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1、4 離子膜法生產(chǎn)工藝流程,在原鹽溶解后，需先對(duì)其進(jìn)行一次精制，即用普通化學(xué)精制法使粗鹽水中Ca2+、Mg2+含量降至10-20mg/L，再送到螯合樹脂塔，用螯合樹脂吸附處理，使鹽水Ca2+、Mg2+含量低于20g/L，這一過(guò)程稱為鹽水的二次精制。二次精制后的鹽水經(jīng)鹽水預(yù)熱器升溫后送往離子膜電解槽陽(yáng)極室進(jìn)行電解，具體過(guò)程如圖所示。,5. 堿液的蒸發(fā)濃縮,電解槽出來(lái)的電解液不僅含有燒堿，而且含有鹽。 蒸發(fā)電解液的主要目的是將電解液中NaOH 含量濃縮 至符合一定規(guī)格的產(chǎn)品濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），如30%、 42%、45%、50%、和73%等。另外，可將電解液中未分 解的NaCl 與NaOH 分離，并回收

2、送至化鹽工序再使用。,（1）電解液蒸發(fā)原理,本工序借助于蒸汽，使電解液中的水分部分蒸發(fā)， 以濃縮氫氧化鈉。 工業(yè)上該過(guò)程是沸騰狀態(tài)下進(jìn)行的。在電解液蒸發(fā) 的全過(guò)程中，燒堿始終是一種被NaCl 所飽和的水溶液。 經(jīng)證明， NaCl在NaOH水溶液中的溶解度隨NaOH含量的 增加而明顯減小，隨溫度的升高而稍有增大，因而隨著 燒堿濃度的提高， NaCl便不斷從電解液中結(jié)晶出來(lái)， 從而提高了堿液的純度。,（2）電解液蒸發(fā)的工藝流程,為了減少加熱蒸汽的耗量、提高熱能利用率，電解液蒸發(fā)常在多效蒸發(fā)裝置中進(jìn)行。隨著效數(shù)的增加，單位質(zhì)量的蒸汽所增加的水分增多，蒸汽利用經(jīng)濟(jì)程度更好。但蒸發(fā)效數(shù)過(guò)多會(huì)因增加成本投入而降低經(jīng)濟(jì)效益，故實(shí)際生產(chǎn)中，通常采用二效或三效蒸發(fā)工藝。,離子膜法的蒸發(fā)廣泛采用雙效蒸發(fā)流程。雙效并流 蒸發(fā)流程圖如圖6.23所示。,圖6.23雙效順流蒸發(fā)流程示意圖 1一I效冷凝水貯罐； 2，5一氣液分離器； 3一I效冷凝水貯罐；4I效蒸發(fā)器； 6一I效蒸發(fā)器；7一熱堿貯罐；8一堿

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