某某工程模板工程專項(xiàng)方案

1、1、編制依據(jù)1.1*工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)2000-061.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）1.3建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）1.4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）1.5*綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)1.6*綜合樓工程質(zhì)量保證計(jì)劃1.7*綜合樓工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃2、模板工程概況2.1模板設(shè)計(jì)概況2.1.1各部位構(gòu)件截面尺寸序號(hào)構(gòu)件名稱截面尺寸（mm）1基礎(chǔ)底板（厚度）350、1600、20002框架梁、基礎(chǔ)梁250600、250700、300500、300600、300700、300800、400600、400700、400800、400900、4

2、001200、450900、8001600、9001600、9002000、11002000、115020003框架柱、附墻柱700700、800800、9009004剪力墻（厚度）250、300、350、4005樓板（厚度）140、2002.1.2各部位模板概況序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板選型模板數(shù)量（m2）模板高度（mm）1基礎(chǔ)邊梁外側(cè)磚臺(tái)模覆面膠合板220、690750、550、1250、10502基礎(chǔ)梁、導(dǎo)墻側(cè)模覆面膠合板10501050、1250、700、3003地下室墻體覆面膠合板30005100、39004獨(dú)立柱覆面膠合板22套5100、4100、35005框架梁梁側(cè)模覆面膠合板300046

3、0、520、560、620、660、720、820、11206框架梁底覆面膠合板10007頂板覆面膠合板68008地上剪力墻覆面膠合板1000m23800、41009電梯井筒組合鋼模板8套400010樓梯覆面膠合板4套11圓弧梁組合鋼模板4套11門洞口覆面膠合板20套22002.2施工現(xiàn)場(chǎng)概況（詳見結(jié)構(gòu)施工期間現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）2.2.1結(jié)構(gòu)施工期間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)塔吊保證大模板的垂直運(yùn)輸。2.2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)封閉式木工加工棚一個(gè)。2.2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大模板堆放區(qū)、架料堆放區(qū)、木材堆放區(qū)各一處。2.3施工難點(diǎn)2.3.1大字節(jié)點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)模板。五條框架梁分別從不同方向（包括正向和斜向）交匯于框架柱，柱頭模板、梁

4、底模板、梁梆模板的板面形狀、邊縫的角度均為特殊直，采用后臺(tái)放樣預(yù)制模板、現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式施工。 2.3.2剪力墻附墻柱模板。附墻柱兩陰角與墻體大模板的連接，連接點(diǎn)的剛度控制，保證附墻柱不變形。2.3.3筏板基礎(chǔ)反梁吊模施工。吊模施工難點(diǎn)在于保證吊模下口不變形、吊模高度的控制。2.3.4樓梯踏步板與剪力墻拼縫。為了保證剪力墻的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，樓梯踏步板與剪力墻拼縫均采用硬拼方法施工，施工中難點(diǎn)是控制拼縫處的嚴(yán)密性、拼縫的剛度、強(qiáng)度。2.4流水施工段的劃分（詳見施工段劃分圖）2.4.1底板模板分兩段施工。2.4.2地下室外墻分六段施工（含KT2、KT3）。2.4.3地下室內(nèi)墻分四段施工（KT1單獨(dú)施工）。

5、2.4.4框架柱按照柱網(wǎng)編號(hào)圖編號(hào)施工。2.4.5地下二層至地上五層頂板分四段施工。2.4.6地上六層至十六層頂板分兩段施工。2.4.7地上部分KT1、KT2、KT3單獨(dú)施工。3、施工總體安排3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計(jì)變更洽商記錄、設(shè)計(jì)交底記錄及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處、圓弧梁、大字節(jié)點(diǎn)梁等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。3.1.2交底項(xiàng)目技術(shù)部除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及配屬隊(duì)伍進(jìn)行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由配屬隊(duì)伍管理人員向其模板操作人員進(jìn)行方案

6、、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目工程部和質(zhì)量部參加。3.1.3模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。3.2施工管理安排3.2.1管理層職責(zé)3.2.1.1模板工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：*副組長(zhǎng)：*、*成 員：*、*、*、*、*3.2.1.2崗位職責(zé)*：負(fù)責(zé)模板工程全面管理工作。*：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)模板工程管理工作。*：負(fù)責(zé)模板工程技術(shù)管理工作及方案、糾正措施的審批。

7、*：負(fù)責(zé)編制模板工程施工方案和相應(yīng)糾正措施。*：負(fù)責(zé)模板工程質(zhì)量監(jiān)督管理。*：負(fù)責(zé)模板后臺(tái)加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝的檢查、監(jiān)督工作。*：負(fù)責(zé)模板工程施工中安全監(jiān)督管理。*：模板技術(shù)資料的分析、收集、整理、歸檔。3.2.2勞務(wù)層職責(zé)后臺(tái)木工班：負(fù)責(zé)后臺(tái)模板下料、預(yù)制及檢查。架 子 工：負(fù)責(zé)模板架子的搭設(shè)及檢查。前臺(tái)木工班：負(fù)責(zé)模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工及檢查。放 線 班：負(fù)責(zé)模板控制線的放線工作。3.3施工縫位置3.3.1柱、剪力墻留置在梁根部和頂部。3.3.2梁、板按施工段劃分要求留置在梁跨度中1/3范圍內(nèi)。3.3.3底板留置在后澆帶位置。3.3.4底板、基礎(chǔ)梁的導(dǎo)墻：留置在基礎(chǔ)梁頂面以上300mm處3.4模板工

8、程勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)日期1木工2602001年11月20日2架工802002年11月20日3.5模板工程材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1多層板122024401818000m2依據(jù)工程進(jìn)度2001.11.20開始陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)248鋼管6米12000根依據(jù)工程進(jìn)度2001.11.20開始陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)348鋼管4米10000根依據(jù)工程進(jìn)度2001.11.20開始陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)448鋼管3米7000根依據(jù)工程進(jìn)度2001.11.20開始陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)548鋼管2米15000根依據(jù)工程進(jìn)度2001.11.20開始陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)648鋼管1.5米4000根依據(jù)工程進(jìn)度2002.1.10開始陸

9、續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)748鋼管0.5 -1.2米3000根依據(jù)工程進(jìn)度2001.11.20開始陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)8扣件十字50000個(gè)依據(jù)工程進(jìn)度2001.11.20開始陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)9扣件接頭7000個(gè)依據(jù)工程進(jìn)度2001.11.20開始陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)10扣件旋轉(zhuǎn)3000個(gè)依據(jù)工程進(jìn)度2001.11.20開始陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)11U型托6000個(gè)依據(jù)工程進(jìn)度2001.11.20開始陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)12槽鋼10#80根依據(jù)工程進(jìn)度2001.12.15進(jìn)場(chǎng)13槽鋼背楞雙10#3000米依據(jù)工程進(jìn)度2001.12.1進(jìn)場(chǎng)14扁鐵芯帶500米依據(jù)工程進(jìn)度2001.12.1進(jìn)場(chǎng)15三接頭止水螺栓164000套依據(jù)工程進(jìn)度2001.

10、11.20開始陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)16穿墻螺栓16通絲4000根依據(jù)工程進(jìn)度2001.12.15進(jìn)場(chǎng)17山形螺母1616000個(gè)依據(jù)工程進(jìn)度2001.11.20開始陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)18大方墊100100、1813000個(gè)依據(jù)工程進(jìn)度2001.11.20開始陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)17木方10010040003150根依據(jù)工程進(jìn)度2001.12.15進(jìn)場(chǎng)18木方5010040002300根依據(jù)工程進(jìn)度2001.12.1進(jìn)場(chǎng)19木方9017040001960根依據(jù)工程進(jìn)度2001.12.1進(jìn)場(chǎng)3.6模板工程機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)材料設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間租賃/購置1塔吊H3/36B臺(tái)12001.12.18租賃2塔吊F

11、O/23B臺(tái)12001.11.30租賃8砂輪切斷機(jī)JG400臺(tái)42001.11.27購置10圓鋸NT500臺(tái)22001.11.27購置11平刨M(fèi)BPYW903臺(tái)12001.11.27購置12壓刨M(fèi)B104A臺(tái)12001.11.27購置13臺(tái)鉆Z516-2臺(tái)12001.11.27購置15電焊機(jī)500A臺(tái)32001.11.27購置17LG角磨機(jī)臺(tái)32001.12.13購置19臺(tái)虎鉗150臺(tái)12001.11.27購置21振動(dòng)棒50根202001.12.4購置24氣泵W-0.8/10B臺(tái)12001.11.27購置25W-2.5/5D臺(tái)12002.1.9購置27磨刀機(jī)臺(tái)12001.12.9購置28電機(jī)1

12、.5KW臺(tái)82001.12.4購置32手提電箱臺(tái)32001.12.11調(diào)撥33電焊機(jī)臺(tái)52001.12.10調(diào)撥34無齒鋸臺(tái)32001.12.10調(diào)撥35手電鋸臺(tái)22001.12.14調(diào)撥4、主要施工方法4.1模板設(shè)計(jì)4.1.1模板設(shè)計(jì)原則4.1.1.1要求接縫要嚴(yán)密，不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互置的正確，模板構(gòu)造合理，便于支拆。4.1.1.2安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。4.1.1.3經(jīng)濟(jì)性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實(shí)施文明施工。注：本工程模板面板除特殊說明外，均采用18厚覆面多層板做面板。4.1.2地梁模板設(shè)計(jì)（詳見地梁模板配板圖）

13、底板四周模板采用磚胎模，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)70%外側(cè)回填2：8灰土，在澆筑混凝土前回填土完畢（磚胎模具體做法見防水工程施工方案）。項(xiàng)目?jī)?nèi)背楞外背楞對(duì)拉螺栓支撐基礎(chǔ)梁豎 向50100木方，間距300mm橫向100*100木方,共計(jì)2道, 上口48雙鋼管夾固, 間距1000mm16止水螺栓基礎(chǔ)反梁支撐,每跨縱向間距900mm外墻反梁采用16對(duì)拉螺栓間距900。 導(dǎo)墻豎向, 50100木方,間距300mm橫向50*100木方，上口48雙鋼管夾固, 間距1000mm4.1.3框架柱模板設(shè)計(jì)（詳見框架柱模板配板圖） 柱模面板采用兩大兩小的企口設(shè)計(jì)以防止陽角部位漏漿。項(xiàng)目?jī)?nèi)背楞外背楞支撐框架柱900、800豎向，5

14、0100木方，4道橫向,10槽鋼背楞,間距400mm48鋼管支撐,縱向3-4道,橫向2道，鋼絲繩10兩道，設(shè)在相臨兩平面上框架柱700豎向，50100木方，3道橫向,10槽鋼背楞,間距400mm48鋼管支撐,縱向3-4道,橫向2道，鋼絲繩10兩道，設(shè)在相臨兩平面上4.1.4地下室側(cè)墻、人防墻及剪力墻模板設(shè)計(jì)（詳見墻模板配板圖）4.1.4.1墻體采用木模板， 80160木方作豎向背楞，間距300mm，外加雙10#槽鋼作橫向背楞間距800-1200mm，頭一道槽鋼距地300mm。配板時(shí)以相鄰兩附墻柱之間墻體為一個(gè)單元，配置兩塊大模板（各帶一處陰角模板），陰角一端與附墻柱模板連接，另一端與另一塊墻模

15、板之間留30寬企口條以便拆模。4.1.4.2附墻柱采用80160木方作豎向背楞，外背異型芯帶，上插背楞鋼銷。背楞及支撐見下表：項(xiàng)目?jī)?nèi)背楞外背楞對(duì)拉螺栓支撐地上部分墻體豎向, 80160木方,間距300mm橫向,槽鋼210,間距800-1200mm16,橫向間距600mm,縱向間距800-900mm48鋼管支撐,縱向3-4道,橫向2道，鋼絲繩兩道地下部分墻體豎向, 80160木方,間距300mm橫向,槽鋼210,間距800-1200mm16,橫向間距600mm,縱向間距800-900mm48鋼管支撐,縱向3-4道,橫向2道，鋼絲繩兩道4.1.5電梯井筒內(nèi)模板設(shè)計(jì)（詳見井筒內(nèi)模配板圖）電梯井筒內(nèi)模

16、采用定型工業(yè)鋼模板，每個(gè)內(nèi)筒配制4個(gè)角模和4片平模。項(xiàng)目面板背楞對(duì)拉螺栓支撐電梯井筒內(nèi) 模5 mm厚鋼板橫向,槽鋼 10,間距400mm16,橫向間距600mm,縱向間距800-900mm48鋼管縱橫向2道支撐，鋼絲繩兩道4.1.6梁底模板設(shè)計(jì)（詳見梁底模板配板圖）項(xiàng)目?jī)?nèi)背楞外背楞支撐梁寬300沿梁底模兩側(cè)設(shè)2道50100木方300平放100100木方400橫向放置與頂板一同搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側(cè)250處,起點(diǎn)距梁端250400,橫桿用雙扣件頂緊梁寬300沿梁底模兩側(cè)和中間設(shè)3道50100木方300平放100100木方400橫向放置與頂板一同搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側(cè)250及梁中處

17、,起點(diǎn)距梁端250400,立桿頂用U型托延梁長(zhǎng)方向支撐100100通長(zhǎng)木方4.1.7梁側(cè)模板設(shè)計(jì)（詳見梁側(cè)模板配板圖）項(xiàng)目?jī)?nèi)背楞外背楞對(duì)拉螺栓支撐梁側(cè)模高700豎向5050木方，間距250橫向50100木方平放,共計(jì)2道上口用斜撐頂緊固50，下口用木楔頂緊400梁側(cè)模高700豎向 50100木方,間距300橫向100100木方平放,共計(jì)2道, 在梁中設(shè)一道16間距900mm,對(duì)拉螺栓上口用斜撐頂緊固50，下口用木楔頂緊4004.1.8頂板模板配板設(shè)計(jì)在配置頂板面板時(shí)應(yīng)考慮模板拼縫位置，盡量使整塊板接縫在一條線上。項(xiàng)目次龍骨主龍骨支撐頂板模板100100木方400放在主龍骨上100100木方80

18、0放在U托上滿堂紅架子，立桿起點(diǎn)在梁兩側(cè)250處800 橫桿15004.1.9柱頭模板配板設(shè)計(jì)（詳見柱頭模板配板圖）項(xiàng)目?jī)?nèi)背楞外背楞支撐柱頭模板豎向50100木方平放200橫向,10槽鋼背楞一道用對(duì)拉螺栓將外背楞箍緊在柱頭混凝土上4.1.10樓梯模板配板設(shè)計(jì)樓梯模板底板用18厚覆面多層板做面板，踏步側(cè)模、龍骨用80160木方支設(shè)；4.1.11門窗洞口模板設(shè)計(jì)（詳見洞口模板配板圖）門窗洞口采用18mm厚覆膜多層板和50100木方，陰角處用L14014010的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用L10010010角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆15孔，此處形成一個(gè)排氣孔。

19、在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移。 4.2模板荷載驗(yàn)算（附受力分析圖）4.2.1墻體模板驗(yàn)算4.2.1.1墻模板側(cè)壓力計(jì)算墻厚取B=0.35m，墻高取H=5.3m。4.2.1.1.1新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力：1）側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按F1=H和F2=0.22.t0.1.2.1/2計(jì)算，取其較小值。其中 =24KN/m3a;r：為混凝土重力密度，普通鋼混凝土取24KN/M3新澆混凝土初凝時(shí)間， t0=6hV=1.0(m/h) 1=1.2(摻具有緩凝作用的外加劑) 2=1.15(坍落度取150mm)。F1=245.3=1

20、27.2kN/m2F2=0.22.t0.1.2.1/2 =0.222461.21.1511/2 =43.7kN/m2側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取F2=43.7kN/m2。2）側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=F2分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)=43.71.20.85=44.6kN/m24.2.1.1.2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生水平荷載查表水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2KN/m2水平荷載設(shè)計(jì)值為：21.40.85=2.4KN/m2根據(jù)上述計(jì)算，墻體混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力為：F=43.7+2.4=47kN/m2=0.047N/mm24.2.1.2對(duì)模板各部位的驗(yàn)算4.2.1.2.1對(duì)拉螺桿驗(yàn)算對(duì)拉螺桿16（截面積144mm2，強(qiáng)度值170N/mm2），受

21、力為24.5KN，間距900600mm。算得N=900*600*0.047=25.38KN；An*fb=24.5 KN考慮保證系數(shù)，符合要求。4.2.1.2.2面板驗(yàn)算按三等跨梁計(jì)算，跨長(zhǎng)=300mm，取其100mm板條作為計(jì)算單元，作用力為均布荷載，則 q=0.047N/mm2100mm=4.7N/mm。1）強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩 M=0.10ql2 =0.104.7(300)2 =42300Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(18)2/6=5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板最大內(nèi)力為：=M/W=42300/5400=7.84N/mm2f木膠=18/1.55=11.62N/mm2

22、=7.84N/mm2f木膠=11.62N/mm2，符合要求。2）撓度驗(yàn)算撓度w=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=50000.9=4500N/mm2I=bh3/12=100183/12=48600w=(0.6774.73004)/(100450048600)=1.4mm,符合混凝土平整度要求。4.2.1.2.3內(nèi)背楞驗(yàn)算按三等跨梁計(jì)算，跨長(zhǎng)l=600mm, 作用力為均布荷載，則q=0.047600=28.2N/mm。1）強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩 M=0.10ql2 =0.1028.2(600)2 =Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=801602/6=.4mm3式中b=80mm、h=160mm面

23、板最大內(nèi)力為：=M/W=/.4=2.974N/mm2f木=17N/mm2，符合要求。2）撓度驗(yàn)算撓度w=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=801603/12=.7w=(0.67728.26004)/(10010000.7)=1.034mmL/300=600/300=2mm符合要求4.2.1.2.4外背楞驗(yàn)算按三等跨梁計(jì)算，跨長(zhǎng)l=900mm，作用力為集中荷載，則P=0.0437600900/2=11799N。1）強(qiáng)度計(jì)算彎矩 M=0.267Pl=0.26711799900=Nmm截面抵抗矩：W=2*12.2*103=24400 mm3面板最大內(nèi)

24、力為：=M/W=/24400=116.2N/mm2fy=210N/mm2，符合要求。2）撓度驗(yàn)算撓度w=(1.883Pl3)/(100EI)其中 E=N/mm2I=88.52w=(1.883117999003)/(10088.52*104)=0.67mm900/300=3mm符合要求4.2.2梁模板驗(yàn)算4.2.2.1荷載計(jì)算4.2.2.1.1模板及支架自重：查表?。篎1=0.5KN/m24.2.2.1.2新澆混凝土自重：取最大梁截面600mm1200mm。則：F2=241.2=28.8KN/m24.2.2.1.3施工人員及設(shè)備的重量：查表?。篎3=2.5KN/m2查表?。篎4=2.0KN/m2

25、4.2.2.1.4傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：采用泵管輸送：查表?。篎5=2.0KN/m2上述荷載總計(jì)：F=(F1+F2+F3+F4+F5)分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù) =（0.5+28.8+2.5+2.0+2.0）1.20.9 =38.7KN/m2 =0.0387N/mm24.2.2.2模板各部位的驗(yàn)算：4.2.2.2.1面板驗(yàn)算按兩等跨梁計(jì)算，跨長(zhǎng)l=600mm，取其b=100mm板條作為計(jì)算單元，作用力為均布荷載，則q=Fb=0.0387100=3.87N/mm。1）強(qiáng)度計(jì)算彎矩 M=0.125ql2 =0.1253.87(200)2 =19350Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(18)2/6=

26、5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板最大內(nèi)力為：=M/W=19350/5400=3.58N/mm2f木膠=18/1.55=11.6N/mm2=3.58N/mm2f木膠=11.6N/mm2，符合要求。2）撓度驗(yàn)算撓度w=(0.521ql4)/(100EI)其中 E=50000.9=4500N/mm2I=bh3/12=100183/12=48600w=(0.5213.872004)/(100450048600)=0.15mm,符合混凝土平整度要求。4.2.2.2.2內(nèi)背楞驗(yàn)算按三等跨梁計(jì)算，跨長(zhǎng)l=900mm，作用力為均布荷載，則q=0.0387200=7.74N/mm。1）強(qiáng)度計(jì)算

27、彎矩 M=0.1ql2 =0.17.74(900)2 =Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=50(100)2/6=83333mm3式中b=50mm，h=100mm面板最大內(nèi)力為：=M/W=/83333=7.5N/mm2f木=17N/mm2，符合要求。2）撓度驗(yàn)算撓度w=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=501003/12=w=(0.6777.749004)/(10010000)=0.8mm600/250=2.4mm，符合要求4.2.2.2.3外背楞驗(yàn)算按三等跨梁計(jì)算，跨長(zhǎng)l=600mm，作用力為集中荷載，則P=0.0387600900/2=104

28、49N。1）強(qiáng)度計(jì)算彎矩 M=0.267Pl=0.26710449900=Nmm截面抵抗矩：W= bh2/6=100*1002/6=mm3面板最大內(nèi)力為：=M/W=/=15.1N/mm2f木=17N/mm2，符合要求。2）撓度驗(yàn)算撓度w=(1.883*P*l3)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=1001003/12=w=(1.883104499004)/(10010000)=0.215mm900/250=3.6mm，符合要求4.2.2.2.4支撐驗(yàn)算立桿截面積An=489mm2、立桿回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm、材料強(qiáng)度分項(xiàng)系數(shù)m=1.5607、縱橫向水平桿間距取l=

29、1500mm、荷載N=9009000.0387=31347N。1）支撐強(qiáng)度驗(yàn)算=N/An=31347/489=64.1N/mm2fc=170N/mm2符合要求2）支撐穩(wěn)定性驗(yàn)算長(zhǎng)細(xì)比=l/i=1500/15.8=95 查表5-22得穩(wěn)定系數(shù)=0.6260.9Nm /An=0.9313471.5607/(0.626489)=144 N/mm2An故吊鉤滿足要求4.3模板加工、存放與吊運(yùn)4.3.1模板加工4.3.1.1模板自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強(qiáng)度。新木方必須經(jīng)過壓刨、刨平，方可用于加工。模板接縫采用對(duì)接拼縫，在接縫處必須附加一根50100木方。對(duì)拉螺栓由分包委托加工。4.3

30、.1.2模板的配置、加工、堆放、維護(hù)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，所以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式木模加工棚、模板堆放區(qū)（模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求，電源從臨近配電箱引出）及架管扣件堆放區(qū)。4.3.2模板加工完畢應(yīng)首先照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致，比如：模板標(biāo)號(hào)：ZM-4（800800），表示第4套柱模，模板面板為800寬。經(jīng)檢查合格后方可運(yùn)至堆放區(qū)存放。4.3.3木模堆放區(qū)四周設(shè)2米高防護(hù)架，所有堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好。每個(gè)堆放區(qū)位置設(shè)2個(gè)出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)

31、識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)保養(yǎng)方法、使用安全、質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。每個(gè)堆放位置設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護(hù)、保養(yǎng)用具。4.3.4拆模后及時(shí)清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質(zhì)再用海綿涂刷脫模劑，并對(duì)模板進(jìn)行外觀檢查，對(duì)表面破損、邊角損壞的模板進(jìn)行修補(bǔ)或裁邊處理，及時(shí)涂刷封邊膠。4.3.5對(duì)處理好的模板應(yīng)擺放好并放入木模堆放區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào)。模板堆放必須在其下部墊三根100100的木方，以保證底層模板離地100以上距離，堆放高度1.5m。重疊放置時(shí)要在層

32、間放置墊木，墊木用通長(zhǎng)100100木方，在模板距兩端1/6長(zhǎng)度處墊起，模板與墊木上下齊平。模板在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋。4.3.6模板吊運(yùn)用塔吊運(yùn)至安裝部位，模板吊鉤設(shè)置在距兩端1/6模板寬度處，吊運(yùn)前檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其編號(hào)與安裝部位是否吻合。4.4模板安裝4.4.1基礎(chǔ)墊層模板安裝基礎(chǔ)墊層模板厚度為100mm，采用100mm100mm木方作為模板，模板固定采用直徑為12鋼筋，鋼筋釘入地基不小于300mm，間距為600mm，在模板里外間隔布置。4.4.2基礎(chǔ)梁、導(dǎo)墻模板安裝（詳見基礎(chǔ)梁模板安裝圖）4.4.2.1底板四周模板采用磚胎模，240mm磚墻，墻高為600mm。

33、磚模砌筑時(shí)，其位置應(yīng)考慮防水卷材的厚度和找平層厚度。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，外側(cè)回填2：8灰土，在澆筑混凝土前回填土完畢（磚胎模具體做法見防水工程施工方案）。4.4.2.2基礎(chǔ)梁、導(dǎo)墻模板采用吊模，先在板鋼筋上固定鋼筋支托再安裝基礎(chǔ)吊模。4.4.3框架柱模板安裝（詳見框架柱模板安裝圖）4.4.3.1工藝流程：彈柱邊線施工縫處理鋼筋隱蔽驗(yàn)收貼海綿條安裝柱模調(diào)整模板位置安裝斜撐、拉鋼絲繩調(diào)整垂直度安裝柱箍辦預(yù)檢。4.4.3.2安裝柱模板前應(yīng)先拉通線校正各柱模板邊線，以保證通排柱在一條直線上。4.4.3.3為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外墊4030厚海綿條，在柱模板側(cè)邊貼155厚海綿條。

34、4.4.3.4模板就位后安裝柱箍，用線墜在兩面檢測(cè)垂直度。4.4.3.5在柱模相鄰兩邊分別用鋼絲繩與架管拉頂模板，使之固定不動(dòng)。4.4.3.6拉通排柱上口線，保證上口順直后辦理柱模預(yù)檢。4.4.4墻體模板安裝（詳見墻體模板安裝圖）4.4.4.1工藝流程：彈墻邊線施工縫處理鋼筋、洞口模板驗(yàn)收貼海綿條吊裝一側(cè)墻模清掃墻內(nèi)雜物安裝另一側(cè)墻模板穿螺桿調(diào)整模板截面尺寸固定斜撐、拉鋼絲繩調(diào)整垂直度緊固穿墻螺栓、鋼背楞安裝接縫模板條與相鄰模板連接模板驗(yàn)收4.4.4.2檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，應(yīng)與圖紙符合。4.4.4.3將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使模板與地面呈75o

35、,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，注意模板內(nèi)緣與海綿條內(nèi)側(cè)平齊。4.4.4.4裝穿墻螺栓或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。4.4.4.5同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。4.4.4.6安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，墻上口拉通線檢查是否順直。4.4.4.70.00以上墻體模板支設(shè)時(shí)，要利用地下室墻體留出的穿墻孔，在穿墻孔上擰上穿墻螺桿，螺桿上鋪木方，將模板支設(shè)在木方上，并固定對(duì)拉螺栓，調(diào)整模板的垂直度和

36、平整度，達(dá)到規(guī)范的要求。4.4.5柱頭模板安裝（詳見柱頭模板安裝圖）4.4.5.1工藝流程：彈柱頂梁底線施工縫處理在梁底線下貼海綿條安裝柱頭模板用靠尺檢查模板垂直度辦預(yù)檢。4.4.5.2為防止柱頭模板在支設(shè)梁板模板時(shí)變形，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)加臨時(shí)木頂棍，待梁板模板施工完畢后再拆除。4.4.6梁底模板安裝（詳見梁底模板安裝圖）4.4.6.1工藝流程：在柱上彈梁中線搭設(shè)梁底架子鋪設(shè)主龍骨主龍骨調(diào)整水平安裝次龍骨并核查水平安裝梁底模板拉通線檢查梁底順直。4.4.6.2在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。4.4.6.3從邊跨一側(cè)開始搭設(shè)梁底架子，立桿間距400，頂部加可調(diào)U型托，底部下

37、鋪10050的木方子，長(zhǎng)度不小于400mm。上下層立桿保證在同一位置對(duì)齊。支柱掃地桿距樓面200，橫桿間距1500。4.4.6.4先安裝主龍骨，調(diào)節(jié)支柱U型托高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底按梁跨的1起拱。梁位置在剪力墻、連墻柱上留梁窩。4.4.6.5安裝主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。4.4.7梁側(cè)模板安裝（詳見頂板、梁模板安裝圖）4.4.7.1工藝流程：梁鋼筋驗(yàn)收梁底模板側(cè)邊貼海綿條安裝梁側(cè)模板安裝上下口背楞、斜楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置4.4.7.2梁側(cè)模在一跨內(nèi)配置三塊，接縫處應(yīng)貼海綿條。4.4.7.

38、3梁側(cè)模就位后應(yīng)先用木楔子將模板下口主背楞與梁底主龍骨上的角鋼楔緊，使梁側(cè)模與梁底模接縫緊密。4.4.7.4梁側(cè)模支好后應(yīng)在梁內(nèi)加與梁同寬的頂棍，以防止在鋪頂板模板時(shí)變形。4.4.8頂板模板安裝（詳見頂板、梁模板安裝圖）4.4.8.1工藝流程：梁側(cè)模驗(yàn)收鋪頂板主龍骨主龍骨找平鋪頂板次龍骨次龍骨找平鋪頂板面板復(fù)核頂板尺寸、標(biāo)高清理梁板模內(nèi)雜物辦預(yù)檢。4.4.8.2頂板模板拼縫采用硬拼法，因此在裁板時(shí)每邊應(yīng)大出2mm，用刨子找直后再刷封邊漆。4.4.8.3每塊模板均應(yīng)方正，并應(yīng)使模板接縫在一條直線上。4.4.8.4平板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺塞尺檢查平整度和拼縫寬度。4.4

39、.8.5將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。4.4.9樓梯模板安裝（詳見樓梯模板安裝圖）4.4.9.1樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。4.4.9.2樓梯處墻體、框架柱隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設(shè)樓梯板模板。樓梯梁處應(yīng)在墻體上留出梁窩。4.4.10門窗洞口模板安裝4.4.10.1先按照門窗洞口尺寸加工好洞口模板。4.4.10.2在墻體鋼筋綁扎時(shí)分別在需要設(shè)頂棍的位置附加一根鋼筋，

40、然后焊接鋼筋頂棍。4.4.10.3將洞口模板就位后檢查其軸線位置和標(biāo)高。4.4.10.4在洞口內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)支撐。4.4.10.5洞口模板接縫處、洞口模板與墻模板接縫處均應(yīng)貼海綿條以防漏漿。 4.4.11女兒墻模板安裝（詳見女兒墻模板安裝圖）女兒墻采用18mm厚多層板和50100mm木方子支設(shè)，下口用對(duì)拉螺栓固定，上口用腳手桿和扣件固定。4.4.12電梯井筒模板安裝（詳見電梯井筒模板安裝圖）電梯井筒外模板采用與其它墻體一樣的木模板，內(nèi)模板采用預(yù)制鋼模板，施工時(shí)將內(nèi)外模用對(duì)拉螺栓連接起來。4.5后澆帶、施工縫的安裝與處理（詳見后澆帶模板安裝圖）4.5.1施工縫的留置位置：4.5.1.1柱、剪

41、力墻留置在梁根部和頂部。4.5.1.2梁、板按施工段劃分要求留置在梁跨度中1/3范圍內(nèi)。4.5.1.3底板留置在后澆帶位置。4.5.2后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，不得隨意更改。4.5.3由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，在底板后澆帶兩側(cè)延長(zhǎng)度方向用膨脹螺栓錨固3020木條，上蓋多層板。在后澆帶兩側(cè)地下部分立面上兩側(cè)預(yù)埋4mm厚100mm寬鋼板與鋼板焊接，防止施工垃圾、回填土進(jìn)入后澆帶。4.5.4底板、地下室外墻后澆帶處采用設(shè)置鋼板止水帶的方法作為防水措施。在鋼板止水帶的兩側(cè)結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)側(cè)掛兩層細(xì)目鐵絲網(wǎng)，阻擋混凝土流入后澆帶。鋼板止水帶搭接時(shí)應(yīng)雙面滿焊，搭接長(zhǎng)度不小于50mm。4.5.5地下室外墻水平施

42、工縫因防水要求作成外低內(nèi)高的階梯形式，因此，在階梯口處嵌入一根通長(zhǎng)10050木方作為階梯側(cè)模板。澆筑前應(yīng)清掃外墻施工縫處的保溫材料、剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干凈。4.5.6后澆帶、施工縫的處理：首先用角向磨光機(jī)延結(jié)構(gòu)邊線割出3mm深的邊線，然后剔鑿掉水平施工縫上的浮漿和混凝土軟弱層，豎向施工縫上松動(dòng)的石子，用氣泵將剔下的渣滓吹干凈并澆水潤(rùn)濕。4.5.7后澆帶模板采用雙層網(wǎng)眼5mm5mm鋼絲網(wǎng)后背16鋼筋，鋼筋用鉛絲與鋼絲網(wǎng)綁牢。板底與其他樓板模板一樣。4.5.8后澆帶底部用18mm覆膜多層板模板，用50100木方做龍骨，并將兩側(cè)用鋼管做橫撐，防止下部澆筑混凝土?xí)r漏漿。待澆筑完混凝土強(qiáng)度

43、達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)值30%時(shí)拆除模板，并將此處的混凝土鑿毛。4.5.9后澆帶兩側(cè)梁板設(shè)置2排支撐，支撐與頂板、支撐與樓面混凝土之間墊50100通長(zhǎng)木方。4.6模板拆除4.6.1模板拆除實(shí)行拆模申請(qǐng)制度，工程部在安排拆模前必須事先填寫拆模申請(qǐng)單，經(jīng)總工批準(zhǔn)后方可拆模。拆模申請(qǐng)單工程名稱*綜合樓施工部位強(qiáng)度等級(jí)成型時(shí)間試壓時(shí)間達(dá)到強(qiáng)度值拆模時(shí)間申請(qǐng)人技術(shù)部意見：批準(zhǔn)人： 日期：4.6.2各構(gòu)件拆模時(shí)間根據(jù)同條件強(qiáng)度試塊確定,拆模強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型拆模要求基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度達(dá)4.0Mpa以上豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上（冬施為4.0Mpa）樓梯混凝土強(qiáng)度達(dá)100%以上懸臂構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)100

44、%以上梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)100%以上4.6.3框架柱模板拆除：4.6.3.1框架柱拆模首先應(yīng)拆掉鋼絲繩和腳手桿頂撐,然后自上而下卸掉柱箍并用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土表面分離開,最后將模板拆下運(yùn)走清理。4.6.3.2在拆卸、搬運(yùn)模板過程中應(yīng)輕拿輕放，避免碰壞混凝土表面。4.6.3.3柱模拆除后及時(shí)做護(hù)角保護(hù)柱角。4.6.4墻體模板拆除：4.6.4.1墻體拆模首先應(yīng)自上而下卸掉對(duì)穿螺栓并用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土表面分離開,然后拆墻體兩塊大模板之間的接縫窄條模板，再調(diào)節(jié)三角斜支撐絲杠使底腳離開地面，模板完全脫離混凝土墻面后用塔吊將模板吊走清理。當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍

45、輕輕撬動(dòng)模板，將模板拆下。4.6.4.2先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模時(shí)不得使用大錘或用橇杠硬橇，保證混凝土表面及棱角不受損壞，并及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。4.6.5頂板、梁及樓梯模板拆除：4.6.5.1拆除支架部分水平拉桿和水平桿再拆除梁連接件及側(cè)板，下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋100左右，使模板下降。分段分片拆除樓板模板、鋼楞及支柱，分片拆除樓板模板、鋼楞及支柱最后拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。4.6.5.2在拆除頂板、梁及樓梯模板的過程中應(yīng)注意輕拿輕放，保護(hù)下部柱、墻表面不被模板碰壞。拆下的模板架料及時(shí)組織人員清出現(xiàn)場(chǎng)，修整清理后統(tǒng)一分規(guī)格堆放。5、模板工程允許偏差及質(zhì)量要求5.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1

46、.1鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。穿墻螺栓緊固可靠。5.1.2覆面膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求,外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求:序號(hào)項(xiàng)目偏差值檢驗(yàn)方法和規(guī)定1厚度0.5用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)和1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值，各測(cè)點(diǎn)與平均值為偏差2長(zhǎng)、寬2.0用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)取平均值，各測(cè)點(diǎn)與平均值為偏差3對(duì)角線3用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差4翹曲度1.0%用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比較翹曲度。5表面差任意部位不得有腐朽、霉

47、斑、鼓泡。每平方米單板脫膠0.001;每平方米污染面積0.005;每400最大凹陷深度1,且1個(gè)5.1.3木方質(zhì)量要求不低于III等材。5.2模板制作允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法板面平整12m靠尺檢查模板拼縫高差0.52m靠尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度0、-1用鋼尺檢查對(duì)角線長(zhǎng)3對(duì)角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查孔眼位置2用鋼尺檢查5.3施工質(zhì)量要求5.3.1嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏差(mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或尺量3截面內(nèi)部尺

48、寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻梁24每層高垂直度32m托線板5相鄰板的表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線，尺量中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度+10，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線，尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高5對(duì)角線65.3.2質(zhì)量控制程序：班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”。合格后報(bào)協(xié)作單位工長(zhǎng)檢驗(yàn)，再依次報(bào)項(xiàng)目工程部相關(guān)責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)及技術(shù)部進(jìn)行核定，并按北京市頒發(fā)的建筑安裝工程資料管理規(guī)程（569號(hào)文）及技術(shù)資料管理方案填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出問題，由每環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人改正問題。5.3.3施工中應(yīng)注意的主要問題5.3.3.1嚴(yán)格按筒體電梯井門洞定位尺寸控制,門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制,要達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯(cuò)位誤差不超過5mm,因此,留洞口時(shí),木工要嚴(yán)格按照墨線留洞。5.3.3.2每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析內(nèi)筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。5.3.3.3所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。5.3.3.4模板的脫