完整word版機械加工余量標準

1、機械加工余量標準 25EQY19-1999 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了磨削加工的加工余量。 本標準適用于磨削各類材料時的加工余量。 2 技術內(nèi)容 加工余量表（一） 厚度4以上的平面磨削余量（單面） 200以上200以下 平面寬度平面長度 平面寬度 100 0.3 小于 100-250 0.45 0.6 251-500 0.5 0.65 500-800 0.6 說明：1.5 1.二次平面磨削余量乘系數(shù)2 2.三次平面磨削余量乘系數(shù)0.5-0.8 以上者單面余量不小于3.厚度40.7 橡膠模平板單面余量不小于4. 毛坯加工余量表（二）: 園棒類I: 3.2 工件的最大外徑無公差要求，光潔

2、度在以下，例：不磨外圓的凹模帶臺肩(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推桿、推銷、限制器、托桿、各種螺釘、螺栓、 螺塞、螺帽外徑必須滾花者。 （毫米）件工直 D）徑（長 L 度工 件 車刃的割刀量和車削二端面的余量) (每件70 71-120 121-200 201-300 301-450 工 余 量 直 徑上 加32 1 2 2 3 4 5-10 33-60 2 3 3 4 5 4-6 61-100 3 4 4 4 5 4-6 101-200 4 5 5 5 6 4-6 當D36時并不適應于調(diào)頭夾加工，在加工單個工件時，應在L上加夾頭量10-15。 1.6 工件的最大外徑有公差配合要求，光潔度在以

3、上，例如：外圓須磨加工的(2) 凹模，擋料銷、肩臺須磨加工的凸?；蛲拱寄５?。 （毫米）工件直徑 （D）度 L 件 長 工車刃的割刀量和車削二端面的余量) 每件(50 51-80 81-150 151-250 251-420 量工 余 直徑 上 加 15 3 3 4 4 5 5-10 16-32 3 4 4 5 6 5-10 33-60 4 4 5 6 6 5-8 61-100 5 5 5 6 7 5-8 101-200 6 6 6 7 7 5-8 10-15。當D36時，不適合調(diào)頭加工，在加工單個零件時，應加夾頭量 毛坯加工余量表（三） ：圓形鍛件類（不需鍛件圖） 3.2 退料板等。不淬火鋼表

4、面粗糙度在 以下無公差配合要求者，例如：固定板、(1) （毫米） L 度長 件工件直徑工 ）（D101-250 21-45 46-100 10 11-20 長度方向上余量直徑上加工余量 5 7 5 6 150-200 5 5 5 5 5 5 6 8 201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 8 9 301-400 5 7 5 7 6 8 5 7 9 10 7 9 5 8 7 8 6 8 401-500 10 11 7 8 6 8 501-600 6 8 7 10 注：表中的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過廠規(guī)定標準。 毛坯加工余量表（四） ：矩形鍛件類： 表內(nèi)的加工余量為最小余量，

5、其最大余量不得超過廠規(guī)定標準。 工件直徑 D）（工 件 長 度 L 100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800 長度上加工余量2e 5 6 6 7 8 10 工件截面上加工余量（2a=2b） 10 4 4 5 5 6 6 11-25 4 4 5 5 6 6 26-50 4 5 5 6 7 7 51-100 5 5 6 7 7 7 101-200 5 5 7 7 8 8 201-300 6 7 7 8 8 9 301-450 7 7 8 8 9 9 451-600 8 8 9 9 10 10 平面、端面磨削加工余量表（五） 一、平面 平面每面磨量 寬度

6、 厚度 工件長度L 100 101-250 251-400 404-630 18 0.3 0.4 19-30 0.3 0.4 0.45 200 31-50 0.4 0.4 0.45 0.5 50 0.4 0.4 0.45 0.5 18 0.3 0.4 19-30 0.35 0.4 0.45 200 31-50 0.40 0.4 0.45 0.55 50 0.40 0.45 0.45 0.60 二、端面 端面每面磨量 D 工 件 長 度 L 18 19-50 51-120 121-260 261-500 500 18 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.5 19-50 0.3 0.3

7、 0.35 0.35 0.40 0.5 51-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55 121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55 261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60 500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70 注： 本表適用于淬火零件，不淬火零件應適當減少20-40% 3.2 粗加工的表面粗糙度不應低于10-20% 如需磨兩次的零件，其磨量應適當增加 環(huán)形工件磨削加工余量表（六） 工件直徑 mm 35、45、50號鋼 T10A鋼 T8、 合金鋼Cr12MoV外元留量 內(nèi)孔留量

8、外元留量 內(nèi)孔留量 外元留量 內(nèi)孔留量6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.30 11-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.35 21-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.40 31-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.50 51-80 0.35-0.60 0.

9、80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.55 81-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65 121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70 181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75 : 注 100-300者，用上限50以下，壁厚10以上者，或長度為 者，用上限，壁厚10020以下

10、者，或長度為200-50050- 者，用上限30以下者，或長度為300-600以上者，壁厚1001.3 長度超過以上界線者，上限乘以系數(shù) 6.4 0.5 加工粗糙度不低于，端面留磨量 ) 七以下小孔研磨量表 6( ) 毫米(直徑上留研磨量材料0.05-0.06 鋼45 0.015-0.025 T10A 0.01-0.02 Cr12MoV : 注 本表只適用于淬火件 應按孔的最小極限尺寸來留研磨量 1.6 淬火前小孔需占鉸粗糙度以上20-30% 毫米時小于當長度e15,表內(nèi)數(shù)值應加大 導柱襯套磨削加工余量表（八） 襯套內(nèi)徑 與導柱外徑襯 套 導 柱 外元留量 內(nèi)元留量 外元留量 25-32 0.

11、7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.65 40-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.75 60-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90 100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05 鏜孔加工余量表（九） 加工孔的(mm) 直徑材 料 輕合金 巴氏合金 青銅及鑄鐵 鋼件 細鏜前加工精度為4級 加工 性 質(zhì) 粗加工 精加工 粗加工精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工(mm) 徑 余 量直30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.045 31-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0

12、.1 0.05 51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.06 81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07 121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08 181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09 261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1 附注：當一次鏜削時，加工余量應該是粗加工余量加工精加工余量。 表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度 制造方法 本道工序經(jīng)

13、濟加工余量（單面）/mm 經(jīng)濟加工精度 表面粗糙度 刨削半精刨 0.81.5 IT1012 6.3精刨 0.5 0.2IT89 3.2劃線銑 13 1.6mm 1.6 銑削靠模銑 3 10.04mm 1.6 粗銑2.5 111 IT103.2精銑 0.5 9 IT71.6仿形雕刻 3 10.1mm 1.6 車削 靠模車1 0.60.24mm 1.6成形車 0.61 0.1mm 1.6 粗車1 12 IT116.3 半精車0.6 10 IT81.6精車 0.4 7 IT60.8 精細車、金剛車0.15 6 IT50.1鉆 IT1114 6.3 擴 粗擴2 1IT12 6.3 細擴0.5 0.11

14、0 IT91.6 鉸粗鉸 0.10.15 IT9 3.2 精鉸0.1 0.05IT78 細鉸0.05 0.02IT67 0.2 锪無導向锪 IT1112 3.2 有導向锪 IT911 1.6鏜削 粗鏜1 12 IT116.3 半精鏜0.5 10 IT81.6 高速鏜0.050.1 IT8 0.4 精鏜0.2 0.1IT67 0.8 精細鏜、金剛鏜0.050.1 IT6 0.2 磨削 粗磨0.250.5 8 IT73.2 半精磨0.2 0.1IT7 0.8 精磨0.1 0.057 IT60.2 細磨、超精磨0.0050.05 6 IT50.025 仿形磨 0.3 0.10.01mm 0.2 成形

15、磨0.10.3 0.01mm 0.2 坐標鏜珩磨 0.3 0.10.03 0.0050.01mm IT6 0.20.05鉗工劃線 0.5mm 0.25鉗工研磨 0.015 0.0026 IT50.025鉗工拋光 粗拋 細拋、鏡面拋 0.15 0.050.0050.01 0.20.001電火花成形加工 0.1mm 0.051.25Ram12.56.36.36.312.53.23.23.23.212.56.31.60.812.512.56.36.30.80.412.53.212.56.30.81.60.86.31.60.80.10.80.80.80.40.050.80.12.5 2.5 0.01m

16、m 1.25電火花線切割 0.0053.2 0.8 0.050.2mm 電解成形加工 0.8 0.15 0.025電解拋光 0.10.8 7 0.025電解磨削 0.10.15 IT60.8 0.1照相腐蝕 0.10.4 0.1 0.1 0.010.02超聲拋光 0.1 0.010.1 磨料流動拋光 0.020.32 8 0.08IT7冷擠壓 注：經(jīng)濟加工余量是指本道工序的比較合理、經(jīng)濟的加工余量。本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件材料、熱處理狀況、 前道工序的加工結(jié)果等具體情況而定。 加工總余量的確定1. ）加工總余量和工序余量（1 加工總余量（毛坯余量）毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。

17、工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。 之和，即Z為該表面各加工工序的工序余量Zi 某個表面加工余量 該表面的加工工序數(shù)。 式中n ）影響加工余量的因素 （2 ）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷層深度。 1 ）加工前或上工序的尺寸公差。 2 ）加工前或上工序各表面相互位置的空間偏差。 3 4）本工序加工時的裝夾誤差。 ）查表法確定機械加工余量，總余量和半精加工、精加工工序余量可參考有關標準或工藝手冊查得，并3 （ 應結(jié)合實際情況加以修正。粗加工工序余量減去半精加工和精加工工序余量而得到。 2. 工序尺寸及公差計算對于各種工序的定位基準與設計基準重合時的表面的多次加工（如外圓和內(nèi)孔的加工），工序尺寸

18、可由后 續(xù)加工的工序尺寸加工上（對被包容面）或減去（對包容面）公稱工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法 的經(jīng)濟精度選定。為粗加工、半精加工、精Z3Z2、圖 4-2 表示外圓加工時加工余量、工序尺寸及其公差的分布，圖中Z1、 為粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。當各工序的公稱余T3T2、加工的公稱余量；To為毛坯公差。T1 、 量和公差確定后，卡按下面順序計算每一工序的工序尺寸； T3由零件圖規(guī)定。 終加工（精加工）工序尺寸A3，公差 ，公差為T2. 半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3 。 粗加工的工序尺寸A1= A2+ Z2，公差為T1 。 Ao= A1+Z2。公差為To 毛坯尺

19、寸 工序尺寸的公差一般應按“入體原則”標注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以雙向偏差。 當基準不重合時，或零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換工序基準，或工序尺寸尚需在繼續(xù)加工的表面上標注 時，有關工序的工序尺寸及其公差，則需通過尺寸鏈的分析，計算得到。 3. 機床及工藝裝備的選擇 機床的選擇 （1） ）機床的加工尺寸范圍應與工件的外廓尺寸相適應。 1 機床的工作精度應與工序要求的精度想適應。 2) ）機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應。 3 沒有相應設備可供選擇時，精度要求過高，）機床的選擇應考慮工廠的現(xiàn)有設備條件。如果工件尺寸太大， 4 就需改裝設備或設計專用機床。 ）工藝裝備的選擇 （2 ）夾具

20、的選擇，在單件小批生產(chǎn)中，應盡量選用通用夾具或組合夾具，在大批大量生產(chǎn)中，應根據(jù)工序要 1 求設計專用高效夾具。）刀具的選擇，主要取決于工序所采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度和表 2 面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等，一般應盡量選用標準刀具。）量具的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗的精度。在單件小批生產(chǎn)中，應盡量采用通用量具量儀，在 3 大批大量生產(chǎn)中，應采用各種極限量規(guī)或高生產(chǎn)率的檢查量儀。 4. 時間定額及縮減單件時間的措施時間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時時間定額及其組成，1） （ 表示。根據(jù)時間定額可以安排作業(yè)計劃。進行成本核算。確定設備設備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。td間，用時間定額主要利用經(jīng)過實踐而積累的統(tǒng)計資料及進行部分計算來確時間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。因此， 定。時間定額由以下部分組成： 直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置、表面狀態(tài)或材料性能等工藝過程所消tj 1）基本時間定額 耗的時間?；緯r間定額通常可用計算的方法求出，具體計算公式詳見各加工方法章節(jié)。