石油化工大型設備吊裝工程規(guī)范GB

1、石油化工大型設備吊裝工程規(guī)范Code for Large-size Equipment Hoisting Engineering in PetrochemicalIndustry1 總則1.0.1 為了提高石油化工大型設備吊裝工程水平， 做到安全可靠、 技術先進、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于石油化工新建、改建、擴建工程項目大型設備吊裝工程。石油化工檢維修工程的 大型設備吊裝可參照執(zhí)行。1.0.3 石油化工大型設備吊裝工程必須堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。1.0.4 石油化工大型設備吊裝工程，除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關法律法規(guī)和強 制性標

2、準的規(guī)定。2 術語2.0.1 設備 work-piece 泛指塔器、反應器、反應釜、模塊及構件等吊裝作業(yè)的對象。2.0.2 起重機械 lifting machine 各種提升設備離開其支撐面的機械或裝置。這樣的設備包括但不僅限于下列：吊車、卷揚機、 提升機系統(tǒng)、倒鏈、千斤頂、千斤頂系統(tǒng)、桅桿、起重架、滑輪系統(tǒng)等。2.0.3 吊裝作業(yè) lifting operation 在起重機械的作用下，設備被提升并定位在規(guī)定位置的過程。2.0.4 吊裝載荷 lifting loading 指吊裝狀態(tài)時設備的實際質(zhì)量、吊索具質(zhì)量以及加固措施等質(zhì)量的總和。2.0.5 吊裝計算載荷 calculated load

3、ing 吊裝載荷乘以動載系數(shù)后所得的量值。2.0.6 吊裝額定載荷 rating loading of lifting 在吊裝狀態(tài)時的起重機械能吊起的重量。2.0.7 吊裝高度 height of lifting 吊裝高度是指起重機工作場地地面到取物裝置上極限位置的高度。2.0.8 桅桿 gin pole 用于設備吊裝作業(yè)的格構式或管式桿件結(jié)構的統(tǒng)稱。2.0.9 拖拉繩 tow guy 用于鎖定桅桿或工件使其在吊裝受力和風載作用下，保持吊裝工藝所要求的穩(wěn)定狀態(tài)的鋼絲繩 索。2.0.10 跑繩 walk rope 連接滑車或滑車組與卷揚機械，并承受牽引力的鋼絲繩索。2.0.11 地錨 terra

4、 anchor 用來錨固卷揚機、導向滑車、纜風繩等埋設于地下的特殊固定裝置。2.0.12 排子 skid pad 用牽引機械，采用以滑動和滾動進行近距離運輸工件的平板運輸裝置。2.0.13 尾排 tail skid pad 采用滑移法吊裝立式設備時，承載設備底部并能隨設備的起升而直線運行的排子。2.0.14 溜尾 tailing采用滑移法吊裝立式設備時， 配合設備的提升所采取的控制尾排或用吊車吊起設備尾部向前移 動的作業(yè)方法，稱為溜尾。其中用吊車吊起設備尾部向前移動的作業(yè)方法又稱抬尾。2.0.15 脫排 take off 在滑移法吊裝設備中， 尾排運行至規(guī)定位置時， 在提升力的作用下， 設備底

5、部離開尾排的工作 狀態(tài)。2.0.16 流動式起重機 mobile crane 為履帶式起重機、輪胎起重機和汽車起重機等無軌道可移動起重機械的統(tǒng)稱。2.0.17 中孔千斤頂 medium bore jack 由動力裝置提供動力，通過直接抓持高強度的鋼絞線承重的全自動線性液壓設備。2.0.18 吊索 slings 起重施工作業(yè)時，用于連接吊鉤或承載設施與設備之間的繩索的統(tǒng)稱。2.0.19 吊具 mourn 起重施工作業(yè)時，用于連接吊鉤或承載設施和設備與吊索的專用的連接件的統(tǒng)稱。2.0.20 吊耳 lifting lug 安裝在設備上用于設備提升的吊點結(jié)構。2.0.21 試吊 trial lifti

6、ng指設備吊裝準備工作完成后，將設備起升，使設備離開支撐一定距離 （通常為100 mm- 200 mm,檢查各部位的運行及受力情況的一種吊裝作業(yè)。2.0.22 地基處理 grond treatmet 在起重施工中，為提高起重機械或設備運行和站位所需要的地基承載力（以下簡稱“地耐力”）所采取的人工處理地基的方法。3. 一般規(guī)定3.0.1 設備重量大于100噸或垂直高度大于 60米的吊裝作業(yè)稱為大型設備吊裝。3.0.2對石油化工項目，大型設備吊裝與運輸宜采用“一體化”管理模式。3.0.3對具體的大型設備吊裝工程，施工單位可根據(jù)技術裝備、技術素質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境等方面的條件，從標準中選擇適用工藝，在有計算

7、依據(jù)并采取有效安全措施的情況下，也可采取其它吊裝工藝。（作為的條文說明較好）3.0.4所有起重機械的生產(chǎn)廠家必須是國家主管部門指定并核發(fā)合格證（進口許可證）的專業(yè)制造廠，其安全防護裝置必須齊全、完備，有產(chǎn)品合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書。3.0.5起重機械的安裝、使用和維修保養(yǎng)應執(zhí)行國家質(zhì)量技術監(jiān)督局特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定和特種設備注冊登記與使用管理規(guī)則的規(guī)定。3.0.6所有吊索具必須具有出廠質(zhì)量證明文件，不得使用無質(zhì)量證明文件或試驗不合格的吊索具。3.0.7起重指揮人員、起重工和起重機械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技術培訓，取得政府主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可

8、從事指揮和操作。3.0.8大型設備吊裝必須編制吊裝方案，并按規(guī)定進行審批，方案需要變更必須按原審批程序進行審批。3.0.9必要時，監(jiān)理或建設單位可邀請有關專家對吊裝方案進行審查。3.0.10吊裝方案應由專業(yè)吊裝技術人員負責編制，并按文件管理程序?qū)徍撕团鷾?，并報送監(jiān)理和建設單位確認。3.0.11大型設備吊裝方案編制和審批人員的資格和職責見表。表3.0.11吊裝方案編制和審批人員的資格和職責崗位職責資 格編制a現(xiàn)場調(diào)查和起重機具調(diào)查； b編制吊裝方案c編制吊裝計算書；d提出方案修改意見。工程師校核a. 校核吊裝工藝；b. 校核吊裝計算書。工程師審核a 審查吊裝工藝；b審查起重機具選擇及布置合理性；

9、 c審查吊裝安全技術措施；d審查進度計劃、交叉作業(yè)計劃；e審查勞動力組織。高級工程師批準吊裝方案的最終確認、批準。企業(yè)技術負責人3.0.12吊裝作業(yè)前必須由吊裝方案編制人向全體作業(yè)人員進行交底并記錄，作業(yè)人員應熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及應急措施。吊裝方案交底內(nèi)容至少應包括：1 多臺設備吊裝順序；2 單臺設備吊裝方案和吊裝工藝；3 機具安裝工藝及機具試驗方法和要求；4 吊裝作業(yè)工序及要點；5 安全技術措施。3.0.13 吊裝方案編制人應負責方案的實施，內(nèi)容包括：1 指導作業(yè)人員正確執(zhí)行方案；2 提出正確的施工作業(yè)方法；3 處理吊裝施工過程中出現(xiàn)的技術問題；4 對方案中不完善之處提出修

10、改方案和編制補充方案。3.0.14 吊裝方案實施過程應在施工安全和工程質(zhì)量部門的監(jiān)督和檢查下進行。3.0.15 吊裝方案、吊裝計算書及修改或補充方案、方案交底記錄和方案實施的實測記錄均應存檔。3.0.16 吊裝工程施工應建立完善的吊裝安全質(zhì)量保證體系。 吊裝施工準備和實施過程中， 吊裝施工安 全質(zhì)量保證體系應正常運轉(zhuǎn)，以確保吊裝施工安全。3.0.17 吊裝前應進行吊裝作業(yè)危害識別，風險評價并制定控制措施。3.0.18 吊裝前，應與供電部門取得聯(lián)系，保證正常供電。3.0.19 吊裝前，應掌握當?shù)貧庀笄闆r，當雷雨、大雪天氣或風速大于 10.8m/s 時不得進行吊裝作業(yè)。3.0.20 吊裝前應根據(jù)吊

11、裝方案組織安全質(zhì)量檢查，檢查方式和檢查內(nèi)容為：1 班組自檢：a) 吊鉤、吊具、鋼絲繩的選用和設置符合吊裝方案的要求，其質(zhì)量符合安全技術要求；b) 電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝 置符合使用安全技術條件，并進行無負荷試驗；c) 地面附著物情況、起重機械與地面的固定(包括地錨、纜風繩等)或墊木的設置情況；d) 確認起重機具作業(yè)空間范圍內(nèi)的障礙物及其預防措施；e) 設備吊耳及加固措施，設備內(nèi)、外部無墜落物和雜物。2 項目復檢：a) 班組自檢記錄及自檢整改結(jié)果；b) 吊裝設備基礎及回填土夯實情況；c) 隨設備一起吊裝的管線、鋼結(jié)構及設備內(nèi)件的安裝情況；

12、d) 復查起重機具、索具及起重機械。3 聯(lián)合檢查：a) 吊裝方案及吊裝前的準備工作；b) 吊裝安全質(zhì)量保證體系、管理人員及施工作業(yè)人員資格；c) 安全質(zhì)量保證措施的落實情況；d) 設備準備情況；e) 施工用電；f）其他方面的準備工作。3.0.21檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應由各級責任人員組織整改和落實。安全質(zhì)量部門應對整改結(jié)果進行確認。3.0.22聯(lián)合檢查確認設備吊裝準備工作符合吊裝方案后，由吊裝總指揮簽署“吊裝命令書”并下達吊裝命令，方可進行試吊和吊裝作業(yè)。3.0.23大型設備正式吊裝前必須進行試吊。3.0.24試吊和正式吊裝時應遵守下列規(guī)定：1對設備吊點處和變徑、變厚處等設備及塔架的危險截面，宜實

13、測其應力，細長設備應觀察其撓度；2對卷揚機應實測傳動機構溫升和電動機的電流、電壓及溫升；3吊車吊裝時應觀測吊裝安全距離及吊車支腿處地基變化情況；4機索具的受力情況觀測。3.0.25吊裝過程中設備易擺動及旋轉(zhuǎn)的情況下，應采用設溜繩等安全措施，防止設備在吊裝過程中擺動、旋轉(zhuǎn)。3.0.26設備不宜在空中長時間停留，若須停留應采取可靠的安全措施。3.0.27拖拉繩跨越道路時，離路面高度不得低于6m并應懸掛明顯標志或警示牌。動力電纜、信號纜和鋼絲繩的布置應作出明顯清晰的標志，動力電纜、信號纜不得對交通和相鄰的施工作業(yè)有影響。3.0.28吊裝過程中，作業(yè)人員應堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應立即向指揮者報告

14、，無指揮者的命令不得擅自操作。3.0.29立式設備吊裝就位后，應立即進行初找正，地腳螺栓擰緊后方可松繩摘鉤（口語化）。3.0.30起重機械站位及行走的地面應按地基處理方案進行處理，吊裝作業(yè)前應確認合格，滿足起重機械對地耐力的要求。3.0.31吊裝指揮信號應按吊裝吊運指揮信號GB5082的規(guī)定執(zhí)行。3.0.32所有起重機械、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及吊裝前質(zhì)量合格確認表。3.0.34起重機械、機具及設備與輸電線路間的最小安全距離應符合表的規(guī)定。表3.0.34輸電線路與設備和起重機具間的最小安全距離項目輸電導線電壓 （kV）V 11035110220最小安全距離（m）3.0.35

15、起重機械的煙氣或廢氣排放應符合環(huán)保排放標準的要求。廢棄的油料應回收集中處理，不得隨地傾倒或就地掩埋。3.0.36吊裝工程全過程實施安全、環(huán)境與健康因素（危險源）控制。節(jié)約能源和資源，最大限度避免事故和危險發(fā)生，控制和預防環(huán)境的污染與破壞，保障吊裝工程安全、可靠。4 施工準備技術準備4.1.1 吊裝工程的技術準備主要包括下列內(nèi)容： （條文說明： 吊裝規(guī)劃是對整個施工區(qū)域內(nèi)設備吊裝的 順序、計劃、吊裝平面布置、吊裝方法以及勞動組織等的總體設計。吊裝規(guī)劃應在收到施工圖后、開工 之前完成。吊裝方案是更具體、更詳細的技術文件，必須具備可操作性，她將直接指導吊裝作業(yè)。 ）1. 在工程項目的投標階段提出大型

16、設備的吊裝規(guī)劃；2. 工程項目中標后，大型設備吊裝規(guī)劃的具體內(nèi)容應列入施工組織設計中；3. 吊裝工程開工前，完成大型設備吊裝方案的編制及審批工作。吊裝規(guī)劃編制依據(jù)：1. 工程項目的招標文件；2. 大型設備結(jié)構圖和平面、立面布置圖；3. 施工現(xiàn)場地質(zhì)資料、氣象資料及吊裝環(huán)境；4. 施工機具裝備條件及吊裝技術性能；5. 設備到貨計劃；6. 工期要求與經(jīng)濟指標；7. 建設單位對大型設備吊裝的有關要求。4.1.3 吊裝規(guī)劃應包括下列內(nèi)容：1. 設備吊裝工藝的經(jīng)濟分析（包括可行性研究和可靠性分析） ；2. 大型設備吊裝參數(shù)匯總表；3. 吊裝工藝；4. 吊裝主要機具選用計劃；5. 吊裝順序；6. 吊裝進度

17、（包括交叉作業(yè)進度） ；7. 吊點位置及其結(jié)構；8. 設備的供貨條件；9. 吊裝平面的布置；10. 勞動力組織；11. 主要安全技術措施。4.1.4 吊裝工藝對設備有特殊要求時，應以書面形式提出，主要包括以下內(nèi)容：1. 設備吊耳或吊蓋的結(jié)構型式，焊接或連接的位置及其使用條件；2. 塔架底部扳轉(zhuǎn)鉸鏈的結(jié)構形式，所在的基礎位置及高度；3. 設備裝卸車要求；4. 設備運入吊裝現(xiàn)場的次序及卸車位置；5. 設備裙座處的支撐加固措施。大型設備運輸應一次到位，4.1.5 吊裝平面圖中應注明大型設備運抵吊裝現(xiàn)場的運輸?shù)缆芳靶盾噲龅亍?卸車后應符合吊裝的方位要求。4.1.6 吊裝方案的編制依據(jù)：1. 現(xiàn)行國家、

18、行業(yè)標準、規(guī)范；2. 施工組織設計；3. 施工技術資料：a) 設備制造圖；b) 設備基礎施工圖；c) 設備及工藝管道平、立面布置圖；d) 地下工程圖；e) 架空電纜圖；f) 梯子平臺等相關專業(yè)施工圖；g) 設計審查會文件。4. 設備吊裝計算書；5. 現(xiàn)場施工條件；6. 作業(yè)計劃。4.1.7 吊裝方案宜包括但不限于下列內(nèi)容：1. 編制說明及依據(jù)；2. 工程概況：a) 工程特點；b) 吊裝參數(shù)表。3. 吊裝工藝設計：a) 設備吊裝工藝要求；b) 吊裝計算結(jié)果；c) 起重機具安裝拆除工藝要求；d) 設備支、吊點位置及結(jié)構圖和局部加固圖；e) 吊裝平立面布置圖；f) 地錨施工圖；g) 設備地面組裝深度

19、規(guī)定；h) 地下工程和架空電纜施工規(guī)定；i) 起重機具匯總表j) 吊裝進度計劃；k) 相關專業(yè)交叉作業(yè)計劃。4. 安全、質(zhì)量保證體系5. 吊裝施工安全措施6. 吊裝工作危險性分析(JHA)表或HSE危害分析7. 吊裝應急預案8. 作業(yè)說明：a) 起重機具安裝程序與工藝要點及作業(yè)質(zhì)量標準；b) 設備裝卸運輸施工程序與工藝要點及作業(yè)質(zhì)量標準；c) 試吊前準備、檢查的項目與要求；d) 正式吊裝的施工程序與工藝要點及作業(yè)質(zhì)量標準。4.1.8 吊裝平面布置圖應包括下列內(nèi)容：1. 吊裝環(huán)境；2. 地下工程；3. 設備運輸路線；4. 設備組裝、吊裝位置；5. 吊裝過程中機具與設備的相對位置；6. 桅桿站立位

20、置及其拖拉繩、主后背繩的平面分布；7. 主吊車和抬尾吊車的站車位置及移動路線；8. 滑移尾排及牽引和后溜滑車組的設置位置；9. 吊裝工程所用的各臺卷揚機現(xiàn)場擺放位置及其主走繩的走向；10. 吊裝工程所用的各個地錨的平面坐標位置；11. 需要做特殊處理的吊裝場地范圍；12. 吊裝指揮的位置；13. 監(jiān)測人員的位置；14. 電源及吊裝工程的最大負荷用電量；15. 吊裝警戒區(qū)。4.1.9 符合下列情況之一時，應繪制 詳細作業(yè)圖紙 ：1. 對鋼絲繩穿繞有特殊要求；2. 對索具系統(tǒng)布置有特殊要求；3. 對被吊設備的主吊點及尾部連接形式必須繪制大樣圖；4. 對吊裝場地承壓地面及現(xiàn)場設備運輸?shù)缆返奶幚碛刑厥?/p>

21、要求；5. 對設備吊裝配套使用的平衡梁、抬架等專用吊具。4.1.10 對吊裝方案實施前或?qū)嵤┻^程中所發(fā)現(xiàn)的具體問題，應及時采取相應的改進措施，并填寫吊裝 方案修改意見單。當?shù)跹b方案實施過程中有 較大變更 時，應編制出補充方案，并按原程序?qū)徟髮嵤?。吊裝機具準備4.2.1 吊裝用的機具、索具出庫前，機械責任人員應該核查機具員提交的機具維修使用檢驗記錄，確 認其技術性能符合安全質(zhì)量要求。必要時應進行解體檢查，合格后方可出庫。4.2.2 對進入吊裝現(xiàn)場的起重機具、 索具及材料， 應指定存放位置并由專人驗收和保管。 對每件機具、 索具及材料應及時作出標識，注明其規(guī)格、型號及使用部位。4.2.3 大型起

22、重機具的運輸路線、卸車位置應符合吊裝平面布置圖的要求。施工現(xiàn)場準備4.3.1 吊裝現(xiàn)場的場地、道路、施工用電應滿足吊裝方案要求。4.3.2 桅桿安裝位置、吊車工作位置及行車路線的地耐力應滿足使用要求。4.3.3 機具設備存放場地應有排水措施。4.3.4 吊裝指揮應根據(jù)吊裝方案的要求，進行起重機具的設置。4.3.5 起重機具安裝時，應認真填寫吊裝工藝卡。4.3.6 卷揚機的設置應符合下列規(guī)定：1. 同一工藝崗位的卷揚機宜集中設置，且有防雨棚、墊木等防護設施；2. 卷揚機設置地點應便于觀察吊裝情況及指揮聯(lián)絡，且有足夠的安全距離；3. 桅桿的走繩宜直接進入卷揚機，盡量減少走繩的變向次數(shù)；4. 卷揚機

23、出繩的俯仰角度不得大于 5；5. 卷揚機卷筒到最近一個導向滑車的距離， 不得小于卷筒長度的 20 倍，且導向滑車的位置應在 卷筒的垂直平分線上；6. 卷筒上的走繩應均勻纏緊，防止吊裝時走繩嵌入繩層；7. 卷揚機的設置應避免出現(xiàn)下列情況：a) 走繩與設備進向交叉；b) 走繩與地面索具交叉；c) 妨礙設備尾排運行至規(guī)定位置。4.3.7 施工單位應根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況和吊裝工藝要求，選用適當?shù)牡劐^結(jié)構形式，常用地錨的結(jié)構 形式見附錄 C。4.3.8 拖拉繩地錨位置應符合下列要求：1. 地錨與桅桿距離應使拖拉繩仰角不大于30，特殊情況時，允許最大仰角為45；2. 地錨的埋設應滿足受力方向的要求。4.3.

24、9 在有充分計算依據(jù)的條件下，對設備的吊耳選用，可根據(jù)吊裝工程的實際情況，選擇其他種類 的吊耳形式。5 吊裝吊點與設置一般規(guī)定5.1.1 設備吊點有下列常用形式：1 提升蓋吊耳；2 管軸式吊耳；3 板式吊耳；5.1.2 制作吊耳的材料應為塑性材料，且必須有質(zhì)量證明文件，不得有裂紋、重皮、夾層 等缺陷。5.1.3 吊耳焊接應按設備本體焊接工藝進行， 且應在設備制造時焊接。 整體熱處理的設備， 吊耳應在設備熱處理前焊接，并一同熱處理，消除焊接應力。5.1.4 吊耳與筒體連接焊縫應按設計文件規(guī)定進行檢驗。5.1.5 吊耳的結(jié)構形式應根據(jù)設備的特點及吊裝工藝確定，重型反應器頂部單吊點宜選用 吊蓋（提升

25、蓋） ；塔類設備的吊點，宜優(yōu)先考慮選用管軸式吊耳。5.1.6 吊耳應滿足最大允許吊裝載荷下吊耳的自身強度和工件局部強度的要求。5.1.7 吊耳材質(zhì)應與設備材質(zhì)相同或接近，其屈服強度下限值應不低于235 MPa。5.1.8 編制焊接工藝，明確質(zhì)量檢驗要求。5.1.9 吊耳位置與數(shù)量應滿足吊裝工藝要求。5.1.10 設備吊點位置應符合下列規(guī)定：1 有利于設備就位，且使吊裝機具處于合理的工作狀態(tài)。2 滿足設備強度與穩(wěn)定的要求，且主吊點應設置在設備重心之上。3 使吊裝索具有足夠的空間，并便于吊后索具的拆除作業(yè)。5.1.11 不銹鋼和有色金屬設備吊耳加強板應與設備材質(zhì)相同，并防止油污和鐵質(zhì)污染設 備。5

26、.1.12 在有充分計算依據(jù)的條件下， 吊耳可根據(jù)吊裝工程的實際情況， 選用其他類型的吊 耳。5.1.13 設備吊裝就位后， 若需將吊耳切割拆除時， 火焰不得直接接觸設備本體， 應采取保 護措施。5.1.14 吊耳板材料可根據(jù)制造單位的實際情況選用，制作吊耳所用的鋼板應符合 GB3274碳素結(jié)構鋼和低合金結(jié)構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶的規(guī)定，鋼管應符合GB8162結(jié)構用無縫鋼管的規(guī)定。5.1.15 吊耳所有焊縫均應進行外觀檢查， 不得存在裂紋與未熔合等任何焊接缺陷。 除管軸式吊耳的內(nèi)筋板、內(nèi)加強環(huán)板外，其余焊縫還必須經(jīng)過進行磁粉、滲透或著色檢驗，檢驗按照 JB/T4730 進行。5.1.16 吊耳墊板

27、、補強板應與設備殼體緊密貼合，間隙不大于1mm。5.1.17 吊耳的吊耳板、墊板、補強板、吊耳管軸、筋板、擋圈等部件的切割表面不允許存在裂紋、毛刺等缺陷。5.1.18 吊耳墊板材料宜與同墊板相焊接的殼體的材料相同或相近。5.1.19 吊耳的公稱吊重是指一個吊耳允許起吊的最大載荷。5.1.20 吊耳設計動載綜合系數(shù)宜選用，不得小于。5.1.21 吊耳安裝處設備殼體的局部應力按照WRC-107公報的方法計算。提升蓋吊耳在安裝工程中，常會遇到一些特殊設備，比如反應器、反應釜，其具有壁厚大、體積 小但重量較大的特點，而且都經(jīng)過焊后整體熱處理，一般不允許在殼體上焊接吊裝用吊耳， 而是專門設計一個與設備頂

28、部大法蘭相匹配的盲法蘭式板提升蓋作為此類設備的吊裝主吊 點。5.2.1 提升蓋適用于頂部中心設置有大接管法蘭類設備（如反應器）吊裝的主吊耳，其結(jié)構形式參見圖5.2.1。（a）單吊耳板型1下蓋板；2 外圈板；3內(nèi)圈板；4上蓋板；5、6外筋板；7主耳板；8 擋板；9內(nèi)筋板；10 管軸；11補強板（b）組合型圖5.2.1提升蓋結(jié)構示意圖5.2.2 在提升蓋的基本結(jié)構選定后，必須根據(jù)設備的頂部法蘭的結(jié)構尺寸、設備重量等已知條件設計出合理的提升蓋結(jié)構尺寸，以保證提升蓋各部位的強度均滿足安全吊裝使用要求。523使用單位自行設計的吊蓋應有施工（制作）圖紙，安裝說明和設計計算書，并作為工件吊裝方案的一部分報批

29、。5.2.4 提升蓋的結(jié)構設計與連接不得損壞設備頂部法蘭的密封結(jié)構。5.2.5 提升蓋與設備頂部法蘭間的連接螺栓應施加于一定的預緊力。預緊作業(yè)應使用力 矩扳手，各螺栓受力應均勻。5.2.6 連接螺栓的預緊應采用分級、對稱擰緊的方式進行。5.2.7 組合型提升蓋管軸中心線與提升蓋下蓋板平行，傾斜度不得大于1/1000。5.2.8 提升蓋與設備頂部法蘭之間為連接螺栓。設備抬頭時，螺栓只受預緊力F,連接螺栓應施加一定的預緊力，靠接合面的摩擦來傳遞載荷。預緊作業(yè)應使用力矩扳手，各螺栓 受力應均勻。擰緊螺母時所需力矩按公式（1）計算：T = KtFdc （5.2.8-1 ）式中：T螺栓擰緊力矩；F預緊力

30、，NK擰緊力矩系數(shù)，取de螺絲的最小直徑，emo螺栓預緊力應滿足（2）要求：F =R （528-2 ）KZmZ式中：RA設備抬頭時設備頭部提升力；Kz考慮頭蓋底部和反應器法蘭之間的綜合摩擦系數(shù)，取值；m接合面數(shù)目；Z螺栓數(shù)目。板式吊耳5.3.1 板式吊耳與吊索的連接應采用卡扣，不得將吊索與板式吊耳直接相連。5.3.2 板式吊耳的吊耳板應平直，吊耳設置應與受力方向一致。工件吊裝過程中，對于受 力方向會隨起升過程變化的吊耳，應在耳板的兩側(cè)設置筋板。5.3.3 板式吊耳的孔應采用機加工成型，不得有局部缺口等缺陷。5.3.4 側(cè)壁板式吊耳適用于不適宜采用管軸式或其它形式吊耳的場合，它設置于立式塔類設備

31、頂部封頭位置，對稱布置兩個，頂部封頭應為標準橢圓形、半球形、碟形或錐形封頭。5.3.5 側(cè)壁板式吊耳宜僅承受豎向載荷，最大側(cè)向受力角度不得超過5 o5.3.6 側(cè)壁板式吊耳選用按照HG/T21574規(guī)定。5.3.7 側(cè)壁板式吊耳結(jié)構形式參見圖5.3.7。37TT1設備圭寸頭；2 支撐板；3補強板；4吊耳板；5 墊板；6設備筒體a）側(cè)壁板式吊耳（單板型）1 設備筒體；2吊耳板；3 補強板；4 立筋板；5支撐板；6 墊板b）側(cè)壁板式吊耳（箱型）1設備頂部封頭；2 下支撐板；3立筋板；4上支撐板；5吊耳板；6補強板 C ）頂部板式吊耳（箱型）圖 5.3.7板式吊耳結(jié)構示意圖5.3.8 常用板式吊耳結(jié)

32、構形式參見圖5.3.8 。a）無筋板加固1 吊耳板；2筋板；3 墊板；4 設備殼體圖 5.3.8b）有筋板加固常用板式吊耳結(jié)構示意圖板鉤式吊耳5.4.1 板鉤式吊耳的鉤口應采用機加工成型，并倒圓角R5。5.4.2 板鉤式吊耳的吊耳板應平直，吊耳板面設置應與受力方向一致，不得承受側(cè)向力, 最大側(cè)向受力角度不得超過 1。5.4.3 板鉤式吊耳適用于在吊裝過程中不需要翻轉(zhuǎn)的場合。5.4.4 板鉤式吊耳圓孔直徑為繩索直徑的倍左右，不宜過大或過小。5.4.5 板鉤式吊耳的設置數(shù)量一般為四個或四個以上，用于吊裝高度不是很高的場合。5.4.6 板鉤式吊耳與吊索的連接應采用卡扣，不得將吊索與板鉤式吊耳直接相連

33、。5.4.7 板鉤式吊耳結(jié)構形式參見圖5.4.7 :圖5.4.7板鉤式吊耳的結(jié)構型式管軸式吊耳5.5.1 立式設備的主吊耳宜采用管軸式吊耳。常用的管軸式吊耳有下列類型和結(jié)構型式參 見圖5.5.11. I型管式吊耳，吊耳不設內(nèi)、外筋板；2. n型管式吊耳，吊耳設置內(nèi)十字形筋板；3. 川型管式吊耳，吊耳設置內(nèi)井字形筋板；4. W型管式吊耳，吊耳設置外筋板；5. V型管式吊耳，吊耳設置內(nèi)十字型筋板和外筋板;6. W型管式吊耳，吊耳設置內(nèi)井字型筋板和外筋板;7. 四型管式吊耳，吊耳設置內(nèi)加強環(huán)板；8. 忸型管式吊耳，吊耳設置內(nèi)加強環(huán)板和外筋板；9. 區(qū)型管式吊耳，吊耳設置內(nèi)加強環(huán)板、外筋板和外套筒。1

34、So234塞焊孔沿圓周均布滿焊a) I型b型塞焊孔沿 圓周均布滿焊A-A向視圖52.2dA-A向視圖C ）川型ASoS4S2圓周均布滿焊塞焊孔沿A-A向視圖d )型塞焊孔沿 圓周均布滿焊arrS5 聲A-A向視圖7 65DAA-A向視圖S8塞焊孔沿1 &234圓周均布滿焊A 7 6 81So23 4A 7 681So234塞焊孔沿一 lt- - / 圓周均布滿焊SAh ）忸型A7 68A7 68SoS5bSS4S2A-A向視圖6 內(nèi)擋圈;i ）區(qū)型3 管軸；4外擋圈；5內(nèi)筋板;8內(nèi)加強環(huán)板；9 套筒。管軸式吊耳結(jié)構型式1 設備殼體；2補強板（圈）；7 外筋板;圖 5.5.123一49一 一S4

35、S25.5.2 管軸式吊耳補強板結(jié)構形式參見圖5.5.2塞焊孔塞焊孔塞焊孔（沿圓周均布）（沿圓周均布）（沿圓周均布）(a)(b)(c)圖5.5.2管軸式吊耳補強板的結(jié)構型式5.5.3 吊裝時吊耳應承受垂直方向的力，繩索若有傾斜時，傾斜角B應小于15，即BV15。5.5.4 管軸式吊耳的制造應保持管軸外表的圓整光滑，管軸與套筒應潤滑。5.5.5 當管壁厚度3與管中心圓半徑R0滿足3 /R0 時為厚壁管，當管壁厚度3與管中心圓半徑R0滿足3 /R0V時則為薄壁管，對于直徑較小的管軸，宜采用厚壁管。5.5.6 采用管軸式吊耳的工件局部應根據(jù)工件結(jié)構、受力大小及形式與吊耳尺寸等進行補強設計。受力部位的

36、局部應力計算參見附錄E。5.5.7 管軸式吊耳應在設備制造設計文件中給出，并與設備制造同歩完成。吊耳的結(jié)構形式可由使用單位提出。5.5.8 管式吊耳設計與使用應符合下列要求：1. 吊耳設計計算中的動載綜合系數(shù)不小于，吊裝過程中不得有沖擊現(xiàn)象；2. 吊耳的受力張角不得大于15,在吊耳的使用過程中應控制吊裝繩索的張角不得大于設定條件，且吊耳應有防止鋼絲繩脫落的擋圈；3. 吊耳管軸的選用長度，應考慮鋼絲繩的排列股數(shù)和設備絕熱層的厚度；4. 吊耳的加強板， 應通過吊裝最大受力狀態(tài)下塔壁的強度和局部穩(wěn)定性計算來確定；5. 吊耳的管軸外表面應圓整光滑，與鋼絲繩的接觸面之間應加注潤滑劑，必要時， 可增加潤滑

37、套筒，使吊裝鋼絲繩通過潤滑套管轉(zhuǎn)動；6. 吊耳擋圈的設置位置應考慮到鋼絲繩受力張角的影響，并應采取保護鋼絲繩的措 施；7. 吊耳管上的鋼絲繩排列應整齊有序， 不得相互擠壓， 并保持各股鋼絲繩受力均衡；5.5.9 帶內(nèi)筋板的管軸式吊耳焊接宜按如下順序和要求進行：1. 主筋板與設備本體；2. 吊耳管與設備本體；3. 補強圈與吊耳管及設備本體；4. 擋圈與吊耳管；5. 加強筋與擋圈及吊耳管；6. 各主筋板之間的焊接采用雙面交錯間斷焊；7. 吊耳管與主筋板焊縫應大于管長的 1/3 ；8. 補強圈拼接時，拼接板數(shù)量不得多于三塊；9. 角焊縫高度為兩焊件薄板厚度。5.5.10 管軸式吊耳的管軸可選用GB8

38、162結(jié)構用無縫鋼管 中的鋼管。當?shù)醵茌S直徑過大或制作單位選用鋼管有困難時，管軸也可采用鋼板卷焊而成。5.5.11 采用鋼板卷焊而成的管軸，其對接焊縫必須經(jīng)過100%勺X射線探傷檢查，檢查結(jié)果符合GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定，川級為合格。5.5.12 管軸式吊耳應與設備軸向中心線垂直，偏差不大于。5.5.13 吊耳管軸應開單面外 55坡口后再與補強板或所吊工件的殼體相焊接。5.5.14 吊耳補強板應根據(jù) WRC-107公報計算后確定是否設置。吊點的其他設置方式5.6.1 利用工件上的管口、 人孔等附件作為吊點設施應有設計單位或業(yè)主方設備負責人的 確認。5.6.2 對于

39、作為吊點設施的管口等應按照受力條件對其強度及其周圍工件器壁的局部強 度和穩(wěn)定性進行核算。 不符合要求者應在設計單位或業(yè)主方設備負責人的同意下采取加固措 施。6吊裝地基處理一般規(guī)定6.1.1 吊裝地基處理包括吊車（桅桿）地基處理和吊裝場地處理。6.1.2 在制定吊裝地基處理方案前，應完成下列工作：1. 搜集工程所在地的地質(zhì)勘察資料或原有建筑地基處理資料；地質(zhì)或原地下處理情況不明且無資料可查，應進行載荷試驗確定地基承載能力；2. 根據(jù)吊裝類型、起重機具、載荷大小及對地承載方式計算其接地壓強；3. 根據(jù)吊裝地基的承載要求和能力，確定地基處理的方法、處理范圍和處理后要達到的各項技術經(jīng)濟指標等；4. 結(jié)

40、合工程情況，了解當?shù)氐鼗幚斫?jīng)驗和施工條件，對于有特殊要求的工程，尚應了解其他地區(qū)相似場地上同類工程的地基處理經(jīng)驗和使用情況等；5. 了解鄰近建筑、地下工程和地下設施等情況；6.1.3 吊裝地基處理方法有：換填墊層法、預壓法、強夯置換法、水泥粉煤灰碎石樁法、石灰樁法等，根據(jù)目前設備吊裝地基處理情況，本規(guī)范介紹采用換填墊層法處理方法和有關規(guī)定。采用其它處理方法時可參照JGJ79有關規(guī)定。6.1.4 地基處理方案應由專業(yè)人員設計，地基處理的施工技術人員應掌握所承擔工程的地基處理目的、加固原理、技術要求和質(zhì)量標準等。施工中應有專人負責質(zhì)量監(jiān)控和監(jiān)測，并做好施工記錄。當出現(xiàn)異常情況時，必須及時會同有關

41、部門妥善解決。施工過程中應進行質(zhì)量監(jiān)控。施工結(jié)束后必須按照國家有關規(guī)定進行工程質(zhì)量檢驗和驗收。巖土分類6.2.1 作為吊裝地基的巖土，可分為巖石、碎石土、砂土、粉土、粘性土和人工填土。6.2.2 巖石應為顆粒間牢固聯(lián)結(jié)，呈整體或具有節(jié)理裂隙的巖體。作為吊裝使用地基，除 應確定巖石的地質(zhì)名稱外，尚應按 6.2.3條劃分其堅硬程度和完整程度。6.2.3 巖石的堅硬程度應根據(jù)巖塊的飽和單軸抗壓強度frk按表6.2.3分為堅硬巖、較硬巖、較軟巖、軟巖和極軟巖。表6.2.3巖石堅硬程度的劃分堅硬度類別堅硬巖較硬巖較軟巖軟巖極軟巖飽和單軸抗壓強度標準值frk（ MPafrk 6060frk 3030frk

42、 1515 frk 5frk56.2.4 巖體完整程度應按表劃分為完整、較完整、較破碎、破碎和極破碎。當缺乏試驗數(shù)據(jù)時可按表執(zhí)行。表624-1巖體完整程度劃分完整程度等級完整較完整較破碎破碎極破碎完整性指數(shù)整狀結(jié)構較完整23塊狀結(jié)構較破碎3鑲嵌狀結(jié)構破碎3碎裂狀結(jié)構極破碎無序散體狀結(jié)構6.2.5 碎石土為粒徑大于 2mm勺顆粒含量超過全重 50%的土。碎石土可按表6.2.5分為漂石、塊石、卵石、碎石、圓礫和角礫。表6.2.5 碎石上的分類土的名稱顆粒形狀粒組含量漂石圓形及亞圓形為主粒徑大于200mm的顆粒含量超過塊石棱角形為主全重50%卵石圓形及亞圓形為主粒徑大于20mm的顆粒含量超過全碎石棱

43、角形為主重50%圓礫圓形及亞圓形為主粒徑大于2mm的顆粒含量超過全角礫棱角形為主重50%注：分類時應根據(jù)粒組含量欄從上到下以最先符合者確定。6.2.6 碎石土的密實度，可按表 6.2.6-1分為松散、稍密、中密。密實。表6.2.6-1 碎石土的密實度重型圓錐動力觸探錘擊數(shù) N63.5密實度重型圓錐動力觸探錘擊數(shù) N63.5密實度N 63.5 W 5松散10N63.5 三 20中密5 N 63.5 20密實注：本表適用于平均粒徑小于等于50mn最大粒徑不超過100mn勺勺卵石、碎石、圓礫、角礫。對于平均粒徑大于50mm或最大粒徑大于100mn勺勺碎石土，可按表 6.2.6-2 鑒別其密實度；表6

44、26-2碎石土密實度野外鑒別方法密實度骨架顆粒含量和排列可挖性可鉆性密實骨架顆粒的含量大于總重的 70%,呈 交錯排列，連續(xù)接觸鍬鎬挖掘困難，用撬棍方能 松動，井壁一般較穩(wěn)定鉆進極困難，沖擊鉆探 時，鉆桿、吊錘跳動劇烈， 孔壁較穩(wěn)定中密骨架顆粒的含量等于總重的60 %70%，呈交錯排列，大部分接觸鍬鎬可挖掘，井壁有掉塊現(xiàn) 象，從井壁取出大顆粒處， 能保持顆粒凹面性狀鉆進較困難，沖擊鉆探 時，鉆桿、吊錘跳動不劇 烈，孔壁有坍塌現(xiàn)象稍密骨架顆粒的含量等于總重的55 %60%，排列混亂，大部分不接觸鍬可以挖掘，井壁易坍塌，從井壁取岀大顆粒后，砂土立即塌落鉆進較容易，沖擊鉆探 時，鉆桿稍有跳動，孔壁

45、易坍塌松散骨架顆粒的含量小于總重的 55%，排 列十分混亂，絕大部分不接觸鍬易挖掘，井壁極易塌落鉆進很容易，沖擊鉆探時，鉆桿無跳動，孔壁極易坍塌注：碎石土的密實度應按表列各項要求綜合確定。表內(nèi)為經(jīng)綜合修正后的平均值。6.2.7 砂土為粒徑大于2mm勺顆粒含量不超過全重50%、粒徑大于的顆粒超過全重50%的土。砂土可按表 6.2.7分為礫砂、粗砂、中砂、細砂和粉砂。表6.2.7砂土的分類土的名稱粒組含量礫沙粒徑大于2mm勺顆粒含量占全重25%50%粗沙粒徑大于0.5mm的顆粒含量超過全重 50%中沙粒徑大于0.25mm的顆粒含量超過全重 50%細沙粒徑大于0.075mm的顆粒含量超過全重 85%

46、粉沙粒徑大于0.075mm的顆粒含量超過全重 50%注：分類時應根據(jù)粒組含量欄從上到下以最先符合者確定。6.2.8 砂土的密實度，可按表6.2.8分為松散、稍密、中密。密實。表6.2.8 砂土的密實度標準貫入試驗錘擊數(shù) N密實度N 10松散10N15稍密1530密實注：當用靜力觸探探頭阻力判定砂土的密實度時，可根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗確定。6.2.9 粘性土為塑性指數(shù)lp大于10的土，可按表6.2.9分為粘土、粉質(zhì)粘土。表6.2.9 粘性土的分類塑性指數(shù)土的名稱I 17 p粘土10i p 17粉質(zhì)粘土注：塑性指數(shù)由相應于 76g圓錐體沉入土樣中深度為 10mm寸測定的液限計算而得。6.2.10 粘性土的狀

47、態(tài)，可按表6.2.10分為堅硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑。表6.2.10粘性土的狀態(tài)液性指數(shù)I L狀態(tài)液性指數(shù)1 L狀態(tài)Il 0堅硬Il 1軟塑01流塑Il可塑注：當用靜力觸探探頭阻力或標準貫人試驗錘擊數(shù)判定粘性土的狀態(tài)時，可根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗確定。6.2.11 粉土為介于砂土與粘性土之間，塑性指數(shù)Ip 10且粒徑大于0 . 075mm的顆粒含量不超過全重50 %的土。6.2.12 淤泥為在靜水或緩慢的流水環(huán)境中沉積，并經(jīng)生物化學作用形成，其天然含水量大于液限、天然孔隙比大于或等于1. 5的粘性土。當天然含水量大于液限而天然孔隙比小于但大于或等于的粘性土或粉土為淤泥質(zhì)土。6.2.13 紅粘土為碳酸鹽巖

48、系的巖石經(jīng)紅土化作用形成的高塑性粘土。其液限一般大于50。紅粘土經(jīng)再搬運后仍保留其基本特征，其液限大于45的土為次生紅粘土。6.2.14 人工填土根據(jù)其組成和成因，可分為素填土、壓實填土、雜填土、沖填土。素填土為由碎石土、 砂土、粉土、粘性土等組成的填土。 經(jīng)過壓實或夯實的素填土為壓 實填土。雜填土為含有建筑垃圾、工業(yè)廢料、生活垃圾等雜物的填土。 沖填土為由水力沖填泥砂形成的填土。6.2.15 膨脹土為土中粘粒成分主要由親水性礦物組成，同時具有顯著的吸水膨脹和失水收縮特性，其自由膨脹率大于或等于40%的粘性土。6.2.16 濕陷性土為浸水后產(chǎn)生附加沉降，其濕陷系數(shù)大于或等于的土。換填墊層法6.

49、3.1 換填墊層法：挖去地表淺層軟弱土或不均勻土層，回填堅硬、較粗粒徑的材料，并 夯壓密實，形成墊層的地基處理方法。632 換填墊層法適用于淺層軟弱地基及不均勻地基的處理。633 應根據(jù)吊裝類型、載荷性質(zhì)、巖土工程條件、施工機械設備及填料性質(zhì)和來源等進 行綜合分析，進行換填墊層的設計和選擇施工方法。6.3.4 墊層的厚度z應根據(jù)需置換軟弱土的深度或下臥土層的承載力確定，并符合(634-1)（6.3.4-1）式要求：Pz+ p cz f az式中：p z 相應于載荷效應標準組合時，墊層底面處的附加壓力值（kPa）；cz墊層底面處土的自重壓力值（kPa）;az墊層底面處經(jīng)深度修正后的地基承載力特征

50、值（kPa）；墊層底面處土的自重壓力值Pcz可按式（6.3.4-2 ）計算:nPczi ?hi （6.3.4-2 ）i 1式中一墊層土的重度（KN/m?）,可按附錄1取值h墊層土的厚度（m墊層底面處的附加壓力值pz可以按式（6.3.4-3 ）計算： 矩形基礎pz = blEk （6.3.4-3 ）（b 2ztg ）（l 2ztg ）式中 b吊車履帶、支腿或支墊路基板的寬度（ m；l 吊車履帶、支腿或支墊路基板的長度（m）;Pk 相應于荷載效應標準組合時，吊車履帶、支腿或支墊路基板底面處 的平均壓力值（kPa）;z基礎底面下墊層的厚度（m）;墊層的壓力擴散角（0），宜通過試驗確定，當無試驗資料時

51、，可按表6.3.4采用。表634壓力擴散角 （0）z/b換填材料中砂、粗紗、礫石、圓礫、角礫、石屑卵石、碎石、礦渣粉質(zhì)粘土、粉煤灰灰土206283023注:a）當z/bv,除灰土取 =28夕卜，其余材料均取=0，必要時，宜由試驗確定;b）當z/b含水比awW00大面積壓實系數(shù)大于、粘粒含量pW 10%勺粉土0壓實填土最大干密度大于m的級配砂石0粉 土粘粒含量p W 10%勺粉土粘粒含量p W V 10%勺粉土e或Il大于等于的粘性土粉砂、細砂（不包括很濕與飽和時的稍密狀態(tài)）中砂、粗砂、礫砂和碎石土635 )確定:(6.3.5)6.3.5 墊層底面得寬度應滿足基礎底面應力擴散得要求?？砂词剑╞ b+2ztg式中：b 墊層底面寬度（m ；壓力擴散角，可按表 13采用；當z/b時，仍按表中z/b=取