劇毒化學品使用單位從業(yè)人員上崗操作安全培訓.ppt

1、劇毒化學品使用單位從業(yè)人員上崗操作安全培訓,廣東永堂有毒物質培訓有限公司 編,電鍍工安全技術,教學內容,一、電鍍發(fā)展歷程及術語 二、電鍍的危險有害因素 三、電鍍操作規(guī)程及注意事項 四、電鍍的安全設施及措施 五、電鍍廠事故及應急處理 六、事故案例及分析,一、電鍍發(fā)展歷程及術語,電鍍概述,1800年，意大利布魯納特利發(fā)表鍍銀論文； 1805年，布魯納特利提出鍍金； 1840年，英國埃爾金頓申請了氰化鍍銀的專利，并開始應用于生產； 1840年，雅可比申請酸性鍍銅的專利，并于1843年應用于生產； 1840年，博特杰提出鍍鎳； 1915年，采用酸性硫酸鋅工藝對鋼帶進行鍍鋅處理； 1917年，普洛克特提

2、出氰化鍍鋅工藝（至今94年）； 1923-24年，芬克、埃爾德里奇提出鍍鉻工業(yè)方法。 2005年提出含氰電鍍?yōu)樘蕴浜蠊に嚕浑S后暫緩淘汰。,電鍍的發(fā)展,電鍍的品種 品種從單一金屬、二元金屬、三元合金發(fā)展至復合材料。 基體材料 由鋼鐵、銅及其合金發(fā)展至輕金屬、鋅基合金壓鑄件至塑料、陶瓷等非金屬材料。 電鍍方法 從水溶液電鍍發(fā)展至化學鍍 生產工藝設備 從手工發(fā)展至半自動至全自動。,電鍍的功能,提高基體的耐腐蝕性能 鋼鐵上鍍鋅，可以在一般的大氣環(huán)境中有效保護基體金屬； 鍍鎘制品能有效保護制品在海洋環(huán)境中不易受到腐蝕； 鍍錫制品有良好的耐腐蝕性能，而且其腐蝕產物對人體無害，可用于有機酸接觸的鋼鐵制作的

3、食品容器。 防護裝飾 修復基體。修復曲軸、轉軸、齒輪等磨損件。 其他：耐磨性（鍍硬鉻）、減摩性（鍍錫、鍍鉛-錫合金）、導電性（鍍銅、銀、金）、導磁性（鍍鎳-鈷、鍍鎳-鐵合金）、焊接性（鍍錫、鍍銅、銀、 鉛錫合金）、反光性（鍍銀、銠）、防擴散（為防局部滲碳而鍍銅、為防局部滲氮而采用鍍錫）,1定義：電鍍概念,利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合力良好的金屬或合金沉積層的過程。,1.2化學鍍 在經活化處理的基件表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。,1.3電鍍分類 按照鍍層金屬種類分兩類：一類，但金屬鍍層，鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍銀等；另一類，合金鍍層，鍍仿金、鍍鉛-錫合金。

4、 按照金屬鍍層的電位不同分兩類：一類是陽極性鍍層，如鋼鐵鍍鋅；一類是陰極性鍍層，如鋼鐵鍍銅、鎳、鉻等。,2、電鍍工藝,電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。 2.1掛鍍 工件裝夾在掛具上，一般適用于大件，一般鍍層厚度10微米以上（大、厚）。 2.2滾鍍 工件在滾筒內，一般適用于小件，一般鍍層厚度小于10微米（小、?。?。 2.3連續(xù)鍍 適用于成批生產的線材和帶材。優(yōu)點：自動化程度高。（連續(xù)滾鍍和連續(xù)掛鍍）,掛鍍：龍門式掛鍍生產線,掛鍍：手動掛鍍生產線,掛鍍：自動掛鍍生產線（連續(xù)鍍）,掛鍍的主要設備：鍍槽、掛具、電源。,掛鍍：鈦掛具,掛鍍：鈦掛具,滾鍍：龍門式滾鍍

5、生產線,滾鍍：自動滾鍍生產線（連續(xù)鍍）,滾鍍的主要設備：鍍槽、滾筒、電源、傳動裝置。,滾鍍機：單機,傳動裝置 （電動機、變速器）,滾鍍槽,鍍槽導電,滾筒,電鍍典型工藝流程,分為前處理和后處理，電鍍前處理：除油、除氧化層、除銹；機械拋光、電化學拋光、噴砂等。 后處理就是電鍍和電鍍后的處理。典型的工藝流程：上掛 熱除油（熱脫） 水洗 初端電解 水洗 酸電解 水洗 終端電解 水洗 活化 水洗 鍍堿銅 水洗 鍍酸銅 水洗 鍍光亮鎳 鍍（金、鉻、仿金、槍色鎳等）。,高耐蝕性電鍍典型工藝流程,拋磨光 上掛 化學除油 水洗 超聲波除蠟 水洗 陰極電解除油 水洗 酸電解 水洗 陽極電解除油 熱水洗 冷水洗 弱

6、腐蝕（活化） 冷水洗 鍍半光鎳 鍍高硫鎳 回收 清洗 鍍光亮鎳 回收 水洗 鎳封 回收 水洗 活化 水洗 鍍鉻 回收 水洗 還原 水洗 熱水洗 烘干,3、鍍覆方法術語,3.1 化學鈍化將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)保護膜的過程。 3.2 化學氧化通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。 3.3 電化學氧化在一定電解液中以金屬制件為陽極，經電解，于制件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。,3.4 鋼鐵發(fā)藍（鋼鐵化學氧化） 將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過程。 3.5磷化在鋼鐵制件表面上形成一層不

7、溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。,4 、鍍前處理術語,4.1 化學除油 在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。 4.2 電解除油 在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。 4.3 出光 在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。,4.4 機械拋光 借助于高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機械加工過程。 4.5 有機溶劑除油 利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。,5、電鍍工藝及原料,5.1鍍鋅 從鍍液的pH來分，主要有堿性鍍鋅、酸性鍍鋅。其中，堿性鍍鋅又分為氰化鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅（常見工藝）和焦磷酸鹽鍍鋅。 酸性鍍鋅分為

8、銨鹽鍍鋅、鉀鹽鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅。 最成熟的工藝堿性氰化鍍鋅。,堿性氰化鍍鋅： 原料：氧化鋅、氰化鈉、氫氧化鈉、光亮劑等。 工藝條件：10-45（根據(jù)含氰濃度略有不同），電流密度：1-6A/dm2 . 氫氧化鈉作用:防氫脆、增加電流效率。 光亮劑作用：光亮、以前用硫化鈉，現(xiàn)在用新型光亮劑（特種有機物）。,鍍鋅層的鈍化處理： 原料：鉻酐、硫酸、硝酸、氟化鈉、碳酸鋇、冰醋酸、磷酸、三氯化鉻、鹽酸。 工藝條件：pH：0.5-2.0，酸性環(huán)境。 溫度：室溫；時間，快的3-5s，慢的2-3min。,5.2鍍銅 從鍍液的pH來分，主要有堿性鍍銅、酸性鍍銅。酸性鍍銅：硫酸鹽鍍銅；堿性鍍銅：氰化鍍銅、焦磷酸鹽鍍

9、銅。一般鍍銅很少單獨使用，與鍍鎳、鍍鉻聯(lián)合使用。 氰化鍍銅一般打底，再采用硫酸鹽鍍銅增加鍍層厚度。,原料： 氰化亞銅、氰化鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、光亮劑等。 工藝條件：50-65 （預鍍銅溫度可以在常溫下完成），電流密度：0.5-3A/dm2 . 鈍化： 苯并三氮唑、透明清漆、電泳漆等。,32,二、電鍍生產的危險有害因素,33,1、物料的危險性 1.1空氣中可能存在的危險有害物質 常見氣體類有害物質：二氧化硫、硫化氫、氧化氮、氨、氯化氫、氟化氫、氰化氫、二硫化碳，酸霧，有機溶劑（丙酮、甲醇、甲醛、三氯乙烯）蒸氣，含金屬離子的蒸氣等。 其他危險氣體有：氫氣、氧氣等。,34,35,1.2水體中有害物

10、質 常見的有：氰化物，六價鉻和三價鉻，鎘及鎘化物，鉛和鉛化物，汞和汞化物，鎳和鎳化物，銅和銅化物，鋅和鋅化物，各類酸和堿，添加劑等。 其中，氰化物毒性高，金屬離子強調蓄積性，酸和堿主要表現(xiàn)為腐蝕性（對人體的化學灼傷）。 1.3電鍍泥：含重金屬，注意酸性物質接觸。,36,37,2、生產過程中危險性 2.1鍍前準備作業(yè)的危險性,38,39,40,電化學除油 電化學除油又稱電解除油，是在堿性溶液中，以零件為陽極或陰極，采用不銹鋼板、鎳板、鍍鎳鋼板或鈦板為第二電極，在直流電作用下將零件表面油污除去的過程。 電化學除油液與堿性化學除油液相似，但其主要依靠電解作用強化除油效果。 通常電化學除油比化學除油更

11、有效，速度更快，除油更徹底。,41,堿性除油液 通常堿性除油液均含有兩種或兩種以上的堿或堿性鹽。氫氧化鈉和碳酸鈉是兩種價格便宜的強堿性物質。磷酸鈉和焦磷酸鈉等磷酸鹽既是堿的來源，又起著螯合鈣、鎂等金屬離子軟化硬水，并緩沖溶液pH值的作用，硅酸鹽形成的膠體膜可保護鋁、鋅等兩性金屬不受腐蝕。有機添加劑起輔助乳化和分散油污的作用。 電化學除油工況 電化學除油將工件放在80的溶液中10-20min；電解除油也要將堿液加熱到70-80，將工件掛在陽極棒或陰極棒上。,42,43,44,濃硫酸（常用98.3%，70%以上）的危險性：具有強氧化性，吸水性和脫水性。毒性，口服濃硫酸致死量約為5毫升。助燃。 1）硫酸稀釋的危險性，稀釋過程中要及時散熱，邊稀釋邊攪拌，防止