機(jī)械工藝資料匯編(doc 6頁(yè)).doc

1、1.劃分加工階段的原因? 為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。2. 振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過(guò)程的不良影響當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過(guò)程無(wú)法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的健康。3.試述粗基準(zhǔn)的選擇原則 選非加工面為粗基準(zhǔn)；選毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)；選重要加工面為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)只能使用一次；保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。4.為什么深孔加工比普通孔加工難度大？應(yīng)

2、采用哪些相應(yīng)對(duì)策？ 原因：軸線易歪斜；刀具冷卻條件差；排屑困難 對(duì)策：1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 2 工件不動(dòng)，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給。5.機(jī)床夾具的作用1.定位。將零件正確的安裝在機(jī)床的“準(zhǔn)確的”位置上，就是限定自由度。2.夾緊。抵抗切削力。3.引導(dǎo)刀具。如，鉆孔夾具的鉆模套。6.強(qiáng)迫振動(dòng)的特點(diǎn) 1）強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率等于激振力的頻率，與系統(tǒng)的固有頻率無(wú)關(guān) 2）強(qiáng)迫振動(dòng)的穩(wěn)定過(guò)程是簡(jiǎn)諧振動(dòng)，只要激振力存在，振動(dòng)系統(tǒng)就不會(huì)被阻尼衰減 3）強(qiáng)迫振動(dòng)的振幅取決于振源激振力p、頻率比和阻尼比D4）強(qiáng)迫振動(dòng)的位移總是滯后于激振力7.自激振動(dòng)的特點(diǎn) 1）自激振動(dòng)

3、是一種不衰減的振動(dòng) 2）自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率 3）自激振動(dòng)是否產(chǎn)生以及振幅的大小取決于系統(tǒng)在每一周期內(nèi)，輸入的能量是否大于消耗的能量（大于則產(chǎn)生）8.工序簡(jiǎn)圖的內(nèi)容 主要包括夾具所在工序的具體情況，如工序尺寸、工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面、工序尺寸精度等9. 軸類零件的三種毛坯 軸類零件的毛坯常見(jiàn)的有型材（圓棒料）和鍛件。大型的，外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸也可采用鑄件。內(nèi)燃機(jī)中的曲軸一般均采用鑄件毛坯。 型材毛坯分熱軋或冷拉棒料，均適合于光滑軸或直徑相差不大的階梯軸。 鍛件毛坯經(jīng)加熱鍛打后，金屬內(nèi)部纖維組織沿表面分布，因而有較高的抗拉、抗彎及抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，一般用于重要的軸。10.

4、“振型耦合”自激振動(dòng)的條件 條件：在具有兩個(gè)自由度的平面振動(dòng)系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運(yùn)動(dòng)軌跡將成為一個(gè)橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，振動(dòng)將逐漸衰減，反之將得到加強(qiáng)，振動(dòng)將持續(xù)下去。11. 工件以一面兩孔定位的基準(zhǔn)位移誤差是怎么產(chǎn)生的？可分為哪兩部分來(lái)計(jì)算？答案：在夾具上定位失，由于孔與圓柱銷間存在最大配合間隙X1max，孔與菱形銷存在最大配合間隙X2max，因此會(huì)產(chǎn)生直線位移誤差Y1和角位移誤差Y1，二者組成基準(zhǔn)位移誤差Y。12.機(jī)床夾具的基本要求： 穩(wěn)定地保證工件的加工精度； 提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率； 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動(dòng)條件； 應(yīng)能降低工件的制造成本。13.表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能有何影響？ 表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響；表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響；表面質(zhì)量對(duì)零件耐腐蝕性的影響；表面質(zhì)量對(duì)配合性質(zhì)的影響。14.夾具的輔助支撐為什么不起地位作用？常用的輔助支撐有哪幾種？ 輔助支承是為了提高平面支承定位剛度的辦法之一。具體操作輔助支承時(shí)，先讓定位元件定位好之后再輔助支承與工件接觸，所以不起定位作用。常用的輔助支承有（任寫兩種）：旋轉(zhuǎn)式輔助支承、自位式輔助支承、推引式輔助支承、液壓鎖緊的輔助支承。15. 研磨能獲得高加工精度和低表面粗糙度值的原因有哪些? (1)工件與研具之間運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜而不重復(fù)