液氨運(yùn)行規(guī)程

1、 1 脫硝氨站運(yùn)行7.1 脫硝氨站系統(tǒng)概述 SCR脫硝技術(shù)原理為：向溫度約280420的煙氣中噴入氨，在催化劑的作用下將NOx還原成N和H0，達(dá)到脫硝的目的。 22其化學(xué)反應(yīng)如下： 4NO+4NH+O 4N+6H0 2232NO+2NO+2NH2N+3H0 22326NO+8NH7N+12H0 2232脫硝系統(tǒng)還原劑采用液氨，脫硝氨站系統(tǒng)為脫硝反應(yīng)提供氨氣。氨站系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、熱水槽、熱水泵、氨氣緩沖罐、廢水泵、廢水池等設(shè)備。 液氨由專用液氨槽車運(yùn)送到電廠，卸氨的主要過(guò)程如下：用卸料壓縮機(jī)抽取液氨儲(chǔ)罐中的氨氣以提高槽車內(nèi)壓力，使槽車壓力高于儲(chǔ)罐壓力，利用壓差將槽車

2、內(nèi)液氨壓入儲(chǔ)罐。利用任何一臺(tái)卸料壓縮機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)把液氨從一個(gè)儲(chǔ)罐倒換至另一個(gè)儲(chǔ)罐。在首次液氨卸料之前或氨罐檢修前、氨罐檢修后，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣應(yīng)利用氮?dú)庵脫Q至安全水平；如果液氨儲(chǔ)罐已投入使用，只需利用氮?dú)鈱?duì)卸氨管路進(jìn)行吹掃置換，使管道中的空氣降至安全水平。另外，在卸氨時(shí)，液氨儲(chǔ)罐上部要保留25的蒸發(fā)空間，本工程液氨儲(chǔ)罐的液位不應(yīng)超過(guò)2900mm。整個(gè)卸料過(guò)程為現(xiàn)場(chǎng)人工操作。 液氨是靠自身的壓力從液氨儲(chǔ)罐輸送到液氨蒸發(fā)器，在液氨蒸發(fā)器中被熱水加熱蒸發(fā)成氣氨進(jìn)入氨氣緩沖罐。液氨蒸發(fā)系統(tǒng)為一用一備，液氨儲(chǔ)罐液氨出口用母管連通，兩個(gè)液氨儲(chǔ)罐可對(duì)應(yīng)于任一套液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。本工程一套熱水系統(tǒng)對(duì)應(yīng)兩套液氨蒸發(fā)

3、系統(tǒng)，包括一個(gè)熱水槽，兩臺(tái)熱水泵（一用一備）。 氨站設(shè)置有氨泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，在裝卸棧臺(tái)、卸料壓縮機(jī)區(qū)域、液氨儲(chǔ)罐區(qū)域、蒸發(fā)器區(qū)域、氨氣緩沖罐區(qū)域等地設(shè)置氨泄漏檢測(cè)儀。當(dāng)氨泄漏檢測(cè)儀檢測(cè)到該區(qū)域的氨濃度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，濃度高高時(shí)停止相應(yīng)操作（卸料或蒸發(fā)）。其中裝卸棧臺(tái)、蒸發(fā)區(qū)域、卸料區(qū)域?yàn)槌趨^(qū)域，氨泄漏時(shí)，僅停止相應(yīng)操作，通過(guò)大氣來(lái)驅(qū)散泄漏的氨；液氨儲(chǔ)罐區(qū)域?yàn)榘敕忾]式，通過(guò)儲(chǔ)罐上方的噴淋水進(jìn)行泄漏氨吸收。任一氨泄漏檢測(cè)儀高報(bào)警時(shí)，均觸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警器動(dòng)作，提醒現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。 氨系統(tǒng)禁止使用銅或銅合金材料。 7.2 脫硝氨站報(bào)警程控設(shè)置 7.2.1 液氨儲(chǔ)罐水噴淋閥自動(dòng)開(kāi)啟條件（任一條

4、件滿足，“或”邏輯，具體數(shù)值以調(diào)試為準(zhǔn)） 1) 液氨儲(chǔ)罐壓力1.9MPa； 2) 液氨儲(chǔ)罐溫度45； 3) 液氨儲(chǔ)罐氨泄漏監(jiān)測(cè)器氨濃度40ppm。 7.2.2 液氨儲(chǔ)罐水噴淋關(guān)閉條件（三個(gè)條件必須同時(shí)滿足，“與”邏輯） 1) 液氨儲(chǔ)罐壓力非高 2) 液氨儲(chǔ)罐溫度非高 3) 液氨儲(chǔ)罐區(qū)域氨泄漏非高 7.2.3 系統(tǒng)設(shè)置有以下報(bào)警 裝卸棧臺(tái)區(qū)域氨泄漏 1) 2) 卸料壓縮機(jī)區(qū)域氨泄漏 3) 1號(hào)液氨儲(chǔ)罐區(qū)域氨泄漏 4) 2號(hào)液氨儲(chǔ)罐區(qū)域氨泄漏 5) 蒸發(fā)器區(qū)域氨泄漏 6) 氨氣緩沖罐區(qū)域氨泄漏 7) 1號(hào)液氨儲(chǔ)罐液位高 8) 1號(hào)液氨儲(chǔ)罐壓力高 9) 1號(hào)液氨儲(chǔ)罐溫度高 10) 2號(hào)液氨儲(chǔ)罐液位高

5、 11) 2號(hào)液氨儲(chǔ)罐壓力高 12) 2號(hào)液氨儲(chǔ)罐溫度高 13) 1號(hào)卸料壓縮機(jī)出口壓力低 14) 2號(hào)卸料壓縮機(jī)出口壓力低 15) 1號(hào)卸料壓縮機(jī)故障 16) 2號(hào)卸料壓縮機(jī)故障 17) 氨站1號(hào)廢水泵故障 18) 氨站2號(hào)廢水泵故障 19) 氨站廢水池液位高（max3） 20) 1號(hào)熱水槽1A熱水泵故障 21) 1號(hào)熱水槽1B熱水泵故障 22) 5機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)啟動(dòng)信號(hào) 23) 6機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)啟動(dòng)信號(hào) 24) 5機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)停運(yùn)信號(hào) 25) 6機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)停運(yùn)信號(hào) 26) 5機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)緊急停信號(hào) 27) 6機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)緊急停信號(hào) 28) 7機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)啟動(dòng)信號(hào)

6、29) 8機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)啟動(dòng)信號(hào) 30) 7機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)停運(yùn)信號(hào) 31) 8機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)停運(yùn)信號(hào) 32) 7機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)緊急停信號(hào) 33) 8機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)緊急停信號(hào) 7.2.4 1號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口液氨開(kāi)關(guān)閥A和B控制邏輯 打開(kāi)允許條件：1號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度某一值（調(diào)試時(shí)定），且任一熱水泵投運(yùn)。 關(guān)閉允許條件：無(wú) 7.2.5 液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路邏輯 1) 液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路A 液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥A與出口氣氨壓力構(gòu)成閉環(huán)回路,使壓力維持在某一設(shè)定值（調(diào)試時(shí)定）。 2) 液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路B 使壓力維持在某一設(shè)定值,與出口氣氨壓力構(gòu)

7、成閉環(huán)回路B液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥 （調(diào)試時(shí)定）。 7.2.6 熱水系統(tǒng) 1) 允許啟動(dòng)條件：熱水槽液位大于設(shè)定值，（調(diào)試時(shí)定）。 2) 允許停運(yùn)條件：液氨蒸發(fā)器入口液氨關(guān)斷閥全關(guān)。 7.2.7 單一熱水泵聯(lián)鎖 1) 工作泵故障停運(yùn)，備用泵啟動(dòng) 2) 泵出口壓力低，聯(lián)鎖啟動(dòng)備用泵 停運(yùn)允許條件 1) 二臺(tái)泵運(yùn)行，出口壓力正常，允許停運(yùn)其中一臺(tái)泵。 2) 液氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥全關(guān)。 7.2.8 熱水槽液位聯(lián)鎖 1) 高高：2.9m，高于此值，報(bào)警 2) 高: 2.5m，高于此值，打開(kāi)1號(hào)/2號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水回水放水調(diào)節(jié)閥 3) 低：1.0m，低于此值，關(guān)閉1號(hào)/2號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水回水放水調(diào)節(jié)閥

8、 0.7m，高于此值，允許熱水泵啟動(dòng)4) 低低： 0.5m，低于此值，保護(hù)停熱水泵5) 低低低： 單體廢水泵控制邏輯7.2.9 ，聯(lián)鎖啟動(dòng) 1)廢水池液位高于2.0m 工作廢水泵故障停運(yùn)，聯(lián)鎖啟動(dòng)備用泵2) ，允許啟動(dòng) 廢水池液位高于0.4m3) ，聯(lián)鎖停運(yùn)廢水池液位低于1.7m 4) 氨站廢水池液位控制邏輯7.2.10 報(bào)警高于此值， 1) 高高高：2.2m, 2.0m , 高于此值，聯(lián)鎖啟動(dòng)廢水泵2) 高高： 1.8m , 高于此值，關(guān)閉工業(yè)水進(jìn)水閥（停止補(bǔ)水）3) 高： 低于此值，保護(hù)停運(yùn)廢水泵低：4) 1.7m, 高于此值，允許啟動(dòng)廢水泵 低低：0.4m, 5) 低于此值，打開(kāi)工業(yè)水進(jìn)

9、水閥（補(bǔ)水）低低低：0.3m, 6) 排濃氨水時(shí)手動(dòng)控制 卸料壓縮機(jī)保護(hù)停運(yùn)條件7.2.11 壓縮機(jī)油壓低； 1) 排氣溫度高；2) 3)出口壓力高。 脫硝氨站設(shè)備運(yùn)行7.3 卸料壓縮機(jī)的基本啟動(dòng)操作7.3.1 卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)前的檢查 7.3.1.1 1) 檢查壓縮機(jī)檢修工作完成，工作票終結(jié)，隔離措施恢復(fù)； 2) 對(duì)照操作卡，檢查操作條件是否滿足； 3) 確認(rèn)管線壓力在壓縮機(jī)氣缸額定工作壓力之內(nèi)； 4) 確認(rèn)所有的管道都得到了清洗及吹掃； 5) 確認(rèn)壓縮機(jī)氣缸體與進(jìn)、排氣閥正常； 6) 檢查并確認(rèn)皮帶的松緊程度是否合適； 7) 手動(dòng)盤(pán)車，檢查壓縮機(jī)飛輪的晃動(dòng)度與振動(dòng)度； 8) 檢查曲軸箱的潤(rùn)滑

10、油油位是否正常； 9) 檢查氣液分離器，排出該裝置的全部液體； 10) 檢查壓縮機(jī)的儀表是否在零位； 11) 檢查并確認(rèn)壓縮機(jī)系統(tǒng)與管道系統(tǒng)無(wú)泄漏； 12) 確認(rèn)壓縮機(jī)系統(tǒng)與管道系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q已經(jīng)完成；(首次或檢修后） 13) 檢查所有連接處的螺絲是否收緊； 14) 清除壓縮機(jī)周圍的雜物及工具； 15) 檢查所有閥門(mén)狀態(tài)符合啟動(dòng)要求； 16) 檢查壓縮機(jī)防護(hù)罩、接地線是否脫落、松動(dòng)； 17) 檢查冷卻水進(jìn)、出口門(mén)是否已開(kāi)，壓力是否正常； 18) 檢查電機(jī)接線、接地線完好； 19) 測(cè)壓縮機(jī)電機(jī)絕緣合格，并送上電源。 7.3.1.2 卸料壓縮機(jī)啟動(dòng) 管路暢通，卸料壓縮前隔離門(mén)關(guān)閉，進(jìn)氣管路暢通。

11、 1) 啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)，并油壓正常； 2) 緩慢開(kāi)啟卸料壓縮前隔離門(mén)； 3) 注意進(jìn)氣壓力、排氣壓力、油壓正常。 7.3.1.3 卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)后的檢查 1) 檢查油壓是否正常，如果不正常立即停車調(diào)整； 2) 觀察噪聲與振動(dòng)是否正常，如果不正常立即停車調(diào)整； 3) 檢查馬達(dá)轉(zhuǎn)速是否與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速匹配； 4) 檢查馬達(dá)與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確； 5) 檢查馬達(dá)運(yùn)行電流是否在額定電流之內(nèi)； 6) 檢查整個(gè)輸配系統(tǒng)的壓力、溫度、液位是否正常； 7) 檢查報(bào)警/切斷裝置功能是否正確； 8) 檢查安全閥是否有泄漏； 9) 運(yùn)行半小時(shí)和一小時(shí)后，分別記錄并檢查整個(gè)輸配系統(tǒng)的壓力、溫度、液位變化是否正常。 7.3

12、.2 系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q基本操作 7.3.2.1 氮?dú)庵脫Q前應(yīng)具備條件 1) 氮?dú)怃撈拷M壓力1.0MPa； 2) 氨站工業(yè)水系統(tǒng)充水、帶壓，且壓力0.2MPa； 3) 氨站廢水池、廢水泵正常，氨站廢水池補(bǔ)水氣動(dòng)門(mén)液位聯(lián)鎖投入； 氨檢測(cè)儀和水噴淋裝置投入自動(dòng)控制。 4) 7.3.2.2 首次投運(yùn)或檢修后的卸氨置換 1) 首次卸氨前氮?dú)庵脫Q（以啟動(dòng)1號(hào)卸料壓縮機(jī)用1卸氨管對(duì)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行氮?dú)庵脫Q為例），首次卸氨前應(yīng)將從槽車卸氨液、氣相隔離門(mén)后至液氨儲(chǔ)罐，所有卸氨及氨存儲(chǔ)的液、氣相設(shè)備（包括液氨儲(chǔ)罐）進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。 2) 置換流程如下：氮?dú)獠圮嚉庀唷⒁合喙艹涞跉庀唷⒁合嗄腹芤喊眱?chǔ)罐進(jìn)料閥、液氨儲(chǔ)罐壓縮

13、氣氨進(jìn)氣閥液氨儲(chǔ)罐液氨儲(chǔ)罐氣氨出口閥卸料壓縮機(jī)前緩沖罐卸料壓縮機(jī)液氨儲(chǔ)罐壓縮氣氨進(jìn)氣閥液氨儲(chǔ)罐循環(huán)，最后在槽車氣相、液相管路疏放口排入廢水池。 3) 按狀態(tài)操作下列各閥門(mén) 表77 閥門(mén)狀態(tài) 序號(hào) 閥 門(mén) 名 稱 狀態(tài) 關(guān) 1 槽車1號(hào)卸氨管液相隔離門(mén)關(guān)1號(hào)卸氨管氣相隔離閥 槽車2 開(kāi) 槽車13 號(hào)卸氨液相管過(guò)濾器前隔離槽號(hào)卸氨液相管過(guò)濾器后隔離4槽車液氨母管5號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)料6號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)料閥后隔離7槽車液氨母管8號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離9槽車液氨母管號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離10槽車液氨母管號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離號(hào)液氨儲(chǔ)罐氣氨出口隔離11號(hào)液氨儲(chǔ)罐氣氨出口12號(hào)卸料壓縮機(jī)前緩沖罐進(jìn)口隔離13號(hào)卸料壓縮

14、機(jī)前緩沖罐出口隔離14號(hào)卸料壓縮機(jī)進(jìn)口隔離1516號(hào)卸料壓縮機(jī)出口17號(hào)卸料壓縮機(jī)出口安全閥前隔離18號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離壓縮氣氨母管號(hào)液氨儲(chǔ)罐壓縮氣氨進(jìn)口隔離19壓縮氣氨母管20號(hào)液氨儲(chǔ)罐一次隔離21號(hào)液氨儲(chǔ)罐一次隔離壓縮氣氨母管壓縮氣氨母管號(hào)液氨儲(chǔ)罐一次隔離2223壓縮氣氨母管至槽車卸氨一次隔離24壓縮氣氨母管至槽車卸氨二次隔離號(hào)卸氨管液相管路疏放25槽號(hào)卸氨管氣相管路疏放槽26 序號(hào) 閥 門(mén) 名 稱 狀態(tài) 關(guān) 27 1號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨出料閥前隔離閥 關(guān)28 號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨出料閥 1關(guān)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐緊急卸放閥29 關(guān) 30 1號(hào)液氨儲(chǔ)罐緊急卸放閥前隔離閥 關(guān) 號(hào)液氨儲(chǔ)罐頂部至廢水池疏放一次閥31 1

15、關(guān) 32 1號(hào)液氨儲(chǔ)罐頂部至廢水池疏放二次閥 4) 打開(kāi)槽車1號(hào)卸氨液相管充氮閥、槽車1號(hào)卸氨氣相管充氮閥向系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)猓?dāng)液氨儲(chǔ)罐壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，關(guān)閉。 5) 確認(rèn)1號(hào)卸料壓縮機(jī)具備安全起動(dòng)的條件，卸料壓縮機(jī)及其前緩沖罐相關(guān)閥門(mén)具備啟動(dòng)條件（開(kāi)啟1號(hào)卸料壓縮機(jī)進(jìn)口閥）。 6) 啟動(dòng)1號(hào)卸料壓縮機(jī)，運(yùn)行30分，停止卸料壓縮機(jī)。 7) 緩慢開(kāi)啟槽車1號(hào)卸氨液相管路疏放閥、槽車1號(hào)卸氨氣相管路疏放閥，當(dāng)壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉。 8) 化驗(yàn)液氨儲(chǔ)罐含氧量10，如不合格重復(fù)（4）（7）步驟，直至合格，則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì)全部被氮?dú)庵脫Q干凈。 9) 按狀態(tài)檢查、操作下列各閥門(mén)78

16、閥門(mén)狀 序狀槽1號(hào)卸氨液相管過(guò)濾器前隔離2號(hào)卸氨液相管過(guò)濾器后隔離槽槽車液氨母管3號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離4號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)料5號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)料隔離號(hào)液氨儲(chǔ)罐氣氨出口隔離6號(hào)液氨儲(chǔ)罐氣氨出口78壓縮氣氨母管號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離 關(guān)號(hào)液氨儲(chǔ)罐壓縮氣氨進(jìn)口閥19 關(guān)號(hào)卸氨管一次隔離閥壓縮氣氨母管至槽車1 10 關(guān) 號(hào)卸氨管二次隔離閥壓縮氣氨母管至槽車111 7.3.2.3 非首次卸氨氮?dú)庵脫Q（卸氨前后的液相氣相管路置換，以1號(hào)卸氨管為例) 1) 按狀態(tài)操作下列各閥門(mén) 表79 閥門(mén)狀態(tài) 序號(hào) 閥 門(mén) 名 稱 狀態(tài) 關(guān)號(hào)卸氨管液相隔離閥 1 1槽車開(kāi)12 槽車號(hào)卸氨液相管過(guò)濾器前隔離閥 開(kāi) 1槽車3 號(hào)卸氨液相管過(guò)

17、濾器后隔離閥 關(guān) 號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥1槽車液氨母管至4 序號(hào) 閥 門(mén) 名 稱 狀態(tài) 關(guān) 槽車液氨母管至2號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥 5 關(guān) 號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥6 槽車液氨母管3關(guān)7 4槽車液氨母管至號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥 關(guān) 壓縮氣氨母管至槽車8 1號(hào)卸氨管一次隔離閥 開(kāi) 號(hào)卸氨管二次隔離閥 9 壓縮氣氨母管至槽車1關(guān) 槽車1號(hào)卸氨管氣相隔離閥 10 關(guān) 111 槽車號(hào)卸氨管液相管路疏放閥 關(guān)12 槽車1號(hào)卸氨管氣相管路疏放閥2) 打開(kāi)槽車1號(hào)卸氨液相管氮?dú)獯祾吒綦x閥、槽車1號(hào)卸氨氣相管氮?dú)獯祾吒綦x閥向系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)?，?dāng)氣、液相管道壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉。 3) 緩慢開(kāi)啟槽車1號(hào)卸氨液相管路疏放閥、槽車1號(hào)卸

18、氨氣相管路疏放閥，當(dāng)壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉。 4) 重復(fù)（2）（3）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì)全部被氮?dú)庵脫Q干凈。 7.3.2.4 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)首次投運(yùn)或檢修后的置換(以1號(hào)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)為例,從1號(hào)液氨儲(chǔ)罐出口充氮) 1) 按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)80閥門(mén)狀 序狀1號(hào)液氨儲(chǔ)罐出料2號(hào)液氨儲(chǔ)罐出料閥前隔離3號(hào)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)供氨號(hào)液氨儲(chǔ)罐出料45號(hào)液氨儲(chǔ)罐出料閥前隔離號(hào)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)供氨6號(hào)液氨儲(chǔ)罐至液氨蒸發(fā)系統(tǒng)隔離37號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)8A9號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)前隔離10A號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)后隔離11號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)12B號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)前隔離號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口

19、壓力調(diào)節(jié)13B14號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié) 開(kāi)號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥1B15 后隔離閥開(kāi) 116 號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)旁路閥 開(kāi) 號(hào)氨氣緩沖罐進(jìn)口閥117 開(kāi) 號(hào)氨氣緩沖罐出口閥118 序號(hào) 閥 門(mén) 名 稱 狀態(tài) 關(guān) 19 1號(hào)氨氣緩沖罐出口管路手動(dòng)卸放閥 常關(guān)20 號(hào)氨氣緩沖罐排污隔離閥 1關(guān) 121 號(hào)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)出口閥 【注】：如還需要進(jìn)行鍋爐部分管路的氮?dú)庵脫Q，則加開(kāi)至鍋爐SCR區(qū)手動(dòng)隔離閥,并確認(rèn)“1號(hào)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)氣動(dòng)閥”打開(kāi)。 2) 打開(kāi)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐出料罐充氮閥，當(dāng)1號(hào)液氨蒸發(fā)器壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門(mén)。 3) 緩慢打開(kāi)1號(hào)氨氣緩沖罐出口管路手動(dòng)卸放閥，當(dāng)1號(hào)液氨

20、蒸發(fā)器壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門(mén)。 4) 重復(fù)（2）（3）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì)全部被氮?dú)庵脫Q干凈。 5) 按狀態(tài)操作下列各閥門(mén) 表81 閥門(mén)狀態(tài) 序號(hào) 閥 門(mén) 名 稱 狀態(tài) 關(guān) 1號(hào)液氨儲(chǔ)罐出料閥1 關(guān)1號(hào)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)供氨閥 2A號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)3號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)A4B5號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)6B7號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓調(diào)節(jié)旁路8號(hào)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)出口閥 7.3.2.5 氨氣緩沖罐檢修后的置換(以1號(hào)氨氣緩沖罐為例) 1) 按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)82閥門(mén)狀 序號(hào) 閥 門(mén) 名 稱 狀態(tài) 開(kāi)1 1號(hào)氨氣緩沖罐進(jìn)口閥開(kāi)1號(hào)氨氣緩沖罐出口閥 2 關(guān)

21、1號(hào)氨氣緩沖罐出口管路手動(dòng)卸放閥 3 關(guān) 14 號(hào)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)出口閥2) 打開(kāi)1號(hào)氨氣緩沖罐出口管道充氮閥，當(dāng)1號(hào)氨氣緩沖罐壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門(mén)。 3) 緩慢打開(kāi)1號(hào)氨氣緩沖罐出口管路手動(dòng)卸放閥，當(dāng)1號(hào)氨氣緩沖罐壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門(mén)。 4) 重復(fù)（2）（3）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì)全部被氮?dú)庵脫Q干凈。 7.3.3 氨站系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查 1) 工器具及安全防護(hù)用品已配備到位。各保護(hù)完好備用。 2) 檢查氨站儀用空氣壓力正常，氣動(dòng)閥儀用氣管道連接完好，通往各氣動(dòng)閥的儀用氣 隔離閥已開(kāi)，各氣動(dòng)閥電磁閥已送電。 3) 檢查氨站各設(shè)備的熱工儀表接出閥已打開(kāi)，儀

22、表顯示應(yīng)與上位機(jī)顯示數(shù)值相等。 4) 檢查通往氨站蒸汽的溫度、壓力正常，輔助蒸汽總閥在關(guān)閉位置。各疏水器管道連接完好，疏水器手動(dòng)閥在開(kāi)位置，疏水器旁路手動(dòng)閥在關(guān)位置。 5) 檢查各雨淋閥組及火災(zāi)報(bào)警電控柜投用正常，工藝水和消防水壓力正常。各消防水進(jìn)水總閥已開(kāi)啟，各閥門(mén)位置正確，消防水壓力0.4MPa。工業(yè)水噴淋進(jìn)水總閥已開(kāi)啟，各閥門(mén)位置正確，壓力0.2MPa。 6) 檢查液氨儲(chǔ)罐的液位、溫度、壓力，現(xiàn)場(chǎng)指示與上位機(jī)無(wú)誤。溫度40,壓力1.8MPa。液氨儲(chǔ)罐完好，周圍無(wú)雜物。儲(chǔ)罐安全閥完好，安全閥手動(dòng)閥在開(kāi)位置。 7) 氨站廢水池液位保持2/3以上，廢水泵已投入自動(dòng)，補(bǔ)水氣動(dòng)閥在關(guān)閉狀態(tài)。 8)

23、 檢查氨泄漏檢測(cè)裝置已投用，現(xiàn)場(chǎng)與上位機(jī)數(shù)值顯示正常。 9) 檢查置換用氮?dú)馄績(jī)?chǔ)備充足，壓力正常；氮?dú)夤艿肋B接完好，各氮?dú)獯祾吒綦x閥在關(guān)閉位置，充氮管路連接頭無(wú)泄漏，氮?dú)夤軌毫Ρ硗旰?，壓力指示正?！?10) 緩沖罐和蒸發(fā)器本體、管線包括氨氣管線拆卸檢修后或長(zhǎng)期停備用1個(gè)月以上需先進(jìn)行氮?dú)庵脫Q再投用。 11) 氨站380VMCC段電源電壓正常。 7.3.4 卸氨操作 7.3.4.1 首次或檢修后的卸氨操作 1號(hào)卸料壓縮機(jī)用1號(hào)卸氨管把液氨卸進(jìn)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐為例 1 卸氨前準(zhǔn)備工作 1) 卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)機(jī)檢查正常。 2) 確認(rèn)各安全閥前隔離閥及壓力、溫度、液位表計(jì)一次閥已打開(kāi)。 3) 確認(rèn)槽車停穩(wěn)，

24、熄火，車鑰匙由運(yùn)行人員鎖在指定鑰匙箱中,用墊木將車抵住防止槽車移位；確認(rèn)槽車和設(shè)備已安全接地。 4) 氨檢測(cè)儀和噴淋裝置投入自動(dòng)控制。 5) 確認(rèn)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐已具備儲(chǔ)氨條件。 6) 確認(rèn)氨氣稀釋排放系統(tǒng)正常投運(yùn)，氨站廢水箱、廢水泵正常，氨站廢水池補(bǔ)水閥液位聯(lián)鎖投入。 7) 液氨槽車氣、液相與卸氨裝置氣、液相管路對(duì)接。（此步驟由槽車司機(jī)操作） 2 執(zhí)行首次卸氨前氮?dú)庵脫Q（7.3.2.2）。 靜壓卸氨 3 1) 靜壓卸氨中各階段閥門(mén)狀態(tài) 表83 閥門(mén)狀態(tài) 序 閥門(mén)名稱 卸氨前 卸氨中 開(kāi) 關(guān)1 1槽車號(hào)卸氨管液相隔離閥 開(kāi) 2 關(guān)1槽車號(hào)卸氨液相管過(guò)濾器前隔離閥開(kāi)槽車3 關(guān) 號(hào)卸氨液相管過(guò)濾器后隔

25、離閥 1關(guān)關(guān)4 號(hào)卸氨液相管過(guò)濾器后隔離閥 2槽車開(kāi)液氨母管至關(guān) 號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥1 5 開(kāi) 號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)料閥1關(guān) 6 開(kāi) 關(guān) 號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)料閥后隔離閥17 序 閥門(mén)名稱 卸氨前 卸氨中 關(guān) 8 關(guān) 液氨母管至2號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥關(guān)液氨母管至39 號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥 關(guān) 關(guān) 10 關(guān) 液氨母管至4號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥2) 微開(kāi)液氨槽車上液相管路截止閥，檢查金屬管與法蘭連接處無(wú)液氨泄漏后，緩慢全開(kāi)此閥門(mén)，利用槽車內(nèi)液氨自身的壓力向液氨儲(chǔ)罐卸料。（此步驟由槽車司機(jī)操作） 4 壓縮機(jī)加壓卸氨 1) 當(dāng)槽車壓力與1號(hào)液氨儲(chǔ)罐壓力差為0.1-0.2MPa時(shí)，進(jìn)行壓縮機(jī)加壓卸氨。 2) 加壓卸氨中各階段閥

26、門(mén)狀態(tài) 表84 閥門(mén)狀態(tài) 序 閥門(mén)名稱 卸氨前 卸氨中 卸氨后 關(guān) 關(guān) 1 開(kāi)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐氣氨出口閥前隔離閥關(guān)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐氣氨出口閥開(kāi) 關(guān) 2 關(guān) 開(kāi)關(guān) 3 1號(hào)液氨儲(chǔ)罐氣氨出口閥后隔離閥4號(hào)卸料壓縮機(jī)前緩沖罐進(jìn)口一次號(hào)卸料壓縮機(jī)前緩沖罐進(jìn)口二次56號(hào)卸料壓縮機(jī)前緩沖罐出口7號(hào)卸料壓縮機(jī)進(jìn)口8號(hào)卸料壓縮機(jī)出口號(hào)卸料壓縮機(jī)出口安全閥前隔離910號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)料11號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)料閥后隔離 3) 按表84中“卸氨中”階段操作各閥門(mén)； 4) 1號(hào)卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)前檢查正常，冷卻水進(jìn)、回水閥開(kāi)啟； 5) 開(kāi)啟槽車氣相截止閥（槽車司機(jī)操作），啟動(dòng)1號(hào)卸料壓縮機(jī)開(kāi)始卸氨，緩慢開(kāi)啟1號(hào)卸料壓縮機(jī)進(jìn)口隔離閥

27、；在1號(hào)卸料壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，按照壓縮機(jī)啟動(dòng)后注意事項(xiàng)對(duì)1號(hào)卸料壓縮機(jī)進(jìn)行檢查； 6) 當(dāng)槽車液位為“0”時(shí)，并經(jīng)槽車司機(jī)確認(rèn)已卸完，緩慢關(guān)閉1號(hào)卸料壓縮機(jī)進(jìn)口隔離閥，停運(yùn)1號(hào)卸料壓縮機(jī)； 7) 按表84中“卸氨后”階段、先氣相后液相操作各閥門(mén)。 8) 關(guān)閉液氨槽車上氣相截止閥、液氨槽車液相截止閥。（此步驟由槽車司機(jī)操作） 5 氮?dú)獯祾?、置換 1) 開(kāi)啟槽車1號(hào)卸氨液相管路疏放閥、槽車1號(hào)卸氨氣相管路疏放閥，放掉管道內(nèi)的余壓后關(guān)閉此2只閥門(mén)； 2) 執(zhí)行“非首次卸氨氮?dú)庵脫Q”。 3) 確認(rèn)下列各閥門(mén)關(guān)閉 a) 液氨母管至1號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥； b) 液氨母管至2號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥； 號(hào)卸氨管一次隔

28、離閥；1壓縮氣氨至槽車 c) d) 壓縮氣氨至槽車1號(hào)卸氨管二次隔離閥； e) 槽車卸氨液相隔離閥； f) 槽車卸氨氣相隔離閥。 4) 分離槽車與卸氨裝置的對(duì)接，挪開(kāi)固定車輛的墊木。（此步驟由槽車司機(jī)操作） 7.3.4.2 非首次（正常）卸氨操作 以1號(hào)卸料壓縮機(jī)用1號(hào)卸氨管卸氨至1號(hào)氨罐為例 1) 卸氨前準(zhǔn)備工作完成。 2) 執(zhí)行“非首次卸氨氮?dú)庵脫Q”。 3) 液氨槽車氣、液相金屬管與氣、液相管路對(duì)接。（此步驟由槽車司機(jī)操作） 4) 靜壓卸氨。（見(jiàn)7.3.4.1-3） 5) 卸料壓縮機(jī)加壓卸氨。（見(jiàn)7.3.4.1-4） 6) 關(guān)閉液氨槽車上氣相截止閥、液氨槽車液相截止閥。（此步驟由槽車司機(jī)操

29、作） 7) 執(zhí)行“非首次卸氨氮?dú)庵脫Q”。 8) 關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。（見(jiàn)7.3.4.1-5-3） 9) 分離槽車與卸裝置對(duì)接，挪開(kāi)固定車輛的墊木。（此步驟由槽車司機(jī)操作）。 7.3.4.3 液氨儲(chǔ)罐倒罐操作 1號(hào)卸料壓縮機(jī)把1號(hào)液氨儲(chǔ)罐中液氨倒換至2號(hào)液氨儲(chǔ)罐為例 1) 卸氨前準(zhǔn)備工作完成。 2) 倒罐操作閥門(mén)狀態(tài) 表85 閥門(mén)狀態(tài) 閥門(mén)名倒罐倒罐倒罐1號(hào)液氨儲(chǔ)罐氣氨出口閥前隔離號(hào)液氨儲(chǔ)罐氣氨出口2號(hào)液氨儲(chǔ)罐氣氨出口閥后隔離34號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)料號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)料閥后隔離56號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離壓縮氣氨母管7號(hào)液氨儲(chǔ)罐壓縮氣氨進(jìn)口隔離8號(hào)液氨儲(chǔ)罐氣氨出口閥前隔離9號(hào)液氨儲(chǔ)罐氣氨出口10號(hào)液氨儲(chǔ)罐氣氨出口閥

30、后隔離11號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)料12號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨進(jìn)料閥后隔離 13 關(guān)壓縮氣氨母管至2號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥關(guān) 關(guān) 14 2 關(guān) 關(guān)號(hào)液氨儲(chǔ)罐壓縮氣氨進(jìn)口閥 關(guān) 15 關(guān)液氨母管至 開(kāi) 開(kāi)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥 16 開(kāi)液氨母管至 關(guān)2 開(kāi)號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥 槽車卸氨液相管過(guò)濾器前隔離閥17 開(kāi) 關(guān) 開(kāi) 序 閥門(mén)名稱 倒罐前 倒罐中 倒罐后 開(kāi) 開(kāi)18 槽車卸氨液相管過(guò)濾器后隔離閥關(guān) 19 關(guān) 壓縮氣氨至槽車卸氨一次隔離閥 開(kāi) 關(guān) 20 壓縮氣氨至槽車卸氨二次隔離閥開(kāi) 關(guān)關(guān) 21 2開(kāi) 開(kāi) 號(hào)卸料壓縮機(jī)前緩沖罐進(jìn)口一二次閥 關(guān) 3) 1號(hào)卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)前檢查正常，冷卻水進(jìn)、回水閥開(kāi)啟；閥門(mén)狀態(tài)正常。 表86

31、 閥門(mén)狀態(tài) 序 閥門(mén)名稱 卸氨中 開(kāi) 1號(hào)卸料壓縮機(jī)前緩沖罐進(jìn)口一二次閥1 開(kāi)1號(hào)卸料壓縮機(jī)前緩沖罐出口閥 2 開(kāi) 1號(hào)卸料壓縮機(jī)進(jìn)口閥3 開(kāi) 號(hào)卸料壓縮機(jī)出口閥4 1常開(kāi)5 號(hào)卸料壓縮機(jī)出口安全閥前隔離閥1 4) 按2)中“倒罐中”階段操作各閥門(mén)。 5) 啟動(dòng)1號(hào)卸料壓縮機(jī)開(kāi)始倒罐，在1號(hào)卸料壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，按照壓縮機(jī)啟動(dòng)后注意事項(xiàng)對(duì)1號(hào)卸料壓縮機(jī)進(jìn)行檢查。 6) 倒罐過(guò)程流程：2號(hào)液氨儲(chǔ)罐中氣氨1號(hào)卸料壓縮機(jī)前緩沖罐及壓縮機(jī)壓縮后高壓氣氨進(jìn)入1號(hào)液氨儲(chǔ)罐1號(hào)液氨儲(chǔ)罐中液氨經(jīng)進(jìn)料閥排出液氨母管至2號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥液氨進(jìn)入2號(hào)液氨儲(chǔ)罐。 7) 當(dāng)2號(hào)液氨儲(chǔ)罐的液位在適當(dāng)值時(shí)（罐容積的75），

32、或1號(hào)液氨儲(chǔ)罐已空，停運(yùn)1號(hào)卸料壓縮機(jī)。 8) 按2)中“倒罐后”階段操作各閥門(mén)。 9) 執(zhí)行“非首次卸氨氮?dú)庵脫Q”。 10) 關(guān)閉下列閥門(mén) a) 液氨母管至1號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥； b) 液氨母管至2號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥； c) 壓縮氣氨至槽車卸氨一次隔離閥； d) 壓縮氣氨至槽車卸氨二次隔離閥； e) 槽車卸氨液相管過(guò)濾器前隔離閥； f) 槽車卸氨液相管過(guò)濾器后隔離閥。 7.3.5 蒸發(fā)系統(tǒng)投運(yùn)(以1號(hào)儲(chǔ)罐1號(hào)氨蒸發(fā)系統(tǒng)為例) 必須確認(rèn)滿足以下條件蒸發(fā)系統(tǒng)才允許啟動(dòng) 7.3.5.1 #1液氨儲(chǔ)罐液位正常#1液氨儲(chǔ)罐溫度正常AND#1液氨儲(chǔ)罐壓力正常OR#2液氨儲(chǔ)罐液位正常#2液氨儲(chǔ)罐溫度正常AND

33、#2液氨儲(chǔ)罐壓力正常廢水池液位正常AND允許啟動(dòng)來(lái)自5機(jī)SCR區(qū)啟動(dòng)信來(lái)自6機(jī)SCR區(qū)啟動(dòng)信O來(lái)自7機(jī)SCR區(qū)啟動(dòng)信來(lái)自8機(jī)SCR區(qū)啟動(dòng)信號(hào) 按狀態(tài)檢查、操作下列閥門(mén)：7.3.5.287閥門(mén)狀態(tài)狀序號(hào)液氨儲(chǔ)罐出料閥前隔離1 號(hào)液氨儲(chǔ)罐出料 23號(hào)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)供氨 號(hào)液氨儲(chǔ)罐出料管充氮 45號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)B6B號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥 開(kāi)前隔離閥7 號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥1B B1號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥后隔離閥開(kāi)8 關(guān)號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥旁路閥1 9 1號(hào)氨氣緩沖罐進(jìn)口隔離閥開(kāi)10 1 開(kāi)號(hào)氨氣緩沖罐出口隔離閥11 號(hào)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)出口閥1關(guān)12 關(guān) 號(hào)氨氣緩沖罐出口管路手動(dòng)

34、卸放閥113 開(kāi) 號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水調(diào)節(jié)閥前隔離閥114 序號(hào) 閥 門(mén) 名 稱 狀態(tài) 開(kāi) 1號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水調(diào)節(jié)閥后隔離閥 15 開(kāi) 16 1號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水調(diào)節(jié)旁路閥開(kāi)117 號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水出水閥 開(kāi) 爐SCR18 區(qū)域隔離閥 氨站至#56開(kāi) 19 氨站至#78爐SCR區(qū)域隔離閥 7.3.5.3 熱水系統(tǒng)投運(yùn) 熱水系統(tǒng)允許投運(yùn)條件: 熱水槽液位大于設(shè)定值 1) 啟動(dòng)熱水泵； 2) 打開(kāi)熱水槽蒸汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥至某一開(kāi)度，投入熱水槽蒸汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥控制自動(dòng)； 3) 打開(kāi)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨出料閥或2號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨出料閥。 4) 當(dāng)熱水泵出口母管溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，打開(kāi)熱水供應(yīng)調(diào)節(jié)閥至某一開(kāi)度（調(diào)試時(shí)定，確

35、保提供足夠熱水流量）。 7.3.5.4 打開(kāi)1號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B; 7.3.5.5 1號(hào)液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥B打開(kāi)至某一開(kāi)度，投入1號(hào)液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路B自動(dòng)； 7.3.5.6 當(dāng)氨氣緩沖罐壓力達(dá)到0.50MPa時(shí)，打開(kāi)氨氣緩沖罐出口開(kāi)關(guān)閥(蒸發(fā)系統(tǒng)總出口)。 7.3.5.7 當(dāng)氨氣需求量偏低時(shí)（低于200kg/h），液氨蒸發(fā)器出口壓力的調(diào)節(jié)改用液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路A。其切換操作為： 1 氣氨壓力控制回路B切換至氣氨壓力控制回路A 1) 氣氨壓力控制回路B控制回路切至手動(dòng)； 2) 關(guān)閉進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B; 3) 關(guān)閉進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥B； 4) 打開(kāi)進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥A; 5

36、) 打開(kāi)進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥A至某一開(kāi)度，投入氣氨壓力控制回路A自動(dòng)。 2 氣氨壓力控制回路A切換至氣氨壓力控制回路B 1) 氣氨壓力控制回路A切至手動(dòng)； 2) 關(guān)閉進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥A; 3) 關(guān)閉進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥A； 4) 打開(kāi)進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B; 5) 打開(kāi)進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥B至某一開(kāi)度，投入氨壓力控制回路B自動(dòng)。 7.3.6 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)停運(yùn)操作 只有接到5、6、7、8號(hào)機(jī)組SCR區(qū)域全部停運(yùn)指令，才可手動(dòng)停運(yùn)蒸發(fā)系統(tǒng)；如仍有機(jī)組SCR系統(tǒng)運(yùn)行，則系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力。 1. 關(guān)閉1號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨出料閥或2號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨出料閥； 2. 延時(shí)t秒，關(guān)閉氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥A和氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B； ; 自動(dòng)A號(hào)液氨蒸發(fā)

37、器出口氨氣壓力控制回路1撤出 3. 4. 延時(shí)t秒，關(guān)閉1號(hào)液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥A； 5. 撤出1號(hào)液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路B; 6. 延時(shí)t秒，關(guān)閉1號(hào)液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥B； 7. 延時(shí)t秒，關(guān)閉1號(hào)氨氣緩沖罐出口開(kāi)關(guān)閥； 8. 關(guān)閉1號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水調(diào)節(jié)閥。 9. 停運(yùn)熱水系統(tǒng); 1) 允許條件：1號(hào)、2號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口液氨開(kāi)關(guān)閥（共4只）全關(guān)。 2) 熱水槽蒸汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥控制回路切回手動(dòng)； 3) 停運(yùn)熱水泵； 4) 關(guān)閉熱水槽蒸汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥。 10. 如無(wú)檢修狀況，蒸發(fā)系統(tǒng)無(wú)需氮?dú)獯祾摺?11. 停運(yùn)后閥門(mén)狀態(tài)如下： 表88 閥門(mén)狀態(tài) 序號(hào) 閥 門(mén) 名 稱 狀態(tài)

38、關(guān) 11 號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨出料閥 關(guān) 號(hào)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)供氨閥4 5號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)6號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥旁路78號(hào)氨氣緩沖罐出口開(kāi)關(guān)9號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水氣動(dòng)調(diào)節(jié) 號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥前隔離10號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥后隔離 11號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥旁路12 13號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水出水 7.3.2.6 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)保護(hù)停運(yùn)條件 7.4 脫硝氨站運(yùn)行維護(hù)注意事項(xiàng) 7.4.1 槽車進(jìn)廠后必須經(jīng)消防車引導(dǎo),按照指定路線行駛。 7.4.2 槽車停在裝卸棧臺(tái)后,汽車熄火, 車鑰匙由運(yùn)行人員鎖在指定鑰匙箱中,用墊木將車輪抵住防止槽車移位。 7.4.3 卸氨過(guò)程中消防車

39、必須在場(chǎng)，消防人員做好應(yīng)急準(zhǔn)備。 7.4.4 氨站的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行操作必須有二人，并嚴(yán)格按操作票執(zhí)行，一人操作、一人監(jiān)護(hù)及唱票。 7.4.5 系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。 7.4.6 檢修后系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。涉及聯(lián)鎖保護(hù)的設(shè)備檢修后必須進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，保證聯(lián)鎖完好備用。 7.4.7 液氨儲(chǔ)罐最高液位絕對(duì)不允許超過(guò)罐容積的75%所對(duì)應(yīng)的高度。 7.4.8 控制罐內(nèi)的壓力在1.9MPa以內(nèi)，溫度在45以下；如果存儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于1.9MPa 時(shí)，噴水裝置要求能夠自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行噴水冷卻降壓。45或者溫度高于

40、 #1液氨儲(chǔ)罐液位低于設(shè)定值#1液氨儲(chǔ)罐溫度高于設(shè)定值OR#1液氨儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值A(chǔ)ND#1液氨儲(chǔ)罐出料閥全開(kāi)#2液氨儲(chǔ)罐液位低于設(shè)定值OR保護(hù)停#2液氨儲(chǔ)罐溫度高于設(shè)定值OR#2液氨儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定AN#2液氨儲(chǔ)罐出料閥全液氨蒸發(fā)區(qū)氨泄漏高高 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)保護(hù)停運(yùn)條件 不參加泄漏問(wèn)題處理的無(wú)關(guān)人7.4.9 工作人員處理氨氣泄漏問(wèn)題時(shí)需穿戴好個(gè)人保護(hù)用品， 員必須遠(yuǎn)離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風(fēng)方向。 7.4.10 運(yùn)行期間確保液氨存儲(chǔ)和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的淋浴和洗眼器的生活水供應(yīng)正常。確并在巡檢中利用便攜式氨氣監(jiān)測(cè)儀對(duì)系統(tǒng)周圍進(jìn)行檢測(cè)， 運(yùn)行人員需定期檢查，7.4.11 保系統(tǒng)無(wú)泄漏。 氨

41、站設(shè)備運(yùn)行或維護(hù)中安全要求7.4.12 運(yùn)行中7.4.12.1 運(yùn)行或維護(hù)人員都必須穿上防護(hù)服，并配備足夠的安全設(shè)備。1) 在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不要接觸高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。2) 3) 如果發(fā)現(xiàn)液氨或氨氣泄漏： a) 用警告牌指出有危險(xiǎn)并用安全帶進(jìn)行隔離。 撲滅所有的明火。b) 不要忽視泄漏區(qū)域所有的任何火焰。c) 維護(hù)中7.4.12.2 1) 氨站現(xiàn)場(chǎng)25m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。 對(duì)進(jìn)行維修或維護(hù)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行隔離。2) 3) 當(dāng)不進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃。當(dāng)進(jìn)入容器內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，在進(jìn)入前，還 4) 應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到1

42、822。 7.5 脫硝氨站設(shè)備故障處理 表89 脫硝氨站設(shè)備故障處理(缺) 序號(hào) 現(xiàn) 象 原 因 處 理 方 法 7.6 脫硝氨站應(yīng)急事故措施 7.6.1 衛(wèi)生預(yù)防措施 7.6.1.1 只有在確認(rèn)氨氣濃度在2%以下時(shí)，才可以使用呼吸罐式氨用防毒面具。 7.6.1.2 在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下，必須穿戴正壓式面具以供呼吸。 7.6.1.3 當(dāng)要進(jìn)入密閉、換氣不良的場(chǎng)所時(shí)，在戴上呼吸保護(hù)器的同時(shí)，并安排一人（或多人）穿戴好防護(hù)用具，在外面監(jiān)護(hù)，以防不測(cè)。 7.6.1.4 使用的氣體面具和呼吸防護(hù)用具應(yīng)定期檢查，使用后要保持清潔以備后用。 7.6.2 對(duì)人體的危害性及對(duì)策 7.6.2.1

43、氨是敏感性氣體，很低的濃度即可被察覺(jué)，通常濃度在510 ppm即可聞到臭味。 7.6.2.2 即使很少量的氨，一進(jìn)入眼睛，就會(huì)因刺激而流淚；一接觸傷口，就會(huì)感到劇痛。 7.6.2.3 即使是極稀薄的氨氣，如持續(xù)吸入，也會(huì)引起食欲減退，并對(duì)胃有所損害。 7.6.2.4 濃度高的氨氣，會(huì)直接侵害眼、咽喉等部位，引起呼吸困難、支氣管炎、肺炎等，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致死亡。 7.6.2.5 液氨及濃度高的氨，一旦進(jìn)入眼睛，不僅感到疼痛，而且會(huì)溶入淚水之中，侵害眼睛內(nèi)部，不僅需長(zhǎng)期治療，還可能使視力減退，甚至失明。 7.6.2.6 液氨如直接接觸皮膚，會(huì)引起燙傷、凍傷等癥狀 表90 空氣中氨的濃度與對(duì)應(yīng)癥狀 序號(hào)

44、 濃度范圍 癥狀 可聞到臭味510 ppm 1 可工作8h2 50 ppm 不會(huì)引起問(wèn)題 刺激、鼻、喉的黏膜，引起損害3 400700 ppm 短時(shí)間的暴露其中，即引起死亡1% 0.5%4 即使使用防毒面罩，皮膚暴露也不能超過(guò)幾秒鐘，否則會(huì)引起嚴(yán)重2.0% 5 傷害 10% 6 5%即刻死亡 7.6.3 急救措施 7.6.3.1 通則 無(wú)論何種場(chǎng)合，首先要把患者運(yùn)到無(wú)氨氣的安全場(chǎng)所，在20左右的溫暖房間內(nèi)保持安靜，并盡快聯(lián)系醫(yī)生進(jìn)行治療。對(duì)神智不清的患者，直接送醫(yī)院；如果患者能夠引用飲料，應(yīng)給以大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水。 對(duì)皮膚的處置 7.6.3.2 立刻脫去全部臟衣服，將受損的部位用充足的冷水沖洗10 min以上；接著，如有條件可用檸檬汁、檸檬酸、2%醋酸或2%的硼酸水沖洗；最后，再一次用清水洗凈。不能在受傷部位涂軟膏之類的藥，要用布把傷口蓋上，并用布沾硫代硫酸鈉飽和溶液濕潤(rùn)。 7.6.3.3 濺入眼部的處理 立刻用充足的清水一邊不斷的洗眼，一邊讓醫(yī)生診斷。如果要用2%的硼酸水來(lái)沖洗，在準(zhǔn)備