(7號(hào)地塊)1號(hào)樓鋼筋工程施工方案

1、九臺(tái)市政府回遷安置工程（7號(hào)地塊）1號(hào)樓 鋼筋工程專項(xiàng)施工方案九臺(tái)市政府回遷安置工程（7號(hào)地塊）1號(hào)樓鋼筋專項(xiàng)施工方案編制人： 劉偉利 職務(wù)： 現(xiàn)場技術(shù)員 審核人： 許殿義 職務(wù)： 現(xiàn)場施工員 審批人： 高有志 職務(wù)： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 九臺(tái)佳興建筑集團(tuán)有限公司2013年4月10日會(huì) 簽 單會(huì) 簽 部 門意 見負(fù)責(zé)人簽字生 產(chǎn)技 術(shù)質(zhì) 量安 全建設(shè)單位審核意見：負(fù)責(zé)人簽字：日期：監(jiān)理單位審核意見：負(fù)責(zé)人簽字：日期：九臺(tái)市政府回遷安置工程（7號(hào)地塊）1號(hào)樓鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20112、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20123、高層建筑混凝土結(jié)

2、構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2010 4、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-20105、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20106、混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-16、九臺(tái)市政府回遷安置工程（7號(hào)地塊）1號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì)7、九臺(tái)市政府回遷安置工程（7號(hào)地塊）1號(hào)樓結(jié)構(gòu)及建筑施工圖紙二、工程概況九臺(tái)市政府回遷安置工程（7號(hào)地塊）1號(hào)樓為剪力墻結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)抗震防烈度為7度，抗震等級(jí)為：框剪抗震等級(jí)為三級(jí)。所有鋼筋直徑詳見下表：部位類型主筋（mm）箍筋（mm）地上結(jié)構(gòu)柱、墻141210168梁2220181614121068板810三、施工部署1、 區(qū)

3、域劃分根據(jù)樓棟位置，劃分為1個(gè)大區(qū)，1個(gè)勞務(wù)分包隊(duì)施工，計(jì)劃安排一個(gè)鋼筋加工場，獨(dú)立作業(yè)，1個(gè)片區(qū)之間在進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明、成本控制等生產(chǎn)要素上加強(qiáng)。鋼筋加工場位置見總平面布置圖。2、 施工順序根據(jù)目前施工情況，進(jìn)行九臺(tái)市政府回遷安置工程（7號(hào)地塊）1號(hào)樓主體結(jié)構(gòu)施工跟進(jìn)。3、 施工原材本工程鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳I級(jí)HRB300、III級(jí)鋼筋HPB400，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。所有原材必須經(jīng)復(fù)測(cè)合格后方能投入使用。4、施工質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。四、施工準(zhǔn)備1、做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作；2、鋼筋施工場地平面布置規(guī)劃，水、電源準(zhǔn)

4、備等；3、收集鋼筋出廠試驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)范要求進(jìn)行取樣復(fù)檢；4、做好各種規(guī)格鋼筋接頭的取樣試驗(yàn)；5、提前預(yù)備好鋼筋墊塊，墊塊必須提前7天制作完成，豎向鋼筋、梁筋采用塑料墊塊，樓面板筋采用塑料馬凳，要及時(shí)采購到位。6、鋼筋加工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)QG65A臺(tái)22鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)23電渣壓力焊機(jī)BX2-1000臺(tái)44電焊機(jī)BX1-500臺(tái)45鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)17、人員準(zhǔn)備施工現(xiàn)場所有鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書，電焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書。五、材料進(jìn)場與試驗(yàn)1、材料進(jìn)場計(jì)劃材料進(jìn)場計(jì)劃隨工程進(jìn)度，由現(xiàn)場和工程部共同控制材料進(jìn)場計(jì)劃，由物資采購員負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場。1）

5、施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批分級(jí)、牌號(hào)、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。2）加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。不得少進(jìn)、超進(jìn)。2、進(jìn)場鋼筋的自檢與取樣試驗(yàn)1）進(jìn)場鋼筋自檢A進(jìn)場鋼筋標(biāo)識(shí)牌與材質(zhì)單相符：進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠合格證明書，鋼筋標(biāo)牌的爐批號(hào)應(yīng)與質(zhì)保書上的爐批號(hào)相符。B外觀檢查：每捆鋼筋均有標(biāo)識(shí)牌，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。C直徑檢查：采用游標(biāo)卡尺對(duì)進(jìn)場鋼筋進(jìn)行直徑自查，對(duì)鋼筋直徑偏差不在允許范圍內(nèi)鋼筋嚴(yán)格按要求做退場處理。附直徑允許偏差a、熱軋盤螺 根據(jù)GB/T14981-2004的規(guī)定，510m

6、m的熱軋盤條，直徑允許偏差0.3mm；10.516mm的熱軋盤條，直徑允許偏差為0.4mm。b、熱軋帶肋鋼筋（HRB400）根據(jù)GB/TR1499.2-2008的規(guī)定，常用規(guī)格的帶肋鋼筋的尺寸及允許偏差列表如下：公稱直徑d(mm)內(nèi)徑d1(mm)公稱尺寸d(mm)允許偏差（mm）65.80.387.70.4109.61211.51413.41615.41817.32019.30.52221.32524.22827.20.63231根據(jù)GB1499.2-2007規(guī)定，10mm以下的帶肋鋼筋，可以不在鋼筋表面軋制標(biāo)志。2)鋼筋原材取樣復(fù)檢A、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于鋼筋進(jìn)場原材，以同廠別、同爐號(hào)、同規(guī)格、同一

7、交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時(shí)間每60t為一驗(yàn)收批，不足60t時(shí)，亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。B、取樣數(shù)量：每一驗(yàn)收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、5根理論稱重）。C、取樣方法： （1）根據(jù)九臺(tái)市建筑工程檢測(cè)中心規(guī)定，從現(xiàn)場鋼筋中，隨機(jī)取5根（50cm）鋼筋，進(jìn)行拉伸、冷彎試驗(yàn)，熱軋圓盤條試件應(yīng)取自不同盤。 （2）試件在每根鋼筋距端頭不小于500mm處截取。 （3）拉力試件長度：10d+200mm。（4）冷彎試件長度：5d+150mm。（5）理論稱重長度：5根500mm。D、設(shè)計(jì)要求鋼筋性能指標(biāo)（1）鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率（2）抗震等級(jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件，其縱向受力鋼筋普通鋼筋

8、的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。六、主要施工方法1、鋼筋加工1）鋼筋彎曲成型A、鋼筋的彎鉤和彎折：I級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；III級(jí)鋼筋末端需做90或135彎折時(shí)，III級(jí)鋼筋彎曲直徑為5d。B、箍筋末端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45/135。2）鋼筋加工的質(zhì)量要求A、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙及加工單要求。B、鋼筋的切斷口不得

9、有馬蹄形和起彎現(xiàn)象。C、除銹：鋼筋表面如有銹蝕應(yīng)予以除銹，除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的鐵皮銹蝕嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等傷蝕截面時(shí)，應(yīng)予以替換。D、切斷鋼筋時(shí)避免用短尺量長料，以免產(chǎn)生累積誤差。鋼筋加工允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范允許偏差備注1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102起彎鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸52、鋼筋接頭形式確定部位接頭形式備注綁扎搭接電渣壓力焊框架柱、暗柱、剪力墻等豎向構(gòu)件101614框架梁、板等水平向構(gòu)件12注：一般情況下接頭等級(jí)為級(jí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊需要或接頭百分率大于50%時(shí)，接頭的等級(jí)級(jí)。B、鋼筋絲頭加工：2）電渣壓力焊電渣壓力焊是

10、利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(1)材料準(zhǔn)備A、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。B、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙12小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，般采用HJ431焊藥。該焊劑含有高錳 ，高硅與低氟

11、成份，其作用除起隔絕 ，保溫及穩(wěn)定電弧外，在焊接或過程中還起補(bǔ)充熔渣，脫氧劑添加合金元素作用，是焊縫金屬合金化。(2)機(jī)具設(shè)備A、 BX2-1000型交流弧焊機(jī)B 、焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。C 、焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。D、石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。E、鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。F 、秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。G、切割機(jī)：用于切割鋼筋。(3)作業(yè)條件A、

12、焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。B 、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。C、施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。D、 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。E、在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。(4) 操作工藝A、電渣壓力焊接工藝焊接前，焊接夾

13、具的上，下鉗口應(yīng)加緊在上下鋼筋，上下鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過程：引弧電弧電渣頂壓電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。b、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。B、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋 安放引弧鐵絲

14、球（或直接引弧 ） 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2227V 造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋端面溶化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具。a、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。b 、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。c 、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏

15、繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。d、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。“造渣過程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的34。e、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)人“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2227V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的14。f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋

16、，形成焊接接頭。g 、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。h 、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程(n2.1)電渣過程(n2.2)電弧過程 （t）電弧過程 （t）1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001863、鋼筋連接件的取樣、試驗(yàn)對(duì)于鋼筋直螺紋套筒連接件接頭，應(yīng)按500個(gè)同級(jí)別、同

17、直徑的接頭為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，不足500個(gè)時(shí)，任作為一批；對(duì)于電渣壓力焊連接件接頭，應(yīng)按在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)接頭為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件接頭做拉伸試驗(yàn)，不足300個(gè)時(shí)，任作為一批。 對(duì)于出現(xiàn)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，可以隨機(jī)在取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試還不合格的應(yīng)進(jìn)行退場處理。所有試件均需取樣合格后方能投入使用。4、鋼筋安裝與綁扎1）最外層鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合下表：2）受拉鋼筋最小錨固長度、抗震錨固長度LaE3）鋼筋接頭搭接A、鋼筋搭接長度llelae，且300mm，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25時(shí)，為1.2；縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為50時(shí)，為1.4。兩根直

18、徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。B、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉接頭長度應(yīng)符合如下求：4）施工準(zhǔn)備及基本方法：A、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。B、墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。C、直徑12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表：鋼筋直徑（mm）681012141618202225681501701902202502701012190220250270290141625027029031018

19、20290310330223303505）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。6）鋼筋綁扎及安裝工藝流程：D、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。E、墻、柱插筋，在上網(wǎng)片筋綁至適宜處后，應(yīng)將墻、柱控制線引至上網(wǎng)筋，用紅筆標(biāo)記清楚，墻、柱插筋應(yīng)在底板生根，綁扎牢固。上部綁三根水平筋加固，避免砼澆灌振動(dòng)時(shí)鋼筋產(chǎn)生移位。墻、柱插筋固定后，應(yīng)再次校合墻、柱軸線位置，門口位置。G、多層排列的梁受力鋼筋相鄰兩排

20、鋼筋之間墊以20短鋼筋。H、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。I、柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。J、鋼筋保護(hù)層a.鋼筋保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放底板鋼筋保護(hù)層。b.柱鋼筋保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設(shè)置一道。c.梁混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊，每間隔0.8米設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。d.墻鋼筋保護(hù)層用塑料卡，按每0.8米梅花型擺放。e.

21、板鋼筋保護(hù)層用塑料墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放板底鋼筋保護(hù)層。上下層網(wǎng)鋼筋之間職稱馬鐙采用鋼筋制作。K、對(duì)于里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。（2）柱鋼筋：搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍間距線綁箍筋A(yù)、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板。B、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉

22、筆畫箍筋間距線。D、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋與主筋要垂直。F、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。G、柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。H、柱主筋封頭處理見下圖：邊柱和角柱封頭處理中柱封頭處理I、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）墻鋼筋綁扎及安裝：搭設(shè)綁扎墻筋腳手架調(diào)整縱向鋼筋位置 連接暗柱主筋畫箍筋間距綁扎暗柱接長豎向墻體鋼筋加豎向梯子筋上口水平梯子筋墻水平筋拉鉤、墊塊驗(yàn)收A、搭設(shè)綁扎墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在墻的兩側(cè)搭設(shè)墻筋腳手架，腳手架上鋪設(shè)

23、跳板。B、綁扎墻體鋼筋時(shí)，為保證主筋位置準(zhǔn)確，同時(shí)滿足砼保護(hù)層的要求，在墻內(nèi)設(shè)梯子筋，以保證鋼筋間距、保護(hù)層厚度和墻體厚度，梯子筋兩端，必須涂防銹漆，防止以后墻面反銹。豎向梯子筋每1.5m設(shè)置一道。澆注砼前墻體模板上口綁扎橫向梯子筋，防止墻體、柱鋼筋位移，同時(shí)按不同部位對(duì)保護(hù)層厚度的不同要求，使用不同規(guī)格的塑料墊塊。C、為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口處按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋。門洞口聯(lián)梁兩端錨入墻內(nèi)長度要求符合設(shè)計(jì)要求。D、綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。E、第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。所有墻體鋼筋（除設(shè)計(jì)注明外）均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放

24、置墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。F、管道、通風(fēng)穿墻孔較多，應(yīng)事先和專業(yè)工長互相協(xié)調(diào)，盡量避免割斷暗柱及過梁筋，確實(shí)需要切主筋時(shí)，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意再施工。梁上預(yù)留洞除圖中注明外，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求埋設(shè)套管和加強(qiáng)筋，不得擅自留設(shè)孔洞，更不得事后打鑿孔洞，a、預(yù)留洞均需預(yù)埋套管，套管壁厚5mm；b、預(yù)留洞中心離支座邊緣的距離不應(yīng)小于梁高h(yuǎn)；c、預(yù)留洞應(yīng)位于梁中部h/3范圍內(nèi)；d、當(dāng)預(yù)留洞直徑Dh/10時(shí)，洞口設(shè)置鋼套管；當(dāng)預(yù)留洞直徑為h/10 D h/8時(shí)應(yīng)在洞口兩側(cè)各加2個(gè)附加箍筋，附加箍筋的直徑、肢數(shù)同梁箍筋；當(dāng)預(yù)留洞直徑h/8 D h/4時(shí)，

25、做法如下圖：G、綁扎暗柱筋、過梁時(shí)，必須考慮到砼下灰和振搗的鋼筋凈距要求。H、墻洞口的預(yù)留、預(yù)埋，電線箱盒要有固定措施，洞口加筋要保證鋼筋規(guī)格、品種、長度正確。I、豎向鋼筋變徑時(shí)，當(dāng)上部鋼筋大于下部筋時(shí)，上部筋應(yīng)錨入下部1.5LaE，暗柱筋應(yīng)在下層通長錨固。J、水平筋的錨固、接頭位置、錯(cuò)開距離、搭接長度應(yīng)正確，暗柱箍筋開口處應(yīng)沿柱螺旋形設(shè)置。K、墻體縱、橫筋要保證豎直水平搭接接頭內(nèi)要保證三個(gè)綁扎扣，絲頭全部彎向內(nèi)側(cè)。L、鋼筋定位筋：定位筋用高于墻立筋直徑的鋼筋制做，豎向鋼筋綁扎前，應(yīng)先清除墻插筋上的水泥漿，并按墻控制線清除墻寬部位結(jié)合層的水泥浮漿，露出石子、毛面。除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置

26、每1.5米一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每1.5米設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。保證墻筋間距、墻厚尺寸，定位筋可代替相應(yīng)位置的鋼筋使用，制作定位筋采用統(tǒng)一模具，使之一致，定位筋兩端應(yīng)刷防銹漆。在澆筑砼前，墻筋上口應(yīng)用梳狀卡具固定，避免墻筋產(chǎn)生位移，定型卡具要先計(jì)算墻筋保護(hù)層厚度、鋼筋間距位置。M、墻筋分布筋采用雙排雙向，在兩排鋼筋之間按梅花型布置拉筋6600600、6450450，6400400此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向鋼筋。N、水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭不大于二分之一。接頭位置應(yīng)錯(cuò)開至少35d并大于500，水平分布筋搭接長

27、度1.2LaE，接頭處附加26拉筋和3個(gè)綁扣。墻體豎向分布筋采用綁扎搭接接頭時(shí), 搭接接頭為1.2 LaE，兩個(gè)接頭錯(cuò)開35d并大于500。（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝上部梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。A、頂板模板采用跳格鋪設(shè)，梁側(cè)模留一面不封，等梁筋綁扎完畢再封。B、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接

28、頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。C、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。D、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。E、板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。F、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。G、箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。H、鋼筋綁所安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。七、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收鋼筋安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列方面的檢查、驗(yàn)收：1、根

29、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查樓板負(fù)筋的有效高度。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3、檢查混凝土保護(hù)層是否符合規(guī)定要求。4、檢查鋼筋綁扎是否符合操作工藝要求，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。5、鋼筋表面不允許有油污、油漆和顆粒狀（片狀）鐵銹。6、鋼筋綁扎的允許偏差，不得大于下表規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10mm鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20mm鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10mm鋼尺檢查寬、高5mm鋼尺檢查3受力鋼筋間距10mm鋼尺量兩端，中間各取一點(diǎn)，取最大值排距5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10mm鋼尺檢查柱、梁5mm鋼尺檢查板、墻、殼3mm鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5mm鋼尺檢查水平高差+3,0mm鋼尺和塞尺檢查八、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)放在墊木上，要擺放整齊，防止鋼筋變形、生銹、污染。2、綁扎柱筋時(shí)應(yīng)事先搭設(shè)臨時(shí)架子，上鋪木腳手板。綁扎人員不得蹬踏鋼筋。3、預(yù)埋管線或安裝其他設(shè)施