五金噴涂(噴粉)件檢驗規(guī)范[谷風資料]

1、檢驗文件標題： 文件編號： 編寫日期修訂日期版本頁數(shù)編寫： 會簽：修訂日期修訂內(nèi)容描述修訂版本：頁碼版本頁碼版本頁碼版本1A/15A/22A/16A/23A/27A/14A/28A/1版權(quán)所有， 文件派發(fā)單位： E五金噴涂（噴粉）件檢驗規(guī)范文件編號：版本/次：A/1第 1頁 ， 共 8頁1. 目的 為了保證品質(zhì),作為質(zhì)控部門檢驗判定的依據(jù)(進料制程出貨),符合顧客的要求.2. 范圍： 此標準可適用公司所有外發(fā)五金件表面噴涂細砂紋粉和橘紋粉的檢驗依據(jù)。3. 權(quán)責：3.1質(zhì)控部: 負責所有物料檢驗及品質(zhì)標準之執(zhí)行。3.2物控部: 負責自購件, 委外加工品出現(xiàn)品質(zhì)問題時, 與供應(yīng)商進行聯(lián)絡(luò), 溝通。

2、3.3 研發(fā)部: 負責新產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能、標準等的變更。3.4 生產(chǎn)部：負責物料的在線生產(chǎn)且符合公司及客戶的標準及要求。3.5 工程部 :負責制定公司的作業(yè)文件, 并協(xié)助生產(chǎn)部和質(zhì)控部擬定生產(chǎn)中品質(zhì)問題的解決方案。4、檢驗工具：游標卡尺、點規(guī)5、檢驗條件:5.3.1目視距離 - A等級面為30050mm；B等級面為50050mm；C等級面為80050mm 。5.3.2視力要求 - 標準視力1.0以上(含糾正后視力).5.3.3光照條件 - 自然光源或D65光源或雙管日光燈（1000LUX200LUX）.5.3.4檢驗角度 - 視角為45或9005.3.5目視時間 - 以掃描方式在所檢查

3、面停留3-10秒.6、抽樣方案： 按照MIL-STD-105E抽樣標準,一般檢驗水平的級，嚴重缺點不允許，主要缺點按AQL=0.4，主要缺點按AQL=0.65進行抽樣和檢驗。7、定義：7.1表面等級劃分: A面(一級區(qū)域): 在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如面板，裝飾框、保險柜的正面和門板的外表面。 B面(二級區(qū)域): 在正常的產(chǎn)品操作中不常可見的表面。如面板，裝飾框、保險柜的兩側(cè)面、背面和門板的內(nèi)側(cè)面以及打開門板后可看到的部分內(nèi)部表面。 C面(三級區(qū)域): 在正常的產(chǎn)品操作中不可見的表面。如機柜的底面，及機芯等部件拉開后方可看到的內(nèi)部表面。 D面(四級區(qū)域): 指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。在D面的

4、非功能性的外觀問題，程度不作限定。版權(quán)所有， 五金噴涂（噴粉）件檢驗規(guī)范文件編號：版本/次：A/1第2頁 ， 共 8頁7.2. 缺點定義 :7.2.1嚴重缺點(CR)：凡是影響產(chǎn)品之性能,或產(chǎn)品之組裝,使用和維護過程中,有發(fā)生危險或存在不安全之因素,不能符合客戶之特殊要求之缺點,則是嚴重缺點.7.2.2主要缺點(MA): 介于嚴重缺點與次要缺點之間,會影響或減低使用原產(chǎn)品之設(shè)計功能和影響銷售外觀缺陷,稱為主要缺點;7.2.3次要缺點(MI): 不影響產(chǎn)品之特性,外觀經(jīng)微瑕疵者,且不會影響使用原產(chǎn)品之設(shè)計功能和影響到產(chǎn)品之銷售性,稱為次要缺點;7.2.4 限度樣品:用于代替文字無法描述清楚或不易

5、判定合格與否的外觀缺點的不良允收樣品,作為檢驗依據(jù)。8、注意事項 :8.1 當本檢驗規(guī)范與客戶“要求或標準”有沖突時,以客戶之“要求或標準”為主，并進行更改.8.2 當本檢驗規(guī)范與功能、工藝變更或客戶標準變更相抵觸時, 以變更為標準;8.3對模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗員初次判定為允收,但第二次檢驗發(fā)現(xiàn)仍屬缺失時,仍可判定為不合格.8.4如各項品質(zhì)標準所列為缺點時,制程組裝后品質(zhì)特性無影響,該缺點項目列為允收.9、參考文件:樣品（包括限度樣品） 、圖面、BOM、設(shè)計變更通知單及客戶要求等.10.五金噴涂（噴粉）件質(zhì)量檢驗標準10.1.缺點類別:10.1.1 鈑金件噴漆之表面缺點:10.1.1.1色

6、差涂層與標準色板或各零件之間以及局部區(qū)域出現(xiàn)的顏色不一致現(xiàn)象。10.1.1.2無感劃痕因與硬物等摩擦而造成的噴涂層表面無手感的刮痕。10.1.1.3有感劃痕因與硬物等摩擦而造成的噴涂層表面有手感的刮痕。10.1.1.4雜點因材料的雜質(zhì)或環(huán)境中的塵粒附著在涂層表面而形成的色斑。10.1.1.5劃傷因噴涂面與硬物等碰、撞摩擦而造成的能見到底材的損傷痕。10.1.1.6砂眼壓鑄件表面的疏松針孔。10.1.1.7異物因材料、環(huán)境或機器設(shè)備中的灰塵、雜物等影響而形成的與表面不同色的斑點。10.1.1.8顆粒因材料雜質(zhì)或外來物（如焊渣等）影響而在表面形成的手摸有凸感的小塊狀物。10.1.1.11銹斑材料在

7、空氣發(fā)生氧化的化學(xué)反映,表面生成紅色或綠色的另一種物質(zhì)。版權(quán)所有， 五金噴涂（噴粉）件檢驗規(guī)范文件編號：版本/次：A/2第 3頁 ，共 8 頁10.1.1.12凹坑由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。10.1.1.13凹凸痕因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。10.1.1.14漆裂紋/縫指噴涂表面涂層開裂現(xiàn)象，僅限于表面涂層開裂，不包括材料本身的開裂。10.1.1.15焊斑焊接部位噴粉后未能完全遮蓋而留下的痕跡。10.1.1.16鉚釘印壓鉚釘?shù)牟课粐姺酆笪茨芡耆谏w而留下的痕跡。10.1.2. 組裝缺點:10.1

8、.2.1間隙(Gap):兩個物體組裝交界面出現(xiàn)的縫隙,具體按圖面要求。10.1.2.2段差(Step):兩個物體組裝交界面出現(xiàn)高低不平, 具體按圖面要求。10.1.2.3漏裝:主體需組裝零件而沒有組裝.10.1.2.4多裝: 沒有要求組裝的零件而被裝配上去.10.1.2.5組裝不到位:兩個物體組裝而沒有裝到位.10.2.檢驗項目10.2.1尺寸:依圖面及樣品,如未在公差范圍內(nèi)將被拒收.10.2.2追溯編碼檢查：按鈑金件的標識及可追溯性作業(yè)規(guī)范所涉及到的鈑金件不得漏打追溯編碼，檢查追溯編碼符合編碼原則，其位置正確以及不得有打印錯誤等現(xiàn)象。10.2.3涂層性能檢測：10.2.3.1.顏色檢測a.

9、檢測工具及設(shè)備：色板、色差儀b. 色差儀檢測方法：在要測試的產(chǎn)品表面取3個不同的點并分別測三次.并記錄下每次的色差值。c. 判定標準：取其平均值,其值需在E1.5 ,A0.8, B0.8 ，L1.0,顏色先以目視比對色板為主，色差儀為輔，當顏色目視出現(xiàn)爭議時，則以色差儀的檢測結(jié)果為準。10.2.3.2.光澤度檢測a.檢測設(shè)備：GZ-1型光點光澤度計 b.檢測方法：接通電源，按下儀器源開關(guān)。預(yù)熱10分鐘后，按下140%的量程選擇鈕。拉動樣板夾，將黒色標準板插入空隙里夾好。慢慢轉(zhuǎn)動標準旋鈕，使表針批示標準板所標定的光澤數(shù)。取出標準板，插入被測樣板。涂層光澤低于70%時，應(yīng)按下70%的量程選擇鈕。在

10、樣板的三個不同位置進行測量，讀數(shù)準確至1%.版權(quán)所有， 五金噴涂（噴粉）件檢驗規(guī)范文件編號：版本/次：A/2第 4頁 ，共 8 頁c. 判定標準：各測量點讀數(shù)與平均值之差不應(yīng)大于平均值的5%，結(jié)果取三點讀數(shù)的算術(shù)平均值,光澤度也可目視比對標準色板來檢驗，不可有明顯的差別。如有爭議時則以光澤度計的結(jié)果為準。10.2.3.3.膜厚檢測a. 檢測設(shè)備：電磁測厚儀b.檢測方法：將磁頭置于與受試漆膜下金屬底材相似的未涂漆金屬表面上讀取讀數(shù)，然后在涂裝表面上重復(fù)操作讀取讀數(shù)。儀器上刻度經(jīng)標定后，就可通過兩次讀數(shù)之間的差別知道漆膜厚度。c. 判定標準：所測的漆膜厚度不可超出客戶要求的漆膜厚度范圍。涂層厚度：

11、砂紋粉80-100um ，橘紋粉90-120um10.2.3.4.硬度檢測a.檢測設(shè)備和工具：機械小推車，3H鉛筆b. 檢測方法：（1）取一支3H鉛筆，用刀片削出去木桿，露出筆芯3-6mm(切不可松動或削傷鉛筆)，將鉛筆芯豎直在400#砂紙上劃圈打磨，直到獲得端面平整、邊緣銳利的筆端為止（邊緣不得有破碎或缺口）。（2）將處理好的鉛筆放入機械小推車中，要使小推車與產(chǎn)品測試面在同一水平面上，鉛筆自然落到待檢測面上，鉛筆與被檢測面呈45度角，再將鉛筆固定。然后推動機械小推車，推力要均勻，使其在試樣上平穩(wěn)推進的行程約為6MM。（3）將鉛筆反轉(zhuǎn)180度或重復(fù)（1）、（2）步，在被檢測面的不同部位共劃出三

12、條直線。c. 判定標準：用橡皮擦拭所劃的直線，三條直線擦拭后，所劃部位不可有任何的痕跡。10.2.3.5.附著力檢測a.檢測設(shè)備：百格刀，3M610#膠帶b.檢測方法：(1) 用百格刀在被檢測的涂層表面劃出1*1mm的方格100PCS，劃出的刀痕須正好能穿透涂層而觸及底材，用軟毛刷輕輕的刷掉刀痕上的切屑。（2）用3M610#膠帶（膠帶寬18或24mm，粘貼力每10mm大于2.94N）粘貼在所劃的方格上，粘貼的長度約50mm，用手指將膠帶撫緊（須保證膠帶和涂層間無氣泡）。（3）1-2分鐘后，手持膠帶的一端沿與涂層面垂直方向、迅速地（不要猛然一拉）將膠帶撕下。c. 判定標準：在切口的相交處有小片剝

13、落，方格任何一格不可有脫落的現(xiàn)象。10.2.3.6.耐溶劑檢測a. 檢測設(shè)備：濃度98%以上的甲醇 ，醫(yī)用棉花棒 b. 檢測方法：用醫(yī)用棉花棒浸上98%以上的甲醇溶液，充分潤濕后，以500g的壓力，20mm/S的速度，在涂層表面30 mm的距離內(nèi)擦試50個來回。版權(quán)所有， 五金噴涂(噴粉)件檢驗規(guī)范文件編號：版本/次：A/2第5頁 ，共 8 頁c. 判定標準：涂層表面不能有變色或或涂層被擦掉的現(xiàn)象（光澤度有輕微的變化是可以允許的）。 10.2.3.7.耐沖擊檢測a.檢測設(shè)備：沖擊試驗器b.檢測條件/方法：（1）試驗要在恒溫（ 23 2）、恒濕（50 5）條件下進行。（2）將涂層試板漆膜朝上緊貼

14、、平放在鐵貼上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm，每個沖擊點的邊緣相距不得少于15mm。重錘（1000g）借控制裝置固定在滑筒的50cm的位置，按壓控制鈕，重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘，取出試板。（3）同一試板進行三次沖擊試驗。c. 判定標準： 用4倍放大鏡觀察，涂層不可有裂紋、皺皮及剝落等現(xiàn)象。10.2.3.8.耐腐蝕性檢測說明：根據(jù)測試物品的大小，如果我司設(shè)備無法滿足此測試要求時，此項測試由第三方測試機構(gòu)進行測試，測試時要按照以下標準及要求進行操作和判定，測試完成后第三方測試機構(gòu)需提供完整的測試報告。a.檢測設(shè)備：鹽霧測試箱鹽霧箱的體積必須大于0.4m3，噴霧壓力保持在70170kP

15、a，噴霧壓力的波動范圍控制在0.7 kPa. 鹽霧箱的結(jié)構(gòu)須保證：（1）積聚在頂棚或箱蓋上的液滴不會落到進行試驗的樣板上; (2)樣板上滴下的液滴不應(yīng)再返回溶液儲槽重新霧化; (3)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)不影響鹽霧的腐蝕性。b.測試樣板：正常樣板為工程部設(shè)計制作的包含折彎、打磨、拼鈑的工藝型樣板或供應(yīng)商按受控圖制作的產(chǎn)品；返修樣板為人工去漆后重新返修的150*100*2的長方體平板。c. 檢測條件/方法：（1）先將樣板置于高溫853的環(huán)境中放置12H,再將樣板置于低溫173的環(huán)境中放置12H,待樣板恢復(fù)到常溫后然后再進行鹽霧測試。（2）中性鹽霧試驗溶液的濃度為5010g/L. 25時PH值為6.57.2.

16、,噴霧室的溫度為352.（3）試驗的樣板要在溫度232和相對濕度505%RH，應(yīng)具有空氣循環(huán)、不受陽光直接曝曬的條件下靜置至少16小時以上，然后盡快投入試驗。（4）每塊試板的被測試面朝上，與垂直方向成1530支撐或懸掛，并最好與通過鹽霧箱的水平鹽霧流的方向平行。樣板之間不能接觸，也不能與箱體接觸。每一試驗樣板的擺放方式應(yīng)能保證鹽霧自由地沉落到所有樣板上，且凝結(jié)在一塊樣板上的鹽溶液不能滴落到其它樣板上。（5）霧化暴露區(qū)至少要放兩個干凈的鹽霧收集器，一個置于靠近噴霧的入口，一個置于遠離噴霧入口處，其位置要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或室內(nèi)其它部件上滴下的液體，每個收集器的面積為80，經(jīng)24h后，

17、開始計算第一個收集器的溶液，每80的面積，應(yīng)收集濃度為5010g/L、版權(quán)所有， 五金噴涂（噴粉）件檢驗規(guī)范文件編號：版本/次：A/2第 6頁 ，共 8 頁PH值為6.57.2的鹽溶液12mL/ h.(6) 試板應(yīng)周期性的進行目測檢查，但不允許破壞試樣表面，在任一個以24h為周期的檢查時間不應(yīng)超過60min，試板不允許呈干燥狀態(tài)。d. 判定標準：被檢測的正常樣板和返修樣板必須經(jīng)過500h的鹽霧測試，測試后的樣品按以下評級進行判定；樣品評級保護評級或外觀評級備注1A面B面C面零件焊接區(qū)、焊縫及焊點允許有輕度生銹不良1098備注：保護或外觀評級參照GB/T6461-2002進行評定；缺陷面積A/%

18、評級保護評級或外觀評級缺陷面積A/%評級保護評級或外觀評級無缺陷102.5A5.040A0.195.0A1030.1A0.25810A2520.25A0.5725A5010.5A1.0650A01.0A2.5510.3外觀：依據(jù)下表外觀判定標準序號項目外觀判定標準判定工具CRMAMI1漆裂紋/ 裂縫A面不允許 目視 點規(guī)B面W0.5mm,L5mm允許有1條在面積10000 mm2內(nèi)C面W0.5mm,L5mm允許有3條2焊斑A面：在正常檢驗距離內(nèi)可視的不允許。目視 點規(guī)B面: S1.0 m P3在面積10000 mm2內(nèi)C面: S2.0 m P53鉚釘印A面不允許目視 點規(guī)B面: S1.0 m

19、P3在面積10000 mm2內(nèi)C面: S2.0 m P5版權(quán)所有， 五金噴涂（噴粉）件檢驗規(guī)范文件編號：版本/次：A/1第7頁 ， 共 8 頁序號項目外觀判定標準判定工具CRMAMI4色差A(yù)， B面顏色與色板須保持一致，不可有明顯差異，整體顏色必須保持一致E1.5 ,A0.8，B0.8 L1.0目視/色差儀C面：漆粉只要正確，色差可不限定目視5無感劃痕A面: W0.1mm,L20mm允許有3條 W0.1mm,L50mm允許有2條; L50mm不允許; W0.1mm不允許。在面積10000 mm2內(nèi)目視/點規(guī)B面: W0.2mm,L30mm允許有3條 W0.2mm,L60mm允許有2條; L60mm不允許; W0.3mm不允許。目視/點規(guī)面: W0.3mm，L30mm允許有3條 W0.3mm，L80mm允許有2條。L80mm不允許;W0.3不允許目視/點規(guī)6 有感劃痕A面:不允許目視B面: W0.1mm,L10mm允許有2條 W0.1mm,L20mm允許有1條; L20mm不允許; W0.1mm不允許。在面積10000 mm2內(nèi)目視/點規(guī)C面: W0.2mm,L30mm不允許;W0.2mm不允許。目視/點規(guī)7 雜點/色斑A