卸料平臺施工方案31732393

1、 第 1 頁 目目 錄錄 一、一、編編制依據制依據 .1 二、工程概況二、工程概況 .1 三、施工部署三、施工部署 .1 四、卸料平臺構造、使用方法及注意事四、卸料平臺構造、使用方法及注意事項項.2 4.1、卸料平臺的構造.2 4.2、施工方法及要求.2 4.2.1 施工方法.2 4.2.2 施工注意事項及安全要求.2 五、卸料平臺五、卸料平臺計計算算書書： ： .4 5.1、次梁的計算.4 5.2、主梁的計算.4 5.3、鋼絲繩的計算.4 5.4、拉環(huán)鋼筋驗算.5 5.5、吊環(huán)焊縫計算.5 5.6、繩卡計算.6 5.7、索具螺旋扣（花籃螺栓）計算.6 5.8、上部拉接環(huán)計算.6 5.9、卸料

2、平臺總重量計算.6 5.10、卸料平臺吊裝吊鉤的計算.7 5.11、卸料平臺施工用吊鉤計算.7 5.12、砼梁計算：.7 六、附六、附圖圖 .7 第 1 頁 一、一、編編制依據制依據 設計施工圖紙 建筑施工手冊 建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程 （JGJ80-91） 建筑結構荷載規(guī)范 （GB50009-2001） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ130-2001） 鋼結構設計施工規(guī)范 （GB50017-2003） 大明宮馨村一期工程施工組織設計 二、工程概況二、工程概況 本工程為單體六層框架結構；建筑面積 6350 平方米，建筑高度 23 米。 施工中在設置一個轉料平臺，隨結構施工而

3、提升。轉料平臺位置見附圖，尺寸為 5500mm2500mm。從結構施工二層開始使用。 三、施工部署三、施工部署 卸料平臺是本工程跟安全施工最密切相關、使用過程中最需各個部門密切關注的施 工工具之一。所以在此明確如下過程：技術完成方案后，交給工程部、分包、安全部、 質量部聯(lián)合進行會簽，意見反饋完畢后，技術部根據意見進行修改，上報業(yè)主、監(jiān)理、 公司相關部門。所有審核通過后，由分包負責安裝，經業(yè)主、監(jiān)理、公司技術部質量安 全保證部、項目技術部、安全部驗收通過后，方可使用。使用過程中，安全部必須明確 專門負責人對卸料平臺的安裝、施工進行嚴格巡視。 四、卸料平臺構造、使用方法及注意事四、卸料平臺構造、使

4、用方法及注意事項項 4.1、卸料平臺的構造、卸料平臺的構造 考慮地上施工用料的臨時堆放與調配要求，卸料平臺臺面水平尺寸為 5500mm2500mm， （16#樓 32 層部分卸料平臺寬度做 2400mm）兩根主梁采用18，長 第 2 頁 7500mm，探入結構中的長度 2000mm； 次梁采用14a，長 2500mm，以 900mm 的間距焊 接在主梁上； 在卸料平臺上縱向滿鋪 50mm 厚的木跳板； 鋼絲繩采用 619+1，直徑 23mm，每側兩根，分別與上部拉結環(huán)相連；平臺外側四周滿焊 50 鋼管作為防護欄桿 立桿，高度為 1.5m，間距 900mm；周圈水平桿兩道，間距 0.7m、0.8

5、m，三周使用工程 廢棄竹膠板封嚴密，高度與立桿相同，以保證整個卸料平臺上暫時堆積的材料不下落， 具體構造見附圖所示。 4.2、施工方法及要求、施工方法及要求 4.2.1 施工方法施工方法 1.施工前將混凝土表面清除干凈，卸料平臺上方與結構梁拉結的形式采用 25 圓 鋼穿結構梁中部。每根鋼絲繩上的繩卡不得少于四道，且第三、四道之間設一道安全 彎。卸料平臺利用塔吊就位，鋼絲繩綁扎完畢后吊鉤下降，讓鋼絲繩緩慢持力直至繃 緊完全受力。 2.卸料平臺從下層向上層轉移整體吊裝時，卸料平臺上不應有任何人或物品；平 臺正下方地面設臨時圍檔警戒線，并派專人巡視，避免墜物砸傷，轉移完成后，下層 臨邊防護要立即恢復

6、原狀，并經項目安全質量部驗收合格后方可投入上層卸料平臺的 使用。 4.2.2 施工注意事施工注意事項項及安全要求及安全要求 1.型鋼、鋼絲繩的材料應符合設計與相關規(guī)范要求，并有合格證及檢查報告。 2.型鋼主次梁之間、吊環(huán)與型鋼之間的焊縫質量應符合設計及相關規(guī)范要求，所 有焊縫均為角焊縫且滿焊，焊縫高度為 8mm. 3.卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施 工設備上。 4.卸料平臺吊運時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)提升。 5.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用繩卡卡緊，卸料平臺左右兩側，必須裝置 固定的防護欄桿，卸料平臺外口應略高于內口。 6.卸料平臺吊裝，須

7、待梁連接點連接完畢，接好鋼絲繩，調整完畢，經過安全部 門檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。 7.卸料平臺使用時，應由安全部門進行監(jiān)督，并派人定期檢查，發(fā)現鋼絲繩有銹 蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。 8.鋼絲繩與樓板邊緣相接處，應襯墊物。 9.平臺上應顯著位置標明容許荷載值【1.5t 相當于多層板 35 張或木方 （50 x100 x4000）150 根或碗扣立桿 2.1m100 根】 ，平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超 第 3 頁 過設計的容許荷載；在平臺碼放材料時，應距外邊緣 300mm，嚴禁將材料碼放在維護欄 桿上，材料碼放高度不得超過 1.0 米，長度和寬度不能超出平臺，零散物件必須裝

8、入 容器內，卸料平臺物料的堆放及平時的檢查應配備專門的人員。 10.平臺所堆放的材料必須隨時運入室內，不得過夜或長時間滯留。在卸料平臺上 同時操作的不應超過兩個人。 11.遇有大風、大雨的天氣時禁止使用卸料平臺，并在大風、雨天過后經檢查沒有 問題后方可重新使用。 12.卸料平臺安裝與提升要待梁柱結構強度達到 75%后方可進行。 13.卸料平臺嚴禁超載 14.吊裝吊斗不得與拉結鋼絲繩相碰，不得吊裝長度超出卸料平臺寬度的物品。 15.卸料平臺口設安全防護欄桿（門式） ，不施工時，將欄桿封閉，欄桿設于結構 內部。 16.卸料平臺僅作材料層間轉移的臨時堆放處使用，不得作為施工操作平臺。 17.拆除鋼平

9、臺時，先用塔吊吊鉤將鋼平臺吊住，然后拆除鋼絲繩，最后再拆除靠 近結構一端的安裝點，待安裝點拆除后，用塔吊將鋼平臺緩慢吊至下一安裝位置進行 安裝。 18.塔吊吊裝鋼平臺時，鋼平臺下面嚴禁站人或行走，以防止吊鉤脫落砸人。 19.吊裝鋼平臺時，塔吊司機必須聽從信號工的指揮。 20.嚴禁從鋼平臺上往下投擲雜物以防止傷人。 21.五級以上大風時，嚴禁進行鋼平臺的安裝、拆除工作。 第 4 頁 五、卸料平臺計算書： 5.1、次梁的、次梁的計計算算 次梁為14a，計算長度為 2500mm，其間距 900 mm，計算簡圖如下： 木跳板自重：400N/m20.9m1.2=432N/m 14a 自重：142N/m1

10、.2=171N/m 施工活荷載： 1500N/m20.9 m1.4=1890N/m 合計： 2492N/m 驗算彎曲強度： 跨中彎距：M=ql2/8=1.95KNm 查表14a 截面抵抗距：Wn=80.5cm3=80500mm3 Wnf=80500215N/mm2= 17.31KNm M=1.95KNm 5.2、主梁的、主梁的計計算算 主梁為18 長度 7500 mm，但主梁實際受荷范圍為 5500mm。將主梁看作受均布線荷 載，次梁作用在主梁的支座反力：R=ql/2=2.4922.5/2=3.115KN，則次梁作用在主梁上的 均布荷載為：3115/0.9=3461N/m 50 鋼管欄桿自重作

11、用在主梁上的均布荷載：（6.32+81.5）3.84Kg/m9.8N/Kg /6.3=147N/m 竹膠板自重作用在主梁上的均布荷載： 1.50.04KN/=0.06 KN/ m 18 自重：230N/m1.2=276N/m 合計：3943N/m 驗算彎曲強度： 跨中彎距：M=ql2/8=3943*5.52/8=14.91KNm 查表18 截面抵抗距：Wn=117cm3=117000mm3 Wnf=117000215=25.16 KNm M=14.91KNm 5.3、 、鋼絲繩鋼絲繩的的計計算算 為安全考慮，假設第二道鋼絲繩不起作用，故每個單側采用 6X19 直徑為 23 mm 的 鋼絲繩，僅

12、單側一根鋼絲繩受力計算； 第 5 頁 鋼絲繩與水平面的夾角為 45 度-60 度（以最小角度計算，即最不利情況），鋼絲繩所 受拉力為 T=ql*（l/2+0.7）/5.7sin=3.945.5(5.5/2+0.7)/5.7sin45=18.55KN 鋼絲繩的允許拉力按照下式計算： K F F g g 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(KN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(KN)，查表施工手冊； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對 619 鋼絲繩 0.85； K 鋼絲繩使用安全系數，取 10。 選擇 619 鋼絲繩，公稱抗拉強度 1400MPa，直徑 23mm。破斷拉力總和：Fg =281.5 KN

13、允許拉力=281.5*0.85/10=23.93 KN K F F g g 鋼絲繩所受拉力為 T=18.55KN允許拉力 =23.93KN，故故鋼絲繩強鋼絲繩強度度滿滿足要求。足要求。 鋼絲繩的安全系數為：K=Fg /T=281.50.85/18.55=12.910 安全安全 假設第一根鋼絲繩斷裂則第二道鋼絲繩發(fā)揮作用則其所受拉力為:T=ql*（l/2+0.7） /4.2sin=3.945.5(5.5/2+0.7)/4.2sin53=22.29KN 選擇 619 鋼絲繩，公稱抗拉強度 1400MPa，直徑 23mm。破斷拉力總和：Fg =281.5 KN 鋼絲繩的安全系數為：K= Fg /T=

14、2815000.85/22290=10.710 安全安全 5.4、拉、拉環(huán)鋼環(huán)鋼筋筋驗驗算算 吊環(huán)的拉力 N 與鋼絲拉繩的軸力 F 相同： N=F=22.29KN （取最大值） 鋼梁處吊環(huán)應力計算公式為：（選用直徑為 25 鋼筋的截面積 491 mm2的吊環(huán)）： N/mm2 50 7 . 22 5 . 12*14 . 3 2 22290 . 9800 2 An G 其中 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范10.9.8 節(jié) = 50N/mm2；故吊故吊環(huán)強環(huán)強度度滿滿足要求足要求。 K F F g g 第 6 頁 5.5、吊、吊環(huán)焊縫計環(huán)焊縫計算算 吊環(huán)焊縫按下式計算 w f wf f

15、lh N 7 . 0 焊縫厚度必須h=8mm，長度必須大于100+8*2=116mm,并滿焊。 =22.74 N/mm2160N/mm2，滿滿足要求足要求 10077 . 02 100029.22 5.6、 、繩繩卡卡計計算算 本工程鋼絲繩采用 4 個螺栓直徑為 15.8 的馬鞍式繩卡夾接，拴緊繩卡螺帽時，螺 栓所受的力按照下式計算： T P KffT P n667 . 1 )(2 21 其中，P鋼絲繩上所受綜合計算荷載(KN)； T栓緊繩卡螺帽時，螺栓所受的力(KN)； 鋼絲繩與鋼絲繩的摩擦系數，一般取 0.4； 1 f 鋼絲繩與繩卡夾箍的摩擦系數，一般取 0.2 2 f K折減系數，一般取

16、 3； T=1.667P/n=1.66722.29/3=12.39KN15.19KN(15.8 螺栓繩卡允許承受力) 故采用故采用 3+115.8 螺栓螺栓繩繩卡卡滿滿足要求。足要求。 5.7、索具螺旋扣（花、索具螺旋扣（花籃籃螺栓）螺栓）計計算算 選用 oo 型螺栓扣號碼 2.4。 5.8、上部拉接、上部拉接環(huán)計環(huán)計算算 考慮施工安裝方便，采用一頭吊環(huán)一頭預埋鋼筋錨環(huán)，選用直徑為 25 鋼筋，兩邊 各錨入鋼筋混凝土框架梁內 650。 5.9、卸料平臺、卸料平臺總總重量重量計計算算 14a14.535kg/m 62.5m=15m 1823.00kg/m 27.5 m2.5m =17.5m 50

17、 鋼管3.84kg/m (5.5 m2+71.5m)2+2.52+1.52=51m 木跳板35kg/m2 5.52.5=13.75m2 第 7 頁 竹膠板3.5 kg/m2 1.55.52+1.52.5=20.25 卸料平臺的總重量為：(14.53515)+(2317.5)+(3.8451)+(3513.75)+(3.520.25) =1368.5kg 經與現場核對，卸料平臺安裝在塔吊可吊裝范圍之內，且噸位不超過要求。 5.10、卸料平臺吊裝吊、卸料平臺吊裝吊鉤鉤的的計計算算 吊裝吊鉤按單根 25 圓鋼做成的吊鉤進行計算。 F/A=(1368.5kg9.8N/kg)/(23.141612.512.5)=13.66N/mm250N/mm2滿足要求 5.11、卸料平臺施工用吊、卸料平臺施工用吊鉤計鉤計算算 施工用吊鉤按單根 25 圓鋼進行計算。 F/A=(1368.5 kg +1500 kg ) 9.8 N/kg /23.141612.512.5=28.63N/mm250N/mm2 滿足要求 5.12、 、砼砼梁梁計計算：算： 經與設計協(xié)商，在使用卸料平臺時梁的強度能夠達到 75%可以滿足強度要求。 六、附六、附圖圖 卸料平臺平面圖 次梁14 主梁18 其上滿鋪50mm厚木跳板 邊梁18 18與主 梁18滿焊 第 8 頁 卸料平臺大樣圖 四道繩卡 （兩道