污水處理廠檢修規(guī)程

1、污水處理設(shè)備檢修規(guī)程編 制：審 核： 批 準(zhǔn)：北京首創(chuàng)清源污水處理廠2018年 月 日發(fā)布 2018年 月 日實(shí)施前言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3污水處理廠機(jī)務(wù)設(shè)備概述及檢修簡(jiǎn)介4粗細(xì)格柵機(jī)5 NDYQ-2000型濃縮脫水一體機(jī)壓榨機(jī)6潛水排污泵7羅茨風(fēng)機(jī)8潛水?dāng)嚢铏C(jī)9二沉淀池吸刮泥機(jī)10沉淀池刮泥機(jī)11澄清池?cái)嚢铏C(jī)刮前 言本規(guī)程是根據(jù)首創(chuàng)清源污水處理廠標(biāo)準(zhǔn)體系工作的需要而編制，目的是為了保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，降低熱耗，達(dá)到及滿足機(jī)組設(shè)計(jì)、出廠額定工況，達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求，本規(guī)程為污水處理廠設(shè)備檢修提供了檢修工藝規(guī)程，作業(yè)規(guī)范，具有技術(shù)指導(dǎo)作用。污水處理廠設(shè)備檢修規(guī)程1 范圍本規(guī)程

2、規(guī)定了首創(chuàng)清源污水處理廠設(shè)備系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量驗(yàn)收等內(nèi)容。本規(guī)程適用于首創(chuàng)清源污水處理廠設(shè)備的檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少。CJJ60-2011城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程 GB50334-2016 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 條文說(shuō)明城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程設(shè)備說(shuō)明書(shū)3 污水處理廠機(jī)務(wù)設(shè)備概述及檢修簡(jiǎn)介3.1 概述首創(chuàng)清源污水處理廠系統(tǒng)分為“深化處理系統(tǒng)，曝氣池系統(tǒng)，沉淀系統(tǒng)，脫泥機(jī)系統(tǒng)，石灰系統(tǒng)，回用系統(tǒng)”六部分組成。污水資源化利用主要考慮用于：鍋爐補(bǔ)給水，采暖供熱不給水，以及部分景觀綠化用水。在2016年3月立項(xiàng)建設(shè)

3、一條日處理中水1萬(wàn)噸生產(chǎn)線，在2017年10月投運(yùn)運(yùn)行。3.2 設(shè)備檢修內(nèi)容3.2.1 日常巡檢、消缺、設(shè)備整治、衛(wèi)生清掃。3.2.2 設(shè)備(系統(tǒng))定期檢查、校驗(yàn)、試驗(yàn)。3.2.3 設(shè)備大、中、小和保養(yǎng)級(jí)設(shè)備檢修。3.2.4 一年兩次季節(jié)性安全大檢查。3.3.3 定期檢查提升水泵、粗細(xì)格柵機(jī)、曝氣器、混合液回流泵、生化污泥泵、回用水泵、過(guò)濾提升泵、計(jì)量泵、羅茨風(fēng)機(jī)、定期檢修周期半年。3.3.4 設(shè)備維修保養(yǎng)設(shè)備維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容包括潤(rùn)滑、防腐、清潔、零部件調(diào)整更換等，一般將設(shè)備維修保養(yǎng)分類如下。3.3.4.1日常保養(yǎng) 這是對(duì)設(shè)備的清潔、檢查、加油等外部維護(hù)，由操作人員承擔(dān)，并作為交接班的內(nèi)容之

4、一。3.3.4.2一級(jí)保養(yǎng) 對(duì)設(shè)備易損零部件進(jìn)行的檢查保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、設(shè)備局部和重點(diǎn)的拆卸、調(diào)整等，一般在專職檢修人員指導(dǎo)下由操作人員承擔(dān)。3.3.4.3二級(jí)保養(yǎng) 對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和修理，包括更換零部件、修復(fù)設(shè)備的精度等。由專職檢修技術(shù)工人承擔(dān)。3.3.4.4小修 這是工作量最小的局部性修理，只進(jìn)行局部修理、更換和調(diào)整。3.3.4.5中修 這是一種工作量較大的計(jì)劃修理，污水處理廠安排13年1次，內(nèi)容包括更換和修復(fù)設(shè)備主要部分，檢查整個(gè)設(shè)備并調(diào)整校正，使設(shè)備能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4.6大修 這是工作量最大的一種計(jì)劃修理，包括對(duì)設(shè)備全面解體、檢查、修復(fù)、更換、調(diào)整，最后重新組裝成

5、新的整機(jī)，并對(duì)設(shè)備外表進(jìn)行重新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進(jìn)行一次，可由專業(yè)（修配）廠來(lái)完成。3.3.4.7設(shè)備的計(jì)劃預(yù)修 設(shè)備在使用過(guò)程中，零部件、關(guān)鍵部件會(huì)不斷“磨損”，這就會(huì)影響設(shè)備的性能、效率和安全。設(shè)備預(yù)修就是根據(jù)設(shè)備的“磨損”規(guī)律，通過(guò)日常保養(yǎng)，有計(jì)劃地進(jìn)行檢查和修理，保證使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。設(shè)備預(yù)修的主要內(nèi)容包括日常維護(hù)、定期檢查和計(jì)劃維修。4 粗細(xì)格柵機(jī)4.1 概述4.1.1 JS-700型機(jī)構(gòu)格柵是由機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、輸送鏈輪及導(dǎo)輪系統(tǒng)、導(dǎo)軌、耙齒鏈系統(tǒng)、清渣裝置、密封橡膠檔板、電控柜及污物槽等組成。驅(qū)動(dòng)鏈條通過(guò)雙聯(lián)從動(dòng)鏈輪可同時(shí)帶動(dòng)主動(dòng)軸及清渣裝置。主動(dòng)軸上的輸送鏈輪帶

6、動(dòng)耙齒鏈作封閉封循環(huán)運(yùn)動(dòng)，靠耙齒鏈上的小鉤將截留下來(lái)的雜物由迎水面自下向上輸送，當(dāng)耙齒移動(dòng)到主動(dòng)輸送鏈輪時(shí)，耙齒鉤改變方向，柵渣靠自重落入渣斗，不能依靠自重落下的雜物，由清渣裝置的轉(zhuǎn)刷刷落到渣斗，從而達(dá)到完全清除耙齒鉤上的柵渣的要求。4.1.2 主要性能 表(1)設(shè)備型號(hào)JS-700傾斜角度70有效柵寬(m)1.20處理水量(m3/h)1500柵條間隙(mm)20配用功率(kW)1.5格柵長(zhǎng)度(m)3.8減速機(jī)型號(hào)WD141-289-2.2kW渠道寬度(m)1.40速比12894.2 設(shè)備維護(hù)4.2.1 日常維護(hù)4.2.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度。4.2.1.2 經(jīng)常檢查油室中潤(rùn)滑油的油

7、質(zhì)狀況。通過(guò)窺視鏡觀察，潤(rùn)滑油應(yīng)清澈，油位符合要求。如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油呈乳濁狀或很臟的情況應(yīng)及時(shí)檢查或更換機(jī)械密封。4.2.1.3 經(jīng)常檢查耙齒、電流表指示，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2.1.4 檢查軸承和電機(jī)溫度是否正常。4.2.1.5 經(jīng)常檢查格柵機(jī)有無(wú)雜音或其它異常現(xiàn)象。4.2.1.6 經(jīng)常擦拭設(shè)備，保持設(shè)備衛(wèi)生。4.2.2 常見(jiàn)故障及處理方法表(2)序號(hào)故 障原 因消除方法1耙齒鏈運(yùn)行不平穩(wěn)耙齒鏈條張緊不當(dāng)調(diào)節(jié)輸送鏈輪張緊裝置2格柵不工作安全螺栓被剪斷消除過(guò)載原因更換安全螺栓3異常振動(dòng)軸承損壞檢修更換3異常聲響軸承缺油補(bǔ)加潤(rùn)滑油(脂)4.3 檢修內(nèi)容4.3.1 小修4.3.1.1 檢查緊固各部松動(dòng)

8、螺栓。4.3.1.2 檢查更換潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑油位。4.3.1.3 清理耙齒鏈和導(dǎo)軌上存留的雜物。4.3.2 大修4.3.2.1 包括小修內(nèi)容4.3.2.2 解體、清洗、檢查擺線針輪減速機(jī)，更換易損件及潤(rùn)滑油。4.3.2.3 解體、檢查格柵，更換折壞的耙齒及其它損壞零件。4.3.2.4 檢查、更換主動(dòng)軸、從動(dòng)軸上的軸承并更4.4 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1 傳動(dòng)部件4.4.1.1 擺線針輪減速機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按常州市江南減速機(jī)廠擺線針輪減速機(jī)制造標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2 格柵4.4.2.1 耙齒在橫軸上累計(jì)軸向間隙0.50mm。4.4.2.2 耙齒鏈板，密封擋板磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。4.4.2.3

9、鏈輪與軸的配合為H7/ k6(過(guò)度配合)4.4.2.4 軸承與軸的配合為k54.4.2.5 軸承安裝要到位，加滿油脂，密封保護(hù)蓋不得脫落。4.4.2.6 通過(guò)調(diào)整減速機(jī)位置來(lái)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)鏈條的張緊度，輸送鏈條的張緊由耙齒鏈松緊調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。安裝后傳動(dòng)鏈條敷2#鋰基潤(rùn)滑脂。4.4.2.7 安全螺栓被剪斷后，應(yīng)查明超載原因，并排除故障，方可更換安全螺栓；安全螺栓用兩個(gè)螺母鎖緊防松。45 試車(chē)4.5.1 試車(chē)前必須檢查項(xiàng)目4.5.1.1 格柵機(jī)的各部連接螺栓及地腳螺栓必須緊固。4.5.1.2 油室潤(rùn)滑油液位是否符合要求，各動(dòng)、靜密封部位不得有滲漏現(xiàn)象。4.5.1.3 用手盤(pán)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，減速機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)雜

10、音，無(wú)任何卡阻。4.5.1.4 接通電源后點(diǎn)動(dòng)試車(chē)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。4.5.1.5 帶負(fù)荷試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，4.5.1.6 檢查進(jìn)水通道，清除大塊雜物。4.5.1.7 運(yùn)行平穩(wěn)，各裝置及部件工作正常無(wú)異常聲響和振動(dòng)。4.5.1.8 耙齒鏈行走速度在規(guī)定范圍內(nèi)。4.5.1.9 電流正常穩(wěn)定。5 NDYQ-2000型濃縮脫水一體機(jī)壓榨機(jī)5.1 概述NDYQ-2000型壓榨機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、濃縮帶、上履帶、下履帶、排水槽、滾輪、進(jìn)料口、傾斜管、支架等部分組成。驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)滾輪濾帶旋轉(zhuǎn)，污泥從進(jìn)料口落入濃縮帶，濃縮帶轉(zhuǎn)動(dòng)把污泥送進(jìn)壓榨脫水區(qū)，污泥在壓榨區(qū)越積越多，使其體積被壓縮，水分被擠出，水從

11、排水槽排出。污泥從上下濾帶中間掉進(jìn)螺旋輸送機(jī)內(nèi)。主要性能：輸入功率 2.6kW污泥處理量 40-70m3/h濾袋轉(zhuǎn)速 0.5/min壓榨后含水率 55%5.2 設(shè)備維護(hù)5.2.1 日常維護(hù)5.2.1.1 檢查緊固螺栓是否松動(dòng)。5.2.1.2 各潤(rùn)滑部位注入適量的潤(rùn)滑油，減速機(jī)加N220齒輪油。5.2.1.3 消除滲漏。5.2.1.4 減速機(jī)的維護(hù)見(jiàn)浙江通力變速機(jī)械有限公司減速使用說(shuō)明書(shū)。5.2.2 定期檢查5.2.2.1 每班檢查一次減速機(jī)潤(rùn)滑油油位、發(fā)生滲漏應(yīng)及時(shí)處理，清除泄漏。5.2.3 常見(jiàn)故障及處理方法 見(jiàn)表(1)表(1)序號(hào)故障名稱故障原因解決方法1振動(dòng)大a.軸承損壞b.螺栓松動(dòng)c.

12、有雜物帶入機(jī)內(nèi)a.更換軸承b.緊固螺栓c.排除雜物2軸承溫度過(guò)高a.安裝不符合要求b.潤(rùn)滑油缺或過(guò)多c.軸承磨損a.重新調(diào)整b.填加或減少c.更換軸承5.3 檢修內(nèi)容5.3.1 小修5.3.1.1 檢查、緊固各部松動(dòng)螺母。5.3.1.2 檢查潤(rùn)滑部位，更換潤(rùn)滑油和密封圈。5.3.2 中修5.3.2.1 包括小修項(xiàng)目。5.3.2.2 檢查修理減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)。5.3.2.3 檢查、修理殼體。5.3.2.4 檢查、清洗減速機(jī)構(gòu)，更換潤(rùn)滑油。5.3.3 大修5.3.3.1 包括中修項(xiàng)目。5.3.3.2 檢查、修理螺旋體。5.3.3.3 檢查、修理殼體。5.3.3.4 檢查、修理減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)更換已經(jīng)磨

13、損的零部件及滾動(dòng)軸承等。5.4 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1 殼體5.4.1.1 機(jī)殼所有焊接部位應(yīng)焊接良好，無(wú)裂紋，結(jié)合面平整。5.4.1.2 機(jī)殼兩側(cè)不平行度不大于3-5。5.4.1.3 當(dāng)機(jī)殼內(nèi)的襯套磨損40%時(shí)必須更換。5.4.1.4 聯(lián)接裝置處的填料函內(nèi)使用油侵石棉盤(pán)根密封。5.4.2 螺旋體5.4.2.1 螺旋體不直度不大于0.03/m，且最大不大于0.15/m。5.4.2.2 螺旋體直徑磨損超過(guò)5%時(shí)必須更換。5.4.3 減速機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照浙江通力變速機(jī)械有限公司F系列平行軸斜齒輪減速機(jī)制造標(biāo)準(zhǔn)。5.5 試車(chē)5.5.1 試車(chē)前必須檢查項(xiàng)目5.5.1.1 聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固可靠。

14、5.5.1.2 各部軸承、減速機(jī)的潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位應(yīng)符合規(guī)定。5.5.1.3 進(jìn)、出料口位置配置適當(dāng)且牢靠。5.5.1.4 排水管排水暢通。5.5.1.5 空負(fù)荷試車(chē)應(yīng)檢查。5.5.1.6 減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)，無(wú)異常聲音，軸承溫度正常。5.5.1.7 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。5.5.1.8 負(fù)荷試車(chē)符合上述要求時(shí)，即可按規(guī)定移交生產(chǎn)。6 WQ型潛水排污泵6.1 概述 WQ型潛水排污泵主要由泵殼、葉輪、耐磨環(huán)、泵軸(與電機(jī)轉(zhuǎn)子同軸)、介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封、電機(jī)側(cè)機(jī)械密封、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子、冷卻水套、油室、軸承以及濕度、溫度監(jiān)控系統(tǒng)組成。水泵、油室、電機(jī)采用直聯(lián)形式緊密連

15、成一體，電機(jī)完全密封。主要性能見(jiàn)表(1)。表(1) 參 數(shù)型 號(hào)流 量(m3/h)揚(yáng) 程(m)功 率(kW)轉(zhuǎn) 速(min-1)效 率(%)250WQ500-25-55、500255598074300WQ600-7-22、600722147065250WQ600-10-30、6001030980786.2 設(shè)備維護(hù)6.2.1 日常維護(hù)6.2.1.1 設(shè)備潤(rùn)滑嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度的潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。6.2.1.2 經(jīng)常檢查控制柜各種信號(hào)指示是否正常，有異常情況及時(shí)處理。6.2.1.3 經(jīng)常檢查，注意壓力表和電流表是否正常和穩(wěn)定。6.2.1.4 經(jīng)常檢查泵有無(wú)雜音和其它異?，F(xiàn)象。6.2.1.5 經(jīng)常檢

16、查設(shè)備出口管線和閥門(mén)是否有漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)消除。6.2.1.6 經(jīng)常擦洗設(shè)備出口管線和閥門(mén)，保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。6.2.1.7 備用設(shè)備每月必須運(yùn)行5分鐘，以保護(hù)機(jī)械密封。6.2.2 常見(jiàn)故障及處理方法 見(jiàn)表(2)表(2)序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1泵流量不足或不出水a(chǎn).轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)b.閥門(mén)未打開(kāi)或開(kāi)度不足c.管邊、葉輪被堵d.耐磨圈磨損e.葉輪脫落或損壞f.兩泵同時(shí)動(dòng)作時(shí)止回閥密封不嚴(yán)g.供電電壓不足a.改變方向b.檢查閥門(mén)有無(wú)故障開(kāi)度應(yīng)符合要求c.清除堵塞物d.更換e.緊固或更換f.檢修或更換止回閥g.保證供電2泵運(yùn)行不穩(wěn)定a.葉輪損壞b.葉輪不平衡c.軸承損壞a.更換b.更換c.更換續(xù)表

17、(2)3絕緣電阻偏低a.電源電纜線接線端頭進(jìn)水b.機(jī)械密封損壞c.O型圈失效d.電纜線破損a.暫換電纜、烘干電機(jī)b.更換機(jī)封、烘干電機(jī)c.更換O型圈、烘干電機(jī)d更換電纜、烘干電機(jī)4電流過(guò)大或超過(guò)度保護(hù)動(dòng)作a.工作電壓低b.葉輪被堵c.流量過(guò)大d.軸承損壞a.檢查電源調(diào)整電壓b. 清理雜物c. 調(diào)整閥門(mén)、降低流量d. 更換5滲漏保護(hù)動(dòng)作a.電機(jī)側(cè)機(jī)械密缺陷b.螺塞松動(dòng)進(jìn)水c.O型圈失效進(jìn)水a(chǎn). 檢修或更換b.更換或緊固螺塞c.更換O型圈烘干電機(jī)6油室進(jìn)水指示燈亮水泵側(cè)機(jī)械密封缺陷檢修或更換，換油7接線盒探頭發(fā)信號(hào)a.進(jìn)線密封蓋松動(dòng)b.電纜破損a.壓緊b.更換8軸溫保護(hù)動(dòng)作a.軸承缺油b.軸承損壞

18、a.加油b更換6.2.2.1 緊急情況停車(chē)6.2.2.2 發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)，立即停車(chē)，報(bào)告廠技術(shù)科組織處理6.3 檢修內(nèi)容6.3.1 小修6.3.1.1 清洗水泵葉輪。6.3.1.2 檢查或更換密封圈。6.3.1.3 檢查油室中的油質(zhì)情況，如有水沉淀出來(lái)應(yīng)更換機(jī)械油和 機(jī)械密封。6.3.1.4 檢查電機(jī)相對(duì)地間絕緣電阻。6.3.1.5 補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。6.3.1.6 清理軌道，更換泵出口處密封膠圈。6.3.2 大修6.3.2.1 包括小修內(nèi)容。6.3.2.2 解體檢查各零件的磨損、腐蝕情況，予以修復(fù)或更換。6.3.2.3 檢查軸及電機(jī)轉(zhuǎn)子磨損情況，必要時(shí)更換。6.3.2.4 檢查軸承磨損情

19、況，必要時(shí)更換。6.3.2.5 檢查上、下端機(jī)械密封磨損情況，必要時(shí)更換。6.3.2.6 清理疏通冷卻水套。6.3.2.7 檢查校驗(yàn)監(jiān)控系統(tǒng)和電泵控制柜。6.4 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1 主軸部分6.4.1.1 軸不應(yīng)有腐蝕，裂紋等缺陷。6.4.1.2 軸頸的圓度和圓柱度不大于其直徑公差之半。6.4.1.3 軸的直線度，在軸頸處不大于0.01mm,其它部分不大于0.02mm。6.4.1.4 鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度為0.03mm。6.4.1.5 鍵與鍵槽應(yīng)接合緊密，不許加墊片。6.4.1.6 安裝后軸的頸向跳動(dòng)0.05mm.。6.4.2 葉輪6.4.2.1 葉輪與軸采H7/h6配合。6.

20、4.2.2 葉輪的徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0.05mm。6.4.2.3 葉輪與密封環(huán)的徑向間隙為0.45-0.63mm，磨損后最大不應(yīng)超過(guò)2mm。6.4.3 滾動(dòng)軸承部分6.4.3.1 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道應(yīng)無(wú)坑痕，斑點(diǎn)，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。6.4.3.2 內(nèi)圈與軸的配合采用K6，外圈與軸承體配合采作J7。6.4.4 機(jī)械密封6.4.4.1 密封部位軸外徑偏差不超過(guò)其直徑公差的一半。6.4.4.2 密封部位軸的粗糙度Ra3.2。6.4.4.3 黑心子軸向竄動(dòng)量0.1mm。6.4.4.4 動(dòng)、靜密封環(huán)接觸端面粗糙度：金屬材料表面Ra0.2，非金屬材料表面Ra0.4，其它輔助密封元件的接觸表面Ra3.

21、2。6.4.4.5 機(jī)械密封裝配要求執(zhí)行泵維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定。6.4.4.6 拆裝機(jī)械密封要精心仔細(xì)，要用專用工具不許使用鐵錘，鐵器敲擊，嚴(yán)禁劃傷磕碰機(jī)械密封端面。安裝后靜環(huán)密封端面對(duì)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線的垂直度小于0.02mm。6.4.4.7 檢修、組裝必須在非常清潔的狀態(tài)下進(jìn)行，裝配介質(zhì)用純凈品洗滌液，嚴(yán)禁使用油或潤(rùn)滑脂作為組裝介質(zhì)，密封端面絕對(duì)不能有雜質(zhì)進(jìn)入。6.4.4.8 在安裝過(guò)程中要分別對(duì)上、下兩套機(jī)械密封進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試壓1bar，保持1小時(shí)，無(wú)下降。6.4.5電動(dòng)機(jī)部分6.4.5.1 電機(jī)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行德國(guó)ABS公司AFP型泵維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定。6.5 試車(chē)6.5.1

22、 檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、均勻。6.5.2 檢查水泵電機(jī)相對(duì)地間絕緣電阻，其值不低于2M。6.5.3 檢查電纜線有無(wú)破損，接線入口密封是否完好。6.5.4 檢查油室內(nèi)是否有油。6.5.5 在水上接通電源2-3秒，檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向。6.5.6 無(wú)負(fù)荷試車(chē)6.5.6.1 水上點(diǎn)動(dòng)試車(chē)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響和振動(dòng)。6.5.7 負(fù)荷試車(chē)6.5.7.1 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量、壓力穩(wěn)定，達(dá)到銘牌規(guī)定，電流不超過(guò)額定值。6.5.7.2 在所有監(jiān)控系統(tǒng)正常工作情況下，水泵運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)測(cè)裝置不發(fā)出水泵異常的監(jiān)測(cè)信號(hào)。6.5.7.3 負(fù)荷試車(chē)時(shí)間不少于8小時(shí)。7 羅茨風(fēng)機(jī)7.1 概述 羅茨風(fēng)機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器，軸

23、，葉輪，齒輪,機(jī)殼，等組成。主要性能 見(jiàn)表(1)。表(1) 參 數(shù)型號(hào)出口直徑（mm）入口 (mm)流量轉(zhuǎn)速(r/min)電機(jī)功率(kW)BK10027-185kw300400100m314801857.2 設(shè)備維護(hù)7.2.1 日常維護(hù)7.2.1.1 檢查各緊固螺栓是否松動(dòng)。7.2.1.2 各潤(rùn)滑點(diǎn)注入適量的潤(rùn)滑油。7.2.1.3 消除滲漏。7.2.2 常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表(1)。表(1)序號(hào)故障名稱故障原因處理方法1振動(dòng)大a.螺旋體彎b.軸承損壞c.螺栓松動(dòng)d.有雜物帶入機(jī)內(nèi)a.校直或更換b.更換軸承c.緊固螺栓d.排除雜物2軸隨溫度過(guò)高a.安裝不符合要求b.潤(rùn)滑油缺或過(guò)多c.軸承磨損a.

24、重新調(diào)整b.填加或減少c更換軸承.7.3 檢修內(nèi)容：7.3.1 小修7.3.1.1檢查聯(lián)軸器對(duì)中。7.3.1.2檢查聯(lián)軸器間隙，檢查彈性圈或。7.3.1.3檢查各緊固螺栓。7.3.1.4檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。7.3.1.5檢查入口消音器。7.3.2大修7.3.2.1包括小修項(xiàng)目。7.3.2.2檢查各零部件磨損。7.3.2.3檢查測(cè)量主軸、轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動(dòng)。7.3.2.4檢查軸承、密封等零配件。7 S* m, B1 i% Fn4 x. c$ o7.3.2.5葉輪找平衡，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。7.3.2.6檢查風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)及地腳螺栓。7.4檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.1 拆卸前的準(zhǔn)備 7.4.1.1掌握

25、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。7.4.1.2備齊檢修工具、兩局、起重機(jī)具、配件及材料。7.4.1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，符合安全檢修條件。3 f6 D( 2 E: _! e& W7.4.2 拆卸與檢查3 p4 p, f4 N- 6 G6 m2 x2 m7.4.2.1拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況。2 H& D1 W0 ( L: I3 E7.4.2.2拆卸聯(lián)軸器及附屬管線。7.4.2.3拆卸箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子容量。3 m0 |: J& R, P2 v7.4.2.4拆卸機(jī)殼，測(cè)量氣封間隙。2 L/ s5 T0 q2 c( |7.4.2.5清掃檢查轉(zhuǎn)子。Q/ l: s3 L1 C7.

26、4.2.6清掃檢查機(jī)殼。7.4.2.7拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。7.4.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) n2 H# V& T4 $ d4 _7.4.3.1 聯(lián)軸器與軸配合H7/js6。 / J; x! v3 3 G3 | U7.4.3.1.2聯(lián)軸螺栓與皮帶配合應(yīng)無(wú)間隙，并有一定緊力。7.4.3.1.3對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊。7.4.3.2葉輪( Y1 W3 T/ C0 n+ F+ T3 v3 t6 y7.4.3.2.1葉輪應(yīng)無(wú)裂紋、變形等缺陷。7.4.3.2.2葉輪靜平衡允許最大不平衡重量4g。7.4.3.2.3對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊。7.4.3.2.4葉輪輪盤(pán)厚度磨損不應(yīng)超過(guò)其厚

27、度的1/3。 / H9 |7 r! y7 7.4.3.2.5 葉輪的葉片厚度磨損不應(yīng)超過(guò)其厚度的1/2。5 4 h1 v$ j% E$ l7.4.3.3主軸 r: s/ H* O9 O: / c+ z7.4.3.3.1 主軸應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。7.4.3.3.2軸頸無(wú)溝槽,其粗糙度為0.8。7.4.3.4軸承: Y. r: 1 3 u107.4.3.4.1 滾動(dòng)軸承7 w X. Q4 Y7.4.3.4.2 滾動(dòng)軸承體與滾動(dòng)表面應(yīng)無(wú)腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷，鉚釘不松動(dòng)；+ _0 u2 f; D j7.4.3.4.3 軸與承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7/js6，軸與承受徑向的載荷的滾動(dòng)

28、軸承配合為H7/k6；7.4.3.4.4 軸承外圈與軸承內(nèi)孔配合為js7/h6；7.4.3.4.5 采用軸向止推軸承的風(fēng)機(jī)，其滾動(dòng)軸承外圈軸向間隙為0.02-0.10mm；7.4.3.4.6 滾動(dòng)軸承熱裝時(shí)，加熱溫度不超過(guò)100，嚴(yán)禁直接用火焰加熱；4 jt3 a7 m( h: * _7.4.3.5.1羅茨風(fēng)機(jī)葉輪與殼體密封環(huán)徑向間隙為0.350.50mm，羅茨風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)出圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過(guò)12mm。7.4.3.5.2軸封采用O型圈時(shí)只允許一個(gè)接點(diǎn)，接頭的位置應(yīng)放在頂部。7.4.3.5.3機(jī)殼密封蓋與軸的每側(cè)間隙一般不超過(guò)12mm。7.4.3.6殼體7.4.3.6.1鑄造機(jī)殼應(yīng)無(wú)

29、裂紋、氣孔，焊接機(jī)殼應(yīng)焊接良好。5 ) z R: R) M3 D7.4.3.6.2以軸承座中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫水平度公差值為0.02mm。7.5試車(chē)7.5.1試車(chē)前的準(zhǔn)備. p2 s( c; ( m) c$ |10.8.7.5.1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。- d! r0 W( g! S# n; b+ h/ & A7.5.1.2潤(rùn)滑、系統(tǒng)正常。0 E# S( U* z9 Hf& H/ y: W7.5.1.3盤(pán)車(chē)靈活。7.5.1.4安全防護(hù)裝置齊全牢固。 I3 q3 k9 2 a7.5.1.5打開(kāi)旁路閥門(mén)。. H6 R: y+ K- W# j- H- 7.5.1.6電機(jī)單試運(yùn)轉(zhuǎn)，并

30、確定旋轉(zhuǎn)方向。% w6 6 x* J C0 v! d1 y5 Y7.5.2試車(chē)- z$ V4 N% X, P6 M- v2 L. H2 Q% N7.5.2.1按操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷下運(yùn)行。7.5.2.2檢查軸承溫度、振動(dòng)、運(yùn)行無(wú)異常現(xiàn)象，逐漸關(guān)閉旁路閥。- BI$ & O6 x8 % v7.5.2.3檢查軸承溫度，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)110，滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)110。7.5.2.4檢查出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流應(yīng)符合要求，檢查各管路、軸封及殼體連接處應(yīng)不漏8 QJB1.5-6型潛水?dāng)嚢铏C(jī)8.1概述 QJB1.5-6型潛水?dāng)嚢杵髦饕呻娎|及纜線入口密封襯套、接線室、監(jiān)控室密封、電機(jī)腔、不銹鋼罩

31、、機(jī)械密封、葉輪輪轂、葉輪、SD環(huán)、轉(zhuǎn)子、軸承、防泄漏保護(hù)裝置、電機(jī)熱敏保護(hù)裝置、提升環(huán)、滑動(dòng)支架等組成。并安裝在導(dǎo)軌和吊裝架上。主要性能 表(1)表(1)型 號(hào)輸入功率(kW)輸出功率(kW)電壓(V)啟動(dòng)電流(A)額定電流(A)葉輪轉(zhuǎn)速min-1葉輪直徑(mm)QJB1.5-61.56.0038052.88902508.2 設(shè)備維護(hù)8.2.1 日常維護(hù)8.2.1.1 經(jīng)常檢查導(dǎo)軌、吊裝支架系統(tǒng)是否完好。8.2.1.2 定期檢查吊環(huán)和起吊零件是否有磨損跡象。8.2.1.3 定期清除攪拌器上的纖維物質(zhì)。8.2.1.4 經(jīng)常檢查控制柜上設(shè)備運(yùn)行狀況的指示。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。8.2.2常見(jiàn)故障及處

32、理方法 見(jiàn)表(2)表(2)序號(hào)故障故障原因處理辦法1過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作a.葉輪被雜物卡住或纏繞b.電機(jī)軸承損壞a.清除雜物b.檢修更換軸承2介質(zhì)流動(dòng)不平穩(wěn)a.潛水深度不夠b.葉輪帶入空氣c.攪拌方向不適合d.葉輪損壞a.增加潛水深度b.重新潛水消除空氣c.調(diào)整攪拌器方向d.更換葉輪3防滲漏保護(hù)裝置動(dòng)作a.機(jī)械密封磨損b.水下電纜絕緣保護(hù)破裂a(bǔ).檢修更換機(jī)械密封b更換電纜4熱保護(hù)器動(dòng)作a.潤(rùn)滑油失效b.軸承損壞a.更換潤(rùn)滑油b.更換軸承8.3 檢修內(nèi)容8.3.1 小修8.3.1.1 檢查導(dǎo)軌，起吊架，緊固各部位連接螺栓，對(duì)機(jī)械傳動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑。8.3.1.2 清洗葉輪。8.3.1.3 檢查攪拌器吊

33、環(huán)等起吊零件有無(wú)磨損，必要時(shí)更換。8.3.2 中修8.3.2.1 包括小修內(nèi)容。8.3.2.2 檢查更換葉輪、SD環(huán)。8.3.2.3 清洗機(jī)械密封。8.3.2.4 檢查更換其它易損件。 8.4 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.4.1 葉輪的更換8.4.1.1 旋松內(nèi)六角螺栓退下墊圈、彈簧圈、拆下葉輪。8.4.1.2 SD環(huán)的更換8.4.1.3 沿電機(jī)殼取出SD環(huán)。8.4.1.4 裝入新的SD環(huán)，用手壓著SD環(huán)的周邊將SD環(huán)壓入電機(jī)外殼中。8.4.1.5 清洗并安裝機(jī)械密封8.4.1.6 卸下油腔蓋、接上沖洗水系統(tǒng)，用高壓清水沖洗。8.4.1.7 安裝機(jī)械密封時(shí)，要求靜環(huán)密封端面對(duì)于轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸線的垂直度

34、為0.02。8.5 試車(chē)8.5.1 試車(chē)前的檢查8.5.1.1 檢查各聯(lián)接部位螺栓是否緊固。8.5.1.2 檢查葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。8.5.1.3 葉輪距水面距離(至少0.9米)是否足夠。8.5.2 負(fù)荷運(yùn)行8.5.2.1 控制柜各種指示正常穩(wěn)定。8.5.2.2 介質(zhì)流動(dòng)平穩(wěn)。8.5.2.3 攪拌器無(wú)異常振動(dòng)和聲響。9 二沉池吸刮泥機(jī)9.1 概述 二沉池吸刮泥機(jī)主要由中央驅(qū)動(dòng)頭總成、中心柱、污泥回流管、輸泥斗、穩(wěn)流筒、行走橋、中央操作平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)架、刮臂及刮泥板、吸泥管、出水堰和集水槽，必要的設(shè)備組裝緊固件以及就地控制柜等組成。該機(jī)采用中心驅(qū)動(dòng)的方式帶動(dòng)水下刮、吸泥部件進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用沉淀池液面

35、高出輸泥斗液面的靜壓差，采用刮泥板刮泥與吸泥管吸泥相結(jié)合的方式進(jìn)行吸泥排泥，使污泥排入污泥回流管而進(jìn)入后序工藝流程；同時(shí)，利用出水堰和集水槽匯集并排出澄清水，從而完成一整套泥水分離作業(yè)。為了防止因刮泥板刮泥阻力大而產(chǎn)生的過(guò)扭矩，該機(jī)采用了扭矩控制過(guò)載保護(hù)裝置，使設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行。設(shè)備性能設(shè)備運(yùn)行方式 中心驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)式沉淀池內(nèi)徑 32m設(shè)計(jì)處理水量 700m3/d 刮泥臂運(yùn)轉(zhuǎn)速度 0.017r/min中央驅(qū)動(dòng)頭額定扭矩 88,000NM電機(jī)功率 1.5kW9.2 設(shè)備的維護(hù)9.2.1 日常維護(hù)9.2.1.1 設(shè)備潤(rùn)滑嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度的潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。9.2.1.2 減速機(jī)構(gòu)的維護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行D6

36、0-CF中央驅(qū)動(dòng)頭的維護(hù)保養(yǎng)要求。9.2.1.3 經(jīng)常檢查刮泥機(jī)水上、水下各連接零件是否有松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9.2.1.4 經(jīng)常檢查傳動(dòng)裝置的密封性。9.2.1.5 污泥調(diào)節(jié)錐閥要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿要加油防銹。9.2.2 常見(jiàn)故障及處理方法。9.2.2.1 發(fā)生異常聲響原因見(jiàn)表(1)表(1)產(chǎn)生原因處理方法a.聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)a.緊固螺栓b.軸承缺油或磨損b.加油或更換c.減速機(jī)齒輪磨損c.更換9.2.2.2 產(chǎn)生過(guò)扭矩，實(shí)際負(fù)荷達(dá)到或超過(guò)扭矩顯示器的警界刻線。 產(chǎn)生原因處理方法1中心豎架與中央驅(qū)動(dòng)頭聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)，使刮泥臂外端下垂，刮泥板刮池底。1緊固有關(guān)螺栓2刮臂斜拉筋銷(xiāo)軸松動(dòng)脫落，使刮泥

37、板刮池底。2更換或重新安裝銷(xiāo)軸9.3 檢修內(nèi)容:9.3.1 小修9.3.1.1 檢查傳動(dòng)齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音或振動(dòng)。9.3.1.2 檢查軸承磨損情況，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行油質(zhì)分析，更換或補(bǔ)加新油。9.3.1.3 檢查刮泥機(jī)水上部位間的連接是否松動(dòng)、消除缺陷。9.3.1.4 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件、靜止部件的動(dòng)、靜密封部位有無(wú)泄漏并做及時(shí)處理。9.3.2. 中修9.3.2.1 包括小修內(nèi)容。9.3.2.2 檢查中心柱、穩(wěn)流筒、刮泥臂及其它水下部件的腐蝕情況，必要時(shí)進(jìn)行防腐。9.3.2.3 檢查、清洗傳動(dòng)裝置，更換磨損的軸承及其它傳動(dòng)零件。9.3.3 大修9.3.3.1 完成中修項(xiàng)目。9.3.3.2 檢查中央驅(qū)動(dòng)頭

38、主軸承及主齒輪有無(wú)磨損，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取解決措施。9.3.3.3 檢查更換輸泥斗底部的施轉(zhuǎn)托輪，更換輸泥斗與進(jìn)泥座間的密封填料等。9.3.3.4 檢查更換穩(wěn)流筒。9.3.3.5 檢查各吸泥管的密封情況，更換密封墊片。9.3.3.6 檢查修理污泥調(diào)節(jié)錐閥。9.4 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.4.1 傳動(dòng)部件9.4.1.1 減速機(jī)的檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行美國(guó)DBS公司D60CF型中央驅(qū)動(dòng)頭的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。9.4.1.2 中央驅(qū)動(dòng)頭主軸承,主齒輪等傳動(dòng)部件檢修后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)任何振動(dòng)和卡阻。9.4.1.3 中心柱上部的進(jìn)泥座與中央驅(qū)動(dòng)頭連接螺栓緊固。9.4.1.4 中心豎架與刮泥臂焊接牢固，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷

39、及時(shí)處理。9.4.2 吸泥裝置9.4.2.1 吸泥管之間，吸嘴與吸泥管之間的聯(lián)接必須用膠墊密封，緊固聯(lián)接螺栓以保證密封性。9.4.2.2 吸泥管與輸泥斗連接良好無(wú)泄漏。9.4.2.3 刮泥板與刮臂連接牢固，刮泥板與池底間隙均勻合理符合設(shè)計(jì)要求。9.4.3 溢流堰9.4.3.1 將溢流堰板用螺栓固定在集水槽上沿，標(biāo)高與土建工程檢查時(shí)劃下的堰凹口線一齊，然后緊固螺栓，為了提高水平度，要在池中充滿水后進(jìn)一步調(diào)整。9.4.4 防腐部分：各部碳鋼結(jié)構(gòu)件的防腐應(yīng)按原設(shè)計(jì)圖紙中提出的防腐材料、防腐工藝進(jìn)行防腐。防腐中應(yīng)注意，嚴(yán)禁在各種設(shè)備銘牌及英文標(biāo)識(shí)上刷涂防腐漆。9.5 試車(chē)9.5.1 試車(chē)前的檢查及準(zhǔn)備

40、工作9.5.1.1 檢修質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。9.5.1.2 檢查潤(rùn)滑油位，向注油點(diǎn)加注油。9.5.1.3 檢查整機(jī)狀況，各零部件完整齊全。9.5.2 試車(chē)9.5.2.1 檢查準(zhǔn)備工作完畢之后進(jìn)行1小時(shí)的空池試車(chē)。9.5.2.2 空池試車(chē)合格后，通水試車(chē)2小時(shí)，合格后可連續(xù)使用。9.5.2.3 開(kāi)車(chē)后應(yīng)符合下列要求：9.5.2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各裝置及部件工作正常，無(wú)振動(dòng)、雜音等不良現(xiàn)象。扭矩顯示器負(fù)荷值在規(guī)定范圍內(nèi)，無(wú)波動(dòng)。9.5.2.5 各密封處、接合處不得有滲漏現(xiàn)象。10 沉淀池刮泥機(jī)10.1 概述沉淀池刮泥機(jī)主要由中央驅(qū)動(dòng)頭總成、中心柱.行走橋、中央操作平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)架、刮

41、泥耙、出水堰和排泥管、必要的設(shè)備組裝緊固件、就地控制柜等零部件組成。該刮泥機(jī)采用中心驅(qū)動(dòng)的方式進(jìn)行刮泥、排泥，為了防止因刮板阻力大而引起的超扭矩，采用了控制扭矩的過(guò)載保護(hù)裝置，從而保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。設(shè)備性能 沉淀池內(nèi)徑 34m設(shè)計(jì)處理水量 15000 m3 / d設(shè)備運(yùn)行方式 中心驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)式刮泥耙運(yùn)轉(zhuǎn)方向 順時(shí)針刮泥耙轉(zhuǎn)速 0.028 r / min中央驅(qū)動(dòng)頭額定扭矩 88,000NM電機(jī)功率 1.5kW10.2 設(shè)備的維護(hù)10.2.1 日常維護(hù)10.2.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度的潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。10.2.1.2 經(jīng)常檢查易損件的磨損情況。10.2.1.3 減速機(jī)構(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行

42、中央驅(qū)動(dòng)頭的維護(hù)保養(yǎng)要求。10.2.1.4 經(jīng)常檢查各部緊固螺栓。10.2.2 常見(jiàn)故障及消除方法 10.2.21 發(fā)生異常聲響 表(1)產(chǎn)生原因處理方法a.聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)a.緊固螺栓b.軸承缺油或磨損b.加油或更換c.減速機(jī)齒輪磨損c.更換10.2.2.2 產(chǎn)生過(guò)扭矩，實(shí)際負(fù)荷達(dá)到或超過(guò)扭矩顯示器的警界刻線表(2)產(chǎn)生原因處理方法1刮泥耙重量不平衡，刮泥耙下墜刮池底檢修處理，使刮泥耙重量平衡2因緊固螺栓脫落，可調(diào)補(bǔ)縫刮泥板單側(cè)下垂刮池底放水后重新緊固有關(guān)螺栓10.3 檢修內(nèi)容10.3.1 小修10.3.1.1 檢查傳動(dòng)齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音或松動(dòng)。10.3.1.2 檢查各傳動(dòng)部件及鋼結(jié)構(gòu)件的聯(lián)結(jié)螺

43、栓有無(wú)松動(dòng)。10.3.1.3 檢查各部軸承的潤(rùn)滑情況，油位是否在刻線位置。10.3.1.4 檢查傳動(dòng)齒輪箱潤(rùn)滑油的油質(zhì)，有無(wú)過(guò)期變質(zhì)，潤(rùn)滑油中有無(wú)磨損的金屬屑末，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)解體檢查磨損部位，并進(jìn)行必要的零部件更換和修理。10.3.2 中修10.3.2.1 完成小修項(xiàng)目。10.3.2.2 檢查中心柱、穩(wěn)流筒、可調(diào)補(bǔ)縫刮泥板以及其它水下部件的腐蝕情況，必要時(shí)進(jìn)行防腐。10.3.2.3 調(diào)整可調(diào)補(bǔ)縫刮泥板與池底的間隙，并緊固松動(dòng)的螺栓。10.3.2.4 對(duì)中央驅(qū)動(dòng)頭的潤(rùn)滑油進(jìn)行油質(zhì)分析，根據(jù)情況更換和補(bǔ)加。10.3.2.5 補(bǔ)焊鋼結(jié)構(gòu)件的裂痕，整修損壞的水下構(gòu)件。10.3.2.6 檢查減速箱

44、各傳動(dòng)齒輪及軸承有無(wú)磨損，必要情況下更換。10.3.3 大修10.3.3.1 完成中修內(nèi)容。10.3.3.2 檢查中央驅(qū)動(dòng)頭主軸承及主齒輪有無(wú)磨損，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理解決。10.3.3.3 檢查更換固定刮泥板和可調(diào)補(bǔ)縫刮泥板。10.3.3.4 檢查更換堰板。10.3.3.5 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件防腐。10.3.3.6 池壁檢查修理。10.4 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.4.1 減速機(jī)的檢修方法及質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行美國(guó)DBS公司D60CF型中央驅(qū)動(dòng)頭的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。10.4.2 中央驅(qū)動(dòng)頭主軸承及主齒輪部件檢修后運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)任何振動(dòng)卡阻。10.4.3 中央驅(qū)動(dòng)頭與機(jī)座連接螺栓緊固牢靠。10.4.4 驅(qū)動(dòng)架與刮泥耙

45、連接緊固，無(wú)焊接缺陷。10.4.5 刮泥耙部分10.4.5.1 進(jìn)行刮泥板與刮泥耙之間的焊接時(shí)首先應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行找正，刮泥板的向心傾角以及與池底的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，若現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)圖紙有偏差可根據(jù)實(shí)際情況酌情調(diào)整。10.4.5.2 可調(diào)補(bǔ)縫刮泥板緊固后應(yīng)當(dāng)與池底保持合理的間隙以達(dá)到刮泥的要求。10.4.6 溢流堰：將溢流堰板用螺栓固定在集水槽上沿，堰口標(biāo)高與土建工程檢查時(shí)劃下的堰凹口標(biāo)高線一齊，然后緊固螺栓。為了提高水平度，要在池中充滿水后進(jìn)一步調(diào)整。10.4.7 所有焊接按照?qǐng)D紙中的焊接技術(shù)要求進(jìn)行。10.4.8 防腐部分：各部碳鋼結(jié)構(gòu)件的防腐，應(yīng)按原設(shè)計(jì)圖紙中提出的防腐

46、材料、防腐工藝進(jìn)行防腐。防腐中應(yīng)注意，嚴(yán)禁在各種設(shè)備銘牌及英文標(biāo)識(shí)上刷涂防腐漆。10.5 試車(chē)10.5.1.1 試車(chē)前的檢查10.5.1.2 傳動(dòng)裝置檢查使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定。10.5.1.3 檢查各部緊固螺栓。10.5.1.4 檢查各潤(rùn)滑部位，并按要求加足潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。10.5.1.5 無(wú)負(fù)荷試車(chē)安裝后無(wú)負(fù)荷試車(chē)1小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常聲響，無(wú)振動(dòng)及卡阻現(xiàn)象。10.5.1.6 負(fù)荷試車(chē)無(wú)負(fù)荷試車(chē)正常后通入污水進(jìn)行帶負(fù)荷試車(chē)，扭矩顯示器負(fù)荷值在規(guī)定范圍內(nèi)，無(wú)波動(dòng)現(xiàn)象。11 澄清池?cái)嚢铏C(jī)刮泥機(jī)11.1 概述澄清池?cái)嚢铏C(jī)和刮泥機(jī)主要由中央驅(qū)動(dòng)軸、葉輪、齒輪、鏈條、驅(qū)動(dòng)架、刮泥耙、反應(yīng)池和、堰板、必要的設(shè)備組裝緊固件、就地控制柜等零部件組成。該攪拌機(jī)和刮泥機(jī)采用中心驅(qū)動(dòng)的方式進(jìn)行攪拌刮泥、排泥作業(yè)，為了防止因刮板阻力大而引起的超扭矩，采用了控制扭矩的過(guò)載保護(hù)裝置，從而保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。設(shè)備性能 澄清池內(nèi)徑 20m設(shè)計(jì)處理水量 15000 m3 / d設(shè)備運(yùn)行方式 中心驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)式刮泥耙運(yùn)轉(zhuǎn)方向 順時(shí)針刮泥耙轉(zhuǎn)速 0.028 r / min中央驅(qū)動(dòng)頭額定扭矩 180,000NM電機(jī)功率 0.5kW11.2 設(shè)備的維護(hù)11.2.1