水泥窯投料方案

1、*水泥2500TD窯系統(tǒng)投料方案為保證*月*號窯投料一次成功，系統(tǒng)能夠進入正常運行，特擬定以下幾點意見:一、投料前的準備1、投料前四小時預(yù)熱器系統(tǒng)翻板閥靈活、各空氣炮能夠正常投入使用；2、當窯尾溫度達到800以上時通知在現(xiàn)場啟動窯慢轉(zhuǎn)傳動裝置連續(xù)慢轉(zhuǎn)；3、提前八小時預(yù)投生料1520噸；4、啟動庫頂收塵及熟料輸送系統(tǒng)；5、啟動窯頭收塵系統(tǒng)，排風機，保證窯頭罩微負壓（適當大些-50100pa）；6、通知原料系統(tǒng)開收塵并啟動回灰輸送組，同時調(diào)整系統(tǒng)通風；7、投料前30分鐘啟動一、二段篦床和所有風機，篦床速度設(shè)定最低，以便形成料層，提高入窯氣體溫度，窯頭系統(tǒng)能開的設(shè)備提早開啟投入運行；8、通知現(xiàn)場檢查

2、，確認篦冷機一段固定篦板積料狀況，窯內(nèi)是否有燒流物落下，并通知現(xiàn)場啟動空氣炮； 9、啟動庫底袋收塵斜槽斗提收塵器；通知現(xiàn)場調(diào)整各袋收塵排風機檔板開度；啟動生料輸送系統(tǒng)及庫底卸料系統(tǒng)，給喂料倉充料，根據(jù)倒庫下料控制經(jīng)驗值設(shè)定小倉料位（一般50噸左右），打入自動控制回路。10、當窯尾煙室溫度達到1000左右或C5出口溫度達到750，預(yù)熱器出口氣體溫度350400，根據(jù)窯內(nèi)情況，且其他條件都滿足時進行投料操作；11、首次投料時每級翻板須安排人員搖動和監(jiān)護，保證通訊暢通；12、首次投料時間盡量安排在白天，投料兩小時內(nèi)其他系統(tǒng)暫停，投料成功后全線再運轉(zhuǎn)。二、窯的投料操作1、停止窯慢轉(zhuǎn)，通知現(xiàn)場確認盤車脫

3、開，待信號切換好后將窯速設(shè)定在0.40.8rpm,啟動窯主傳組；2、停止高溫風機慢轉(zhuǎn)，關(guān)閉入口擋板，適當減少窯頭用煤量，啟動高溫風機組，確認正常后調(diào)整擋板開度和喂煤量；3、調(diào)節(jié)尾排風機檔板開度，高溫風機檔板和轉(zhuǎn)速，控制預(yù)熱器一級筒出口溫度約為350-400，關(guān)閉冷風擋板；4、調(diào)節(jié)窯頭主排風機檔板以保證窯頭負壓，并適量打開篦冷機冷卻風機檔板，以滿足窯內(nèi)燃燒所需的空氣量；5、啟動生料喂料組，設(shè)定喂料量60t/h, 逐漸增加窯頭喂煤量, 同步增加一次風壓，確保一次風機壓力控制在2225kpa，同時注意控制C1出口溫度不超過400；6、啟動窯尾增濕水泵組，溫度控制范圍80200之間，投入自動控制回路；

4、7、投料時風、料、煤變化較大，易引起各級旋風筒溜管窯尾煙室堵塞，操作上須注意；8、通知現(xiàn)場檢查各級翻板閥動作是否靈活，防止物料被翻板卡死；9、通知現(xiàn)場檢查各級旋風筒的錐部及溜管清料孔，觀察清料孔的抽力，判斷是否堵塞，檢查各級空氣炮工作狀況是否正?？煽?；10、注意預(yù)熱器各對應(yīng)點的溫度、壓力，并進行對比判斷系統(tǒng)是否正常；11、窯投料前，略增加高溫風機抽風，并將三次風擋板開到30左右，啟動分解爐尾煤組，尾煤量12t/h,，根據(jù)分解爐出口溫度調(diào)節(jié)尾煤量，分解爐出口溫度控制在850以內(nèi)；12、當熟料進入冷卻機后，逐漸增加篦速和冷卻機風量，一段料層厚度控制在650750mm，提高二、三次風溫；防止堆“雪人”；13、根據(jù)窯內(nèi)的煅燒情況，逐漸增加窯喂煤量，同時注意窯速、喂煤量及用風的配合，根據(jù)窯內(nèi)通風情況，隨系統(tǒng)抽風的增加，調(diào)節(jié)三次風檔板開度，確保窯爐通風平衡，氧含量適合； 14、隨著熟料進入篦冷機，逐漸加大一、二段冷卻風量，同時要調(diào)整窯頭排風機的檔板開度，保證窯頭負壓-50pa,待窯內(nèi)狀況穩(wěn)定后，二次風溫達650左右可以停止供油，抽出油槍，并清理油槍嘴備用。三、窯速與喂料量對應(yīng)表：喂料量(t/h)60708090100120150160180窯速（rpm）1.21.41.61.82.02.43.23.43.63.8加料間隔（t/h）10155四、保安電源能隨時投入