有機熱載體安全技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)宣貫1.ppt

1、有機熱載體鍋爐,河南省特種設(shè)備協(xié)會,講解的主要內(nèi)容,1、有機熱載體鍋爐的概念 2、有機熱載體鍋爐的應(yīng)用 3、有機熱載體鍋爐的特點 4、有機熱載體鍋爐的種類 5、有機熱載體鍋爐的設(shè)計 6、有機熱載體鍋爐的結(jié)構(gòu) 7、有機熱載體鍋爐的材料 8、有機熱載體鍋爐的焊接,講解的主要內(nèi)容,9、 有機熱載體鍋爐的法蘭連接 10 、有機熱載體鍋爐的安全附件 11、有機熱載體鍋爐的加熱設(shè)備 12、有機 熱載體鍋爐的應(yīng)用介質(zhì) 13、有機熱載體鍋爐的型號命名 14、有機熱載體鍋爐的安裝 15、有機熱載體鍋爐的運行 16、有機熱載體鍋爐的檢驗,一、有機熱載體鍋爐的概念,一）有機熱載體的概念：作為傳熱介質(zhì)使用的有機物質(zhì)的

2、統(tǒng)稱。 二）有機熱載體鍋爐的概念：是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的有機熱載體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設(shè)備。 二、有機熱載體鍋爐的應(yīng)用 1、應(yīng)用范圍廣泛 1）用于加熱：（1）化工廠加熱化工原料 （2）筑路工程加熱瀝青 （3）油田采油場加熱石油 2）用于烘干：（1）印染 （2）造紙 (3)木材 （4）食品,2、發(fā)展歷史不長,1）有機熱載體鍋爐的誕生 （1）誕生年代；30年代初期 （2）誕生國家：美國 （3）誕生企業(yè)：道生化學(xué)公司 （4）首創(chuàng)名稱：道生爐 2）有機 熱載體鍋爐的發(fā)展 （1）50年代引入開始應(yīng)用：上海染化廠 （2）70年代正規(guī)設(shè)計制造：上海特種鍋爐廠 （3）80年

3、代沿海地區(qū)開始研制生產(chǎn)小型有機熱載體鍋爐 （4）近年來全國各地開始研制生產(chǎn)使用有機熱載體鍋爐,3、數(shù)量不斷增加,1）全國： 93年份 900臺 主要沿海地區(qū) 03年份 8000臺 推廣到中西部地區(qū) 09年份 23000臺 全國普遍推廣應(yīng)用 2）全?。?93年份 40臺 主要豫北地區(qū) 03年份 130臺 石油化工印染 09 年份 1100臺 全省各市都有,三、有機熱載體鍋爐的特點,1、熱容量大 1）壓力低 2）溫度高 3）示例： 有機熱載體 0.34Mpa _320C 蒸汽溫度 11.5Mpa _320C 4）傳熱效果好，熱效率高。,2、熱穩(wěn)定性好,1）芳烴型：只有遇到明火才能燃燒 2）烷烴型：

4、只有加熱280C以上才能燃燒 3、無爆炸危險 1）壓力低，威力小 2）膨脹裝置能泄壓 4、易發(fā)生火災(zāi) 1）易結(jié)焦過燒 2）過燒裂紋泄漏,四、有機熱載體鍋爐的種類,一）氣相爐 1、壓力是因有機熱載體汽化而形成的。 2、有機熱載體是靠氣相爐的壓力向外輸送 3、有機熱載體鍋爐是承壓鍋爐。 二）液相爐 1、注入式液相爐 1）循環(huán)泵安裝在有機熱載體爐的入口處 2）注入式液相爐是承壓鍋爐 2、抽吸式液相爐 1）循環(huán)泵安裝在有機熱載體爐的出口處 2）抽吸式液相爐是不承壓的。,五、有機熱載體鍋爐的設(shè)計,一）設(shè)計壓力的選取 1、工作壓力的確定 1）根據(jù)有機熱載體鍋爐及用熱設(shè)備的系統(tǒng)總體阻力確定。 2）不低于循環(huán)

5、泵的楊程。 2、設(shè)計壓力的選取 1）有機熱載體的工作壓力+0.3Mpa 2）不低于0.6Mpa。,二）受壓元件的強度計算,1、強度計算標(biāo)準(zhǔn) 1）GB/T9222 水管鍋爐受壓元件強度計算 2）GB/T16508 鍋殼鍋爐受壓元件強度計算 2、元件計算壁溫 1）根據(jù)有機熱載體的放熱系數(shù)計算確定 2）也可直接采用標(biāo)準(zhǔn)中給出的溫度附加值確定,3、許用應(yīng)力的確定,1）材料的基本許用應(yīng)力， （1）按公式計算： jb/nb s/ns d/nd 最小者 （2）用材料鋼號和元件計算壁溫查表確定 2）應(yīng)力的修正系數(shù) （1）結(jié)構(gòu)特點 （2）工作條件 3）由公式計算許用應(yīng)力 =j,三）安全經(jīng)濟流速的確定,1、確定管

6、內(nèi)流速的依據(jù) 1）流體邊界層厚度的影響 （1）厚度大（2）溫度高（3）老化快 2）流體狀態(tài)影響邊界層的厚度 R4000 紊流 薄 2、管內(nèi)流速的確定 1）輻射段管內(nèi)流速 2m/s 2）對流段管內(nèi)流速1.5m/s,四）額定熱功率的確定,1、根據(jù)用熱量的大小，由用戶提出要求。 2、根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式，由限定條件確定。 3、根據(jù)燃料的類別限制，由設(shè)計單位確定。 1）煤類：（1）煙煤（2）無煙煤 2）油類：（1）重油（2）柴油 3）氣類：（1）天然氣 （2）液化石油氣 （3）焦?fàn)t煤氣,五）鍋爐熱效率的確定,1、鍋爐的結(jié)構(gòu)型式 2、燃燒的類別方式 3、額定熱功率的大小 4、鍋爐的自動化程度,六）設(shè)計計算

7、中應(yīng)考慮的問題,1、輻射受熱面與對流受熱面的比例 2、有機熱載體進出鍋爐的溫度差 3、有機熱載體加熱溫度提升的速度 4、有機熱載體的流速選擇和壓力降確定 5、有機熱載體防止超溫和防止老化,1、考慮輻射受熱面與對流受熱面的比例,1）考慮比例的目的 （1）保證穩(wěn)定的輸出有機熱載體的溫度 （2）保證熱負(fù)荷的波動處于可控的范圍 （3）防止有機 熱載體溫度急劇的變化 （4）防止輻射受熱面過熱燒壞 （5）防止對流受熱面吸熱少，造成排煙溫度過高,2）考慮比例的因素,（1）所用燃料的種類 （2）燃燒火焰的狀態(tài) （3）煙氣分布的走向 （4）系統(tǒng)自動控制水平 （5）系統(tǒng)安全保護措施,3）考慮比例的理由,（1）輻射

8、受熱面接受的熱量與燃燒火焰溫度的四次方成正比。 （2）對流受熱面接受的熱量與煙氣溫度的一次方成正比。 （3）有機熱載體鍋爐對爐膛熱負(fù)荷的要求有其特殊性。 （4）燃煤有機熱載體鍋爐的三高問題的存在和運行不穩(wěn)定的問題。,2、有機熱載體進出鍋爐的溫度差,1）輸出溫度有嚴(yán)格的要求熱用戶的要求 2）輸入溫度在一定范圍內(nèi)波動負(fù)荷變化 3）用熱設(shè)備熱負(fù)荷固定的前提下，輸入溫度越低，循環(huán)量越小，循環(huán)泵耗電量越少 4）用熱設(shè)備熱負(fù)荷的波動，引起鍋爐及整個系統(tǒng)運行不穩(wěn)定；造成鍋爐的輸出和輸入溫度差增大；引起超溫，造成有機熱載體老化結(jié)焦，影響傳熱。,3、有機熱載體加熱溫度的提升速率,1）受熱面內(nèi)壁有一層流動緩慢的介

9、質(zhì)膜 2）高溫急劇加熱狀態(tài)下，介質(zhì)膜接受熱量過多，溫度過高。 3）介質(zhì)膜會結(jié)焦，以至碳化集結(jié)在管內(nèi)壁 4）規(guī)定： （1）應(yīng)控制溫升3040 C/小時 （2）并且要求保持溫升均勻 （3）同時保證有機熱載體在系統(tǒng)中均勻膨脹,4、安全經(jīng)濟流速和壓降的確定,1）安全經(jīng)濟流速；見三） 2）合理經(jīng)濟的系統(tǒng)壓力降 （1）與管內(nèi)流速密切相關(guān) （2）流速過大，阻力大，壓降大，耗電多 （3）流速過小，傳熱不好，易結(jié)焦過燒,5、有機 熱載體防止結(jié)焦和防止老化,1）有機熱載體對爐膛熱負(fù)荷的特殊要求 2）有機熱載體的管內(nèi)流速必須嚴(yán)格控制 3）熱用戶的熱負(fù)荷必須控制在一定范圍內(nèi) 4）燃燒強度與負(fù)荷波動相互匹配 5）有機熱

10、載體要經(jīng)常檢測，并經(jīng)常再生、補充和更換,七）鍋爐設(shè)計中應(yīng)注意的問題,1、燃料種類和燃燒方式的確定 2、節(jié)能環(huán)保的要求增設(shè)煙氣系統(tǒng)余熱回收設(shè)備的問題 3、安全附件、自控裝置、輔助設(shè)備的確定 4、選擇系統(tǒng)中有機熱載體的溫度差 5、注意爐體密封、保溫隔熱和外觀美觀的問題。,六、有機熱載體鍋爐的結(jié)構(gòu),一）盤管式鍋爐 1、種類；1）圓筒形盤管 2）方箱形盤管 2、組成：1）輻射油冷壁管 2）對流油冷壁管3）爐膛 4）保溫護板 5）鍋爐本體 6）燃燒器 二）管架式鍋爐 1、組成：1）油冷壁管 2）對流管束 3）集箱 4）爐膛 5）空氣預(yù)熱器 6）燃燒器 2、特點；1）實現(xiàn)單機大的熱功率 2）可做大功率整裝

11、或組裝鍋爐 3）設(shè)備制造要求 低 4）熱效率高,三）臥式外燃鍋爐,1、組成 1）鍋殼 2）前管板 3）后管板 4）前煙箱 5）煙管 6）后棚管 7）后燃燒室 8）爐膛 9）水冷壁管 10）鏈條爐排 11）煤斗 12）出渣機 2、特點 1）結(jié)構(gòu)緊湊 2）體積小 3）重量輕 4）整裝出廠 5）運輸安裝方便 6）金屬耗量低,三）臥式外燃鍋殼式鍋爐,3、存在的問題 1）鍋筒直接受輻射熱。 2）鍋筒內(nèi)有機熱載體流速極低。 3）邊界層厚度大，影響傳熱。 4）鍋筒底部過燒容易鼓包。 5）有機熱載體老化失效快。 6）有機熱載體鍋爐壽命短。,4、該爐型保留的理由,1）傳統(tǒng)爐型 2）結(jié)構(gòu)簡單。 3）整裝出廠 4）

12、運輸安裝方便 5）多用于氣相爐 5）補救措施，能夠保證安全。 5、該爐型的補救措施 1）鍋筒底部被覆。 2）增加底部的擾動。 3）改變底部流體狀態(tài)。 4）加裝折流導(dǎo)流板。 5）加強運行管理。,四）循環(huán)流化床式,1、組成： 1）等壓風(fēng)室 2）布風(fēng)裝置 3）沸騰區(qū) 4）懸浮區(qū) 5）旋風(fēng)燃燼區(qū) 6）對流區(qū) 7）埋管受熱面 8）給煤裝置 9）溢流灰口 2、特點： 1）最近的開發(fā)設(shè)計 ，技術(shù)不夠成熟。 2）提高燃燒強度，強化傳熱效果。 3）適用燃燒劣質(zhì)煤種，燃燼效果好。 4）實現(xiàn)低溫燃燒，有效降低氮氧化物。 5）爐膛投放石灰，有效降低煙氣的含硫量。,七、有機熱載體鍋爐的材料,一）不準(zhǔn)用鑄鐵和有色金屬 1

13、、鑄鐵屬于脆性材料，不能用于受壓元件 2、有色金屬分子會向有機熱載體內(nèi)擴散。 3、會加速有機熱載體老化變質(zhì)報廢。 4、會造成受熱面過燒，影響安全運行。 5、聯(lián)苯對有色金屬具有比較強的腐蝕性。,二）金屬材料和焊接材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。,1、入廠驗收按JB/T33752002進行。 2、國外鋼材 1）國外鍋爐用鋼的成熟鋼號。 2）國內(nèi)有類同成熟鍋爐用鋼號。 3）且化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國內(nèi)成熟鍋爐用鋼號相似。,三）受壓元件材料的變更,1、材料代用程序 1）代用原則：（1）以大代 ?。?）以厚代?。?）以優(yōu)代劣 2）代用手續(xù)；須經(jīng)設(shè)計單位同意后代用 2、不符合代用原則，應(yīng)對更改過的

14、鍋爐設(shè)計文件重新進行鑒定。,八、有機熱載體鍋爐的焊接,一）受壓元件連接方式的選用 1、不準(zhǔn)采用脹接、鉚接和螺紋連接。 1）結(jié)構(gòu)上存在縫隙 2）結(jié)構(gòu)的密封性不好 3）有機熱載體易滲漏而發(fā)生火災(zāi) 2、應(yīng)該采用焊接方式連接,二）焊接連接的技術(shù)要求,1、鍋筒的縱、環(huán)焊縫，封頭的拼接焊縫必須采用埋弧自動焊接。 2、受熱面管子的對接焊縫應(yīng)該采用氣體保護焊接或氣體保護焊打底。 3、要求的理由 1）焊接方法對焊接質(zhì)量至關(guān)重要 2）杜絕焊縫對有機熱載體的滲漏 3）手工電弧焊難以保證焊接質(zhì)量,三）對焊接試板的要求,1、液相爐不要求做試板。 2、僅氣相爐鍋筒批量生產(chǎn)時每10 臺做一塊檢查試板。 3、要求的理由： 1

15、）使用壓力比較低。 2）有焊接方法做質(zhì)量支撐。 3）有焊接工藝評定做技術(shù)支撐。,四）對焊接工藝評定的要求,1、焊接工藝評定的目的：兩個驗證。 2、焊接工藝評定的依據(jù)：JB/T4708 3、焊接工藝評定的要求： 1）統(tǒng)一名詞術(shù)語：WPS、PQR、WWI 2）監(jiān)檢人員全程監(jiān)督。 3）PQR、WPS由焊接責(zé)任工程師審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)。,九、有機熱載體鍋爐的法蘭連接,一）管法蘭的選用原則 1、考慮管道的推力和彎曲折算當(dāng)量壓力 2、考慮法蘭的形式 1）板式平焊法蘭 2）帶頸平焊法蘭 3）帶頸對接焊法蘭 4）承插焊法蘭 5）螺紋連接法蘭 6）整體式法蘭 3、考慮法蘭的剛度 帶頸對接焊帶

16、頸平焊板式平焊,4、考慮法蘭的密封面,1）凸面 2）全平面 3）凹凸面 4）榫槽面 5、考慮墊片的密封性能 金屬墊片半金屬墊片非金屬墊片,二）法蘭連接的選取,1、型式的確定； 1）平焊式法蘭 2）對接焊式法蘭 3）榫槽式法蘭 2、公稱壓力的確定：PN1.6Mpa 3、公稱溫度的確定：T300C 4、密封墊片的確定： 1）不準(zhǔn)選用石棉墊片 2）只準(zhǔn)選用：金屬網(wǎng)纏繞式石墨墊片 膨脹式石墨復(fù)合墊片,三）法蘭選取的理由,1、法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)。 2、有機熱載體的滲漏性極強。 3、有機熱載體泄漏極易發(fā)生火災(zāi)。 4、防止泄露是有機熱載體鍋爐的關(guān)鍵。,十、有機熱載體鍋爐的安全附件,一）安全閥與爆

17、破片 1、安全閥的安裝 1）氣相爐： （1）安裝兩只（2）不帶手柄（3）彈簧式 2）液相爐：可不安裝安全閥,2、爆破片的安裝,1）僅氣相爐安裝爆破片 2）爆破片的安裝位置 安裝在安全閥與筒體連接的短管上。 3）爆破片的安裝數(shù)量：一只,3、安全閥的防止泄露措施,1）泄露的危害： （1）有機熱載體聯(lián)苯有毒 （2）有機熱載體泄露容易引起火災(zāi) 2）安全閥形式的確定 （1）全封閉式保證其嚴(yán)密性 （2）不帶手柄防止手動排氣 3）安全閥的定期檢驗 每年從氣相爐上拆下來校驗一次。,4）爆破片的作用,（1）防止安全閥開啟泄露 （2）爆破片的爆破壓力安全閥排氣面積,5）截止閥的安裝,（1）安裝的位置 爆破片與筒體

18、之間連接短管上 （2）安裝的作用 a.防止安全閥在規(guī)定的壓力下不能回座，造成有機熱載體大量外溢 b.爆破片爆破后便于更換新的爆破片,（3）截止閥的安全使用,a.運行時,保證截止閥在全開位置 b.爆破泄壓后,立即關(guān)閉截止閥 c.安全閥回座后,壓力恢復(fù)正常即打開截止閥,4、氣相爐安全閥開啟時，排出的有機熱載體氣化物應(yīng)通過導(dǎo)管進入用水冷卻的冷疑器，再接入集油箱。,5、冷疑器的背壓0.03Mpa。 二）壓力表 1、安裝位置 1）氣相爐：（1）鍋筒 （2）出口集箱 2）液相爐：進口和出口管道上 2、精度：不2.5級 3、表盤直徑：不100mm 4、刻度極限：1.5-3倍工作壓力，最好2倍 5、設(shè)置存液彎

19、和針形閥,三）液面計,1、液面計的形式確定 1）不應(yīng)采用玻璃管式液面計 2）應(yīng)該選用玻璃板式液面計 2、安裝位置和數(shù)量 1）氣相爐：鍋筒上安裝兩只彼此獨立的液 面計 2）液相爐：僅儲油槽上安裝一只液面計,3、放液管的安裝,1、放液管上應(yīng)安裝放液旋塞 2、運行時，放液旋塞處于關(guān)閉狀態(tài) 3、放液管必須接到儲油箱上 四）溫度顯示儀表 1、氣相爐：僅在出口處安裝 2、液相爐：1）回路的入口處安裝 2）液相爐出口處安裝,四）溫差報警器,1、溫差對鍋爐安全運行的影響 1）輸出溫度有嚴(yán)格的要求 2）輸入溫度在一定范圍內(nèi)波動 3）用熱設(shè)備的熱負(fù)荷固定的前提下 （1）輸入溫度越低，對熱交換越有利。 （2）有機熱

20、載體的循環(huán)量就越小。 （3）介質(zhì)循環(huán)泵的耗電量就越少。 4）用熱設(shè)備的熱負(fù)荷波動的情況下 （1）鍋爐及整個熱系統(tǒng)運行不能穩(wěn)定。 （2）引起輸出和輸入溫度差迅速增大。 （3）引起內(nèi)管壁超溫，造成有機熱載體老化結(jié)焦。,2、溫差報警器的作用原理,1）測出有機熱載體出口溫度 2）測出有機熱載體入口溫度 3）給定溫度偏差的限定值 4）當(dāng)出入口的溫差大于限定值時，即報警 3、溫度偏差值的規(guī)定 1）礦物油型有機熱載體 （1）一般限定溫差：1525C （2）燃煤和自動化不完善：溫差為10C 2）合成類型有機熱載體 （1）一般限定溫差：1015C （2）燃煤和自動化不完善：溫差為8C,十一、有機熱載體鍋爐的加熱

21、設(shè)備,一）加熱設(shè)備選用的原則 1、考慮國家的能源政策 2、考慮用戶的生產(chǎn)需要 3、考慮設(shè)計制造的水平 4、考慮自動控制的實現(xiàn) 5、考慮鍋爐的安全運行,二）燃煤設(shè)備,1、燃煤設(shè)備的特點 1）傳統(tǒng)設(shè)計，操作簡單。 2）煤源豐富，價格低廉。 3）燃燒易不正常影響安全生產(chǎn)。 4）供熱量高符合有機熱載體熱容量大 5）爐膛溫度高易燒壞輻射受熱面 6）排煙溫度高熱損失大，易燒壞煙道和引風(fēng)機,十一、有機熱載體鍋爐的加熱設(shè)備,1、燃煤設(shè)備的安裝要求： 除水爐安裝的一般要求外，特別強調(diào)的是： 1）耐火砌筑不得有松動 2）耐火磚縫錯開，柔性耐火材料足夠搭接 3）灰縫不2mm，密封性好 4）檔灰門、落灰門、看火門開啟

22、靈活，密封性能好。 5）爐排冷態(tài)試運行合格。,三）燃油（氣）設(shè)備,1、燃油（氣）設(shè)備的特點 1）熱負(fù)荷調(diào)節(jié)方便靈活 2）控制自動化程度高 3）無燃煤鍋爐的三高等不正?，F(xiàn)象 4）可以提高整個供熱系統(tǒng)的管理水平 5）可以提高整個供熱系統(tǒng)的安全運行水平,2、燃油（氣）設(shè)備的安裝要求,1）防止火焰直接沖刷受熱面管子 2）調(diào)風(fēng)器喉口與油（氣）槍同心度不3mm。 3）內(nèi)部清潔，無堵塞，無變形。 4）與墻體接觸部位，應(yīng)嚴(yán)實密封。 5）調(diào)節(jié)裝置靈活可靠。,四）電加熱設(shè)備,1、電加熱設(shè)備的特點： 1）清潔能源，符合環(huán)保政策 2）控制自動化程度高 3）控制調(diào)節(jié)熱負(fù)荷方便靈活 2、電加熱設(shè)備的安裝要求： 1）電加熱

23、元件完好無損。 2）電加熱元件固定牢固。 3）折流板固定牢靠。 4）電器絕緣電阻和絕緣強度符合要求。,十二、有機熱載體鍋爐的介質(zhì),一）有機熱載體的類型 1、礦物型有機熱載體 1）生產(chǎn)工藝：由石油高溫裂解或催化裂化過程中形成的餾分油作為原料精制而成的產(chǎn)品。 2）種類：（1）YD型導(dǎo)熱油 （2） HD型導(dǎo)熱油 （3）SD型導(dǎo)熱油,2、合成型有機熱載體,1）生產(chǎn)工藝： 以化工材料或石油作為原料，經(jīng)過有機合成工藝而生成的產(chǎn)品。 2）種類： （1）聯(lián)苯混合物 （2）烷烴 （3）芳烴 （4）乙醚 （5）溴化鋰 （6）氯化銨鋅 （7）乙二醇 （8）喹啉,二）有機熱載體的特點,1、熱容量大 1）較低的壓力下獲

24、得較高的溫度。 2）聯(lián)苯混合物： 0.34Mpa下的飽和溫度為320C 而320C的飽和水的壓力為11.5Mpa 3）傳熱效果好，熱交換效率高， 4）因為溫度高、壓力低，故無爆炸危險。,二）有機熱載體的特點,2、熱穩(wěn)定性好 1）芳烴型有機熱載體只有遇到明火才會燃燒。 2）僅烷烴型有機熱載體加熱至280C以上才會燃燒。 3、貨源充足，價格低廉。 4、運輸方便，儲藏安全。,三）有機熱載體的性能指標(biāo),1、最高使用溫度 1）許用膜溫度壁膜能夠承受的最高溫度 2）主流溫度鍋爐內(nèi)有機 熱載體的溫度 3）兩者之間的溫度差 （1）礦物型：20-30C為宜 （2）合成型：10C為宜 4）最高使用溫度鍋爐出口允許

25、的最高溫度 4）出口處溫度不最高使用溫度,2、黏度,1）概念：（1）稀稠度 （ 2）流動性 2）特點：黏度大，流動性差，泵功率大。 3）規(guī)定：黏度值變化不原技術(shù)指標(biāo)15 3、閃點 1）概念：與空氣混合，接近火焰，發(fā)生短促閃燃時的最低溫度。 2）特點：閃點越低，蒸發(fā)率越大，安全性質(zhì)越差。 3）規(guī)定：閃點變化不原技術(shù)指標(biāo)的20%。,4、殘?zhí)?1）概念：（1）受熱超溫（2）分解、聚合 （3）沉淀于璧面（4）成碳 2）特點：殘?zhí)贾翟酱?，結(jié)焦傾向越大； 殘?zhí)贾翟叫?，結(jié)焦傾向越小。 3）規(guī)定：（1）殘?zhí)贾悼刂圃?.02W%以內(nèi) （2）但是不得1.5W%,5、酸值,1）概念；指有機酸的含量 2）特點； （1

26、）溫度100C 腐蝕增強 3）規(guī)定； （1）控制酸值0.5mgKOH/g時，停止使用。,十三、有機熱載體鍋爐的命名,一）型號的表示方法 爐類型代號-燃燒設(shè)備代號-爐體安裝型式代號-額定功率/KW-燃料代號 1、爐類型代號 1）液相爐 Y 2）氣相爐 Q 2、燃燒設(shè)備代號 1）鏈條爐排 L 2）往復(fù)爐排 W 3）固定爐排G 4）油燃燒器 Y 5）氣燃燒器 Q,3、爐體安裝型式代號,1）立式 L 2）臥式 W 3）其他 Q 4、額定功率：kW 120 180 240 300 350 500 600 700 800 1000 1200 1400 1800 2000 2400 3000 3500 46

27、00 6000 7000 10000 12000 14000 16000 18000 20000,5、燃料代號,1）煤類 M （1）無煙煤 W （2）煙煤 A 2）油類 Y （1）柴油 C （2）重油 Z 3）氣類 Q （1）天然氣 T（2）液化石油氣 Y （3）焦?fàn)t煤氣 J,二）型號舉例,1、YLW-8000MW 燃料為無煙煤，額定功率為8000kW，爐體安裝型式為臥式，燃燒設(shè)備為鏈條爐排的液相有機熱載體鍋爐。 2、QYL-1200YC 燃料為柴油，額定功率為1200kW，爐體安置型式為立式，燃燒設(shè)備為油燃燒器的氣相有機熱載體鍋爐,十四、有機熱載體鍋爐的安裝,一）有機熱載體鍋爐的安裝資格 1

28、、三級許可證： 安裝整裝、組裝鍋爐 2、三級以上 安裝散裝鍋爐 二）有機熱載體鍋爐的一般安裝 1、基礎(chǔ)復(fù)驗及放線 2、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 3、集箱及受熱面的安裝 4、壓力試驗 5、筑爐保溫 6、試運行,三）有機熱載體鍋爐的特殊安裝,1、膨脹器的安裝 1）膨脹器的作用 （1）存儲有機熱載體受熱過程中的膨脹量 （2）向系統(tǒng)中補充有機熱載體 （3）啟動升溫過程中，排除液相爐和系統(tǒng)中的氣體。 （4）突然停電時，用膨脹器中的冷介質(zhì)置換爐中的熱介質(zhì)。,2）膨脹器的容積,（1）有機熱載體的膨脹量 每升溫100C，膨脹體積為10%。 （2）當(dāng)液相爐容積1000升時， 膨脹器容積為爐容積的1.3倍。,3）膨脹器的結(jié)構(gòu)

29、類型,（1）開式與大氣連通 （2）閉式安裝安全排氣閥 4）膨脹器的安裝位置 （1）不能安裝在液相爐的正上方 （2）高于爐頂?shù)拇怪本嚯x1.5M （3）理由：避免有機熱載體溢出引起火災(zāi) 減少有機熱載體的受熱程度,5）膨脹器中有機熱載體的溫度,（1）要求：溫度不得70C （2）理由： a、介質(zhì)與大氣連通 b、溫度100C，介質(zhì)氧化速度加劇,2、過濾器的安裝,1）過濾器的作用 （1）濾除高溫運行中形成的聚合物和殘渣 （2）保護循環(huán)泵不受雜物的影響 （3）防止聚合物和殘渣進入受熱面影響傳熱效果 2）過濾器的安裝位置 安裝在循環(huán)泵的入口處,3）過濾器的濾料形式,（1）金屬絲網(wǎng) （2）濾布 （3）金屬燒結(jié)多

30、孔材料 （4）高分子聚合物 （5）陶瓷燒結(jié)多孔材料,4）過濾器的安裝要求,（1）安裝位置和方向正確 （2）考慮拆裝方便 （3）考慮更換濾料方便 （4）考慮定期清洗方便,3、儲存器的安裝,1）儲存器的作用 (1)儲存有機熱載體，以備補充加料。 （2）儲存膨脹器溢流出的有機熱載體。 （3）儲存安全閥排出的有機熱載體。 2）儲存器的容積 容積1.2倍有機熱載體鍋爐的容積。,3）儲存器的安裝要求,（1）安裝位置：安裝在系統(tǒng)最低處。 （2）要安裝液位計和放空管。 （3）放空管接到安全地點。 4、對以上三器膨脹管、溢流管、排放管和放空管的管經(jīng)要求,膨脹器與存儲器管口公稱直徑的要求表,額定功率/kW 膨脹管

31、與溢流管DN/mm 排放管與放空管DN/mm 600 25 32 600900 32 40 9001200 40 50 1200-2400 50 65 2400-6000 65 80 6000-12000 80 100 12000-24000 100 150,十五、有機熱載體鍋爐的運行,一）操作人員持證上崗 1、經(jīng)過理論知識和操作技能培訓(xùn) 2、經(jīng)過理論知識和操作機能考核 3、無證不準(zhǔn)獨立上崗操作 二）操作人員按操作規(guī)程操作 1、制定區(qū)別于以水為介質(zhì)鍋爐并符合有機熱載體特點的安全操作規(guī)程。 2、操作規(guī)程要經(jīng)過必要的理證和審批手續(xù)。 3、操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。,三）對有機熱載體進行化

32、驗分析,1、分析化驗的目的 （1）了解有機熱載體生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質(zhì)量 （2）掌握使用過程中有機熱載體性能變化 （3）判斷有機熱載體的更換或再生補充 2、分析化驗的項目 （1）外觀 （2）黏度 （3）閃點 （4）殘缺 （5）酸值 3、分析結(jié)果的處理 （1）正常使用 （2）停止使用 （3）補充再生 （4）全部更換,四）對有機熱載體的再生補充,1、再生補充的條件 1）四項指標(biāo)中有兩項不合格時 2）有機熱載體分解成分含量超過10%時 3）有機熱載體有流失時 2、再生補充的方法 1）濾除運行中產(chǎn)生的聚合物和殘?zhí)?2）調(diào)整介質(zhì)的酸度和化學(xué)成分 3）新補充的有機熱載體必須經(jīng)脫水凈化后再使用,五）對有機熱載體傳熱

33、系統(tǒng)的清洗,1、系統(tǒng)清洗的目的 1）保持受熱面內(nèi)表面的光潔。 2）防止對有機熱載體的污染。 3）防止殘留雜質(zhì)沉積受熱面，影響傳熱。 2、系統(tǒng)清洗的資格 1）持證清洗 2）有清洗經(jīng)驗 3、系統(tǒng)清洗效果：經(jīng)過檢驗部門經(jīng)驗合格,六）有機熱載體的脫水,1、脫水的目的 1）防止腐蝕 2）防止汽化 2、脫水的措施 1）水壓試驗的水吹掃干凈。 2）新運行的有機熱載體徹底脫水。 3）運行時補充的有機熱載體先脫水，再使用。,七）有機熱載體的排氣,1、排氣的目的 1）排除有機熱載體加熱過程中分離出來的其他氣體。 2）排除氣相爐中有機熱載體內(nèi)的水分，介質(zhì)中水分迅速汽化，爐內(nèi)壓力急劇上升而引起爆炸。 2、排氣的措施：

34、鍋爐啟動時，點火升壓過程中反復(fù)多次進行排氣。,八）有機 熱載體的混用,1、混用的原則： 1）兩種有機熱載體，一般不允許混用。 2）理由： （1）混用后，性能發(fā)生變化，會影響使用。 （2）一旦發(fā)生事故，難以進行原因分析。 2、混用的要求： 1）有機熱載體生產(chǎn)單位要提供混合使用的條件和要求。 2）混用時，介質(zhì)出口溫度不得超過兩種有機熱載體中任何一種的最高允許使用溫度。,九）有機 熱載體鍋爐安全運行過程中應(yīng)該注意的幾個突出問題,1、注意爐膛內(nèi)的消防滅火問題 2、注意有機熱載體的實際應(yīng)用問題 3、注意突然停電的安全運行問題 4、注意尾部余熱的回收問題 5、注意各項規(guī)章制度的建立健全和貫徹執(zhí)行問題,九）

35、有機熱載體鍋爐安全運行應(yīng)該注意的幾個突出問題,1、注意爐膛消防滅火的問題 1）緊急情況下的處置要求 （1）切斷燃料供應(yīng) （2）清除爐膛內(nèi)的燃料 （3）全部置換爐內(nèi)有機熱載體至儲存器 2、爐膛設(shè)置蒸汽滅火裝置 3、設(shè)置火焰和煙氣短路放空裝置 4、爐膛少布置或不布置輻射受熱面,2、注意有機熱載體的實際應(yīng)用問題,1）壓力試驗后的沖洗 （1）用壓縮空氣吹洗干凈 （2）接著進行油沖洗 a、一次灌入有機熱載體，操作盡量減少空氣泄入 b、升溫到125C后 c、最高點連續(xù)多次排氣 d、最低點排放少量受污染的有機 熱載體 e、保持有機熱載體冷態(tài)循環(huán)不少于2小時,2）有機熱載體鍋爐烘爐的要求,（1）保證有機熱載體

36、溫升速率1020 C （2）溫度達(dá)到100C后，循環(huán)兩晝夜 （3）溫度升到120150C，再進行一晝夜連續(xù)循環(huán) （4）溫度再升到180220C，進行46小時循環(huán) （5）及時排除循環(huán)過程中產(chǎn)生的低沸點餾分氣體 （6）最后升到額定工作溫度，再反復(fù)進行循環(huán)。,3）循環(huán)過程中控制管內(nèi)合適的流速,（1）流速過快 a、對傳熱有利 b、壓力損失大 c、動力消耗大 （2）流速過慢 a、油膜溫度高 b、易老化過燒 c、影響傳熱效果 d、使用壽命短：正常使用23年，超溫3040小時,3、注意突然停電后啟動的操作要求,1）突然停電的處理：（1）保證停電時爐內(nèi)的熱有機熱載體能夠及時的進行置換，避免管中的介質(zhì)過熱裂解 （2）設(shè)置人工開啟泄出閥，放空爐內(nèi)有機熱載體進入儲存器 （3）緊急清除爐膛內(nèi)未燃燼的燃料 （4）備用小型發(fā)電機組或小型柴油循環(huán)泵 2）、保證鍋爐啟動時升溫過程緩慢穩(wěn)妥，避免造成溫差過大，出現(xiàn)局部過熱。 3）加強供電管理，防止頻繁停電造成鍋爐的頻繁啟動引起事故。,4、注意尾部余熱的回收利用問題,（1）有機熱載體鍋爐運行效率