庫存管理-2011fall

1、庫存管理,第一節(jié) 庫存管理的基本問題 第二節(jié) 獨立需求的庫存控制 第三節(jié) 供應鏈下的庫存問題 第四節(jié) 連續(xù)補充庫存模式 第五節(jié) 供方管理庫存模式 第六節(jié) 聯(lián)合庫存管理模式,第一節(jié) 庫存管理的基本問題,一、影響庫存的主要因素 服務水平的需要 顧客需求不確定性 庫存補充的提前期 儲存的產(chǎn)品種類數(shù) 計劃期的長短 價格與成本 訂貨成本 保存成本 運輸與配送 信息處理能力,第一節(jié) 庫存管理的基本問題,二、庫存控制標準的制定 庫存控制的目的： 服務水平最高：防止超儲和缺貨，庫存數(shù)量合理； 總費用最低： 持有成本+訂購成本+缺貨成本 在合理范圍內達到滿意的服務水平 庫存控制要解決的主要問題： 訂貨間隔期：多

2、長時間檢查一次庫存量； 訂貨點問題：何時提出補充訂貨； 訂貨批量：每次訂貨量是多少。 庫存補給策略： (Q, R)策略 (R, S)策略 (t, S)策略 (t, R, S)策略,第一節(jié) 庫存管理的基本問題,經(jīng)常儲備定額,安全庫存,最高儲備,訂貨批量,保險儲備定額,供應間隔期,訂貨 提前期,訂貨點,庫存定額示意圖,第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法,一、 定期庫存控制(Periodic inventory control),訂貨周期：相鄰兩次訂貨的間隔時間。 訂貨提前期：發(fā)出訂貨至訂貨到達所需的時間。 目標庫存量(預定的庫存水平)：保證按預期的庫存服務水平，滿足訂貨間隔期和提前期內正常生產(chǎn)經(jīng)營活動對

3、貨物的需求量。 目標庫存量=(訂貨周期+提前期) 日需求量+保險儲備庫存 定期檢查庫存水平并訂貨，訂貨量=目標庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存； 沒有規(guī)定訂貨點，關鍵是要確定訂貨周期和預定的庫存水平,提前期,發(fā)出訂貨,訂貨到達,第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法,二、 定量訂貨控制(Perpetual inventory control),發(fā)出訂貨,訂貨到達,訂貨點和訂貨批量固定不變； 連續(xù)地檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量Q補充庫存； 關鍵是要確定訂貨批量Q、訂貨點s； A類物資可采用此法進行控制,提前期,第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法,定量訂貨模型與定期訂貨模型比較

4、,第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法,三、經(jīng)濟訂貨批量(EOQ ：Economic Order Quantity ) 基本假設： 需求是均勻的(單位時間內的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)； 不允許發(fā)生缺貨； 訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)； 交貨提前期為零，即瞬時交貨； 產(chǎn)品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)； 訂貨費與訂貨批量無關； 維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。 基本參數(shù)： C購買的單位貨物的成本； D年總需求量； K每次訂貨費(與供應商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等)； H單位貨物每年的存儲成本(H=Ch，h為資金費用率,元/件.年)； Q訂貨批量； TC年總成本；,第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法,訂

5、購費 年訂貨費用,年總費用 TC =,存儲費 年存儲費用,第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法,四、確定訂貨批量的方法 固定訂貨批量法 經(jīng)濟訂貨批量法 按需訂貨法 逐批確定法 Lot-for-Lot 按固定時區(qū)需求量 確定批量法,第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法,五、如何處理變化的需求與提前期 變化如何表示? 用標準方差 庫存在需求&提前期的變化下如何處理? 用批量定貨量與平均需求匹配 用安全庫存來保證變化下的服務水平 安全庫存與變化的方差有關 安全庫存與服務水平有關,第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法,顧客需求變化時的定貨 顧客需求是變化的 訂貨提前期是固定的 訂貨點R：企業(yè)提出訂貨時的庫存量 訂貨點R=提前

6、期L內的需求期望值+安全庫存,設單位時間內的需求量(均值)為D ，方差為 2 ，L為訂貨提前期，則 提前期L內的需求期望值=DL ；方差= L 2 ； 服務水平a下，標準正態(tài)分布檢驗值為Za，則,第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法,需求和訂貨提前期都不確定,第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法,六、ABC分類 基本思想： ABC分類采用的指導思想是20-80原則 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果 找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點管理和控制 物料的分類： A類物料：占用價值65%80%的15%20%的物品 B類物料：占用價值15%20%的30%40%的物品 C類物料：占用價值5%15%的40%55

7、%的物品,第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法,物料分類舉例 產(chǎn)品表,16,第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法,產(chǎn)品分類,ABC分類匯總表,第二節(jié) 獨立需求庫存控制方法,ABC分類結果的運用,請大家思考,在庫存管理中，還有哪些問題值得關注？,第三節(jié) 供應鏈下的庫存問題,一、傳統(tǒng)庫存控制的特點與局限性 特點 單個企業(yè)的庫存管理 單級庫存管理 以單純降低庫存成本為主要目標 由使用者管理庫存 局限性 沒有供應鏈的整體觀念，庫存管理思想落后 低效率的信息傳遞系統(tǒng) 庫存控制策略簡單化 缺乏合作與協(xié)調性,20,第三節(jié) 供應鏈下的庫存問題,庫存聯(lián)動效應,第二節(jié) 供應鏈下庫存問題,二、準時采購/供應策略(JIT采購/供應)

8、 準時采購/供應的目的： 使企業(yè)能夠在適當?shù)臅r間、適當?shù)牡攸c、獲取適當?shù)奈锪稀?準時采購/供應的特點： 與少數(shù)供應商和運輸商保持密切關系 信息在供應商與買方之間實現(xiàn)共享 頻繁進行小批量的生產(chǎn)、采購、運輸，從而把庫存降到最低 消除整個供應鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性 高質量目標 三、供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動 隨著沿供應鏈向上移動，需求變化程度加?。ㄅ１扌?需求變化導致了供應鏈中庫存大量增加 信息共享能有效地減少牛鞭效應 從根本上解決牛鞭效應是業(yè)務流程再造,第四節(jié) 連續(xù)補充庫存模式,低庫存來自供需平衡,第四節(jié) 連續(xù)補充庫存模式,信息共享 供方從客戶處獲取需求數(shù)據(jù)，更有效地作計劃 快

9、速補貨 供方 盡可能地從零售商處獲取實時銷售數(shù)據(jù) 利用這些信息，制定補充庫存，計劃生產(chǎn)，安排配送日程 需方 根據(jù)供應商的配送日程，制定定單 利益 零售商 降低庫存 供應商 提前期縮短 降低庫存 反應速度增大,連續(xù)補貨 將需方向供方發(fā)出訂單的傳統(tǒng)訂貨方法，變?yōu)楣┓礁鶕?jù)用戶庫存和需求信息決定商品的補給數(shù)量，提高交貨頻率，降低庫存水平。 需方 擁有庫存，但交給供方自動補充貨物 將銷售信息交給供方 制定所需服務水平和庫存水平 供方 根據(jù)實際銷售數(shù)據(jù)制定生產(chǎn)計劃 根據(jù)所需庫存水平，自動配送 不用客戶下訂單 利益 零售商 低庫存 無管理成本,第四節(jié) 連續(xù)補充庫存模式,供應商 有效的生產(chǎn) 低庫存 競爭者難進

10、入,案例:上海通用汽車物流外包給中遠實現(xiàn)零庫存,上海通用汽車是上海汽車集團公司與美國通用汽車公司合資的企業(yè)，他們生產(chǎn)線上基本做到零庫存。 外包要做到生產(chǎn)零部件JIT直送工位，準點供應 汽車制造業(yè)零部件比較多，品種規(guī)格都比較復雜 自己做采購物流要費很多時間，外包實現(xiàn)準點供應 門到門運輸配送使零部件庫存放于途中 生產(chǎn)線的旁邊設立“再配送中心” 起緩沖作用，貨物到位2h內用完 再配送中心起到集中管理的作用 每隔兩小時“自動”補貨到位 中遠是很專業(yè)的第三方物流公司 強強聯(lián)合建立戰(zhàn)略合作伙伴關系 做零庫存的生產(chǎn)企業(yè)比較實用,第五節(jié) 供方管理庫存模式,一、VMI管理系統(tǒng) VMI (Vendor Manag

11、ed Inventory)是一種在用戶和供方之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供方管理庫存，這樣的目標框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境。 用戶不再擁有庫存，只制定服務水平 供方確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權 是一種供應鏈集成化運作的決策代理模式 把用戶的庫存決策權代理給供方 供方代理需方行使庫存的決策權利 與VMI對應的是RMI(Retailer Managed Inventory)的傳統(tǒng)庫存管理模式 VMI在分銷鏈中的作用尤為重要，受到越來越多的人的重視。,第五節(jié) 供方管理庫存模式,二、采用VMI的必要性 成本縮減

12、：買方無庫存；賣方無牛鞭效應(低庫存)，長期穩(wěn)定定單 降低存貨，降低存貨過期風險； 通過集體采購降低采購單價； 通過需求合作關系建立減少總采購量； 降低采購訂單、發(fā)票、付款、運輸、收貨等交易成本。 服務改善：降低缺貨，縮短供需雙方的交易時間 減少供應商的數(shù)目，加強供應商的伙伴關系； 通過改進供應商與用戶之間的流程節(jié)約采購時間； 提高供應鏈的持續(xù)改進能力； 與供應商合作改進產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品質量； 通過用戶對供應商的授權，促進供應商與用戶間的交流。,28,第五節(jié) 供方管理庫存模式,三、如何適應VMI？ 相互合作 由供應商監(jiān)控庫存變化 相互合作與信任 信息高度共享和透明 雙贏互惠 VMI不是關于成

13、本如何分配或誰來支付的問題 而是共同降低成本、提高贏利水平 目標一致 雙方都明白各自的責任 觀念上達成一致的目標 連續(xù)改進 庫存信息管理自動化 VMI軟件功能的完善,以往的庫存控制理論與方法都是站在使用者的角度，而VMI是把庫存控制的決策交給了供應商，對供需雙方都是一個挑戰(zhàn)。,VMI要求零售商向供應商提供足夠透明的庫存變化信息，以便供應商能及時、準確作出補充庫存的決定。但是，這對零售商來講是非常困難的決策。,要解決信息共享問題，零售商和供應商要建立起相互信任的戰(zhàn)略伙伴關系，這是實施VMI的基礎。沒有這個基礎，VMI是不可能實施成功的。,零售商和供應商共同建立VMI執(zhí)行協(xié)議框架和運作規(guī)程，建立起

14、對雙方都利的庫存控制系統(tǒng),僅靠傳統(tǒng)的人工管理方式無法適應VMI的要求，必須依靠先進的信息技術，構筑先進的VMI運行平臺。,VMI的實施改變了一般管理模式，要求功能不斷強大的計算機軟件支持。,第五節(jié) 供方管理庫存模式,四、VMI作業(yè)方式 銷售商每日或每星期送出正確的商品活動信息給供應商； 制造商接收銷售商傳送來的商品活動信息并對此信息與商品的歷史信息作預測處理； 使用統(tǒng)計方法，針對每種商品作出預測； 制造商按照市場信息、銷售情形適當?shù)貙ι鲜霎a(chǎn)生的預測作調整； 制造商根據(jù)調整后的預測量再加上補貨系統(tǒng)預先設定的條件、配送條件、客戶要求的服務等級、安全庫存量等，產(chǎn)生出最具有效益的訂單量； 接著制造商根

15、據(jù)現(xiàn)有的庫存量、已訂購量產(chǎn)生出最佳的補貨計劃； 制造商藉由自動貨物裝載系統(tǒng)計算得到最佳運輸配送； 制造商根據(jù)以上得到的最佳定購量，在制造商端內部產(chǎn)生銷售商所需的訂單； 制造商接下來產(chǎn)生訂單確認信息并傳送給銷售商，通知補貨。,第五節(jié) 供方管理庫存模式,五、VMI的實施技術 建立顧客情報信息系統(tǒng) 及時掌握需求變化 集成市場需求預測與分析的功能 建立銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng) 商品條碼(ID代碼) 商品分類的標準編碼 商品儲運的識別 建立供應商與分銷商(批發(fā)商)的合作框架協(xié)議 訂單處理的業(yè)務流程 庫存控制參數(shù)(訂貨點、最低庫存水平) 庫存信息傳遞方式(EDI標準報文或Internet) 組織機構的變革 訂貨部

16、負責用戶的庫存控制、庫存補給和服務水平,小結,案例：達可海德(DH)服裝公司的VMI系統(tǒng),為了增加銷售、提高服務水平、減少成本、加強與客戶聯(lián)系，美國達可海德(DH)服裝公司實施了供方管理庫存(VMI)的戰(zhàn)略性措施。 DH公司選擇STS公司的MMS系統(tǒng)及基于C/S的VMI管理軟件 DH采用Windows NT，用PC機做服務器，帶有五個用戶終端 STS公司幫助進行員工培訓，設置必要參數(shù)和使用規(guī)則 為主機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)務管理開發(fā)特定的程序 起步階段，DH選擇分銷鏈上幾家主要客戶試點 分銷商的參數(shù)、配置、交貨周期、運輸計劃、銷售歷史數(shù)據(jù)等被統(tǒng)一輸進系統(tǒng) 客戶每周將銷售和庫存數(shù)據(jù)傳送到DH公司

17、由主機系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進行處理 DH公司用VMI系統(tǒng)，根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù)、季節(jié)款式、顏色等因素，為每個客戶預測一年的銷售和庫存需要量 DH公司應用多種不同預測工具進行比較，選擇出其中最好的方法用于實際管理工作,案例：達可海德(DH)服裝公司的VMI系統(tǒng),庫存需求管理做的工作是： 計算可供銷售的數(shù)量 計算安全庫存 安排貨物運輸計劃 確定交貨周期 計算補庫訂貨量等 DH公司配送優(yōu)化下一周業(yè)務 確定各配送中心裝載方案 確定各配送中心運輸數(shù)量 DH公司將送貨單提前通知各客戶 經(jīng)過一段時間的運行，根據(jù)DH公司負責信息系統(tǒng)部的副總裁的統(tǒng)計 分銷商的庫存減少了50% 銷售額增加了23% 取得了較大的成效

18、。,第六節(jié) 聯(lián)合庫存管理模式,一、基本思想 傳統(tǒng)的銷售模式 聯(lián)合庫存管理思想,第六節(jié) 聯(lián)合庫存管理模式,聯(lián)合庫存管理(Joint Inventory Management)是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現(xiàn)象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。 聯(lián)合庫存管理和供應商管理用戶庫存不同 強調雙方同時參與 共同制定庫存計劃，使供應鏈中每個庫存管理者(供應商、制造商、分銷商)都從相互之間的協(xié)調性考慮 保持供應鏈相鄰兩個節(jié)點間的庫存管理者對需求的預期相一致，從而消除需求變異放大現(xiàn)象 任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調的結果 庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程 變成供需連接的紐帶和協(xié)調中心,第六節(jié) 聯(lián)合庫存管理模式,傳統(tǒng)庫存管理方法 聯(lián)合庫存管理方法,37,第六節(jié) 聯(lián)合庫存管理模式,聯(lián)合庫存管理的優(yōu)點 為實現(xiàn)供應鏈的同步化運作提供了條件和保證。 減少了供應鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低庫存的不確定性，提高了供應鏈的穩(wěn)定性。 庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調的紐帶，可以暴露供應鏈管理中的缺陷，為改進供應鏈管理水平提供依據(jù)。 為實現(xiàn)零庫存管理、準時采購及精細供應鏈管理創(chuàng)造條件。 進一步體現(xiàn)了供應鏈管理的資源共享和