鋼結構安裝驗收規(guī)范[建筑類別]

1、鋼結構安裝驗收規(guī)范一、總則基本規(guī)定二、原材料及成品進場1、一般規(guī)定2、鋼材3、焊接材料4、其他三、鋼結構焊接工程1、一般規(guī)定2、鋼構件焊接工程四、鋼構件組裝工程1、一般規(guī)定2、焊接H型鋼3、組裝4、端部銑平及安裝焊縫坡口5、鋼構件外形尺寸五、鋼構件預拼裝工程1、一般規(guī)定2、預拼裝六、單層鋼結構安裝工程1、一般規(guī)定2、基礎和支承面3、安裝和校正七、多層及高層鋼結構安裝工程1、一般規(guī)定2、基礎和支承面3、安裝和校正八、鋼網架結構安裝工程1、一般規(guī)定2、支承面頂板和支承墊塊3、總拼與安裝九、鋼結構涂裝工程 1、一般規(guī)定2、鋼結構防腐涂料涂裝3、鋼結構防火涂料涂裝附錄A 焊縫外觀質量標準附錄B 鋼結構

2、安裝的允許偏差一、總則1、概述1.1、為加強建筑工程質量管理,統(tǒng)一鋼結構工程施工質量的驗收,保證鋼結構工程質量,制定本規(guī)范。1.2、本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質量的驗收。1.3、鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.4、本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300配套使用。1.5、鋼結構工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2、基本規(guī)定2.1、鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質,施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量

3、管理體系、質量控制及檢驗制度,施工現(xiàn)場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。2.2、鋼結構工程施工質量的驗收,必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。2.3、鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制:1采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規(guī)范規(guī)定進行復驗,并應經監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送樣;2各工序應按施工技術標準進行質量控制,每道工序完成后,應進行檢查;3相關各專業(yè)工種之間,應進行交接檢驗,并經監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。2.4、鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分

4、部)工程進行。鋼結構分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應有一個或若干檢驗批組成,各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。2.5、分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定:1主控項目必須符合本規(guī)范合格質量標準的要求;2一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點(值)符合本規(guī)范合格質量標準的要求,且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。3質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。2.6、分項工程合格質量標準應符合下列規(guī)定: 1分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質量標準;2分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完

5、整。2.7、當鋼結構工程施工質量不符合本規(guī)范要求時,應按下列規(guī)定進行處理:1經返工重做或更換構(配)件的檢驗批,應重新進行驗收;2經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批,應予以驗收;3經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求,但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收; 4經返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。2.8、通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程,嚴禁驗收二、原材料及成品進場1、一般規(guī)定1.1、本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零(部)件、成

6、品件、標準件等產品的進場驗收。1.2、進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致,也可以根據工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。2、鋼材 主控項目鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。一般項目2.3、鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。 檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。 檢驗方法:用游標卡尺量測。2.4、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。 檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。 檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。

7、2.5、鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定: 1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2; 2鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上; 3鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查。3、焊接材料 主控項目3.1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。3.2、重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗,復驗結果應

8、符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查復驗報告。一般項目3.3、焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘GBl0433中的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應少于10套。 檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。3.4、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應受潮結塊。 檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應少于10包。 檢驗方法:觀察檢查。4、其他主控項目4.1、鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.2、鋼結構工程所涉及到的其他特

9、殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。三、鋼構件焊接工程主控項目3.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。3.2、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范

10、圍、有效期。3.3、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進行焊接工藝評定,并應根據評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。3.4、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫,其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超

11、聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表3.4一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注:探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定:(1)對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足2

12、00mm時,應對整條焊縫進行探傷;(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。3.5、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于t/4(5.2.5a、b、c);設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。 檢驗方法:觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測量。3.6、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑

13、裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。 檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。一般項目3.7、對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側,每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于l00mm;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢

14、查。 檢驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。3.8、二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。 檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。 檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.9、焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。 檢驗方法:用焊

15、縫量規(guī)檢查。3.10焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。 檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件。 檢驗方法:觀察檢查。3.11、焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應少于5處。 檢驗方法:觀察檢查。四、鋼構件組裝工程本章適用于鋼結構制作中構件組裝的質量驗收。鋼構件組裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。1、焊接H型鋼一般項目1.1、焊接H

16、型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。1.2、焊接H型鋼的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按鋼構件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。 檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。2、組裝主控項目2.1、吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:構件直立,在兩端支承后,用水準儀和鋼尺檢查。一般項目2.2、焊接連接組裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%,且不應少于

17、3個。 檢驗方法:用鋼尺檢驗。2.3、頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。 檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應少于10個。 檢驗方法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm。2.4、桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm. 檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%,且不應少于3個,每個抽查構件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于節(jié)點。 檢驗方法:尺量檢查。3、端部銑平及安裝焊縫坡口主控項目3.1、端部銑平的允許偏差應符合表3.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表3

18、.1端部銑平的允許偏差(mm)項目允許偏差兩端銑平時構件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500一般項目3.2、安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表3.2的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%,且不應少于3條。 檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。表3.2 安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度5鈍邊1.0mm3.3、外露銑平面應防銹保護。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查。4、鋼構件外形尺寸主控項目4.1、鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表8.5.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:用鋼尺檢查。表4.1鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差

19、(mm)項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不應大10.0一般項目4.2、鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3表C.0.9的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按構件數(shù)量抽查10%,且不應少于3件。 檢驗方法:見本規(guī)范附錄C中表C.0.3表C.0.9。五、鋼構件預拼裝工程1、一般規(guī)定1.1、本章適用于鋼構件預拼裝工程的質量驗收。1.2、鋼構件預拼裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的

20、劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。1.3、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平,檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。1.4、進行預拼裝的鋼構件,其質量應符合設計要求和本規(guī)范合格質量標準的規(guī)定。2、預拼裝主控項目2.1、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應采用試孔器進行檢查,并應符合下列規(guī)定: 1當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應小于85%; 2當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應為100%。 檢查數(shù)量:按預拼裝單元全數(shù)檢查。 檢驗方法:采用試孔器檢查。一般項目2.2、預拼裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按預拼裝單元全數(shù)檢查

21、。 檢驗方法:見本規(guī)范附錄D表D。六、單層鋼結構安裝工程1、一般規(guī)定1.1、本章適用于單層鋼結構的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。1.2、單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。1.3、鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。1.4、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等,應在安裝前進行工藝試驗或評定,并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。1.5、安裝偏差的檢測,應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行

22、。1.6、安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。1.7、在形成空間剛度單元后,應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。1.8、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2、基礎和支承面主控項目2.1、建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。 檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法:用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。2.2、基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或

23、支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合表10.2.2的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法:用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表2.2支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面標高3.0水平度l/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.02.3、采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。 檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。表2.3座漿墊板的允許偏差(mm)項目允許偏差頂面標高0.0或-3

24、.0水平度l/1000位置20.02.4、采用杯口基礎時,杯口尺寸的允許偏差應符合表10.2.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按基礎數(shù)抽查10%,且不應少于4處。 檢驗方法:觀察及尺量檢查。表2.4杯口尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差底面標高0.0或-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/lOO,且不應大于10.0位置10.0一般項目2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。 檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。表2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+30.0或0.0螺紋長

25、度+30.0或0.03、安裝與校正主控項目3.1、鋼構件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落,應進行矯正和修補。 檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。3.2、設計要求頂緊的節(jié)點,接觸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。3.3、鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.3.3的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。 檢驗方法:用

26、吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。表3.3鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差(mm)項目允許偏差圖 例跨中的垂直度h/250,且不應大于15.0側向彎曲矢高fl30ml/1000,且不應大于10.030m60ml/1000,且不應大于50.03.4、單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表3.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應至少選取一列中間柱。 檢驗方法:采用經緯儀、全站儀等測量。表3.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項目允許偏差圖 例主體結構的整體垂直度H/1000,且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500,且不應大于2