汽車零部件試裝管理程序

1、 汽車零部件試裝管理程序 1 范圍 本程序適用于量產(chǎn)車/機型相關(guān)零部件批量裝車/機前需進行的試裝過程管理。 本程序適用于汽車。 2 目的 通過對零部件進行試裝，以驗證零部件是否滿足工藝要求、生產(chǎn)節(jié)拍以及生產(chǎn)穩(wěn)定性；提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。 3 術(shù)語和定義 3.1 試裝：零部件正式進入批量裝車/機前，在可控范圍內(nèi)進行一定數(shù)量的試驗性裝車/機。 3.2 工藝裝配要求：按照工藝要求，能夠在生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)進行工藝作業(yè)，并且裝配質(zhì)量合格。 3.3 質(zhì)量變更：因供應(yīng)商場地變更、設(shè)備變更、零部件質(zhì)量停投、停產(chǎn)三個月及以上再恢復(fù)生產(chǎn)等原因引成的零件質(zhì)量發(fā)生變更。 3.4 技術(shù)變更：新開發(fā)、發(fā)生結(jié)

2、構(gòu)變更、原材料變更、工藝變更的零部件。 4 職責 4.1 工廠技術(shù)處：負責因技術(shù)變更或質(zhì)量變更而需要試裝的產(chǎn)品、工藝技術(shù)通知的發(fā)放以及組織試裝。 4.2 采購部STA：負責零部件的采購及供應(yīng)商的協(xié)調(diào)工作，并對試裝不合格品通知供應(yīng)商整改。 4.3 工廠物流處：負責組織試裝資源并制定試裝計劃以及組織試裝不合格品的退貨。 4.4 工廠質(zhì)量管理處：負責所有試裝零部件的質(zhì)量檢驗、試驗報告的確認，零部件試裝性能的判定與反饋。 4.5 車間：負責執(zhí)行試裝，并負責提出試裝工藝裝配結(jié)論。 5 工作要求及程序 5.1 工作程序 5.1.1 工廠技術(shù)處發(fā)放技術(shù)通知到工廠物流處（附錄B.1），并注明是因技術(shù)變更或質(zhì)量

3、變更引起的試裝。 5.1.2 工廠物流處接到技術(shù)通知后組織供應(yīng)商準備試裝零部件貨源并交付工廠質(zhì)量管理處。 5.1.3 工廠質(zhì)量管理處負責根據(jù)技術(shù)要求對工廠物流處組織的零部件進行檢驗，若檢驗不合格則將試裝零部件退回工廠物流處；若檢驗合格則出具檢查成績表、試驗報告。 5.1.4 工廠質(zhì)量管理處在零部件檢驗合格后根據(jù)檢查成績表、試驗報告出具試裝跟蹤單（附錄B.2），并發(fā)放試裝準備通知（附錄B.3）給工廠物流處。 5.1.5 工廠物流處接到試裝準備通知后制定試裝計劃并發(fā)放試裝安排通知（附錄B.4），同時配送試裝零件到車間。 5.1.6 工廠技術(shù)處接到試裝安排通知后根據(jù)組織試裝作業(yè)指導(dǎo)書組織工廠質(zhì)量管理

4、處、采購部STA和汽研院相關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督試裝過程，并給予技術(shù)指導(dǎo)。 5.1.7 工廠生產(chǎn)車間接到工廠物流處組織的試裝零件后，負責將零件按照工藝要求進行工藝作業(yè)，并記錄車/機號。 5.1.8 工廠生產(chǎn)車間技術(shù)人員根據(jù)工藝裝配要求判斷零部件試裝是否合格。若不合格，則停止試裝并將試裝結(jié)論反饋單（附錄B.5）反饋到工廠物流處。若合格，則將試裝結(jié)論反饋到工廠質(zhì)量管理處。 5.1.9 工廠質(zhì)量管理處接到工廠生產(chǎn)車間試裝結(jié)論后，則根據(jù)相應(yīng)檢測標準判斷試裝產(chǎn)品外觀及性能是否合格。若不合格，則將試裝結(jié)論反饋到工廠物流處。若合格，整車零部件試裝結(jié)束，而發(fā)動機零部件試裝則將試裝結(jié)論反饋到發(fā)動機工廠技術(shù)處。

5、 5.1.10 工廠物流處接到工廠質(zhì)量管理處提供的試裝總結(jié)論或車間提供的工藝裝配試裝結(jié)論后，則向供應(yīng)商發(fā)出退貨通知。 5.1.11 采購部STA接到工廠物流處提供的退貨通知和試裝結(jié)論后，則通知供應(yīng)商整改。供應(yīng)商整改完成后，重新進入零部件試裝流程。 5.1.12 發(fā)動機工廠技術(shù)處接到發(fā)動機工廠質(zhì)量管理處提供的試裝結(jié)論后，判斷是否需要整車試裝驗證。若不需要，則流程結(jié)束。若需要，進入下一步流程。 5.1.13 發(fā)動機工廠技術(shù)處判斷需要整車試裝后，發(fā)整車試裝通知到整車廠技術(shù)處，由整車廠技術(shù)處按零部件試裝流程進行發(fā)動機試裝。 5.2 流程圖 5.2.1 零部件試裝管理流程圖見圖1。 流程名稱：零部件試裝

6、管理流程流程擁有者：工藝技術(shù)部STA采購部時間工廠物流處工廠質(zhì)量管理處工廠技術(shù)處車間開始個工作日2發(fā)技術(shù)通知1.個工作日10個工作日2檢驗3.Y個工作日1按實際情況組織試裝6.按實際情況AC組織資源2.NB填寫試裝跟4.蹤單制定試裝計5.劃并配送貨源 流程名稱：零部件試裝管理流程流程擁有者：工藝技術(shù)部工廠質(zhì)量管理處時間STA采購部工廠物流處車間A按實際情況按實際情況N個工作日1個工作日1通知供應(yīng)11.1個工作日商整改個工作日1Y個工作日1N工廠技術(shù)處C執(zhí)行試裝7.判定是否合格8. 判定是否合格9.N發(fā)動機結(jié)束YY整車組織退貨10.發(fā)整車試13.裝通知B是否需要12.整車驗證 1 圖零部件試裝管

7、理流程圖 5.3 流程說明 5.3.1 零部件試裝管理流程說明見表1。 表1 零部件試裝管理流程說明 序號 活動名稱 執(zhí)行者 執(zhí)行時 間輸入物 參考文件 交付品 1 發(fā)技術(shù)通知 工廠技 術(shù)處個工作2 日 技術(shù)通知2 組織資源工廠物流處 個工10 作日技術(shù)通知 試裝零件3 檢驗工廠質(zhì)量管理處 個工作2 日 試裝零件 檢查成績表、試驗 報告4 填寫試裝跟蹤單 工廠質(zhì)量管理 處個工作1 日檢查成績表、試驗 報告 試裝跟蹤單、試裝 準備通知5 制定試裝計劃 并配送零件工廠物 流處按實際 情況試裝準備 通知 試裝安排 通知6 組織試裝 工廠技 術(shù)處按實際 情況試裝計劃 通知組織試裝作業(yè)指導(dǎo) 書試裝跟蹤

8、簽到表7 執(zhí)行試裝 車間 按實際情況 零件、試裝跟蹤單 試裝跟蹤 單 8 判斷工藝裝配是否合格 車間 1個工作日 試裝跟蹤 單 試裝結(jié)論9 判斷性能是否 合格工廠質(zhì)量管理 處個工作1 日工裝合格 通知 試裝結(jié)論10 組織退貨 工廠物 流處個工作1 日試裝結(jié)論 退貨通知11 通知供應(yīng)商整 改采購部STA 個工作1 日試裝結(jié)論 整改通知12 判斷是否需要 整車驗證工廠技 術(shù)處1個工作日 試裝結(jié)論 判斷結(jié)果 通知13 發(fā)整車試裝通 知工廠技術(shù)處 1個工作日 判斷結(jié)果 通知 整車試裝 通知 6 記錄序號 記錄名稱 格式 記錄編號管理部門 保存期限1 技術(shù)通知B.1 附錄 工廠技術(shù)處 2 試裝跟蹤單B.

9、2 附錄 工廠質(zhì)量管理處 3 試裝準備通知B.3 附錄 工廠物流處 4 試裝安排通知B.4 附錄 工廠質(zhì)量管理處 5 試裝結(jié)論反饋單B.5 附錄 工廠質(zhì)量管理處 7 附錄 附錄A 參考標準 無。 附錄B 記錄模板 附錄B.1 技術(shù)通知 見表B.1 表B.1 技術(shù)通知 字第號 有效期限： 發(fā)出日期：年月日 主題：關(guān)于通知 送達單位： 抄送： 第 頁 擬 核 審 批準定審 稿 共 頁 標準范本見附件B.1。 附錄B.2 試裝跟蹤單 見表B.2。 表B.2 6/50/250套試裝跟蹤單 供應(yīng)商名稱 件名 件號 試裝 產(chǎn)品 增加:1、新產(chǎn)品（ ） 2、設(shè)備變更（ ） 3、工藝變更 變更 4、場地變更（

10、 ） 5、結(jié)構(gòu)變更（ ） 6、原材料變更（ ） 7、操作者變更情況 （ ） 8、其它（ ） 說明 入廠檢查 試裝數(shù)量（套） 日期 數(shù)量（套） 負責人 論結(jié) 生產(chǎn)車間 試裝情況： 責任人： 審定： 車型/ 機型 車號/ 機型 工廠技術(shù)處意見 責任人： 審定： 質(zhì)量管理處意見 責任人： 審定： 備注 標準范本見附件B.2。 B.3 配套件產(chǎn)品試裝準備通知附錄 B.3。見表B.3 表 配套件產(chǎn)品試裝準備通知 物流處：XXXX 物流處安排試裝。質(zhì)量管理處已完成以下試裝產(chǎn)品的確認工作，請XXXX零 件 名 稱 零 件 件 號 供應(yīng)商名稱 試裝數(shù)量 備注 （試裝原 因） 質(zhì)量管理處（蓋章） XXXX年月日 B.3標準范本見附件。 附錄B.4 試裝安排通知 見表B.4。 表B.4 關(guān)于零件XX套試裝安排通知 送達單位：字試裝 通知有效期：通知發(fā)出日期：XXXX 主題：關(guān)于零件XX套試裝安排通知 零件 名稱件零 件 號 供應(yīng)商名稱 試裝數(shù)量 備注 （試裝原因） 1、質(zhì)量部門已完成以上試裝產(chǎn)品的確認，可進行試裝。 日裝配。月XX車間XXXX年XXXXX2、試裝跟蹤單發(fā)XXX車間，請3、請XXX車間對應(yīng)試裝安排通知編制“管制號” ，并及時將信息反饋到技術(shù)處、質(zhì)量管理處。 4、請XXX車間通知相關(guān)技術(shù)、質(zhì)