建筑工程轉(zhuǎn)換層模板方案

1、. 住宅小區(qū)1#、610#工程 轉(zhuǎn)換層專項施工方案批準：審核：編制：目 次1. 工程概況12. 模板工程 43. 混凝土工程 104. 模板計算書155大體積混凝土溫度計算40；.1. 工程概況盛世江山住宅小區(qū)1#、610#樓工程為大煉油配套居住生活區(qū)，位于青島市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)江山南路西側(cè)、富春江路北側(cè)，地處城市干道的路口處，項目建筑面積75700。其中1、6樓地上有兩層網(wǎng)點，層高分均4.5m，標準層層高2.9米。建筑高度：1#、6#樓77.1m，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)標高4.9m。結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框支-剪力墻結(jié)構(gòu)。1、6樓在二層頂設梁式轉(zhuǎn)換層，鋼筋總量約為780t，混凝土的總澆筑量為3120m3。轉(zhuǎn)

2、換層柱、墻、梁板砼強度等級為C40。梁截面尺寸，梁寬從500800不等，梁高從4001800不等，最大梁截面為8001800，（見表1.0.1-1）本層現(xiàn)澆板厚180mm,配筋均為雙層雙向C10150。為保證施工質(zhì)量及施工安全，特制定本方案。轉(zhuǎn)換層平面見下圖：表1.0.1-1 轉(zhuǎn)換層梁截面尺寸（單位：mm）梁高梁寬100011001200130015001800500600650750800圖1.0.11#、6#樓轉(zhuǎn)換層梁平面布置圖2.模板工程：根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場條件，模板主要采用12mm厚竹膠板，并配以48鋼管、50mm80mm木方及14mm對拉螺栓作為支撐骨架。圖2.1.1.1 轉(zhuǎn)換層梁

3、下層支撐布置圖選擇模板支撐方案主要考慮以下因素：確保梁板施工質(zhì)量，滿足結(jié)構(gòu)設計要求，模板支撐穩(wěn)定可靠，施工進度快和施工成本低。在施工轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)時，-1層頂、1層頂梁、板模板支撐體系不拆除。轉(zhuǎn)換層的模板支撐體系通過一層、-1層的連續(xù)支撐，將結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的梁板荷載分散傳到下部結(jié)構(gòu)。2.0.1 -1、1層頂板支模模板支撐通過-1、1層頂板梁的連續(xù)支撐，將結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的荷載向下傳遞。-1、1層的板連續(xù)支撐的立桿間距為12001200，轉(zhuǎn)換梁相應1、-1層梁的支撐見下圖2.1.1.1所示。梁下立桿帶頂托，間距為1000mm，頂托上放置5080mm方木。板底采用483.5腳手架鋼管與扣件設成滿堂腳手架。板底模

4、采用12202440mm的竹膠合板，底模下鋪設483.5mm腳手架鋼管。在板拼縫處鋪放5080mm方木。2.1.1.1梁模板支撐加固圖2.0.2轉(zhuǎn)換梁外側(cè)、底側(cè)支模側(cè)模采用竹膠合板，內(nèi)橫楞采用5080mm的木方，間距50mm，外豎愣采用483.5的鋼管，間距500mm，側(cè)模對拉螺栓間距為400 mm。底模采用竹膠合板，內(nèi)楞采用5080mm的木方，間距50mm，外楞采用483.5的鋼管，間距500mm，與梁側(cè)豎楞鋼管以及滿堂腳手架支撐可靠連接（采用雙扣件）。梁底加設483.5的鋼管立桿（帶頂托），頂托上沿梁方向設置5080mm的木方，與滿堂腳手架支撐可靠連接。經(jīng)計算，梁底設置單排立桿。所有梁底立

5、桿支撐下鋪腳手板，立桿下腳手板上加墊鐵。2.0.3結(jié)構(gòu)板的支模根據(jù)計算，采用483.5腳手架鋼管，間距為12001200，掃地桿距地不大于200mm,第一步步距為1800，以上步距為1200mm,設置雙向掃地桿，每隔四排支架立桿設置雙向剪刀撐。2. 1施工程序2.1.1施工順序轉(zhuǎn)換層模板支設的順序為：柱剪力墻梁板。2.1.2施工工藝樓板、梁模板施工工藝：定位放線支設滿堂腳手架支設梁底模核對標高及位置支設梁側(cè)模梁模邊方木加固支設板模底部橫桿鋪設板模方木楞骨鋪設板模校正位置、修補邊角及拉結(jié)固定。2.1.3施工準備2.1.3.1對作業(yè)班組進行全面的模板工程施工的技術(shù)交底，讓班組了解本模板工程作業(yè)的技

6、術(shù)要領和質(zhì)量標準。2.1.3.2對進場的鋼管材料嚴格把關。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、錯位；鋼管外徑、壁厚偏差不得大于0.5mm；鋼管外表面銹蝕深度0.50mm。鋼管彎曲變形不得超過以下值：立桿鋼管（6.5m）鋼管端部彎曲（1.5m）20mm5 mm2.1.3.3鋼管立桿位置放樣。根據(jù)樓層放樣的定位軸線，首先定出轉(zhuǎn)換層大梁中間立桿的位置，然后按照各縱橫立桿的間距逐根定位并畫好十字交叉線。2.2 施工方法2.2.1柱、剪力墻模板支設（詳見模板支設方案）2.2.2樓板、梁模板支設樓板及梁模板采用12mm厚竹膠板，50mm80mm方木作次楞木兼拼口木，48mm鋼管作支撐系統(tǒng)。梁板模板見圖2

7、.1.1.1。（1）梁模板的支設搭設整體支架時，應根據(jù)轉(zhuǎn)換層大梁模板寬度取適宜的支撐立桿間距，縱向間距為500mm，主梁底中間增加一排立桿，間距為500mm，并用橫桿與整體滿堂支架可靠連接；梁底支撐須帶頂托并不得搭接使用。樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距控制在600mm以內(nèi)。主次梁水平橫桿均用雙扣件作梁承重加固。梁底橫楞木方搭設時，先在梁的兩端各搭一根木方，其高度為梁底設計標高減去梁底模厚度，然后在兩端橫楞的底部通長拉線搭設中部的橫楞，木方間距為5cm。梁按其凈跨的1起拱。次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向為外包，縱向為被包，以防在模板安裝時出現(xiàn)混亂

8、，造成亂鋸、亂補現(xiàn)象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm80mm的木方，將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴密。梁側(cè)模板安裝后，應沿施工段通長拉線，校正梁側(cè)模板的順直，并加支撐固定后再進行樓板模板的施工。梁高大于700mm，按照400間距縱橫設置對拉螺栓。（2）樓板模板的支設整體支架立桿間距為900mm900mm，橫桿間距為1200mm，立桿頂部為鋼管橫楞，上部放置50mm80mm的木方作次龍骨，次龍骨間距為100mm，然后鋪設12mm厚竹膠板。按樓板的底標高減去模板和和木龍骨的高度，搭設模板的橫楞鋼管；鋪設并校正后的次楞方木上平必須與梁側(cè)模板上口在同一水平面上；

9、將預排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上，鋼釘間距為25cm。最高一步大橫桿與模板支撐點之間的立桿高度為30cm，距樓板30cm加設掃地桿。為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)設置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設縱橫剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置； 2.2.3模板拼縫的處理頂板模板采用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實抹光或采用密封膠條封堵嚴密。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm，并應把所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓

10、固定起來，以保證模板的整體性和嚴密性，防止漏漿。2.2.4模板的拆除2.2.4.1模板的拆除時間根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002要求，模板拆除時結(jié)構(gòu)混凝土強度應滿足下表的要求。因此，各類梁、板構(gòu)件的拆模時間，應按照同條件養(yǎng)護試塊的強度確定。底模拆除時混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（100%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1002.2.4.2模板的拆除順序柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模

11、板，使模板離開墻體。樓板、梁模板拆除：應先拆梁側(cè)邊模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。2.3轉(zhuǎn)換層梁板模板施工質(zhì)量控制2.3.1每根立桿底部均放置100mm100mm5mm的鋼板墊塊。檢查鋼板墊塊位置是否在已畫好的十字交叉線上。鋼管立桿立在鋼板墊塊的中央。轉(zhuǎn)換大梁的模板支撐盡量采用單根管，不采用接長。2.3.2立桿應豎直設置，2米高度的垂直允許偏差不大于5mm。2.3.3按模板支撐設計圖紙要求布置縱向、橫向水平桿并與混凝土已澆筑完畢的框支柱連接，以確保水平方向的穩(wěn)固。2.3.4滿堂模板支架四邊與中間每四排支架立桿設置一道縱向、橫向的豎向剪刀撐，以保證模板支架形成整體空間受力體系。2.3.5確保

12、各鋼管縱橫交接處的各扣件螺栓擰緊扭力為40NmT60 Nm（用扭力扳手檢查）。2.3.6在混凝土澆筑前項目部組織方案設計人員、施工、監(jiān)理等人員對模板支撐結(jié)構(gòu)進行全面檢查驗收。2.3.7在混凝土澆筑時要按排足夠的模板技術(shù)工人看護模板，以防突發(fā)事故的發(fā)生。2.3.8留置混凝土同條件養(yǎng)護試塊，在混凝土強度未達到100%時模板支撐不得拆除。2.4安全技術(shù)措施2.4.1搭設腳手架必須由安全部門培訓合格持證的架子工承擔，凡患有高血壓、心臟病等的人員不得上高空操作。2.4.2操作人員必須正確使用個人防護用品，上高空必須系好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)。2.4.3上架人員不得在架

13、上打鬧，物體嚴禁從高處拋擲。2.4.5靠近電源搭設腳手架，必須切斷電源或?qū)㈦娋€遷移，腳手架上如要搭設臨時線路，必須用絕緣材料保護，由專業(yè)電工操作。2.4.6五級以上大風、霧、暴雨以及夜間照明不足，不準在腳手架上操作。雨、霧后上架要有防滑措施。2.4.7吊運腳手架鋼管必須有專用保險吊鉤，堆放要平穩(wěn)，并嚴格控制腳手架上的施工荷載。2.4.8當天完工后，應仔細檢查四周情況，發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至下一道工序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。3 混凝土工程：本工程轉(zhuǎn)換層頂梁板混凝土標號為C40，屬于高標號混凝土，板厚180mm。3.1材料要求3.1.1經(jīng)與設計、監(jiān)理、建設單位共同研

14、究，確定了材料要求。3.1.2外加劑:所用外加劑應符合GB50119-2003標準。3.1.3優(yōu)化混凝土的配合比，見后附商品混凝土廠家配合比通知單。3.1.3.1結(jié)合青島地區(qū)的情況，選用中、低水化熱且低收縮的水泥為宜，采用高標號，低水泥用量的方法。本工程選用三菱水泥廠P.O42.5水泥。3.1.3.2摻加級粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱。選用濰坊電廠級粉煤灰，摻量97Kg/m3。3.1.3.3混凝土的塌落度控制在16020 mm，混凝土在保證泵送要求的前提下，最大限度的控制水灰比。圖3.2.1.1 柱梁節(jié)點處混凝土分層位置圖3.1.3.4混凝土配合比要委托有相應資質(zhì)的實驗室作試配。對商品混凝

15、土廠家的材料要嚴格控制，如：石子的品種、粒徑，砂的品種、砂率等。3.2施工程序3.2.1施工順序轉(zhuǎn)換層砼澆筑的順序為：柱、剪力墻梁板。即先澆筑完畢柱及剪力墻砼，支設梁板模板，綁扎梁板鋼筋，一次澆筑梁板砼。因本工程梁多為框支梁，梁鋼筋須錨入柱墻中，因此柱墻砼只能澆筑至梁筋錨固端下部，然后二次支模至梁底。（見圖3.2.1.1）3.2.2施工準備3.2.2.1技術(shù)準備1. 組織項目部有關人員認真審學圖紙，弄清設計意圖，掌握本工程的工程特點及對混凝土的質(zhì)量要求，學習有關施工規(guī)范及驗收標準；根據(jù)設計圖紙要求，熟悉本工程各部位的混凝土強度等級及特殊要求，計算各部位的混凝土需用量，以此編排材料機具計劃和勞力

16、計劃。2. 對作業(yè)班組進行全面的砼工程施工的技術(shù)交底，讓班組了解本砼工程作業(yè)的技術(shù)要領和質(zhì)量標準。3.2.2.2物資準備：提前和混凝土攪拌站聯(lián)系，根據(jù)設計要求將混凝土強度等級、需用量及施工日期書面通知攪拌站，確定外加劑的種類和數(shù)量，進行混凝土配合比設計；本工程轉(zhuǎn)換層砼采用地泵輸送混凝土，所需主要設備機具有：地泵1臺，布料機1臺，塔吊1臺，振搗器，鐵锨，拉板，坍落度筒，試模等，都要提前落實到位，并備好塑料布、塑料薄膜、棉氈等防雨、覆蓋養(yǎng)護及保溫材料。3.2.2.3砼澆筑前檢查和準備工作由于場地狹小，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在基坑西面放置1臺泵車，搭設泵管固定架，固定架搭設要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項目

17、技術(shù)、安全部門驗收合格后方可使用。3.3 施工方法3.3.1梁、板混凝土澆筑采用“斜面分層、薄層灌筑、自然流淌、連續(xù)澆筑到頂”的方法。梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。由于部分梁高度較高，最高為1800mm，對此部分梁混凝土應分層澆筑，分層厚度為500mm，以避免荷載集中。3.3.2.混凝土的養(yǎng)護1.為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。2.因混凝土施工時處于冬季施工時期，混凝土的養(yǎng)護采用棉氈覆蓋養(yǎng)護。砼澆筑完畢后隨揉面隨覆膜，并用棉氈覆蓋保溫。詳見 “冬季施工方案”。3.3.3試塊留置原則（1）每一施工段，不同標號的砼每200m

18、3 (包括不足200m3 ) 取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并留置同條件試塊,每棟樓留置8組。試塊標準養(yǎng)護采用現(xiàn)場設置標養(yǎng)箱。同條件試塊標明強度等級、制作時間、代表部位存放鋼筋籠放于代表位置。3.4安全措施3.4.1 馬道、跳板應釘防滑條或采用其他防滑措施。早晨及雪天后應及時派人清掃馬道、跳板。3.4.2 高空作業(yè)人員不準穿硬底及帶釘?shù)男?。高空作業(yè)人員必須按規(guī)定系掛安全帶。六級以上大風和下雪時，停止露天高空作業(yè)。3.4.3 施工現(xiàn)場的一切火源設置必須與易燃品保持一定的安全距離。在易燃品堆放場地要掛“嚴禁吸煙”指示牌。3.4.4 抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴格執(zhí)行“一機一閘”、“一機一保護”，配

19、電開關箱要加鎖。采用36伏安全電壓照明。3.4.5操作人員應嚴格執(zhí)行施工方案、技術(shù)交底及相應的操作規(guī)程。3.4.6混凝土澆筑應嚴格按照要求分段、分層施工，并派專人負責看模，澆筑過程振搗棒不得直接與模板接觸。4.模板計算書4.1模板支撐荷載計算4.1.1轉(zhuǎn)換大梁模板支撐荷載標準值，按照梁截面尺寸按8001800進行計算1）模板及支架自重設計值：0.5（0.5+22）1.22.7KN/m2）新澆筑混凝土自重設計值：240.5121.228.8KN/m3）鋼筋自重設計值：1.65KN/m4）施工人員及設備荷載設計值：2.50.511.41.75KN/m荷載設計值組合：2.728.81.651.75=

20、34.9KN/m轉(zhuǎn)換層樓板模板支撐荷載標準值（即計算每平方米荷載）1) 模板及支架自重設計值：0.51.20.6KN/m22) 新澆筑混凝土自重設計值：0.18241.2=5.18 KN/m23)鋼筋自重設計值：0.61.2=0.72 KN/m24)施工人員及設備荷載設計值：2.51.43.5KN/m2荷載設計值組合：0.65.180.723.5=10KN/m2二、底模驗算（一）板底模1.次龍骨驗算（1）抗彎強度驗算次龍骨采用8050mm的木方，間距50mm，跨度為500mm,可按連續(xù)梁計算,次龍骨截面和計算簡圖見右圖。毛截面： 慣性距：抵抗彎距： 彈性模量：次龍骨上的荷載基本上為均勻荷載，取

21、兩支點跨中之間為計算單元，化為線荷載： 彎距：受彎構(gòu)件的抗彎承載力：可（2）撓度驗算 可2.主龍骨驗算（1）抗彎強度驗算主龍骨采用483.5mm的腳手架鋼管，間距為500mm，可按等跨連續(xù)梁計算。 毛截面：慣性距：抵抗彎距：鋼材的彈性模量：主龍骨受到次龍骨傳來的集中荷載，簡化為均勻荷載計算，取兩支點跨中之間為計算單元，化為線荷載： 彎距：受彎構(gòu)件的抗彎承載力： ：可（2）撓度驗算 可（二）梁底模70025001.次龍骨驗算（1）抗彎強度驗算次龍骨采用8050mm的木方，間距50mm，跨度為400mm,可按連續(xù)梁計算,次龍骨截面和計算簡圖見右圖。毛截面：慣性距：抵抗彎距：彈性模量：次龍骨上的荷載

22、基本上為均勻荷載，取兩支點跨中之間為計算單元，化為線荷載： 彎距：受彎構(gòu)件的抗彎承載力：可（2）撓度驗算 可2.主龍骨驗算（1）抗彎強度驗算主龍骨采用483.5mm的腳手架鋼管，間距為500mm，可按簡支梁計算。 毛截面：慣性距：抵抗彎距：鋼材的彈性模量：主龍骨受到次龍骨傳來的集中荷載，簡化為均勻荷載計算，取兩支點跨中之間為計算單元，化為線荷載： 彎距：Mmax= Mmax=qb28l(4a+ b2/l) =946.31 受彎構(gòu)件的抗彎承載力： ：可（2）撓度驗算 x=a+b2/2l=100+3502/2450=236=q b2 l2/24EI(2- b2/ l2-2 x2/ l2)x/l+(

23、x-a)4/ b2 l2=0.27 可三、梁側(cè)模驗算7002500F1=0.22ct012V1/2=0.22240005.711.21.151.81/2=55.82KN/m2F2=cH=242.5=60KN/m2取兩者中小值，即F1= 55.82KN/m21、砼側(cè)壓力設計值：F= F1分項系數(shù)折減系數(shù)=F11.20.85=55.821.20.85=56.94KN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載，查表8-66為4KN/m2荷載設計值為41.40.85=4.76KN/m2F=F+4.76=61.7KN/m22.次龍骨（內(nèi)楞）驗算（1）抗彎強度驗算次龍骨采用8050mm的木板，間距200mm，跨度為500mm,可按連續(xù)梁計算,次龍骨截面和計算簡圖見右圖。毛截面：慣性距：抵抗彎距：彈性模量：次龍骨上的荷載按均勻荷載計算，取兩支點跨中之間為計算單元，化為線荷載： 彎距：受彎構(gòu)件的抗彎承載力：可（2）撓度驗算 可3.主龍骨驗算（1）抗彎強度驗算主龍骨采用483.