質量意識培訓20.ppt

1、2020/12/6,1,廣東科達機電股份有限公司,入職培訓系列之,質量意識與質量管理,人力資源部編,機加工事業(yè)部 唐漫,2020/12/6,2,一、什么是質量 二、質量意識的定義 三、基本質量意識 四、質量管理發(fā)展史 五、全面質量管理 六、問題意識,2020/12/6,3,質量的定義： 一組固有特性滿足要求的程度； 反映實體滿足明確和通常隱含的或必須履行的的能力的特性總和。 從本質上來講，質量是一種客觀實物具有某種能力的屬性。因為具備某種能力，才可以滿足各種各樣的需要。,一、什么是質量？,2020/12/6,4,質量的內涵： 1.性能：產品或服務的主要特性。 2.美學性：外觀、感覺、味覺和嗅覺

2、。 3.特殊性能：額外特性。 4.一致性：產品或服務能滿足客戶需求的程度。 5.安全性：危險、傷害或有害性。 6.可靠性：產品所具備性能的穩(wěn)定性。 7.壽命：產品或服務正確發(fā)揮功能的持續(xù)時間。 8.售后服務：顧客抱怨的解決并核實顧客已經滿意。,2020/12/6,5,產品質量特性： 性能； 壽命； 可靠性； 安全性； 經濟性。,服務質量特性： 性能性（飯菜可口）； 時間性(及時)； 舒適性； 經濟性。,質量的特性：,2020/12/6,6,產品質量形成的三個階段：,一是研究和設計階段，設計出理想的產品質量水平； 二是制作生產階段，達到第一過程檢驗合格； 三是流通銷售階段，保證產品在使用過程中無

3、退貨。,2020/12/6,7,產品質量的好壞，關系到每個人的切身利益，關系到企業(yè)的發(fā)展。,提高質量的意義,美國著名質量管理專家朱蘭博士曾形象地將“質量”比擬為人們在現代社會中賴以生存的大堤。,2020/12/6,8,二、質量意識與觀念,就是對待質量管理的工作態(tài)度 質量源于我心，態(tài)度決定一切 品質=90%意識+10%知識 質量在于生產 細節(jié)決定成敗 公式：1%=100% 品質=90%設計+10%制造,2020/12/6,9,三、基本質量意識 （1）質量是相對的；用客戶的標準來判斷。 客戶的標準在不斷變化、提高。,（2）質量管理追求一致性和穩(wěn)定性。,2020/12/6,10,（3）質量是制造出來

4、的，不是檢驗出來的。,為什么? 檢驗是生產中的一道工序，不直接加工，在過程中驗證加工制造的符合性。,2020/12/6,11,產品的質量狀態(tài)不會隨檢驗而改變。 質量檢驗員本身不能將不良品變成良品，也不能將良品變成不良品。,質檢人員只能按標準把良品與不良品分開，判定、監(jiān)管和反映產品的質量狀態(tài)。,2020/12/6,12,真正決定產品質量的是： 設計和加工、制造的整個過程 只有設計、加工、制造的每一環(huán)節(jié)和每一道工序都不出錯，才能第一次就生產出優(yōu)質的產品來。,2020/12/6,13,要想既提高客戶對產品質量的滿意程度，又降低質量成本，必須： 強調全過程各環(huán)節(jié)各方面工作均控制、均重視、均做好，而不能

5、單單強調某一方面對產品質量的影響。,2020/12/6,14,（4）工作質量是產品質量和服務質量的基礎。,追求零缺陷第一次就做好！,2020/12/6,15,一次做好 “一關做好，關關做好” 思考：0.9的10次方是多少？ 0.910 = 0.35,2020/12/6,16, ,返工/返修 會浪費大量的人力、物力和財力。 *嚴重影響工作效率甚至員工的士氣和工作情緒！ *會影響產品質量，影響客戶對我們的信任度 呼吁：一次做好！,額外成本！,2020/12/6,17,（5）5S是質量管理的基礎。,良好的環(huán)境、良好的工作習慣保證工作質量。 5S效果： 零更換-品種多樣化 零庫存-問題表面化 零無用功

6、-削減成本 零劣質產品-保證產品質量 零故障-保證生產 零停滯-縮短交期 零災害-安全第一,“5S”搞不好，現場臟亂，會產生更多的不良品,2020/12/6,18,（6）質量管理“三不”主義。,DONT ACCEPT 不接受！ 不接收上一工序之不良品； DONT MAKE 不制造! 不制造不良品； DONT DELIVER 不傳遞! 不將不良品給下一道工序；,2020/12/6,19,不接收上道工序之不良品 如發(fā)現任何問題， 應該：第一時間將問題提出！ 不應該：事不關已，高高掛起！ 避免不良品被誤用而造成自己生產出來的產品也有質量問題。,2020/12/6,20,不制造不良品： 嚴格按要求加工

7、、自檢； 如發(fā)現有異常，應及時向上級反饋，而不能私自改變標準。 不將不良品給下一道工序（不傳遞）： 做好“出貨檢查”； 我是負責任的； 保障客戶的利益。,2020/12/6,21,（7）現場管理“五項”主義。,現場 現物 現實 原理 方法,2020/12/6,22,a）、預防為主的思想 防止再發(fā)生： 從開始就不允許失敗，第一次就把工作做好： 后者是根本意義上的預防。,（8）標準化和變化點的管理是質量管理的重點。 質量管理重在預防。,2020/12/6,23,防止不良的要點:,穩(wěn)定的人員追求穩(wěn)定的品質，對人員進行良好的企業(yè)訓練； 作業(yè)規(guī)范化，程序文件化，管理標準化； 對機器設備進行預防性維修保養(yǎng)

8、； 與供應商建立良好的穩(wěn)定的合作，保證外協(xié)及來料的品質； 消除環(huán)境（工作場地）的臟亂現象，開展“5S”活動； 對發(fā)現的不良及時糾正，防止再發(fā)生；對潛在的不良進行預防，防止其發(fā)生； 有改善活動，才真正有機會消除不良。,2020/12/6,24,b）、源頭控制意識 發(fā)生質量問題，應： 第一時間追溯產生問題之原因，采取糾正措施，而不是： 通過返工、返修不良品解決質量問題，因為上面還在源源不斷地生產不良品。,一條清澈的小溪，其源頭被濁水污染，若在下游想方設法都不能從根本上解決問題，只有追溯其源頭，控制住濁水，才能使它回復到清澈的從前。,2020/12/6,25,（9）持續(xù)改善是質量管理的重要手段。 質

9、量管理需要技術支持和活動推進。,（10）數字化管理是質量改進的保證。,重視質量記錄：寫你所做的，做你所寫的，記錄你所做的， 檢討你做過的，改進你做錯的；,2020/12/6,26,（11）我做的工作由我自己負責 不管是哪一個工作崗位，每位員工最基本的自我控制意識就是我做的工作由我自己負責。 要有高度的自覺性和責任感去面對自己的工作，而你的工作質量會直接或間接影響到最終產品質量。 推卸責任 我是負責任的！ 推卸責任是缺乏質量意識的表現。,事事有人管，人人有專責，工作有標準，考核有依據,2020/12/6,27,（12）下一道工序就是我的客戶 令客戶滿意是我工作的全部,2020/12/6,28,（

10、13）質量信息反饋應： 及時 避免損失！ 減少或防止浪費！ 及時將問題制止於萌芽狀態(tài)！,2020/12/6,29,全 面 若缺乏全面的質量信息： 導致片面！ 疏忽掉重要方面！ 不利于問題的徹底解決！,2020/12/6,30,真 實 否則將誤導決策！ 提供不真實的質量信息 = 欺騙、撒謊 謊報、偽造信息是違法行為！!,2020/12/6,31,四、質量管理的發(fā)展史,1、質量檢驗階段 19世紀初左右形成工長的質量管理，繼而形成專職的檢驗員（事后檢驗、把關，不能在過程中預防、和控制） 2、統(tǒng)計質量管理階段 1924年貝爾電話研究所休哈特提出控制和預防缺陷的概念，提出產品是制造出來的，不是檢驗出來的

11、概念。 3、全面質量管理階段 1961年GE公司費根堡姆和朱蘭提出了新的質量管理概念，強調質量職能是公司全體人員的責任，應該是全體人員都應具有質量的概念和承擔質量責任，從而產生了全面質量管理的思想,2020/12/6,32,產品研發(fā)、生產、成形,統(tǒng)計質量控制階段（中級）,質量檢驗階段（低級）,全面質量管理階段（高級）,杜絕源頭,控制環(huán)節(jié),事后檢驗,各質量管理在產品形成過程的位置,2020/12/6,33,五、全面質量管理的基本內容和要求,*指導思想 1、全面質量的質量管理 全面質量管理不僅要管好產品本身的質量，還要管好質量賴以產生和形成的工作質量，并以工作質量為重點。 2、全過程的質量管理 全

12、面質量管理的范圍應當是產品質量產生和形成的的全過程，即不僅要對生產過程進行質量管理，而且還要對與產品質量有關的各個過程進行質量管理（設計、制造、使用、輔助）。 3、全員性的質量管理 全面質量管理要求以人為主，不斷提高人的素質，創(chuàng)造優(yōu)良的工作質量，從而保證產品質量。這是全面質量管理的核心，也是全面質量管理之所以有生命力的根本所在。,2020/12/6,34,*全面質量管理特點 1、用戶第一，下道工序是用戶。 2、嚴把質量關與積極預防相結合，以預防為主。 3、數據是質量管理的根本，一切以數據說話。,2020/12/6,35,全面質量管理的基本方法,“一個過程” “兩種方法” “三次設計” “四個階

13、段” “七種工具” “八個步驟”,2020/12/6,36,一個過程,管理是一個動態(tài)的過程，與其他任何管理一樣，全面質量管理也有一個管理過程。它包括：制訂計劃、通訊聯(lián)絡和刺激誘導,2020/12/6,37,兩種方法,正交試驗法 是一種設計和分析多因素試驗的科學方法。它以實際經驗和專業(yè)知識為基礎，利用一張規(guī)格化的表-正交表來科學地挑選試驗條件，合理地安排試驗，通過簡單的處理和分析得到結論。（能明顯地減少試驗的次數，從而減少試驗時間和試驗費用） 抽樣檢驗法 是從產品中隨機抽取一定數量的樣品，即樣本，通過對樣本的某一產品質量特性值的了解，來推斷總體的情況。,2020/12/6,38,三次設計,指產品

14、設計過程的中的三個階段，即系統(tǒng)設計階段、參數設計階段和容差設計階段。 第一次設計：系統(tǒng)設計，它主要是應用專業(yè)知識和技術進行產品的功能和結構設計。 第二次設計：參數設計，它是在系統(tǒng)設計的基礎上，對系統(tǒng)中的相關參數建立函數關系式，并根據適當的計算來確定系統(tǒng)各參數的最佳水平，確保產品性能的穩(wěn)定性。 第三次設計：容差設計，它是在參數設計階段決定系統(tǒng)各參數的最佳中心值之后，在合理地確定對產品的性能指標影響大的參數的允許波動范圍，合理地確定容差，即公差的一半,2020/12/6,39,四個階段,計劃（Plan)階段 執(zhí)行 ( Do )階段 檢查 (Check)階段 處理 (Action )階段,P,D,C

15、,A,2020/12/6,40,七種工具,傳統(tǒng)的七種工具 排列圖、因果圖、直方圖、管理圖、散布圖、分層法、調查表 新七種工具 關系圖、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、矢量圖法,2020/12/6,41,八個步驟,1、分析現狀，找出存在的質量問題。 2、對“5M1E”進行研究，調查造成質量問題的原因。（人、機、料 、法、環(huán)、測量） 3、尋找影響質量問題的主要因素。 4、制訂解決問題的計劃與措施 5、根據計劃的內容，由執(zhí)行者嚴格地加以實施。 6、根據計劃的要求，檢查實際執(zhí)行結果。 7、鞏固成果，將成功和失敗的經驗標準化。 8、將遺留的問題轉入下一個PDCA循環(huán)中去。,202

16、0/12/6,42, 直面現實：問題說明我們可以做得更好 關鍵是盡快地、有效地解決問題 解決問題、防止再發(fā),六、問題意識,塞翁失馬，焉知非福 解決問題的過程就是提高能力的過程！,2020/12/6,43,2、發(fā)現問題的三大方法, 5S眼光 品質眼光 安全眼光,專業(yè)眼光 Professional, 環(huán)保眼光 節(jié)能眼光,專家 意識,敏銳 性,自我 培養(yǎng),發(fā)現問題的三大方法,2020/12/6,44,從推移管理中預見性地發(fā)現問題,建立時時與目標對比的體制,目標管理,2020/12/6,45,直覺,視覺,測量,嗅覺,比對,心,味覺,觸覺,聽覺,五官直覺,用心感觸變化,2020/12/6,46,持續(xù)創(chuàng)新 創(chuàng)新是為了更好地服務，服務是為了更好地創(chuàng)新 客戶滿意 客戶的需