沖裁模設(shè)計習題與答案

1、1 填空題(1) 從廣義來說,利用沖模使材料_沿一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序 叫沖裁。它包括 落料、沖孔、切口、切邊、剖切 等工序。(2) 沖裁變形的過程大致可以分為 彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段 三個階段。(3) 沖裁件的切斷面由 圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺區(qū) 四個部分組成。(4) 圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料 產(chǎn)生彎曲和伸長變形 的結(jié)果，光亮帶是緊挨圓角帶并與 斷裂帶相接的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到 凸模與凹模的剪切應利 和擠壓應力的作用而形成的，沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)_斷裂_時形成的。(5) 塑性差的材料，斷

2、裂傾向嚴重，斷裂帶_增寬，而_光亮帶_所占比例較少，毛刺和圓角帶_減小_；反之，塑性好的材料，光亮帶_增大_。(6) 增大沖裁光亮帶的主要途徑為_塑性好的材料 _，合適的凸凹模刃口間隙，對凸模下面的材料用_施加反向壓力，此外，還要合理選擇搭邊、注意潤滑等。(7) 減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有_減小沖裁件的間隙_等措施。(8) 沖裁凸模和凹模之間的_間隙_，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具_壽命 _，_沖 裁力 _，工件質(zhì)量 _和推件力等。(9) 沖裁間隙過小時，將增大_沖裁力、卸料力、頂件力 以及縮短模具壽命。(10) 沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越_小_，毛刺越長；

3、斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太小而引起的。(11) 導致沖裁件毛刺增大的原因是_刃口成圓角 、間隙大。(12) 間隙過大時，致使斷面光亮帶_減小，塌角及斜度_增大，形成_又高又厚 _的拉長毛刺。(13) 所選沖裁間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面狀況和_尺寸 _精度。(14) 影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是_模具本身的制造誤差 _，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于_凸?；虬寄?_尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有_沖模的制造精度_、材料_性質(zhì)_、工件的_形狀誤差 、材料的_沖裁間隙 _等，其中_沖裁間隙 起主導作用。(15) 當間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復使沖裁件小于凹模尺寸凹

4、模尺寸；沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。(16) 當間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸大于凹模尺寸_，沖孔件的孔徑_小于凸模尺寸。(17) 對于比較軟的材料，彈性變形量_較小_，沖裁后的彈性回復值_較小_，因而沖裁件的精度較高_；對于較硬的材料則_相反_。(18) 間隙過小，模具壽命會 縮短_，采用較大的間隙，可_延長_模具壽命。(19) 凸凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模_磨鈍_，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；_凹模_刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時，則_沖裁件上下端 均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）磨刃口圓角的方法是更換凸凹模_。(20) 沖

5、裁間隙的數(shù)值，等于凸凹模刃口橫向尺寸的差值_之差。(21) 在設(shè)計和制造新模具時，應采用_最小_的合理間隙。(22) 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙越大而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙越小。(23) 在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖壓件的斷面質(zhì)量_、尺寸精度_和模具壽命三個因素給間隙規(guī)定一個范圍值。(24) 落料件的尺寸與_凹模_刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與_凸模_尺寸相等。(25) 凸、凹模分別加工的優(yōu)點是凸、凹模具有_自身互換性，制造周期短，便于_模具成批制造_。其缺點是_制造誤差_小、模具制造_成本高_。(26) 配作加工法就是先按_尺寸和公差_加工一個基準件（凸?；虬?/p>

6、模），然后根據(jù)基準件的最小合理間隙_再按間隙配作另一件。(27) 落料時，應以_凹模_為基準配件_凸模_，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。沖孔時，應以_凸模_為基準配件_凹模_，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。(28) 沖裁件的經(jīng)濟公差小于等于_IT11_，一般落料件的公差最好低于_IT10_級，沖孔件最好低于_IT9_級。(29) 沖裁件在條料、帶料或板料上的_布置方法_叫排樣。(30) 排樣是否合理將影響到材料的_提高材料利用率、降低成本、保證沖件質(zhì)量、模具的_壽命_等。(31) 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是_結(jié)構(gòu)廢料_，另一類是_工藝廢料 _。(32) 減少工藝廢

7、料的措施是：設(shè)計合理的_沖壓方式_，選擇合理的_排樣方式_和合理的搭邊值；利用_。(33) 無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊沖裁件的質(zhì)量要差一些，但材料的利用率高。(34) 搭邊是一種_工藝_廢料，但它可以補償_補償定位_誤差和_保證條料具有一定的剛度 _誤差，確保制件合格；搭邊還可以_過大或過小，提高生產(chǎn)效率；此外還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被_拉長_，從而提高模具的壽命。硬材料的搭邊值可_ 小一些 _；軟材料、脆材料的搭邊值要_大一些 _。沖裁件尺寸大或者有尖突復雜形狀時，搭邊值取_大一些_；材料厚的搭邊值要取_大一些_。(35) 在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復及

8、摩擦的存在，將時沖落部分的材料梗塞在_凹模中_，而沖裁剩下的材料則緊在_凸模上_。(36) 從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱_卸料力_，將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱_推件力_，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱_頂件力_。(37) 采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時，沖壓力等于_沖裁力_、_卸料力_、_推件力_之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于_、沖裁力_、_推件力_之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于_沖裁力和頂件力 _之和。(38) 為了實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機的震動，常用_斜刃口_法來降低沖裁力。

9、(39) 采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應將_凸模_做成平刃；沖孔時應將_凹模_做成平刃。(40) 按工序組合程度分，沖裁?？煞譃開簡單模_、_復合模_和_級進模_等幾種。 (41) 在壓力機的一次行程中，完成一個_沖壓工序的沖模稱為單工序模。在條料的送進方向上，具有_，并在壓力機的一次行程中，在不同的工位上完成_多道_的沖壓工序的沖模稱為級進模。在壓力機的一次行程中，在模具的_同一部位_，完成_數(shù)道分離工序的模具_，叫復合模。(42) 組成沖模的零件有_工作_零件、_定位_零件、卸料與出件_零件、壓料、_導向_零件，_模架_零件，緊固及其他零件等。(43) 級進模中，典型的定位結(jié)構(gòu)

10、有_側(cè)刃_和_側(cè)壓板_等兩種。(44) 無導向單工序沖裁模的特點是結(jié)構(gòu)_簡單_，制造成本低，但使用時安裝調(diào)整凸、凹模間隙較_難_，沖裁件質(zhì)量_低_，模具壽命_短_，操作不安全。因而只適用于精度_要求不高_的沖裁件的沖壓。(45) 復合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有_既為落料凸模又為沖孔凹模_的凸凹模。(46) 復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)空與外形的相對位置精度高，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸_小_，但復合模結(jié)構(gòu)復雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產(chǎn)_大批量_的沖裁件。(47) 直刃壁孔口凹模，其特點是刃口強度_高_，修模后刃口尺寸不變，制造_簡單_。但是在廢料或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中

11、，廢料會積存在_凹模內(nèi)_，凹模脹力_大_，刃壁磨損快，且每次修模量_大_。斜刃壁孔口凹模，其特點是孔口內(nèi)不易_堆積廢料和沖裁件_，每次修模量小，刃口強度較差。修模后刃口尺寸會變大，這種刃口一般用于形狀簡單和精度要求不高的沖件沖裁，并一般用于_的下出件的模具。(48) 條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位，一是在與_寬度_方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導向。二是在送進方向上的限位，控制_步距_，稱為送料定距。(49) 屬于條料導向的定位零件有導料銷、導料板、側(cè)壓板，屬于送料定距的定位零件有使用擋料銷、導正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有_）定位銷和定位板_等。(50

12、) 使用導正銷的目的是消除_送料_和_導向_或_等粗定位的誤差。導正銷通常與_擋料銷_配合使用，也可以與_側(cè)刃_配合使用。2 判斷題（正確的打，錯誤的打）(1) 沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 (2)沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例（ ）(3)形狀復雜地沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。（ ）(4)對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標注尺寸和公差，只說明配作間隙值。（ ）(5)利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。 （ ）(6)采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不儀可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁功。 （ ）(7)沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。 （ ）(8)模

13、具的壓力中心就是沖壓件的重心。 （ ） (9)沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ ）(10)在壓力機的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔(或落料)的沖模稱為復合模。 （ ）(11)在沖模中，直接對毛坯和板料進行沖壓加工的零件稱為工作零件。 （ ）(12)導向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。（ ）(13)側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料。（ ）(14)側(cè)壓裝置因其側(cè)壓力都較小，因此在生產(chǎn)實踐中只用于板厚在O.3mm以下的薄板沖壓。 （ ）(15)采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，落料時凸模應作成平刃，而將凹模作成斜刃。 （ ）(16)凸模較大時，一般需要加墊板，凸模較

14、小時，一般不需要加墊板。 （ ）(17)在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 （ ）(18)壓力機的閉合高度是指模具工作行程終了時，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。 ( ) 3 選擇題(將正確的答案序號填到題目的空格處) (1)沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了( A ) A. 光亮帶 B毛刺 C斷裂帶 (2)模具的合理間隙是靠( C )刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。 A凸模 B凹模 C凸模和凹模 D凸凹模 (3)落料時，其列口尺寸計算原則是先確定（A） 。 A凹模刃口尺寸 B凸模刃口尺寸 C凸、凹模尺寸公差 (4)當沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復，使沖孔件尺寸( )凸模尺

15、寸，落料件尺寸(A)凹模尺寸。 A大于，小于 B大于，大于 C小于，小于 D小于，大于 (5)沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應采用( B )的方法來實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。 A階梯凸模沖裁 B斜刃沖裁 C加熱沖裁 (6)模具的壓力中心就是沖壓力( C )的作用點。 A最大分力 B最小分力 C合力 (7)沖制一工件，沖裁力為F，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為( B )。 A沖裁力+卸料力 B沖裁力+推料力 C沖裁力+卸料力+推料力(8)沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用( C )。 A導板模 B級進模 C復合模(9)對步距要求高的級進模，采用( B )的定位方法。A固定擋料銷 B

16、側(cè)刃+導正銷 C固定擋料銷+始用擋料銷(10)材料厚度較薄，則條料定位應該采用( C )。 A固定擋料銷+導正銷 B活動擋料銷 C側(cè)刃（11）導板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠( B )導問。 A導筒 B導板 C導柱、導套(12)在導柱式單工序沖裁模中，導柱與導套的配合采用( C )。 A H7m6 B H7r6 C.H7h6(13)推板或頂板與凹模呈( )配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標準（ A ）制造。 A間隙 B過渡 C過盈 D H8E、m6F、h8(14)側(cè)刃與導正銷共同使用時，側(cè)刃的長度應( C )步距。 A B C D(15)對于沖制小孔的凸模，應考慮其( C )。A導

17、向裝置 B修磨方便 C連接強度（16）為了保證凹模的壁厚強度，條料定位宜采用( A )。 A.活動擋料銷 B始用擋料銷 C固定擋料銷 (17)彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有( C )的作用。 A卸料力大 B平直度低 C 壓料作用（18）壓入式模柄與上模座是( A )的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)。 A H7m6 BM7m6 CH7h6（19）旋入式模柄是通過( B )與上模座連接。 A過渡配合 B螺紋 C螺釘(20)小凸模沖孔的導板模中，凸模與固定板呈( C )配合。A.間隙 B.過濾 C.過盈（21）對角導柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般（ C ）縱向尺寸，常用于（ D ）A橫向送料的級

18、進模 B縱向送料的單工序?；驈秃夏?C大 D縱向送料的級進模 E小 F橫向送料的單工序模或復合模(22)能進行3個方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是( A )。 A對角導柱模架 B后側(cè)導柱模架 C中間導柱模架（23）為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級進?？刹捎? B )。 A長方形側(cè)刃 B成形側(cè)刃 C尖角側(cè)刃(24)中間導柱模架，只能( C )向送料，一般用于（ B ）。A級進模 B單工序?；驈秃夏?C縱 D橫(25)四角導柱模架常用于（ B ）。A 自動模 B手工送料模 C 橫向送料手動模(26)凸模與凸模同定板之間采用( C )配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。 A H7h6 B H

19、7r6 CH7m6(27)沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應先沖( A )和( C )的孔，后沖( D )和( B )的孔。 A大 B小 C精度高 D 一般精度(1) 普通沖裁時板料的分離過程是怎樣的? 答：處于金屬上部的凸模施壓使金屬變形并進入凹模入口，當繼續(xù)加載超出材料的彈性極限時，金屬的一部分將被壓入凹模入口，在材料的下表面形成壓痕，上表面也相應的發(fā)生變形，當載荷繼續(xù)增加時，凸模將把金屬壓入到某一深度，直到壓入凹模的深度等于金屬的厚度。這個壓入過程發(fā)生在剪切引起的斷裂開始和金屬端面減小之前，在上下刃處縮小的斷面上均出現(xiàn)裂紋，對于被剪切的材料，若間隙適當，裂紋并相向擴散并最

20、終相遇，從而引起材料的完全分離。 (2)板判沖裁時其斷面有何特征?斷面質(zhì)量受哪些因索的影響?答：切斷面組成：塌角、光面、毛面和毛刺。影響因素：材料性能、模具間隙的大小和刃口狀態(tài)。(3) 什么是沖裁間隙?什么是合理沖裁間隙?如何確定合理沖裁間隙? 沖裁模凸模與凹模刃口部分橫向尺寸之差稱為沖裁間隙。 間隙合適時材料沖裁過程中產(chǎn)生的上下裂紋重合，零件切斷面質(zhì)量高、尺寸精度好，平直度高。 主要原則：落料模先計算凹模尺寸，沖孔模先計算凸模尺寸； 落料模凹模的基本尺寸應接近零件的最小尺寸，沖孔模凸模的基本尺寸應接近零件的最大尺寸； 沖裁間隙取最小合理間隙；(4) 沖裁間隙對沖裁有哪些影響? 答：對模具壽命

21、的影響：間隙越小，模具壽命約低；對沖裁力的影響：間隙約小，沖裁力約大。(5) 為什么沖孔八寸由凸模決定，而落料尺寸由凹模決定?答：在沖裁件尺寸的測量和使用中，都是以光面的尺寸為基準。落料件的光面是因凹模刃口，其尺寸大小等于凹模刃口尺寸，而孔的光面是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的，其尺寸大小等于凸模刃口尺寸。(6) 在設(shè)計計算模具刃口尺寸時，沖孔與落料應如何區(qū)別對待? 答：由于落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔件孔的尺寸由凸模尺寸決定，故設(shè)計落料模時，先確定凹模刃口尺寸，再以凹模為基準，間隙取在凸模上，即凸模尺寸以凹模尺寸減去沖裁初始間隙來確定；設(shè)計沖孔模時，先確定凸模刃口尺寸，再以凸模為基準，間隙取在凹模

22、上，即凹模尺寸以凸模尺寸減去沖裁初始間隙來確定?？紤]到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟≈萍叽绻罘秶妮^小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。確定沖模刃口制造公差時，應考慮制件的公差要求。一般來說，模具制造精度比制作精度高。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其精度可按IT6IT7級制造，對于形狀復雜的刃口，其精度可按制件對應公差值的1/4取值；若制件沒有標注公差，可按IT14處理，沖模則按IT11級制造。(7) 什么是沖裁力、卸料力、推什力和頂件力?這些力對選用壓力機有何意義?答：沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的力，它是隨凸模進入材料的深度

23、而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。 在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復及翹曲變形，以及摩擦的存在，將使落料部分的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。為了使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將緊箍在凸模上的材料的材料卸下，將卡在凹模內(nèi)的料推出。從凸模上卸下箍著的料所需的力稱為卸料力，將梗塞在凹模內(nèi)的料順著沖裁方向推出所需要的力稱為推件力，逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱為頂件力。沖裁時，壓力機的公稱壓力必須等于大于沖壓力，沖壓力為沖裁力與沖裁力同時發(fā)生的卸料力、推件力或頂件力的總和。(8) 沒計沖裁模時為何要汁算壓力中心?應如何計算? 答：模具的壓力中心也就是模具合力的作用點。為

24、了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與滑快的中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑快導軌和模具導向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不到保證，降低制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具對于對稱形狀的制件，其壓力中心位于制件輪廓圖形的幾何中心上。沖裁直線段，其壓力中心位于直線段的中心。沖裁圓弧線段時，其壓力中心為對于復雜形狀制件或多凸模沖裁的壓力中心，可利用力矩原理用計算法求得，即各分力對某力矩之和等于其合力對該坐標軸的力矩。(9) 沖裁件的設(shè)計應注意什么? 答：沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度是否符合沖裁的工藝要求，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率的影響

25、。 (10)什么是排樣?排樣的方式有哪幾種?各有何特點? 答：制件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣有廢料排樣：零件精度高，模具壽命長，材料利用率低；少廢料排樣：零件精度較高，模具壽命略低，材料利用率較高；無廢料排樣：零件精度低，模具壽命低，材料利用率最高。(11) 什么是搭邊?搭邊對沖壓有何影響?如何確定搭邊值?答：排樣中間兩個相鄰零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余量稱為搭邊。 塔邊的作用是 補償定位誤差，確保沖出合格的制件保證條料具有一定的剛度，便于條料送進，從而提高勞動生產(chǎn)率。搭邊值的大小通常與材料的力學性能、沖裁件的形狀和尺寸、材料厚度以及送料、擋料和卸料方式等有關(guān)。一般來說，硬材

26、料的搭邊值比軟材料、脆材料的搭邊值要小一些；制件形狀大而復雜、圓角半徑較大時半徑較小時，搭邊值取大些；材料越厚，搭邊值應大一些；用手工送料，有側(cè)壓裝置時，搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些；彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。(12) 精密沖裁的機理是什么?它與普通沖戡有何不同特點? 答：精密沖裁的機理主要是改變沖裁條件，以增大變形區(qū)的靜水壓力，使板料處于三向壓應力狀態(tài)，抑制材料裂紋的產(chǎn)生，使塑性剪切變形延續(xù)到剪切的全過程，在材料不出現(xiàn)剪切裂紋的沖裁條件下實現(xiàn)材料的分離。普通沖裁獲得的沖裁件，由于尺寸誤差大，斷面質(zhì)量較差，只能滿足一般產(chǎn)品的使用要求。如果采用精密沖裁，可以直接從

27、板料上獲得精密零件，并且生產(chǎn)率高，可以滿足精密零件批量生產(chǎn)的要求。(13) 沖壓生產(chǎn)對沖模結(jié)構(gòu)有哪些要求? (14) 沖裁模包括哪幾種類型?各有何特點? 答：單工序沖裁模 單工序沖裁模在壓力機的一次行程中只能完成一個沖裁工序。它結(jié)構(gòu)簡單，便于制造、成本低廉、但生產(chǎn)率和沖裁精度都較低。極進沖裁模 在條料送進方向有多個工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上完成多個沖裁工序。生產(chǎn)率和精度比單工序沖裁高且生產(chǎn)率較高。并且便于操作，易于實現(xiàn)自動化。但是結(jié)構(gòu)尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用大批量小型沖壓件。復合沖裁模是多工序模，在壓力機的一次行程中，可使板料在模具同一工位上完成兩個或兩個以上的

28、沖裁工序。復合沖裁模的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率較高，并且沖裁件精度高，特別是沖裁件內(nèi)外輪廓的位置精度高。但缺點是結(jié)構(gòu)復雜，制造精度要求高，加工和裝配都較困難，生產(chǎn)成本高。主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。復合沖裁模的結(jié)構(gòu)特征是有一個既為落料凸模又同時作沖孔凹模的凸凹模零件。(15) 級進模如何確定條料在各工序的位置? 1）用導正銷定距的極進模。送料時用固定擋料銷進行粗定位，由裝在落料凸模上的導正銷進行精定位 2）采用側(cè)刃定距的連續(xù)模。(16) 沖裁模主要由哪幾部分組成?各部分的作用足什么? 答：1）沖裁模主要由工作零件、定位零件、卸料裝置與出件裝置、模架、連接與固定零件幾部分組成。 2）工

29、作零件是指凸模、凹模、凸凹模，是成形零件的部分；定位零件是用來保證條料的正確送進和在模具中的正確位置；卸料裝置的作用是將箍在凸模上的廢料卸掉與出件裝置的作用是將卡在凹模中的件推出來；模架是整幅模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體；連接與緊固零件是將模具與壓力機連接的零部件。(17) 凸模和凹模有哪幾種類型?常采用什么方式固定在模具上? 答：凸模的種類很多，按凸模的工作斷面分有圓形、方形、矩形、異形；按結(jié)構(gòu)分有整體式和鑲拼式。凸模的基本固定方式是臺肩固定和鉚接固定兩種。凹模按結(jié)構(gòu)分有整體式和鑲拼式；按刃口分有直通型和錐形兩種。凹模用螺釘和銷釘固定，直接壓入固定板兩種方法。 (18) 沖模定位零

30、件在沖模中起何作用?它有哪幾種類型?答：沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置?？刂扑土喜骄嗟姆Q為定距、控制寬度方向的定位稱為導料。擋料常用的擋料銷、導正銷、側(cè)刃，導料常用的有導料銷、導料板、側(cè)壓板。(19) 沖模常用卸料方式有哪幾種類型?各有什么特點?答：1）常用的卸料方式有彈壓卸料裝置和固定卸料裝置、廢料切刀。 2）固定卸料裝置裝于下模的凹模上，結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大，使用安全可靠，一般僅起卸料作用，用于厚料、硬料，工件精度要求不高的沖件，多用在連續(xù)模中。彈壓卸料裝置既可裝于上模又可裝于下模，具有卸料和壓料的雙重作用，一般卸料力由彈性元件提供，一般卸料力較小，主要用于薄料和平面度要求高的沖件。廢料切刀多用于大型落料件或帶凸緣拉深件切邊時的卸料工作。(20) 模架有幾種形式?各有什么特點?答：根據(jù)模架的導向機構(gòu)和摩擦性質(zhì)的不同模架分為滑動模架和滾動模架兩大類。沖模的滑動導向模架有對角導柱模架、后側(cè)導柱模架、后側(cè)導柱窄形模架、中間導柱模