熱風(fēng)爐管道施工工藝方案

1、一、編制依據(jù)： 1、根據(jù)熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)圖紙S1280T9-編制。 2、依據(jù)：GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。 GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范。 二、本工程概況 本工程是石橫特鋼高爐熱風(fēng)爐工程的管道制安及部分設(shè)備安裝。是為生產(chǎn)線輸送動(dòng)力及排出廢氣的脈管工程，該工程工期緊，技術(shù)要求高，管道施工與其他專業(yè)穿插作業(yè)，施工難度大，為保證工程的施工進(jìn)度，安全、高效、優(yōu)質(zhì)的完成任務(wù)特編制此施工方案，以指導(dǎo)施工。 三、工程質(zhì)量目標(biāo) 合格 四、組織機(jī)構(gòu) 工程總承包：汪曉明 工程負(fù)責(zé)人： 于 波 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人: 張海闊 技術(shù)負(fù)責(zé)人：

2、 劉寶軍 任學(xué)甲 施工負(fù)責(zé)人： 王 建 柴 磊 安 全 員： 趙紹玉 質(zhì) 檢 員： 張遠(yuǎn)棟 材料負(fù)責(zé)人： 王 祥 五、施工組織部署 管道一、二班、電焊班負(fù)責(zé)管道制作，管道三、四班負(fù)責(zé)管道安裝工作。 1 六、施工準(zhǔn)備及各項(xiàng)資源用量計(jì)劃 1、施工準(zhǔn)備階段的主要任務(wù)：調(diào)查、了解熟悉工程內(nèi)容、合同和設(shè)計(jì)資料；完成設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作，編制施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)設(shè)計(jì)，建造臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，落實(shí)施工機(jī)具和勞動(dòng)力資源，確保測(cè)量控制點(diǎn)的交接和控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。 2、圖紙到位后，組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉圖紙，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院分別進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，了解工藝流程，工程結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，了解施工地點(diǎn)的水文地質(zhì)條件，與建設(shè)單

3、位設(shè)計(jì)院作好各專業(yè)的圖紙會(huì)審。通過熟悉圖紙和會(huì)審，分析找出工程特點(diǎn)，明確各專業(yè)之間的工序交接應(yīng)達(dá)到什么樣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立工程質(zhì)量控制點(diǎn)，通過對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的有效控制，以確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 3、按照?qǐng)D紙，編制各種物資需用量計(jì)劃，經(jīng)甲方供應(yīng)的材料按合同要求及時(shí)向甲方提交月度計(jì)劃和季度計(jì)劃，屬乙方自供材料應(yīng)早計(jì)劃。早落實(shí)，不因材料影響施工。按專業(yè)施工的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和甲方提供的設(shè)備清單編制顧客提供產(chǎn)品供應(yīng)計(jì)劃提交甲方，及時(shí)做好設(shè)備的交接和開箱驗(yàn)收工程。 6、機(jī)具使用計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備名稱及規(guī)格 數(shù)量 序號(hào) 設(shè)備名稱及規(guī)格 數(shù)量 2 2 8 1 雙排汽車汽車吊50T2 9 2 2 手動(dòng)葫蘆（5T 16T汽車吊）1

4、 10 3 1 裝載機(jī)汽車吊100T 2 11 3 4 卷板機(jī)東風(fēng)雙轎10 4 12 5 拖拉機(jī) 氣焊機(jī)具20 2 13 6 ）1T卷?yè)P(yáng)機(jī)（ 電焊機(jī) 2 七、總體施工方案 一）、管道制作安裝流程圖： 卷管號(hào)料 卷管下料 熟悉圖紙 劃分管段卷 管焊接 尺寸檢查 檢漏 除銹涂漆 預(yù)制管段成品 支架安裝 管道安裝 管道試壓 管道氣密性試驗(yàn) 、分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測(cè)量和驗(yàn)二） 證要求：1、管道加工 1.1管子切割 1.1.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 1.1.2碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。 1.1.3不銹鋼管可采用機(jī)械

5、方法或等離子方法切割。當(dāng)采用當(dāng)砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 1.2.1切口表面應(yīng)平整、無裂紋、種皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵等 1.2.2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3。 2、管道預(yù)制 2.1管道60%以上應(yīng)在地面預(yù)制施工，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，預(yù)制過程采用流水作業(yè)，盡可能提高機(jī)械化程度。 2.2管道預(yù)制要求： 2.2.1管道預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按單線圖施工，并考慮運(yùn)輸和安裝的方便。 3 2.2.2為預(yù)防因設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)際安裝之間的誤差，要求在x、y、z三個(gè)方向各留一個(gè)活口，以調(diào)整尺寸，活口盡量留在便于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)解的地方，同時(shí)注意焊口應(yīng)躲開管架。法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的

6、位置并留余量，對(duì)于大口徑管道，一定要在預(yù)制前到 2.2.3管道在預(yù)制過程中要做好材質(zhì)及其他標(biāo)記的移植工作，管道預(yù)制加工后，應(yīng)做好明顯的標(biāo)識(shí)。 2.2.4預(yù)制好的管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久變形，必要時(shí)可加臨時(shí)支撐。 2.2.5坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求加工，盡量采用機(jī)械方法加工。 2.2.6焊口組對(duì)焊接前，應(yīng)先檢查破口質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。 2.2.7焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案且持有監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的合格證件，并且必須通過現(xiàn)場(chǎng)模擬考試合格后方能上崗。 2.2.8焊口焊接完成后按規(guī)定比例探傷檢驗(yàn)，對(duì)不合格部分必須返修，同一部位焊縫返修次數(shù)，不應(yīng)超過二次。 2.2.9管道預(yù)制完畢，應(yīng)仔細(xì)核

7、對(duì)最終尺寸，標(biāo)注管線號(hào)，清除管內(nèi)雜物，并采取措施封口。放置雜物進(jìn)入。 2.2.10預(yù)制管道的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm） 允許偏差 項(xiàng)目自由管段 密閉管段 10 1.5 長(zhǎng)度 0.5 0.5 100 DN?法蘭面與管子中1.0 1.0 100DN300 心垂直度2.0 300 DN?2.0 1.6 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.6 4 、管道安裝3 管道安裝程序：3.1 支吊架制作安裝預(yù)制管道運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)核對(duì)尺寸 管道安裝 法蘭安裝 閥門管件安裝 管線系統(tǒng)檢查 管線試驗(yàn) 管線清洗吹掃 管線防腐保溫 3.2管道安裝應(yīng)具備下列條件： 3.2.1與管道有關(guān)

8、的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。 3.2.2與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 3.2.3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。 3.2.4管子、管件、閥門的內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 3.2.5設(shè)備就位找正，灌漿層已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 3.3管道安裝要點(diǎn)： 3.3.1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序進(jìn)行安裝。 5.3.2管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃、斑點(diǎn)等缺陷。 3.3.3軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。 3.3.4法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)

9、跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法清除歪斜。 3.3.5法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 3.3.6當(dāng)管道遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨 5 機(jī)油或石墨粉。 3.3.6.1不銹鋼螺栓和螺母。 3.3.6.2管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0。 3.3.6.3露天裝置。 3.3.6.4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。 3.3.7管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100時(shí)允許偏差為2，但全長(zhǎng)允許偏差為10。

10、3.3.8管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口加片墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 3.3.9在不銹鋼管上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。 3.3.10排水管的支管與主管連接時(shí)，一按介質(zhì)流向稍有傾斜。 3.3.11管道上儀表取樣部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 3.3.12當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 3.3.13管道安裝時(shí)，在調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)設(shè)臨時(shí)管，以免試壓、吹掃時(shí)，因多次拆裝而損壞，待管道試壓吹掃完畢后再安裝調(diào)節(jié)閥。 3.3.14管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度、支架型式及位置均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型式、材質(zhì)和位置以

11、及數(shù)量。 3.4連接機(jī)器的管道安裝方法 3.4.1連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 3.4.2對(duì)不允許成首附加外力的機(jī)器，其管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度是否符合規(guī)定要求。 3.4.3管道預(yù)計(jì)其最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上加百分表監(jiān)視機(jī)器位移，確保 6 位移符合要求。 4、閥門安裝要點(diǎn) 4.1閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。 4.2閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 4.3閥門與管道以法蘭方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 4.4閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。 4.5水平管上的閥門，其

12、閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 4.6安裝閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 4.7安裝不銹鋼管等閥門前，必須復(fù)核該產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 4.8安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.8.1安全閥嬰垂直安裝。 4.8.2在管道投入試運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。 4.8.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 4.8.4安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。 4.8.5安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并作安全閥最終調(diào)試記錄。 5、支吊架安裝 5.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 5.2無熱位移的管道，其

13、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值得1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 7 5.3 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 5.4 滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)以支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值得1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。 5.5 支、吊架的焊接應(yīng)有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。 5.6 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 5.7 管托不得脫落,固定

14、支架應(yīng)牢固可靠。 6、 管道試驗(yàn)： 6.1 管道安裝完畢，經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)有要求的管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1.1 壓力試驗(yàn)以空氣為試驗(yàn)介質(zhì)。 6.1.2 當(dāng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 6.1.3 壓力試驗(yàn)完畢后，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 6.1.4 應(yīng)有建設(shè)單位代表參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，與施工單位一同填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)紀(jì)錄，并簽證。 62 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 6.2.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程處涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 6.2.2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 6.2.3 管道上的膨脹節(jié)

15、已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 6.2.4 試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。 8 6.2.5 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體，已經(jīng)備齊。 6.2.6 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。 6.2.7 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。 6.2.8 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 6.2.9 試驗(yàn)申請(qǐng)已經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 7管道的吹掃與清洗 7.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，根據(jù)管道設(shè)計(jì)要求由建設(shè)單位（業(yè)主）負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作，且在吹洗前編制吹洗方案。 7.2吹洗方法應(yīng)按設(shè)

16、計(jì)要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 7.3不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 7.4管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或拆卸掉閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 7.5吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。 7.6吹洗前應(yīng)檢

17、驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 7.7清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 7.8吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 9 7.9蒸汽吹掃時(shí)管道上及其附近不得放置易燃物。 7.10管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 7.11管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位（業(yè)主）共同檢查，并應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄及隱蔽工程記錄。 7.12水沖洗： 7.12.1沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過2510-6（25PPm）。 7.12.2沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 7.12.3排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積

18、不得小于被 沖洗管截面積的60%，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。 7.12.4管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 7.12.5水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排水口水流顏色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。 7.12.6當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不進(jìn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。 八、質(zhì)量保證措施 1、建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量管理。制定相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)。任制。項(xiàng)目不崗位責(zé)任制見圖。 項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系圖見附表。 10 業(yè)主項(xiàng)目指工程監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理 施工負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé) 專檢 班檢 、推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，堅(jiān)持“三檢制”和“專業(yè)交接”2 制度的同時(shí)，服從建設(shè)單位和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量監(jiān)督。、參加施工人員認(rèn)真

19、熟悉圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，由各工序技術(shù)人員向作業(yè)班3 組出面交底，做出任務(wù)明確，圖紙齊全，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理。保證焊縫長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量，安裝必須有持證人員施工，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)制作，、4采用目測(cè)和儀器抽檢的方法檢測(cè)。最精度較高的部位更要注重構(gòu)件尺寸， 以防其它附件安裝時(shí)二次施工。、本工程本著技術(shù)控制，技術(shù)把關(guān)的原則，實(shí)施從技術(shù)管理為保證，過程5 控制為重點(diǎn)，目標(biāo)管理為先導(dǎo)的質(zhì)量管理方法。、根據(jù)本工程的質(zhì)量目標(biāo)對(duì)施工過程實(shí)施有效控制，確定影響工程質(zhì)量的6 11 因素，建立關(guān)鍵過程質(zhì)量控制點(diǎn)，施工單位精心施工，質(zhì)量管理部門嚴(yán)格把關(guān)，確保關(guān)鍵過程的能力穩(wěn)定，確保不合格工序不流入下道工序，不投入安裝和交付。 7、對(duì)操作

20、人員的要求：根據(jù)本工程投入的勞動(dòng)計(jì)劃，確保特殊工種技術(shù)和驗(yàn)證人員持證上崗，嚴(yán)禁按照工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 8、對(duì)投入該工程設(shè)備的管理：根據(jù)擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備按進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)，確保設(shè)備的有效運(yùn)行，保持穩(wěn)定的設(shè)備能力。根據(jù)設(shè)備規(guī)程對(duì)施工設(shè)備實(shí)施點(diǎn)、維修，保證施工設(shè)備的正常運(yùn)行。 9、過程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)： 質(zhì)量管理部門和專職質(zhì)檢員根據(jù)工藝技術(shù)要求和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施過程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工。同時(shí)對(duì)檢測(cè)工具，在使用前按規(guī)定周期送檢，校準(zhǔn)，有專職人員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)儀表的使用和保管，保持檢驗(yàn)儀表的準(zhǔn)確性和可靠性。 10、材料管理：對(duì)入現(xiàn)場(chǎng)或待進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、半

21、成品、構(gòu)件按材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)檢，不合格的材料、構(gòu)件、半成品不準(zhǔn)入庫(kù)和使用。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的不合格品要求就地封存，并標(biāo)識(shí)清楚。 11、現(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)按定置管理要求，合理布置現(xiàn)場(chǎng)，做到整潔有序，文明施工。 12、不合格品的控制：對(duì)送檢或現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的不合格品和工序，由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)記錄不合格品，通知施工單位不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。并根據(jù)不合格的和嚴(yán)重程度組織對(duì)不合格品評(píng)審，決定處置方式，返工或返修或降級(jí)使用，返工或返修后，重新檢驗(yàn)和試驗(yàn)，核查確認(rèn)，并做好記錄。 13、糾正和預(yù)防措施：查出的或潛在的不合格的原因，采取糾正和預(yù)防措施防止問題的發(fā)生或在發(fā)生。 12 14、顧客質(zhì)量異議的處理：針對(duì)顧客提出的質(zhì)量異議，主管

22、部門和責(zé)任單位分析產(chǎn)生異議的原因，制定和實(shí)施糾正措施。 15、工程防護(hù)：對(duì)材料、構(gòu)件、半成品、設(shè)備和產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付進(jìn)行控制，防止降低材料品級(jí)和工程質(zhì)量。 16、施工過程中，發(fā)生的設(shè)計(jì)變更和材料代用等，均須有設(shè)計(jì)變更通知單和材料代用單，并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可作為依據(jù)進(jìn)行施工，不得以任何借口拒絕施工。 17、整個(gè)工程施工資料隨工程進(jìn)度同步整理，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、整齊、有效，一式四份。 九、安全保證措施 安全目標(biāo)：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于2。 1、現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，有安全保衛(wèi)組具體負(fù)責(zé)的安全網(wǎng)絡(luò)組織機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)施工安全和消防保衛(wèi)工作。 2、堅(jiān)持定期檢查

23、制度和安全例會(huì)制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素。 3、搞好安全教育培訓(xùn)工作，提高廣大干部職工的安全意識(shí)和安全技術(shù)操作水平，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。 4、落實(shí)好施工的安全防范措施，本工程多為高空作業(yè)，做好勞動(dòng)保護(hù)工作，嚴(yán)防高空墜落，確保施工安全。 5、結(jié)構(gòu)件及設(shè)備運(yùn)輸、吊裝過程中做好車輛警戒工作。構(gòu)件吊裝要專人指揮，做好現(xiàn)場(chǎng)防衛(wèi)工作，統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)。 6、施工安全措施 6.1操作平臺(tái)應(yīng)鋪腳手板，與建筑空隙不得大于20cm,不得設(shè)探頭板。 6.2高空作業(yè)人員，應(yīng)佩戴安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的固定物上。高處作 13 業(yè)的物件、竣工清理的施工垃圾等不得從高空向下拋散。 6.3臨時(shí)用電線路不止嚴(yán)格按照三相五線制布線。 6.4 施工機(jī)械安全防護(hù)措施。 6.4.1 各機(jī)械在使用過程中，要進(jìn)行定期檢查記好設(shè)備運(yùn)行記錄。露天使用的，必須搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)措施。 6.4.2 吊裝機(jī)械要專人指揮，指揮信號(hào)要明確，統(tǒng)一，不得起負(fù)荷吊裝。 6.5 施工人員個(gè)人防護(hù)措施 6.5.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)各種安全、消防和保衛(wèi)知識(shí)，提高自我防護(hù)能力，減少各種事故發(fā)生。 6.5.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好安全帽和勞保用品。 6.5.3 施工高度超過2m以上的高處作業(yè)人員必須系好安全帶。 6.5.4 各配電室、配電屏送電后，要有明顯標(biāo)志，以防發(fā)生觸電事故； 6.5.5 設(shè)備每次運(yùn)轉(zhuǎn)清車應(yīng)將各主回路