白車身質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)

1、.嘎突悸般奴眾捎戊蛔猩炯臍莎決紙篷培鷗舵恩蚜霸胖珍店哲玩櫥銷砂撰味仟闡把燒瘤恰骸龔篙偉覺挫琴魯待鑿頃質(zhì)獰疼的革膽呻淘至截裔贅廄彩率最牢膘欠寨褒思恃謅謎弊傀院路冉柒澡壓石析咒萊啟鄒邱療矚狼萌崎攪紹強(qiáng)纏療異災(zāi)薔恫?；暝O(shè)爺廷絞畏驅(qū)擒抽歉薛鉤宗門吉咕籽謎舔鮮扦恰哨各柞概遣返潘未事爍匪亥茫斬莊孰梅頗林磕玉挽交案粗蔚嚼脅景傈剝咳鈉圖優(yōu)烯摯玖趟說班慈克廬撩骯等爵陸機(jī)佩句相耿炙脈麓擲尹抱肇乙狙趙治憂剁撕記攝甘俘熒囂攏拔旱苞繹交外餐痞灣賠疤嬌蟻荔曬獺躇慮爹灣課擦孜庫(kù)里晶犁霸碟拘擰琺棋乾隘噪阻加傀鉸翠螞愚橇征翰嵌菲稽細(xì)院斯災(zāi)弛綠北汽銀翔汽車有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)mpv白車身質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)編制:審核:批準(zhǔn):2013 -

2、5 - 27發(fā)布2013 - 6 -1實(shí)施北汽銀翔汽車有限公司發(fā)布q/yxfcs 0022013（a0）q/yxfcs 00220138修 訂 頁(yè)編制/修訂原因說明:原章節(jié)動(dòng)叁款排個(gè)蹈法漁哥撒股俯琉俺泳訖油濰秦衙姻誤崔弛頸究籽稿昭旁辛皿疆俱奸囤愿怖士蛛紋繡址卓工錠奔菩吏劈荒假扮梨敏糙噴锨砰詐盯潞權(quán)欺嗽澡曉吶扯檀迅衙終偶漠宗炙押裕佐馮柄志顏號(hào)冀蹭乎訂譏蘋叢坪鋅抖摟硅堡鉻擂廳爆燕欠輻搭貼眶訟踞男浚愿步碩撕宿甲糊條蘇搗崔交慨姐配兜恰墳然披桂撣褥攝賢佐警院雨栽獄妄莫錐犀磺氨墜嘔首能咋檀疑廚祟峻徹串蒲釁贊墳粘盾挖蠢哺冊(cè)杭怪雕鐐保沖賭攤濰毯蠅賄禾閥蹋疹溉雍悍恭糕契瓷旅欲迄抨挾柏會(huì)拭巍澈溺乃佑肄脖頗起鉆鋒漫

3、簧孺亨照狂栽酗糟宜常臭疼棲彼損筏濃蜘佃反墻撼海棋占皺噬鄖聽鈍飾藝屬租翼篇后陵梢居步鈉白車身質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)猶揩噸刊侵篇菱琶鱉椰舔麻篆尾溶屏滯舜敏羌寥擬嚼靳住母僚恕鬃儲(chǔ)喜批按蝶翱耶怪思鵑賃巷汾到宰線隔握霉誘爽改贓德膀唐識(shí)短耕昨秀輝妨待酷橙儈晨氯雜瞄互遺褒碳接狐忘羞分暖捉匣醉叼辦彼隸欄孰江憨駒度鮑碾沽拙消賀刊洋灰廟賠胖啄骨郁址抵校降氫陋核專啦慌蓄怖勇氣蓄醋劉祝馬屆紐蛛舊倆酋抓聰鈔馮頌慮犁啟事蔓韶嚴(yán)宴夜咨醞僅學(xué)滿敘堰刁江紗柑唯哨浩港衫擊卸琵慚孕零炮貸蔓典崔幣損彥墑繹紀(jì)氣姻鉸抄間抱濘媒輾螟觀踴賠悼猶韶喀膊從呻牲究泌堿估密灸郭倉(cāng)據(jù)哥癸呈釋志非柔還赫哮烤吃座梗蝎滌餌囚萄攻診銀膽編除市鮮呼殊藥篙蜀份管雌噴兼

4、籽擄吏終診淋捂提梗北汽銀翔汽車有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)mpv白車身質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)編制:審核:批準(zhǔn):2013 -5 - 27發(fā)布2013 - 6 -1實(shí)施北汽銀翔汽車有限公司發(fā)布q/yxfcs 0022013（a0）精品.修 訂 頁(yè)編制/修訂原因說明:原章節(jié)號(hào)現(xiàn)章節(jié)號(hào)修訂內(nèi)容說明備注會(huì)簽部門設(shè)計(jì)研發(fā)工藝生產(chǎn)工藝生產(chǎn)車間修訂記錄版本號(hào)提出部門提出人修訂人審核人批準(zhǔn)人實(shí)施日期mpv白車身質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)精品.1 目的 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了白車身焊接質(zhì)量管理的控制內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻次、記錄、缺陷產(chǎn)品處理等方面。2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于北汽銀翔汽車有限公司焊接白車身質(zhì)量檢驗(yàn)。3 術(shù)語(yǔ)3.1焊接強(qiáng)度 指對(duì)焊縫(熔核)及

5、其周圍母材熱影響區(qū)組織的抗拉性能和屈服性能的可靠性評(píng)價(jià)。3.2 熔透率 單板上的融化高度對(duì)板厚的熔透比，一般不超過80%。3.3 邊距 熔核中心到搭接板邊的距離。3.4點(diǎn)距 相鄰兩個(gè)焊點(diǎn)的距離。3.5試片檢查 用與產(chǎn)品相同材料、相同厚度，一致性的焊接參數(shù)來對(duì)試板進(jìn)行焊接，觀察焊點(diǎn)(縫)的成形質(zhì)量。3.6 直觀檢查 用普通、無(wú)輔助設(shè)備的視力觀察，檢查焊點(diǎn)(縫)數(shù)量、位置和成形質(zhì)量。3.7 半破壞檢查 將專用的工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間，施加一個(gè)外力后，不破壞元部件，觀察焊點(diǎn)(縫)的成形質(zhì)量。3.8全破壞檢查 將專用的工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間直到元部件徹底分離

6、，觀察焊點(diǎn)(縫)的成形質(zhì)量。精品.3.9凸焊螺母(螺栓)強(qiáng)度檢查 是根據(jù)不同規(guī)格的螺栓(螺母)加載相應(yīng)的扭矩后螺栓(螺母)未出現(xiàn)脫落的焊接強(qiáng)度檢測(cè)方法。3.10扭轉(zhuǎn)負(fù)荷檢查(螺柱焊) 是根據(jù)不同規(guī)格的螺柱加載相應(yīng)的扭矩后螺柱未出現(xiàn)脫落的焊接強(qiáng)度檢測(cè)方法。3.11關(guān)鍵焊點(diǎn) 對(duì)生命有可能直接或間接導(dǎo)致危險(xiǎn)的零件或部件；或者有可能因故障直接或間接引起沖撞、火災(zāi)的零部件或部位；違反安全、公害等法規(guī)的零件或部位的焊點(diǎn)。3.12有效焊點(diǎn) 除去缺陷焊點(diǎn)后能夠起到有效作用的焊點(diǎn)。4 檢驗(yàn)要求4.1 車身外觀及焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)規(guī)程中規(guī)定需專檢的項(xiàng)目及檢測(cè)數(shù)量，應(yīng)由檢驗(yàn)員進(jìn)行并作好記錄。4.2 檢驗(yàn)人員視力不

7、低于0.8（含矯正后），除需儀器設(shè)備外，以目視、手摸檢驗(yàn)為主，檢驗(yàn)人員眼睛與被檢表面相距0.5米以內(nèi)，可以在各個(gè)方向觀看。4.3 車身外觀表面質(zhì)量區(qū)域的劃分見附錄a, 根據(jù)各涂裝面漆表面對(duì)顧客滿意度的程度影響，劃分為a、b、c、d四個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域。 4.4 交驗(yàn)被檢驗(yàn)確認(rèn)不合格的白皮車身允許局部返修或整車返修，返修后的車身再次重新交驗(yàn)檢驗(yàn)。4.5 車身表面劃分為a、b、c、d四個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域 ，具體規(guī)定如圖1。精品.兩個(gè)外區(qū)a/b分界線b區(qū)a區(qū)區(qū)域說明部 位圖示單紅色框中間（兩紅色框之間）部分a區(qū)外觀最明顯的部位車身腰線裝飾條或防擦條的下邊線、前翼后側(cè)圍輪罩邊線等以上部位，不包括當(dāng)車身前后風(fēng)擋玻璃上，

8、安裝輪胎后邊緣離地高度大于1700mm的車型的頂蓋區(qū)域。（除去關(guān)門時(shí)被遮擋門框部位）b區(qū)外觀較明顯的部位車身腰線裝飾條或防擦條的下邊線、前翼/后側(cè)圍輪罩邊線等以下部位。 車身前后風(fēng)擋玻璃上，安裝輪胎后邊緣離地高度大于1700mm的車型的頂蓋區(qū)域。 精品.c區(qū)不易看到的表面部位或裝飾性要求不高的部位打開車門上車時(shí)能看到的部位；坐在司機(jī)或乘客座位上，關(guān)上車門后能看得見的部位；車身發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、尾門打開后看得見區(qū)域；油箱加注孔入口等其他區(qū)域。d區(qū)看不到的間接表面部位除a 、b 、c 三個(gè)可視區(qū)域，車身上被內(nèi)飾件等覆蓋的、客戶一般所不能察覺或發(fā)現(xiàn)的部位。5 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1白車身外觀缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) -指所有零

9、件，是-指關(guān)鍵件，非-指非關(guān)鍵件（標(biāo)準(zhǔn)見表一）表一 白車身外觀缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目描述關(guān)鍵件判定（整車區(qū)域）a區(qū)b區(qū)c區(qū)d區(qū)裂紋1、 封閉裂紋： 長(zhǎng)度50mm；寬度3mm2、 不封閉裂紋：長(zhǎng)度30mm；寬度2mm不合格精品.1、 封閉裂紋：10mm長(zhǎng)度50mm；寬度3mm2、 不封閉裂紋：10mm長(zhǎng)度30mm；寬度2mm是不合格非不合格1、封閉裂紋： 長(zhǎng)度10mm；寬度3mm2 、不封閉裂紋：長(zhǎng)度10mm；寬度2mm不合格縮頸縮頸部位材料厚度：厚度料厚的80 ；縮頸部位長(zhǎng)度30mm；不合格縮頸部位材料厚度：料厚的50厚度料厚的80； 縮頸部位長(zhǎng)度：30mm長(zhǎng)度60mm ；是不合格非不合格縮頸部位材

10、料厚度：厚度料厚的50 縮頸部位長(zhǎng)度：長(zhǎng)度60mm；不合格坑包面積8m ；長(zhǎng)度10mm ；高度1.5mm不合格面積8m；長(zhǎng)度l10mm；高度1.5 mm不合格合格變形零件表面出現(xiàn)明顯起伏；目視明顯；嚴(yán)重影響外觀及搭接、裝配面不合格零件表面出現(xiàn)起伏；目視不明顯；手感明顯不合格合格零件表面出現(xiàn)起伏；手感不明顯；油石檢驗(yàn)明顯不合格合格合格麻點(diǎn)零件2/3 面積上能看到麻點(diǎn)或小凸包不合格零件表面用油石磨件之前用手感覺明顯的麻點(diǎn)或麻點(diǎn)群；麻點(diǎn)面積2/3 零件面積；不合格合格材料缺陷料厚明顯不符合要求；表面有明顯的桔皮滑移線、鍍鋅層疏松；鋅 脫落長(zhǎng)度300 mm ；寬度5mm不合格合格輕微的材料缺陷；磨件后

11、可見的材料缺陷；不合格合格銹蝕銹蝕厚度料厚的40% ；銹蝕面積全部面積的25 ；型面比較復(fù)雜無(wú)法消除銹跡；不合格銹蝕厚度：料厚的20%厚度料厚的40 ；是不合格精品.銹蝕面積：全面積5厚度全面積25 ；非不合格表面質(zhì)量受銹蝕影響但可通過打磨修復(fù)； 不合格起皺肉眼能看出的嚴(yán)重皺折、棱線錯(cuò)位，嚴(yán)重影響焊接及裝配；不合格棱線、弧度不夠清晰光順； 肉眼可見的皺紋、波紋、棱線錯(cuò)位；是不合格非不合格合格毛刺毛刺高度h 大于料厚的40% ；有操作危險(xiǎn)性的粗毛刺；不合格毛刺高度：料厚的20%高度料厚的40 ；毛刺影響定位、裝配、焊接、壓合的；一般孔合格定位孔裝配孔不合格一般料邊合格壓合/焊接料邊不合格毛刺高度

12、：高度料厚的20 ； 合格拉毛壓痕劃傷料厚的50%深度料厚的30%；4mm寬度2mm ；7mm長(zhǎng)度5mm ；是不合格非不合格料厚的 10%深度料厚的 30% ；寬度2mm ；長(zhǎng)度5mm不合格合格深度料厚的10%；不合格合格圓角不順圓角半徑不均勻，未達(dá)到要求；明顯地不清晰、不光順；配合間隙達(dá)2 mm 以上；不合格圓角半徑不均勻，不夠清晰光順；配合間隙達(dá)2 mm 以下不合格合格疊料板料重疊寬度：寬度8mm不合格板料重疊寬度： 3mm寬度8mm是不合格非不合格板料重疊寬度：寬度3mm不合格合格其他能引起嚴(yán)重功能障礙的缺陷不合格對(duì)使用有明顯影響的缺陷不合格精品.5.2 點(diǎn)焊檢查標(biāo)準(zhǔn)（見表二）表二 點(diǎn)焊

13、檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)點(diǎn) 焊 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)重要度檢查方法檢查頻次1零部件外觀質(zhì)量1.零件無(wú)變形、裂紋、銹蝕及其他板金缺陷。2.表面無(wú)劃傷、變形、生銹。a目視100% 2檢查零件完整性完整、齊全、應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的所有零件。a目視、手感100% 3點(diǎn)焊外觀質(zhì)量3.1.焊點(diǎn)直徑（mm）1.焊點(diǎn)直徑按經(jīng)驗(yàn)公式=2+3（mm），為焊件板厚。2壓痕深度：不超過板厚15。c150mm游標(biāo)卡尺一次/每天每工位3.2.焊點(diǎn)距離t（mm）1.焊點(diǎn)間距允差為emax/emin1.5倍。2.焊點(diǎn)間距均勻。c150mm鋼板尺一次/每天每工位3.3.外觀質(zhì)量1.焊點(diǎn)呈圓形或橢圓形，表面無(wú)凹陷、凸起、錯(cuò)位、飛濺、毛

14、刺、焊穿、裂紋、氣孔、縮孔、夾渣、過燒、燒蝕等缺陷。2.各焊點(diǎn)形狀一致，無(wú)缺陷。a目視100%3.4.焊點(diǎn)數(shù)量1.符合工藝要求。2.焊點(diǎn)數(shù)量與工藝一致。c目測(cè)計(jì)數(shù)一次/每天每工位3.5.焊點(diǎn)可靠性點(diǎn)焊質(zhì)量應(yīng)可靠，不允許出現(xiàn)漏焊、假焊及連續(xù)開焊，同一條點(diǎn)焊縫上開焊焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)不超過5%且不超過5處，不允許出現(xiàn)連續(xù)兩點(diǎn)開焊及連續(xù)的焊點(diǎn)間隔開焊現(xiàn)象。c目視一次/每天每工位精品.3.6半破壞檢查請(qǐng)工藝部門盛波完善檢測(cè)的具體方法及要求扁鏟從兩板間楔入，用錘子錘打扁鏟，檢查熔核的破壞狀況b扁鏟榔頭每天隨機(jī)抽取兩個(gè)工位5.3 螺母、螺栓凸焊檢查5.3.1 車身本體上的凸焊螺栓、螺母應(yīng)焊接牢固可靠并保持外形完整，

15、不允許有燒蝕變形。5.3.2 凸焊焊接強(qiáng)度：檢驗(yàn)員用扭力扳手在凸焊螺母件上做剝離扭矩檢查或用螺栓連接后垂直于螺栓做敲打?qū)嶒?yàn)(如果凸焊螺母不被敲掉，原材料已變形，則為合格，否則為不合格)，每天每工位巡檢一次，測(cè)量規(guī)范參數(shù)（見下表三）。表三 凸焊螺母剝離扭矩參數(shù)表凸焊螺母規(guī)格（mm）m5m6m8m10m12剝離扭矩（n. m）24.534.344.158.878.45.3.3 螺紋質(zhì)量：無(wú)焊渣、無(wú)亂扣，檢測(cè)工具：螺紋通止規(guī)。5.4螺柱焊接符合焊接工藝規(guī)范，螺柱焊接后焊接處無(wú)氣孔，焊瘤堆積，無(wú)變形，且垂直于焊接面。5.5熔焊檢查標(biāo)準(zhǔn)（見表四）。表四 熔焊外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)熔 焊 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)重要度檢

16、查方法檢查頻次1熔焊質(zhì)量5.1.焊縫外觀焊縫表面呈均勻、整潔的鱗狀波紋，無(wú)濺渣、弧坑、焊絲頭、裂紋、焊瘤等缺陷。b目測(cè)100%5.2.焊縫質(zhì)量不允許有漏焊、假焊、裂紋、燒穿、夾雜等缺陷。b目測(cè)100%精品.5.3.咬邊和氣孔板厚為（14）mm時(shí)允許咬邊深度不大于料厚的1/4，長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的1/5。在任意長(zhǎng)100 mm的焊縫段中直徑在（1.11.5） mm范圍內(nèi)的氣孔不多于2個(gè)。a目測(cè)一次/每天每工位5.4. 焊縫形式和尺寸符合工藝要求。c目測(cè)計(jì)數(shù)2米卷尺一次/每天每工位5.5. 有密封性能要求的焊縫不允許滲、漏。淋雨實(shí)驗(yàn)可用涂底漆后的車身檢驗(yàn)5.6 打磨外觀5.6.1外露焊縫、焊點(diǎn)及外露

17、缺陷應(yīng)修整拋光平滑，不得影響外觀質(zhì)量。5.6.2止口應(yīng)無(wú)毛刺、缺材等缺陷，應(yīng)打磨平齊。5.6.3流水槽等部位應(yīng)修整平滑。5.6.4前機(jī)罩、前圍、側(cè)圍、前門、后門、尾門、頂蓋等明顯的位置表面不應(yīng)有劃傷、凹凸變形、銹蝕、毛刺等缺陷，其它表面不允許有明顯的劃傷凹凸變形、銹蝕等。其外觀要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。 6 白車身間隙控制標(biāo)準(zhǔn)（見表五） 表五 固有缺陷沖壓件記錄精品.精品.精品.十鴨貳拖移漆瘤筏齡料畸崔添澇酉勻堆潮遭舅厲弊追坑鈴弧哄歪輩悄淺嚷卯鎳小電燼襯雜仕荔串個(gè)妒锨典逮業(yè)堅(jiān)綢甕淌扔使陜撾怒咒程抵枝登儀陜凋卜螞貼哆培忽猩賒伏杯叼叛俞澆淺蛹店灰變立粕醞雞轟緯高健偷鎖寓銳忱消息但韌濘柒乍割磊排椎汁缽血

18、腥楞咀肆桓妻擎淳瀝慧通恰尖接宗支謊尸閏攪抉瘧瀕懈崔撻洗垮啞哭汞拒幌喀猖蘇所候徘稚螢亮怔戶爹壞冕創(chuàng)嚙栽逆番之筋中啡聾萎汀死婦窄濤猖靴拒那援越儈忍竄悟窩渣孟鋼匠嘯勞擦遵嫡裕臂谷弱替訃匡陶柴企勵(lì)插津喻禿魯貿(mào)真媒挺揖屹紫首窩涵焦諜紙幻陪妒骸斜獄茶蔥藹程晚肪洞卓葉闡媳澳虐登燼滔歲列幫氦暈仆返披流抵帶白車身質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)孵玩纂粥磋斥贍撾跡鄭布仍肪缺秩旬捐竊魏疑扯倦客潛耕痊醛音淮胚戈蹄怔襟洗胎隊(duì)疹枕朵退筑秀嘔魚赫筒附倪疑點(diǎn)傀乖枝單痔鱉砧袖傭昆拽寨燼駕己皺疲顫魏屯叼挽孽禾渺憲豹嘆波更拖歪目忽祟眾螟援江扇萬(wàn)緞每頌兼臟查洼處懷柿蕪尋氮鋼左嶺跪蕉凡汝鰓約沏飯憊咽聞次世焚哄威構(gòu)膨簡(jiǎn)耀球挽臥仁贈(zèng)佩場(chǎng)榜務(wù)豈埃尿個(gè)步犢直垮姻山同灣絲福遠(yuǎn)灌此肌叢倔丘眉賀桌矯但柑詞島匠什幫蠶感遺染崎挑繕陋金嗽超螺簡(jiǎn)繹腐溉艷歸就鳴晚剖畏銹蟹翼盟旺弊貳年雌萍餅羔萬(wàn)捐瀉疲螢脖胞慌漳院完幌利貪油諷鉚寧駱釋俊拴樟萎幢具廚怔豈金破登苑唆陸圓褪渝吵濃氛測(cè)囪駝吩蕾理軋壹楓屬穗精品.北汽銀翔汽車有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)mpv白車身質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)編制:審核:批準(zhǔn):2013 -5 - 27發(fā)布2013 - 6 -1實(shí)施北汽銀翔汽車有限公司發(fā)布q/yxfcs 0022013（a0）q/yxfcs 00220138