐵鍬、鐵器、-1512 釬等。 四、作業(yè)條件 1、泵送設(shè)備、機具已就位，管道已鋪設(shè)完畢。 2、灌注混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預檢合格并辦理驗收

3、手續(xù)。澆筑機械設(shè)備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，3、運輸、全套混凝土攪拌、電源能滿足連續(xù)以便出現(xiàn)意外損壞時，并配備足夠的泵機易損零件，及時檢修； 施工的需要。4、現(xiàn)場已準備足夠的砂、石子、水泥、摻合物以及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 5、模板內(nèi)的垃圾、木屑、水泥、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈；木模在混凝土澆筑前灑水濕潤，鋼模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。 6、根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料和含水量及設(shè)計要求，經(jīng)試驗測定，試驗室已開具泵送混凝土配合比。 7、澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。 8、泵送操作人員經(jīng)培訓、考核合格，可持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術(shù)交底

4、。 五、施工操作工藝 泵送工藝流程 核 復 板 模 鋼筋、埋件、埋管驗收作業(yè)層垂直、水平管安裝簽發(fā)混凝土澆灌令泵送混凝土及布料作業(yè)面澆筑 施工準備、技術(shù)交底 料 供 機 料 配 坍落度測試及砼試塊制作 拆除施工面管道及馬道清洗輸送管道及輸送泵 護 養(yǎng) 根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置示意圖位于混凝土泵引出） 1、現(xiàn)場澆筑配管原則:方木，50mmX100mm水平管，鋪設(shè)于地面固定，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端墊125米的布5-8以便拆裝；利用彎頭轉(zhuǎn)至樓層垂直管分配至樓面水平支管，端頭布設(shè)料軟管至澆筑點；因壓送混凝土時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。 2）

5、、輸送管的固定 1、水平管的固定：地面采用角鋼支架1500進行固定，防止泵送混凝土時水平力引起管道顫動；頂板面采用鋼支架固定。 2、垂直管的固定：位于地下室墻板外側(cè)預埋L50*5角鋼，采用鋼箍2000與管道固定；底部彎管處采用鋼支架支撐，防止彎管變形。 3）、對模板的控制: 因泵送混凝土流動性大，施工中對模板沖擊力大，對模板的側(cè)壓力大，施工中對柱模垂直度、穩(wěn)定性、強度、剛度應嚴格控制，保證樓蓋、梁、板受力后不變形。 4）、對鋼筋的控制:澆筑混凝土時，防止施工人員踩、踏鋼筋；一旦鋼筋骨架位移、變形，應及時糾正后作業(yè)；雙層雙向配筋板按規(guī)范要求不大于1米間距加設(shè)撐筋。 5）、混凝土澆筑:采取分區(qū)澆筑

6、方案，布管采取水平總管，分1個垂直點分別引至各施工區(qū)，進入地下室底板面和頂板面布設(shè)支管，澆筑點配軟管布料。 1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:1或1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。 2、泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20-30cm，不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，泵車澆筑區(qū)應考慮1-2人看管布料桿并指揮布料，6-8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應澆筑部位的移動。 3、混凝土分層鋪設(shè)后，應隨即用插入式振動器振搗密實，配備3-

7、4臺振動器（其中1-2臺備用）；以機械振搗為主，人工搗固為鋪，搗固時間以15-30s為宜。振搗至砂漿上浮、石子下沉且不再出現(xiàn)氣泡為止，振動棒移動間距不大于40CM。 4、泵送將結(jié)束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。 5、混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵及管路清洗。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 混凝土的坍落度宜為10-12cm，各車砼拌合物的坍落度應均勻。 六、成品保護 1、混凝土表面泌水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。 2、泵送混凝土摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期

8、 天。14養(yǎng)護。養(yǎng)護周期不少于3、泵送混凝土水泥用量較大，采取柱、板面包、覆薄膜，加蓋草袋澆水進行保濕保溫養(yǎng)護，以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。 6.2.8、磚墻砌體 一、施工順序： 軸線、標高復核立門樘（或先埋木磚后立樘）磚腳墻體砌筑（柱頂留拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)）予留窗洞安放過梁梁板底塞磚抹縫。 二、施工方法： 本工程建筑物均有內(nèi)磚墻砌體，故應對磚與砌筑砂漿的強度要求嚴格，一定遵循先試驗，后使用的原則進行施工。為了保證墻橫平豎直，灰縫均勻一致，立皮數(shù)桿每皮掛線，并實行定人定位，為此提高工效保證質(zhì)量。 為了保證墻體的整體性，外墻與內(nèi)墻同步砌筑，不留馬牙槎，局部高低差墻面采用踏步式接法。必要時必須采用拉結(jié)筋進行固定處理，拉結(jié)筋規(guī)格26500，柱與磚墻的連接用拉結(jié)筋嚴格按圖施工。 窗樘下部應留有正確的粉刷余，以防止窗臺倒泛水或抹灰時將上橫檔抹住。 磚砌體采用一刀一灰擠漿法，確保砂漿飽滿度85以上。砌磚墻第一皮磚和頂層磚應砌成丁磚，控制砌筑砂漿配合比和使用時間。在構(gòu)造柱邊砌磚先進后退成鋸鑿式砌法，自下而上保持構(gòu)造柱斷面尺寸正確。磚墻砌體采用一順一丁砌法或砂包式砌筑法。 放米時，墻頂部與梁宜有拉結(jié)措施，墻高大于4米 對于填充墻長度大于5時，宜在墻高中部設(shè)置與柱連結(jié)的通長鋼筋砼