陜西XX項目蒸汽壓縮機技術(shù)方案--金通靈

1、MVRMVR 蒸汽壓縮機蒸汽壓縮機 技技 術(shù)術(shù) 協(xié)協(xié) 議議 買方：買方： 賣方：江蘇金通靈流體機械科技股份有限公司賣方：江蘇金通靈流體機械科技股份有限公司 20152015 年年 1212 月月 目目 錄錄 1.總則總則.3 2.設備安裝氣候條件設備安裝氣候條件.3 3.設備技術(shù)參數(shù)設備技術(shù)參數(shù).3 4.設計界限及供貨范圍設計界限及供貨范圍.4 5.設備特點設備特點.6 6.蒸汽壓縮機性能的基本要求蒸汽壓縮機性能的基本要求.7 7.蒸汽壓縮機主要結(jié)構(gòu)特點蒸汽壓縮機主要結(jié)構(gòu)特點.7 8.質(zhì)量保證值質(zhì)量保證值.15 9.設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄.16

2、 10.設備表面處理及油漆設備表面處理及油漆.16 11.質(zhì)量保證及服務質(zhì)量保證及服務.17 12.監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗.17 13.技術(shù)資料及交付要求技術(shù)資料及交付要求.20 1.總則總則 本技術(shù)協(xié)議適用陜西 XX 蒸汽壓縮機項目。本協(xié)議包括蒸汽壓縮機的本體、電動機、輔 助設備系統(tǒng)的功能、結(jié)構(gòu)、性能設計和試驗等方面的技術(shù)要求。 1.1. 本協(xié)議所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述 有關標準和規(guī)范的條文。賣方應保證提供符合國家有關安全、環(huán)保等強制規(guī)范要求和現(xiàn)行中 國或國際通用標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 1.2. 賣方對蒸汽壓縮機的本體及其驅(qū)動

3、裝置、輔助設備負有全責，即包括分包（或采購）的 產(chǎn)品。 1.3. 賣方提供的設備及零部件是全新的、工藝和技術(shù)先進的蒸汽壓縮機。 1.4. 本協(xié)議所使用的標準，如遇到與賣方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高的標準執(zhí)行，但不 應低于最新中國國家標準。如果本協(xié)議與現(xiàn)行使用的有關中國標準以及中國行業(yè)標準有明顯 抵觸的條文，賣方應及時書面通知買方解決。如買方有除本協(xié)議以外的其他要求，應以書面 形式提出，經(jīng)招標投標雙方討論、確認后，載于本協(xié)議。 1.5. 在簽訂合同之后，到賣方開始制造之日的這段時間內(nèi)，買方有權(quán)提出因參數(shù)的少量 （5%）變化，以及規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，賣方應遵守這 個

4、要求，具體款項內(nèi)容由供需雙方共同商定。 1.6. 本協(xié)議經(jīng)雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同正文具有同等效 力。 1.7. 所有計量單位應采用國際單位制。 1.8. 所有與本工程有關的技術(shù)資料僅用于賣方提供合同設備，未經(jīng)賣方允許，買方不得向第 三方提供任何資料或信息。 2.設備安裝氣候條件設備安裝氣候條件 海撥高度 平均海拔 500m 年平均氣溫 6.413.4 最高氣溫 41.7 最低氣溫 -20.6 最大凍土深度 0.45m 平均降雨量 587.6mm 年最高降雨量 817.8mm 年最低降雨量 285.2mm 年平均日照 1801h 年平均日照百分率 45.7% 常年

5、風向 東北與西南風 最大風速 25m/s 地震烈度 八度 3.設備技術(shù)參數(shù)設備技術(shù)參數(shù)及性能參數(shù)及性能參數(shù) 3.1 MVR 壓縮機主要參數(shù) 蒸汽流量：10t/h 蒸汽入口溫度：87 蒸汽出口溫度：103 電壓：380V 頻率：50Hz 3.2 性能參數(shù)表 用戶陜西 10T-16K-87K 蒸發(fā)量10t/h 型號JEV10000-87/103-442/1.8 入口溫度 87 入口壓力kpa(A)62.56 質(zhì)量流量Kg/h10000 體積流量m3/min442 壓比 1.803 排汽壓力Kpa(A)112.77 排汽溫度 156 出口飽和溫度 103 減溫水量t/h0.446按 103水溫 飽和

6、溫升 16 葉輪直徑mm388初定 轉(zhuǎn)速r/min22391初定 多變內(nèi)效率%83.5 內(nèi)功率kW356 電機功率kW450 機組噪聲dB（A）90 風機旋向 待定 出口角度 待定 進氣方向 軸向進氣 備注：機殼為鑄件不銹鋼 316L。 4.設計界限及供貨范圍設計界限及供貨范圍 4.1. 一般要求 賣方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術(shù)經(jīng) 濟性能符合本技術(shù)協(xié)議的要求。 4.2. 設計界限 下列工藝、熱控、電氣界限內(nèi)均為賣方的設計界限，包括蒸汽壓縮機的基礎設計。 4.2.1. 工藝系統(tǒng)界限： 蒸汽壓縮機的入口測量管配對法蘭至蒸汽出口測量管配對法蘭止（旁通閥及配

7、對法 蘭在賣方范圍內(nèi)） ； 蒸汽壓縮機與齒輪箱相連接的聯(lián)軸器及固定螺栓； 冷卻器冷卻水接口； 齒輪箱和蒸汽壓縮機的底板及固定螺栓。 4.2.2. 熱控系統(tǒng)界限：本系統(tǒng)必備的監(jiān)視儀表，在線儀表電纜，壓縮機本體至控制系統(tǒng)間控 制電纜我公司供貨。 4.3. 供貨范圍 4.3.1. 供貨清單 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地 風機本體部分： 蝸殼316L套1 集流器316L套1 1 氣封迷宮+蒸汽套1 江蘇 轉(zhuǎn)子部分： 葉輪TC4套1 螺桿17-4PH件1 鎖緊螺母2Cr13件1 聯(lián)軸器40Cr件1 聯(lián)軸器護罩Q235A件1 江蘇 箱體Q235A套1 高速齒輪軸17CrNiMo6套1 低速軸42CrMo

8、套1 低速齒輪17CrNiMo6套1 高速瓦（可傾瓦）巴氏合金套2 增速箱 低速瓦（橢圓瓦）巴氏合金套2 2 油封鋁合金套2 江蘇 管件部分： 3 進口測點聯(lián)接管 DN600316L套1江蘇 進口膨脹節(jié) DN600316L套1江蘇 出口膨脹節(jié) DN500316L套1江蘇 進出口擴壓管316L套1江蘇 出口測點聯(lián)接管 DN500316L套1江蘇 出口壓力變送器套1上海防喘振裝 置電動蝶閥 DN250套1南通長江 附件： 進出口配對法蘭316L套10 法蘭墊片套10 油管路304套1 4 地腳螺栓（含螺母、墊圈）套1 測控元件 測振裝置 WL-142K05件1SHINKAW A 鎧裝鉑電阻 Pt1

9、00WZPK-336S件7 雙金屬溫度計WSS-481W件4 壓力表件4 安徽 油壓力/溫度變送器件1德國 IFM 5 油差壓開關件1賀德克 稀油站： 底座+油站100G臺1 主油泵臺1 輔油泵臺1 油過濾器臺1 電加熱器只1 油冷卻器臺1 6 輔助油泵電動機臺1 江蘇 2980r/min 10KV 7 電動機 (變頻 啟動及應用，范圍 35-50HZ) 450kW F 級絕 緣 B 級溫升 IP54 臺1 東元電機 西門子 8PLC 控制柜臺1江蘇 JTL 9變頻器450kW 10kv臺1 西門子 ABB 用戶自配其他配件：進汽管道 DN600，出汽管道 DN500；防喘振旁路管道 DN25

10、0，噴水減溫裝置。 4.3.2. 隨機備件清單 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地 1 迷宮密封臺套 1 江蘇 2 油過濾器芯臺套 1 江蘇 4.4. 工作范圍 賣方提供 1 套功能完整的蒸汽壓縮機，包括機械、熱控系統(tǒng)，以及對上述設備及材料的設計、 制造、檢驗、包裝、運輸。包括在工作范圍之內(nèi)的還有為項目的建設、試車和運營提供方便 的咨詢服務、質(zhì)量監(jiān)督和人員培訓等。 5.設備特點設備特點 5.1. 葉輪采用三元流動理論設計，應用流動分析技術(shù)預測鼓風機的性能，確保蒸汽壓縮機的 多變效率在 82%以上。 5.2. 采用單級壓縮，效率曲線平坦。穩(wěn)定工況范圍較寬。配置變頻控制，可配合 MVR 系統(tǒng)調(diào) 節(jié)。配

11、備防喘振裝置有效地避免風機的喘振。 5.3. 壓縮機為電動機驅(qū)動，離心式的水平剖分整體齒輪結(jié)構(gòu)并附有所述的輔助設備。每臺壓 縮機采用軸向進氣和徑向排氣方式且排氣方位沿徑向每 90 度可調(diào)。每臺壓縮機根據(jù)流程要 求自動控制其流量變化。起動和停車時旁通閥（系統(tǒng)配置）打開以保證無負荷起動和停車及 防止發(fā)生喘振。 5.4. 采用三元流葉輪，重量輕，動平衡精度高，機組振動小，不考慮隔振設備。整個機組結(jié) 構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便。 5.5. 整機的軸承振動、溫升；出口壓力、溫度；防喘振；啟動聯(lián)鎖保護；故障報警；潤滑系 統(tǒng)油壓、油溫控制等均采取可編程控制，確保運行得到實時的控制，產(chǎn)品自動化程度高

12、，可 靠性好。整機無易損件，日常維護方便。 6.蒸汽壓縮機性能的基本要求蒸汽壓縮機性能的基本要求 6.1. 賣方保證滿足買方提出的蒸汽壓縮機性能設計參數(shù)，并能在前述設計運行條件下長期安 全運行； 壓縮機特性曲線的允許偏差，限制在： 在保證點的風量5； 在保證點的溫升 0+5； 軸振動采用日本 SHINKAWA 儀表，軸振動值不大于 30m。 6.2. 壓縮機主軸承能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運行時不發(fā)生事故。 6.3. 壓縮機及其輔助設備，具有良好的性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常 運行及事故情況下所必須的測量，控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。

13、 6.4. 賣方向買方提供壓縮機一電動機機組基礎結(jié)構(gòu)詳圖，保證使壓縮機的振動和不穩(wěn)定性減 小到最低程度。賣方按買方的要求，提供基礎設計的必要資料。 6.5. 轉(zhuǎn)子動平衡精度不低于 G1 級，聯(lián)軸器作靜平衡試驗。 7.蒸汽壓縮機主要結(jié)構(gòu)特點蒸汽壓縮機主要結(jié)構(gòu)特點 機殼 壓縮機機殼采用 316L 不銹鋼鑄造，其最低設計溫度為 250。壓縮機進口通過彈性接管 直接與進口管路相接，蒸汽進口為軸向向心式，低效蒸汽流不會直接進入葉輪中心。出口法 蘭按 GB9113 進行加工，機殼上的所有接口采用機加工。壓縮機設有供起吊用的吊環(huán)。機殼 底部設有冷凝水排水口及球閥。 7.1. 葉輪 采用鍛造鈦合金 TC4 加

14、工而成, 所有表面精加工。葉輪和螺桿連接并用鎖緊螺母緊固， 螺桿的拉應力保證在任何運行條件下葉輪與軸的端面齒有足夠的接觸.葉輪對中良好及裝拆 方便。葉輪做靜平衡和動平衡試驗。 增速齒輪 齒輪齒軸由經(jīng)過熱處理的鍛鋼或熱軋鋼加工制造。增速齒輪采用平行軸斜齒輪型式，小 齒輪軸和轉(zhuǎn)軸合為一體。齒輪有足夠的尺寸和強度以傳遞壓縮機任何運行條件下輸入的最大 扭矩和功率。所有暴露的加工面發(fā)運前均涂防腐劑。 17CrNiMo6 鍛件鋼用鋼錠直接鍛造成形。鋼錠兩端有足夠的切除量，確保鍛件無縮孔和 嚴重的偏析。鍛件應在足夠的噸位的鍛壓設備上鍛造成形，確保鍛透和組織均勻。鍛件經(jīng)反 復鐓粗拔長。鍛后需進行相應的熱處理以

15、改善組織和機械加工性能，且使硬度達到規(guī)定要求。 齒輪箱采用鈑金焊接并能在最大負荷時保持轉(zhuǎn)子足夠的剛性。齒輪箱采用水平剖分結(jié)構(gòu) 以便于檢查和維護，齒輪箱保證足夠的加工精度以保證與軸承的配合、良好的轉(zhuǎn)子對中精度 和油封性能。齒輪箱表面防腐處理及油漆。 齒輪箱組裝后在工廠內(nèi)進行運轉(zhuǎn)試驗，試驗標準應采用 API613 標準。 7.2. 密封裝置 蒸汽壓縮機的軸端設有氣封和油封。氣封采用迷宮+蒸汽的多重組合形式，以防止外部空 氣進入壓縮機內(nèi)影響 MVR 系統(tǒng)的換熱。油封采用迷宮+回油槽結(jié)構(gòu)，同時齒輪箱配有抽氣裝 置，使得箱體內(nèi)部保持微負壓，防止油漏出齒輪箱。氣封、油封之間設有空腔和擋水裝置， 能防止蒸汽

16、和空氣進入齒輪箱對潤滑油進行污染。迷宮采用盡可能小的密封間隙以減少泄漏， 密封材料采用鋁合金以防止與軸頸磨擦損壞主軸。 7.3. 軸瓦 蒸汽壓縮機使用液壓型的徑向軸承和止推軸承。驅(qū)動軸徑向軸承為圓柱型銅軸承，止推 軸承為帶錐度多塊瓦的兩面承載軸承。高速齒輪軸徑向軸承采用表面為巴氏合金的多塊瓦軸 承，這種設計能提供足夠的阻尼以保持轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定。高速齒輪軸止推軸承為表面是巴氏合金 的帶錐多塊瓦兩面承載軸承。壓力潤滑的徑向和止推軸承在任何運行條件下均能提供足夠的 油膜厚度，所有軸承的使用壽命達到 小時。 7.3.1.潤滑油系統(tǒng) 每臺壓縮機配有獨立的供油系統(tǒng)，該系統(tǒng)能為齒輪和所有軸承提供所需的純凈潤滑油

17、。 所有供油系統(tǒng)部件與壓縮機底座安裝成一體且便于維修、檢查和清洗。 潤滑油系統(tǒng)包括油箱（注油） 、一臺電動泵和一臺機械油泵、一臺水冷油冷卻器、一臺雙 筒油過濾器及其他部件。潤滑油系統(tǒng)還配有壓力表、溫度計和可調(diào)油壓開關。 油箱與底座合為一體，油箱內(nèi)部按制造廠標準進行防銹處理。設備安裝于墊板上，所有 開口處加墊片密封。油箱有足夠的容積及適當?shù)某鰵饪诤瓦^濾器，在正常供油量情況下至少 滿足 3 分鐘的持續(xù)供油時間。油箱表面做防腐處理及油漆。 油泵安裝由壓縮機傳動齒輪軸驅(qū)動的主油泵（以下簡稱機動油泵）和一臺電動輔助油泵， 每臺泵均可提供維持壓縮機運行的足夠油量。當起動/停車過程和設備供油壓力過低時，控

18、制系統(tǒng)自動啟動電動輔助油泵。 油過濾器采用可更換雙筒式過濾器，過濾精度為 20 微米，至少 2 年無故障運行。在設 計溫度和流量下，過濾器的阻力不超過 0.35bar。過濾器的操作壓力不小于安全閥的設定值， 提供的油壓差變送器以提示是否需更換過濾芯。 過濾器的濾網(wǎng)可用手工清洗，設計和安裝時考慮方便清洗。 每臺壓縮機配有一臺油冷卻器，采用水冷，油冷卻器安裝在壓縮機底座上。冷卻器在所 有環(huán)境溫度下均能提供足夠的冷量以吸收壓縮機/齒輪箱散發(fā)的熱量。 當壓縮機環(huán)境溫度可能低于 10時油加熱系統(tǒng)啟動。加熱量不超過每平方英寸 15W。加 熱器和溫控器裝在油箱上，并將信號與其控制柜相連接。油溫低于 15時，

19、不能起動壓縮 機。 7.4. 聯(lián)軸器 壓縮機與電動機的連接采用鍛鋼彈性間隔式雙片聯(lián)軸器。聯(lián)軸器能傳遞所有工況下的功 率并具有至少 1.5 的安全系數(shù)。聯(lián)軸器經(jīng)動平衡試驗以滿足 JB/T9101 中 G2.5 質(zhì)量等級中 對最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的精度要求。 聯(lián)軸器滿足長期連續(xù)運行的需要。聯(lián)軸器設計考慮承受對中偏差及允許軸向調(diào)整。聯(lián)軸 器保證電動機的軸向力不作用在壓縮機軸承上，并配有鋼制聯(lián)軸器保護罩。 7.5. 輔助設備 7.5.1. 進出口彈性接管 每臺壓縮機進出口配有不銹鋼軟連接，可以降低由熱膨脹引起的管 道應力和壓縮機引起的管道振動。軟聯(lián)接能承受所有運行工況的壓力和 0200的溫度。 7.5.2.

20、進出口擴壓管 每臺壓縮機在壓縮機進出口與進出口管間配有不銹鋼擴壓管以降低空 氣流速，使得流速不超過 30 米/秒。出口擴壓管的長度經(jīng)空氣動力學設計以回收動壓及將 氣流擾動減小到最小。 7.5.3. 進出口測量管 每臺壓縮機進出口配有測量管，以監(jiān)測壓縮機進出口蒸汽的溫度和壓 力。出口測量管為三通結(jié)構(gòu)，接出口旁通電動蝶閥，在開停機時，旁通蝶閥打開，以保護壓 縮機不喘振。 7.6. 儀表與控制要求 7.6.1. 賣方負責設計和提供本技術(shù)協(xié)議所列和所述的儀表和控制裝置。 7.6.2. 賣方供貨的儀表及控制設備須經(jīng)買方確認，這些儀表和控制設備與買方對蒸汽壓縮機 控制系統(tǒng)的整體設計方案相兼容且不重復，不缺

21、少。 7.6.3. 提供的儀表和控制設備考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可維修性，所有部 件在規(guī)定的條件下能安全運行。 7.6.4. 提供的儀表和控制設備有良好的性能以便于整個裝置安全無故障運行和監(jiān)視。在需要 防火的地方使用的儀表和控制設備為防爆型。 7.6.5. 儀表采用中國國家法定計量單位。 7.6.6. 賣方提供完整的資料詳細說明對蒸汽壓縮機的測量、控制、連鎖、保護等方面的要求。 7.6.7. 賣方提供詳細的運行參數(shù)，包括運行參數(shù)的報警值及保護動作值。 7.6.8. 賣方對隨機提供的儀表設備（元件） ，包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都 要詳細說明其安裝地點、用途及制造廠家。

22、特殊檢測裝置要提供產(chǎn)品安裝使用說明書。 7.6.9. 對蒸汽壓縮機提供的儀表設備（元件）征得買方認可。 7.6.10. 溫度壓力儀表 測溫元件采用 Pt100 鉑熱電阻及不銹鋼保護套管，其接線為三線制，并采用可靠措 施保證其能測得真實溫度。熱電阻的引出線應有防水式接線盒。雙支熱電阻采用安 徽天康或上海儀表廠產(chǎn)品，精度 A 級。并保證其使用壽命與電動機一致。 帶刻度的雙金屬溫度計只用于就地指示，精度不低于1.5%，雙金屬溫度計采用全 不銹鋼結(jié)構(gòu)，萬向型、抽芯式。必要時為無振動安裝，使顯示儀表遠離振動場所。 所有熱電阻其引出線在設備外的不銹鋼接線盒，防護等級 IP56。就地控制柜應為不 銹鋼材質(zhì)，

23、防護等級 IP56。招標投標雙方的控制接口以賣方提供的接線端子排為界。 測溫元件安裝的插入深度符合有關的標準。 試驗測點預留,測點安裝插座并有封堵。 就地壓力表設置在容易觀察的位置或成組安裝在就地表盤，壓力表前加裝一次隔離 門。 就地壓力表應有防濕和防塵護罩?？潭缺P直徑為 150 毫米，接頭為 M201.5mm，精 度至少為滿量程的1.5%。 7.6.11. 賣方提供詳細儀表清單（包括熱電阻） 、I/O 清單、控制聯(lián)鎖、保護條件及原理圖。 7.6.12. 監(jiān)控點的設定 增速箱 軸承溫度四用四備，監(jiān)測上限報警，上上限停機。 軸承振動，一個點，監(jiān)測上限報警，上上限停機。 油站 供油壓力控制，報警

24、供油溫度控制，報警 過濾器壓差報警 油箱油溫控制（電加熱器斷通電,可以根據(jù)當?shù)啬陿O限氣溫決定是否配置） 壓縮機 進口溫度監(jiān)測 喘振控制 出口溫度監(jiān)測 出口壓力控制 7.6.13. 控制說明 油系統(tǒng)控制 油箱油溫低于 15，輔助油泵不可啟動，手動啟動電加熱器，油箱油溫40時， 電加熱器自動斷電。 供油壓力控制 主機未運轉(zhuǎn)前，手動啟動電泵供油；機組啟動后電泵進入自動啟停狀態(tài)，機組正常工作 時，停止電泵，由齒輪泵供油；當油壓低于 0.15MPa 時，壓力變送器 PS352 送出信號至 DCS 系統(tǒng),控制電泵的自動啟動；油壓低到 0.07 MPa 時 PS352 送出信號至 DCS 系統(tǒng)，機組停機并

25、報警；當機組正常停機或者故障停機時，電泵自動啟動以保證供油，直到機組停機十五分鐘 后，再手動關停電泵。當兩泵同時運行時，油壓大于 0.26MPa，電泵自動停機。 供油溫度控制 增速箱進油口配置雙金屬溫度計和鉑熱電阻 PT100 送控制系統(tǒng)。 過濾器壓差超過設定值報警 增速箱測點控制 軸承油溫、振動檢測報警 壓縮機系統(tǒng)控制 溫度測量 壓縮機的進，出口管路配有雙金屬溫度計；且裝有分度號為 Pt100 的鉑熱電阻將溫度信 號傳送至 DCS 系統(tǒng)顯示。 壓力測量 壓縮機進、出口管路配有壓力表現(xiàn)場顯示；且在出口管路上配有壓力變送器，將壓力信 號傳送至 DCS，并參與防喘振調(diào)節(jié)。本調(diào)節(jié)系統(tǒng)由出口壓力變送器

26、，調(diào)節(jié)器組成。 喘振控制 每臺壓縮機根據(jù)工廠試驗得到一條近似直線的防喘振線。 差壓變送器測得差壓信號送至運算器運算得一個 Ps 值作為設定值，與出口壓力變送器 測得的壓力 PC 進行比較，PCPS，防空閥不動作，PCPS 回流閥迅速動作。 7.6.14. 保護連鎖說明 啟動連鎖 旁通閥全開； 潤滑油壓力正常，0.18MPa； 潤滑油溫度正常，15； 增速箱軸承溫度85； 滿足上述條件，液晶顯示屏上各項目名稱文字顏色為綠色，機組可以運行；否則未準備 就緒項目的文字顏色為綠色為黃色，機組不可運行。 輕故障報警 潤滑油過濾器差壓50KPa； 潤滑油溫度50； 增速箱軸承溫度90； 潤滑油壓力0.11

27、MPa； 重故障停機 潤滑油壓力0.07MPa； 增速箱軸承溫度100。 性能保證要求 8.質(zhì)量保證值質(zhì)量保證值 產(chǎn)品的保證期從壓縮機投入運行且整體性能驗收簽證之日起 12 個月或貨到現(xiàn)場 18 月 個月。連續(xù)無故障運行 3 年，正常維護除外，設備使用壽命不低于 30 年；主要易損件在正 常工作條件下（-1040的環(huán)境溫度下運行） ，使用壽命不低于 8000 小時。易損件包括： 油過濾芯、空氣過濾芯。 壓縮機噪聲：90dB(A) 設備保證期為功能考核測試合格后一年，設備使用壽命不低于 30 年。 多變效率大于 80%； 工作點對失速線的偏離值：8% 壓縮機軸振動值：32.8m； 壓縮機軸承溫升

28、：40 轉(zhuǎn)子動平衡最終評價等級：G1 壓縮機能適應-1040的環(huán)境溫度下運行。 9.設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄 該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB） 或部標（JB） ，這些通用標準目錄省略，同時需要滿足（但不限于）以下標準要求： API617-2002 Axial and Centrifugal Compressors and Expander- compressors API613-2002 Special Purpose Gear Units for Petroleum，Chemical and Gas

29、 Industry Services API614-1999 潤滑密封和控制油系統(tǒng)（中文版） API684 轉(zhuǎn)子動力學和動平衡 API614-2008 潤滑，軸密封和油控制系統(tǒng)和輔助劑 JB/T7258 一般用途的離心式鼓風機 ISO5389 鼓風機驗收試驗和功率測定 JB/T4113 整體齒輪增速箱組裝型離心式空氣壓縮機 GB/T2888 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法 ISO5389 渦輪鼓風機性能試驗規(guī)程 ISO5368 鼓風機安全規(guī)程 ISO8011 鼓風機渦輪設計和結(jié)構(gòu)規(guī)程 ISO5389 鼓風機安全技術(shù)規(guī)定 DIN45635 鼓風機用潤滑油、密封和調(diào)節(jié)系統(tǒng) DIN3990 齒輪承載能

30、力計算 DIN740 聯(lián)軸器技術(shù)要求 DIN50049 葉輪和機殼材料的化學分析及機械性能測試 GB10095-88 漸開線變速機 10. 設備表面處理及油漆設備表面處理及油漆 10.1.根據(jù) ANSI 標準, 且不低于中國標準進行油漆。油漆表面質(zhì)量要求：除銹等級： 2.5；粗糙度：40-65m；底漆厚度：100m；運輸保護漆厚度：60-80m。 10.2.所有設備交付時噴涂二層底漆、三層面漆，油漆顏色由買方確認。賣方在交付使用 前對運輸和安裝過程中的表面油漆破損進行修補復原。所有涂漆均符合國家有關規(guī)定和標準， 油漆采用耐酸腐蝕漆種。 10.3.設備包裝前要涂防腐漆，以便在運輸和保管過程中防止

31、腐蝕。監(jiān)造、檢驗與試驗 11. 質(zhì)量保證及服務質(zhì)量保證及服務 11.1.設備的質(zhì)量保證期為項目投料試車驗收合格后 12 個月或設備到達買方現(xiàn)場后 18 個 月，以先到期者為準。 11.2.保修期滿后，能終身提供廣泛優(yōu)惠的技術(shù)支持和備件供應。在接到用戶服務請求后， 24 小時內(nèi)響應，72 小時內(nèi)到達現(xiàn)場排除故障。 11.3.賣方保證貨物是全新的、未使用過的、是一流的工藝和最佳材料制造而成的，并完 全符合技術(shù)規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。賣方并保證其設備經(jīng)正確安裝、正常運轉(zhuǎn)和保養(yǎng) 在其使用壽命內(nèi)應具有滿意的性能。在質(zhì)量保證期內(nèi)，賣方對由于設計、工藝或材料的錯用 和缺陷而引起的任何問題負責 11.4.

32、賣方在設備安裝、調(diào)試、開車及考核時，派工程技術(shù)人員、安裝調(diào)試人員到買方現(xiàn) 場負責指導安裝及調(diào)試。 11.5.賣方為買方開辦免費技術(shù)培訓班，買方派操作和維修人員去賣方進行全套設備的理 論和實踐培訓。 11.6.設備驗收后，賣方的技術(shù)人員要根據(jù)現(xiàn)場實際情況對生產(chǎn)中出現(xiàn)問題及時處理并繼 續(xù)現(xiàn)場培訓，以使買方操作和維護能力進一步加強。 11.7.設備在使用的任何階段，若買方有解決不了的問題，接買方通知后，賣方 72 小時內(nèi) 趕到買方現(xiàn)場，提供技術(shù)服務。 11.8.賣方負責免費提供全套的技術(shù)操作手冊，使用說明書及相關圖紙。 11.9.備品備件（包括進口件）保證及時優(yōu)惠供應。 11.10.由于錯誤設計、材

33、料和制造工藝引起的設備缺陷，賣方無償提供零部件。 12. 監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗 12.1.工廠檢查 12.1.1. 綜述 由賣方提供的設備，原材料按規(guī)定和標準進行必要的檢驗和試驗，以證實材料滿足相應 的規(guī)范和標準的要求，在設備制造工作完成時，進行試驗以證明其性能符合本規(guī)范及適應標 準的條款，并滿足可靠、穩(wěn)定運行的要求，在設備安裝好后，賣方指導需方指派的人員完成 驗收試驗。 試驗所用的全部測試儀器進行常規(guī)校正，結(jié)果由需方檢查。 試驗報告由賣方完成，但試驗的成功需取得買方的認同。 工廠檢查的所有費用包括在合同總價之中。 工廠檢驗在設備發(fā)貨的約 6 周前安排。 12.1.

34、2. 蒸汽壓縮機工廠檢查內(nèi)容 對所提供壓縮機和部件進行必要的全運行范圍工廠試驗，證明加工及材料無缺陷，并證 明運行是成功的，按規(guī)定試驗的性能是符合指定設計要求的。賣方應將試驗方法和裝置交需 方供其審查。 檢查風機，包括動平衡試驗、超速試驗、風機葉片和葉片凸緣著色探傷、轉(zhuǎn)速與效率、 從停機到試驗點全運行范圍的特性、惰走狀態(tài)、軸振動、軸封漏油及噪聲等。 試驗后提供校正曲線及試驗報告。 12.2.設備監(jiān)造 12.2.1. 監(jiān)造依據(jù) 本附件用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行監(jiān)造、檢查和 性能驗收試驗，確保賣方所提供的設備符合要求。設備監(jiān)造和出廠前的檢驗、試驗并監(jiān)造， 但這并不

35、代替和減輕賣方對質(zhì)量的責任。 12.2.2. 監(jiān)造方式 文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即 R 點、W 點、H 點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣方和 監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。賣方復印 3 份，交監(jiān)造代表 1 份。 R 點：賣方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。 W 點：需方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。 H 點：賣方在進行至該點時必須停工等待需方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停 工待檢。 需方接到見證通知后，應及時派代表到賣方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。 如果需方代表不能按時參加，W 點可自動轉(zhuǎn)為 R 點，但 H 點如果沒有需方書面通知同意轉(zhuǎn)為

36、 R 點，賣方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應與需方商定更改見證時間，如果更改后，需方仍不能 按時參加，則 H 點自動轉(zhuǎn)為 R 點。 12.2.3. 監(jiān)造內(nèi)容(具體內(nèi)容由賣方提出建議，需方確定。) 監(jiān)造方式序 號 監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容 HWR 數(shù)量 1 原材料 化學成分分析、機械性能、 超聲波、磁粉探傷 2 零部件加工葉輪、動平衡 3 組裝尺寸、外觀檢查、水壓試驗 全部 4 機械試車機械性能參數(shù) 12.2.4. 對賣方配合監(jiān)造的要求 賣方有配合需方監(jiān)造的義務，并及時提供相關資料，并不由此發(fā)生任何費用。 賣方應給需方監(jiān)造代表提供工作、生產(chǎn)方便。 賣方應在現(xiàn)場見證或停工待檢前 10 天將設備監(jiān)造項目及時間通知

37、需方監(jiān)造代表。 需方監(jiān)造代表有權(quán)查(借)閱與合同監(jiān)造設備有關的技術(shù)資料，如需方認為需要復印存檔， 賣方應提賣方便。 賣方應在見證后十天內(nèi)將有關檢查或試驗記錄或報告資料提供給需方監(jiān)造代表。 12.3.現(xiàn)場檢驗和試驗 12.3.1. 賣方承擔所有現(xiàn)場試驗和檢查費用，如有效實施這些試驗所要求的所有監(jiān)督人員、材 料、消耗品、化學藥品和貯存、儀表和設施的費用。 12.3.2. 安裝完成后，賣方進行規(guī)定規(guī)范要求的設備初步試驗，即賣方進行使需方滿意的裝置 和附件的安全有效功能所需要的所有調(diào)節(jié)、調(diào)整和初步試驗。在每一設備開始運行時，確認 控制和安全儀表的良好功能以確保安全條件。在此期間，事先通知并取得需方同意

38、后，賣方 可自由地在不同負荷啟動和操作設備。 12.3.3. 賣方提交試驗計劃和運行手冊，對于主要設備的試驗方法和試驗計劃要得到需方批準。 賣方提供各個設備的部件檢查清單。 12.3.4. 若存有疑問，一些設備可能要通過需方要求的試驗以證明與合同不矛盾。如果必要， 一些未在制造廠進行的特殊壓力試驗及特殊溫度試驗可在現(xiàn)場進行。 12.3.5. 在現(xiàn)場試驗之前，可能對制造廠已進行試驗過的測量、控制及指示設備進行現(xiàn)場抽樣 試驗。 12.3.6. 賣方完成現(xiàn)場試驗報告，試驗的成功通過必須取得需方的審查。 12.4.性能驗收試驗 12.4.1. 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合要求。

39、 12.4.2. 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為需方現(xiàn)場。 12.4.3. 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設由賣方提供，參加方配合, 并 符合有關規(guī)程、規(guī)范和標準的規(guī)定，并經(jīng)需方確認。賣方也要提供試驗所需的技術(shù)配合和人 員配合。 12.4.4. 性能驗收試驗的內(nèi)容 空氣動力性能試驗，并繪制工作狀態(tài)下的 PQ、NQ、Q 的特性曲線。 振動試驗。 風機機組的噪聲測量。 風機電耗等性能參數(shù)。 12.4.5. 性能驗收試驗由需方主持，賣方參加。試驗大綱由需方提供，與賣方討論后確定。具 體試驗由買、賣雙方認可的測試部門完成。如試驗在現(xiàn)場進行，賣方按本附件 5.4 款要求進 行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和財力等由賣方提供。 12.4.6. 性能驗收試驗結(jié)果的確認 12.4.7. 性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結(jié)論買賣雙方均應承認。如雙方對試驗的結(jié) 果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)商。 1