基礎(chǔ)施工方案-筏板、樁承臺(tái)基礎(chǔ)施工方案--

1、 江蘇天力建設(shè)集團(tuán)有限公司碧桂園.仕府公館（滁州）二標(biāo)段基礎(chǔ)施工方江蘇天力建設(shè)集團(tuán)有限公司2017年08月8日一、 工程概況本工程位于中都大道西側(cè)與醉翁路南側(cè)，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地上3-26層，總建筑面積127874.13，總建筑高度75.75m,為一類建筑。基礎(chǔ)地下室底板面標(biāo)高5m，主樓底板厚度350mm、裙樓底板厚度為500mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí):墊層為C15。主樓分別為：基礎(chǔ)為P8C40；剪力墻、柱為C30,外墻部分抗?jié)B為P8。群樓基礎(chǔ)梁、板為P6C40，地下室外墻為P6C3，水池側(cè)壁為P6C35；梁板坡道均為C35。群樓筏板厚500mm。主樓為樁承臺(tái),底厚為600 mm

2、。由于施工場(chǎng)地限制，我們二標(biāo)段局部施工道路要穿過(guò)地下室，從底板上經(jīng)過(guò)。因此針對(duì)此通道位置進(jìn)行我部采取處理方案（大樣圖附后）。本分部工程應(yīng)待樁基工程檢測(cè)完成符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)有關(guān)各方驗(yàn)槽，復(fù)驗(yàn)合格簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。二、 施工部署工藝流程本工程由于工期緊，任務(wù)重，施工工作面有限，我部擬采用分三個(gè)施工區(qū)段（A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)）同時(shí)平行施工（各區(qū)段內(nèi)流水施工）。筏板、樁承臺(tái)基礎(chǔ)及地下室按后澆帶為界，每一流水段施工順序?yàn)椋撼信_(tái) 基礎(chǔ)梁磚側(cè)模砌筑 工作面中粗砂找平 砼墊層 防水層 砼保護(hù)層 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 后澆帶防水鋼板安裝 筏板砼澆筑 。 三、 磚模砌筑地下室底板外圍四周由于有防水卷材料必須上翻與剪

3、力墻連接，主樓基礎(chǔ)采用樁承臺(tái)和下沉式基礎(chǔ)梁的滿堂基礎(chǔ),根據(jù)基礎(chǔ)構(gòu)造特點(diǎn):樁承臺(tái)四周和基礎(chǔ)梁兩側(cè)的側(cè)模必須埋在基礎(chǔ)底板混凝土下，無(wú)法拆除。必須采用混凝土或磚模才能達(dá)到施工工藝要求。但混凝土側(cè)模也得使用模板安裝澆灌成型，混凝土側(cè)模造價(jià)高不可取。固采用普通標(biāo)準(zhǔn)磚,M5.0水泥砂漿砌筑一磚厚的磚模，基礎(chǔ)外圍四周按每3米間距增加370*370的柱墩。與混凝土接觸面的磚模采1：2.5水泥找補(bǔ)。四、 砼墊層施工砼采用C30商品砼，砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車泵或地泵，墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15砼 100mm厚，配合比由試驗(yàn)確定，采用隨澆隨抹平。標(biāo)高控制利用工程樁頂鋼筋及工程樁之間設(shè)小木樁，間距3m雙向測(cè)定標(biāo)高點(diǎn)控制

4、墊層頂面標(biāo)高，澆筑砼時(shí)用水準(zhǔn)儀配合激光水平儀隨時(shí)檢查控制標(biāo)高及水平度。澆注順序A區(qū)從29#樓開(kāi)始，B區(qū)從6#、7#樓開(kāi)始作業(yè)。C區(qū)從19#、20#樓開(kāi)始，2-3層由17#、18#由北向南作業(yè)（地下室施工完成回填結(jié)束后，再施工2-3層）。砼澆筑粗略找平后，用插入式振動(dòng)棒配合平板震動(dòng)器振實(shí)，然后用磨光機(jī)二次收光。因施工氣溫較高，收光后立即用塑料薄膜覆蓋，12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。按設(shè)計(jì)先施工筏板防水層保護(hù)層-鋼筋綁扎-模板鋪裝-澆筏板砼。在墊層施工時(shí)其外圍尺寸需按筏板邊尺寸放寬至300mm。五、 基礎(chǔ)墊層防水層施工施工工藝流程：基層清理找平樁頭及細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理-砼墊層澆筑-防水層施工-保護(hù)層施工。1、施工

5、要點(diǎn)：（1）基層清理：用鋼絲刷或笤帚將樁頭污染區(qū)域砼管樁內(nèi)的雜物、灰塵等清理干凈。（2）SBS防水卷料施工，在陰陽(yáng)角部位四周加強(qiáng)處理。2、細(xì)部處理：（1）、樁頭處理：施工前用鋼絲刷將樁頭的附著物清理干凈，使樁頭保持干凈。（2）、防水卷料的接縫應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行接縫施工。（3） 5cm細(xì)石砼保護(hù)層采用商品混凝土進(jìn)行施工，在施工過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)好防水層。六、 筏板及地下室鋼筋施工在鋼筋綁扎前將基坑內(nèi)雜物清掃，首先在保護(hù)層上彈出軸線、墻柱的邊界輪廓線，水平標(biāo)高控制點(diǎn)，并用油漆標(biāo)記清楚。1、鋼筋制作鋼筋加工制作在外指定（施工現(xiàn)場(chǎng)限制）鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，原材應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。鋼筋原材及半成品

6、必須按規(guī)格、型號(hào)、級(jí)別分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌以防錯(cuò)用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)在使用前如發(fā)現(xiàn)已經(jīng)生銹，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真進(jìn)行除銹處理，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查，鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)圖紙及規(guī)范進(jìn)行優(yōu)化下料，合理用材，加工制作。鋼筋放樣：在加工之前，對(duì)筏板及地下室所用鋼筋按施工部位先后順序，標(biāo)出各部位長(zhǎng)度尺寸及需用數(shù)量，鋼筋下料單要提前做出，以利指導(dǎo)施工和組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量。鋼筋配料：根據(jù)鋼筋下料單及進(jìn)場(chǎng)的規(guī)格，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求統(tǒng)籌安排，先下長(zhǎng)料，后下短料，合理調(diào)節(jié)使用。使鋼筋的損耗降到最低程度。鋼筋下料時(shí)要考慮彎曲延伸，在批量加工前，先做出樣板，經(jīng)檢查合格后再按料單和樣板批量配料制作。鋼筋制作：一般采用機(jī)械和人工成型，用鋼

7、筋切斷機(jī)切斷，切斷后應(yīng)按不同的樣式、型號(hào)、規(guī)格分別放置。箍筋末端應(yīng)按規(guī)范及03G1010-1標(biāo)準(zhǔn)要求成型，主要的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行，端部的錨固、角度、平直長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，在鋼筋加工制作中如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，并對(duì)該批鋼筋進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。2、鋼筋連接鋼筋連接按施工圖設(shè)計(jì)及圖紙會(huì)審紀(jì)要要求，鋼筋直徑22鋼筋采用機(jī)械連接。 3.鋼筋綁扎：原則是橫豎平直、間距勻稱、長(zhǎng)短一致，綁扎到位。操作工藝 1) 工藝流程：劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁承臺(tái)、梁、底板及梁鋼筋綁墻鋼筋2) 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5

8、cm，在底板上畫(huà)出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3) 綁承臺(tái)、基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋(1) 按畫(huà)出的鋼筋位置線，先安裝最下層鋼筋，承臺(tái)安裝原則是先短后長(zhǎng)；底板先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋（按圖施工）。(2) 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。(3) 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊或?qū)Ｓ脡|塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底

9、板用鋼筋量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。(4) 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。(5) 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，放置保護(hù)層墊塊，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。鋼筋保護(hù)層設(shè)置完成并經(jīng)清理、自檢合格后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收，符合要求后，要加強(qiáng)鋼筋成品管理，無(wú)關(guān)人員不得在上面蹬踩、移動(dòng)鋼筋等。(6) 底板鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，直螺紋接頭加工應(yīng)先做工藝試件，工藝試件試驗(yàn)合格后，做施工試件，施工試件檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行大批生產(chǎn)。施工工藝如

10、有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(7) 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8) 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。(9) 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(10)地下室鋼筋綁扎順序先框架柱、暗柱、地下室外墻、剪力墻鋼筋綁扎，隱蔽驗(yàn)收合格后，再綁扎梁、頂板鋼筋。鋼筋工程a、

11、鋼筋工程質(zhì)量評(píng)審依據(jù)為設(shè)計(jì)要求、施工方案和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)抽查鋼筋原材料、半成品加工和安裝綁扎質(zhì)量。b、鋼筋原材料（含鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、鋼絞線、鋼板、型鋼及焊條、焊劑等）質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定。c、鋼筋的調(diào)直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。d、鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，必須保證鋼筋品種、規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、連接位置數(shù)量和保護(hù)層厚度等符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并必須保證綁扎牢固可靠。e、鋼筋焊接接頭必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定，且不應(yīng)有外觀質(zhì)量缺陷。鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量必須符合鋼筋機(jī)械連接通

12、用技術(shù)規(guī)程JGJ107的規(guī)定，且不應(yīng)有外觀質(zhì)量缺陷。f、各種預(yù)埋鐵件加工質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。g、鋼筋的砼保護(hù)層厚度和保證措施必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7、底板鋼筋施工 (1)清理基層，畫(huà)出底板鋼筋間距分格線。(2）分格線畫(huà)好后，需在已做好的地下室外墻防水處立好防護(hù)板，防止底板鋼筋在綁扎時(shí)將已做好的防水層破壞。(3）鋼筋雙向布置到頭，在板端保證錨固長(zhǎng)度的彎勾。(4）在鋼筋下鐵上，用粉筆畫(huà)出底板鋼筋的間距分格線。(5）鋼筋接頭方式、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。(6）機(jī)電管線安裝施工完后擺放墊塊，底板下保護(hù)層厚度為35mm，間距不大于1200mm梅花型。墊塊擺完后擺放馬凳鐵（16），馬

13、凳鐵支腿要放在鋼筋上。且增加墊塊在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋。(7）板鋼筋綁扎采用八字扣，并且所有交叉點(diǎn)全部綁扎牢固。(8）按標(biāo)高控制底板厚度，鋼筋綁扎時(shí)要注意在綁扎下層鋼筋時(shí)，扎頭向上，在綁扎上層時(shí)，扎頭向下，并及時(shí)將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，以保證澆筑混凝土后鋼絲不露出混凝土表面。(9）底板、梁的鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)底板上彈好的內(nèi)、外墻、暗柱位置線行插筋，并與底板、梁鋼筋綁扎牢固。（10）梁鋼筋：a綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎，不得順扣。b箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應(yīng)交叉綁扎，箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度需符合設(shè)計(jì)規(guī)定。綁絲頭要求在綁扎時(shí)絲頭朝梁內(nèi)。c梁端的第一個(gè)

14、箍筋設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。(11)墻體、暗柱鋼筋綁扎a地下室外墻外側(cè)鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，雙排鋼筋須甩出墻面高度不小于36d，且相鄰兩接頭間錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)不小于36d。b地下室外墻雙排鋼筋錨入底板長(zhǎng)度應(yīng)不小于30d并且要有彎頭。c地下室內(nèi)墻雙排鋼筋須甩出底板面高度不小于300 mm，且相鄰兩接頭間錯(cuò)開(kāi)距離不小于300 mm。（依據(jù)設(shè)計(jì)要求取300 mm）d地下室內(nèi)墻雙排鋼筋錨入底板長(zhǎng)度應(yīng)不小于250mm，并且要有彎頭。e地下室墻體暗柱主筋應(yīng)錨入底板并與上下鐵綁扎牢固。為保證暗柱主筋不偏位，還需在底板內(nèi)綁扎兩個(gè)箍筋，距底板面50mm處綁扎兩個(gè)箍筋，在500mm處在綁扎兩個(gè)箍筋(12)鋼板止

15、水帶固定：水平施工縫采用鋼板止水帶時(shí)，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上81500定位筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。地下室墻體鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側(cè)中間用81500定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接焊牢。（13）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋表面無(wú)裂紋、顆粒、及片狀老銹，表面應(yīng)清潔，無(wú)油污和灰漿。2、鋼筋綁扎要求牢固，無(wú)漏扣、松扣現(xiàn)象。3、所有工序開(kāi)始施工前必須先進(jìn)樣板施工，用樣板引路的方法，只有先通過(guò)樣板驗(yàn)收，才能進(jìn)行正式施工。4、箍筋間距綁扎尺測(cè)檢驗(yàn)，連續(xù)五檔偏差

16、控制在10mm以內(nèi)。5、箍筋的1350C彎鉤平直長(zhǎng)度必須為等號(hào)平行，且其端頭必須平直。（14）成品保護(hù)1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時(shí)掛好標(biāo)識(shí)牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位。2、嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大或過(guò)小。3、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與項(xiàng)目技術(shù)部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。6、鋼筋綁扎成型后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線

17、、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。7、妥善保護(hù)立面的防水層，以免鋼筋戳破。8、鋼筋綁扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模澆砼時(shí)別鋼筋，嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋，不得有任何污染和破壞發(fā)生。9、在底板鋼筋上設(shè)行走路線，并沿行走路線鋪設(shè)三塊跳板，以便檢查。10、在澆筑墻體砼前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，防止鋼筋污染。（六）安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。同時(shí)明確責(zé)任人。2、塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料

18、上纏繞兩圈，纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。8、筏板及地下室模板工程 （1）、施工條件 1、首先組織有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行模板方案編制和模板配制，編制的模板方案必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目總工程師審核后進(jìn)行審批。項(xiàng)目工程部根據(jù)模板方案和模板配制圖進(jìn)行模板用量統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)配置的模板數(shù)量和規(guī)格到庫(kù)房進(jìn)行模板挑選，挑選的模板必須送模板廠家進(jìn)行校正。檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 施工總體安排2、 施工準(zhǔn)備 （1）、測(cè)量準(zhǔn)備 根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)用全站儀、DJ2經(jīng)緯儀和水平儀

19、引測(cè)到基槽內(nèi)，做為永久性復(fù)測(cè)點(diǎn)。 根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護(hù)層）上放出底板控制軸線、獨(dú)立柱、地梁等控制軸線、邊線。板（包括底板）砼澆注完成在支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 （2）、審 圖 施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處、梁、柱接頭處、梁等）、安全質(zhì)量施工控制點(diǎn)等 。 3、勞動(dòng)力計(jì)劃 1、根據(jù)本工程模板工程量預(yù)計(jì)投入木工勞動(dòng)力100人，其中立面班組約20人，平面班組約80人。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 2、 膠合板進(jìn)場(chǎng)后木

20、工班組立即按照方案、交底和模板配置圖進(jìn)行加工和拼裝，在投入使用前，確保模板系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。堆放區(qū)要避開(kāi)道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。4、膠合木模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 木制模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差測(cè)量工具輔助條件板面平整度2mm2m靠尺平臺(tái)上相鄰板接縫1mm水平尺對(duì)角線4mm鋼卷尺四邊平直3mm鋼卷尺穿墻孔位置100mm鋼卷尺橫豎向板面高度100mm鋼卷尺板面翹曲5/1000注：(1) 所有模板必須根據(jù)模板配置圖進(jìn)行編號(hào)，用紅色油漆編寫(xiě)在模板明顯處。 5、施工流水段劃分1、本工程地下部分以主僂設(shè)置后澆帶二條，形成自然流水段3段。2、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)分項(xiàng)模板名稱進(jìn)場(chǎng)日期或制作完成日期備 注1

21、基礎(chǔ)反梁模板及外墻模防水保護(hù)層砼澆筑前2天完成2柱模板底板砼澆筑前15天3墻體模板底板砼澆筑前15天4頂板模板系統(tǒng)柱子及外墻澆筑第一段前5天5梁及梁接頭模板柱子及外墻澆筑第一段前5天第三章 施工方法 1、 模板設(shè)計(jì)及配置 1、設(shè)計(jì)依據(jù) 2、甲方提供結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。 3、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求的前提下，盡可能提高光潔程度，陰陽(yáng)角模統(tǒng)一整齊（盡量在安裝之前配置）。 4、墻、柱混凝土側(cè)壓力按70KN/m2考慮。5、在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。 6、磚胎模施工：待土方開(kāi)挖平整到位后，可進(jìn)行磚胎模施工。首

22、先沿放線測(cè)量工把外墻邊線、軸線投放在樁芯上，檢查合格后可進(jìn)行砌筑工序。砌筑時(shí)必須預(yù)留出找平層抹灰層厚度(20mm)、防水層厚度(4mm)、保護(hù)層厚度(20mm)（總厚度為44mm），在磚胎模位置鋪設(shè)一層SBS防水卷材。 7、底板后澆帶、及外墻施工縫采用鋼板止水帶，其型號(hào)選用3mm400mm通長(zhǎng)，鋼板止水帶上下口應(yīng)捂50mm成450度角確保其防水性能。止水鋼板焊接時(shí)要雙面通焊，焊接人員持證上崗，要人證合一。 2、 集水坑模板 模板采用厚15mm厚 多層板支設(shè)，50mm100mm木方做橫背楞，100mm100mm木方做立背楞，用鋼管、頂托向外撐，同時(shí)再用8#鐵絲向內(nèi)收緊，保證集水坑的凈空尺寸。模板

23、的下腳及四周用鋼筋頂住，使模板不位移。3、水池內(nèi)襯模板配制1、在澆筑地下室水池部位墻體混凝土?xí)r，原墻體模板的穿墻螺桿全部用止水螺桿，模板拆除時(shí)，止水螺桿預(yù)留80 mm在墻上不割，用于加固水池內(nèi)襯模板。2、水池內(nèi)襯模板全部采用15mm 雙面覆膜多層板配制，角模用竹膠板做成定型模板，板與板之間采用企口式拼縫，50mm100mm木方做豎向背楞，木方立放間距200 mm，48 mm鋼管做橫向背楞，用350 mm長(zhǎng)，10圓鋼一端套絲口長(zhǎng)80 mm，焊接在墻上預(yù)留的螺桿鋼筋上，用于加固內(nèi)襯模板。 4、剪力墻模板配制 1、本工程所有剪力墻模板均采用15mm厚雙面覆膜多層板，50mm100mm刨光木方做豎向背

24、楞，背楞間距200mm，穿墻螺桿沿墻高間距400mm和600mm設(shè)置，墻高2000mm以下螺桿間距為400mm，墻高2000mm以上螺桿家具為600mm，螺桿距模板下口100mm開(kāi)始設(shè)置，穿墻螺桿橫向間距按600mm進(jìn)行設(shè)置。 2、所有外墻穿墻螺桿設(shè)置止水片，止水片為-3厚鋼板，尺寸為50mm50mm，螺桿采用光圓10鋼筋進(jìn)行加工。 3、穿墻螺桿根據(jù)墻厚設(shè)置限位支撐，在限位支撐和墻模板之間加設(shè)15mm厚50mm50mm小木塊，待墻體模板拆除后，剔除小木塊，用氣焊割除止水螺桿，再抹上防水砂漿即可。 4、螺桿長(zhǎng)度確定：所有螺桿的長(zhǎng)度尺寸為b+50mm，其中b為墻體厚度或柱截面尺寸。 5、 為確保墻

25、體混凝土達(dá)到清水效果，在施工時(shí)應(yīng)盡可能的把模板配置成大塊模板，減少拼縫和施工縫，通過(guò)對(duì)地下室請(qǐng)?bào)w混凝土側(cè)壓力的計(jì)算和對(duì)多層板承載力的驗(yàn)算，地下室墻體采用一次性澆筑，其模板及支撐系統(tǒng)是完全能滿足要求的，因此地下室墻高3540mm決定墻體混凝土一次性澆筑到位，側(cè)模板配置和加固應(yīng)滿足其混凝土側(cè)壓力的要求。6、 模板配置高度，地下室墻體模板配置高度位3700mm，因多層板尺寸為1220mm2440mm，則單塊模板應(yīng)配置成2440mm5700mm，2440mm5100mm，模板拼裝詳見(jiàn)附圖。 7、背楞采購(gòu)：木方采用強(qiáng)度好的花旗松，材料進(jìn)場(chǎng)后指派專人進(jìn)行驗(yàn)收，凡翹曲、開(kāi)裂、尺寸大小不一、有腐蝕跡象等一律不

26、應(yīng)許進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收合格后的木方立即組織班組進(jìn)行雙面刨光，所有經(jīng)過(guò)刨光的木方其截面尺寸必須一致，否則將會(huì)影響模板加固效果，刨光后木方應(yīng)再次進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。8、 模板加工：當(dāng)模板配置高度大于木方單根長(zhǎng)度（4000mm/根），則木方采用對(duì)接進(jìn)行連接，在接頭側(cè)面釘一根長(zhǎng)度為1000mm的木方，再用100mm長(zhǎng)鐵釘釘牢，接頭兩端釘子加固不得少于四顆。9、墻體模板連接采“企口”式，模板連接處利用多層板與豎向木方背楞組裝成“母口”和“子口”，其企口尺寸為20mm，詳見(jiàn)附圖。10、 模板加固：模板采用豎向和橫向兩道背楞加固，橫向背楞采用兩根直徑為48的腳手管，用“燕尾扣”通過(guò)穿墻螺桿進(jìn)行連接，螺桿的

27、螺帽不得少于兩顆，模板底腳三排螺桿的螺帽必須點(diǎn)焊牢固，防止螺帽脫絲漲模。 11、螺桿眼設(shè)置：螺桿眼應(yīng)根據(jù)螺桿間距進(jìn)行設(shè)置，為了確保螺桿眼位置設(shè)置準(zhǔn)確，應(yīng)在模板合模到位后再進(jìn)行螺桿眼打孔，確保墻體兩側(cè)模板眼的對(duì)應(yīng)。為了防止打孔時(shí)鋸末面殘留在墻體中而影響混凝土澆筑質(zhì)量，在每道墻體中間開(kāi)設(shè)一個(gè)模板清掃口，清掃口尺寸為300mm300mm，也可待模板螺桿眼打完后在再每道墻中吊出一塊墻體模板，待清掃干凈后再進(jìn)行吊裝入位。 5、框架柱模板配制1、柱模板均采用多層板配置成定型模板（圓柱為定型鋼模板） ,根據(jù)本工程柱截面尺寸，配置各種型號(hào)的柱模板，2、柱模板配置成為四塊拼裝，柱模板加固拉桿進(jìn)行加固。6、模板安

28、裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）及相關(guān)規(guī)范要求。 7、混凝土工程1、砼工程評(píng)審依據(jù)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工方案，從砼原材料、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程進(jìn)行抽查。2、砼拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。3、砼的強(qiáng)度等級(jí)、功能性、耐久性、施工性均必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼的運(yùn)輸、澆筑間隔時(shí)間必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、澆筑混凝土前的施工準(zhǔn)備、施工縫留置與繼續(xù)施工、澆筑與振搗、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合施工方案規(guī)定。5、大體積混凝土、高強(qiáng)混凝土施工應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

29、定。6、框架結(jié)構(gòu)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量及其與主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁后期破壞主體結(jié)構(gòu)。7、地下防水工程應(yīng)符合地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、地下工程防水技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定8、混凝土工程質(zhì)量允許偏差及檢查方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)158尺量獨(dú)立基礎(chǔ)108墻、柱、梁842垂直度層高5m84經(jīng)緯儀吊線、尺量層高5m106全高（H）H/1000且30H/1000且303標(biāo)高層高105水準(zhǔn)儀尺量全高30306、其它 1、安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。 2、陰陽(yáng)角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。 3、模板工程質(zhì)量控制 4

30、、質(zhì)量控制程序 模板支設(shè)完移交下一工序必須嚴(yán)格進(jìn)行“三檢制”，合格后報(bào)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)，再依次報(bào)甲方、監(jiān)理進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的建筑工程施工技術(shù)資料管理實(shí)用手冊(cè)及技術(shù)資料管理方案填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過(guò)程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向甲方呈報(bào)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。 5、質(zhì)量控制注意點(diǎn) 6、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 7、砼吊斗不得沖擊頂板和梁模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。8、

31、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位），頂板為硬拼縫。9、墻體合墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。10、柱、墻模下部加墊30*30角鐵或軟塑料管、海面條，以防漏漿。 5、 節(jié)約材料措施1、在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。2、不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。 3、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板，每根梁盡量少拼縫，以減少竹膠板的切、鋸損失。4、安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。 5、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋

32、。 6、拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)；作到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限，確保工程質(zhì)量。成品保護(hù)1、吊裝到操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼管；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。 安全、環(huán)保、文明施工7、安全 1、支拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及

33、相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 在拆柱、墻、框架梁模板前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作，已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完，是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊、脫扣現(xiàn)象。 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)，澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專

34、用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米、外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；用電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50CM或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。 2、環(huán)保與文明施工 夜間22：00-6：00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其它模板作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃

35、圾站。做到模板工程施工、加工工完場(chǎng)清。 8、伐板及地下砼施工本工程地下室筏板為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，筏板和地下室外墻板及頂板之間設(shè)兩條后澆帶、兩條溫度后澆帶，筏板厚度分別為600、500mm，P6、P8C40砼約5000m3；板較厚，體積較大，屬大體積砼，施工中必須采取一定的技術(shù)措施控制溫度應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂縫，為此在砼澆筑時(shí)應(yīng)采取以下措施：1、原材料和配合比認(rèn)真選擇商品砼廠家，明確大體積砼對(duì)原材料和配合比的要求及連續(xù)施工對(duì)砼的供應(yīng)等。（1）減少水泥水化熱A、用較低水化熱水泥，采用粉煤灰硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)。、采用合理A、采用級(jí)配良好骨料，石子含泥量不大于1%，砂子應(yīng)用中砂，含泥量不大

36、于2%。B、摻加抗裂防水劑，配制補(bǔ)償收縮砼 ，以部分抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束力。C、精心施工，保證振搗密實(shí)，可對(duì)砼澆注后，在振搗界限以前給予二次振搗。D、采用適合的水灰比（不應(yīng)大于0.6）及配合比（3）砼拌制派專人到商品砼廠巡視監(jiān)督A、各種原材料使用是否符合上述要求B、嚴(yán)格控制水灰比C、認(rèn)真掌握砼攪拌時(shí)間2、防止表面散熱而造成過(guò)大內(nèi)外溫差采用對(duì)砼表面及內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)，了解砼內(nèi)部溫度變化及內(nèi)部和表面溫差，在測(cè)溫過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)25C時(shí)應(yīng)及時(shí)采取砼表面保溫減少溫差措施。3、合理的澆注方法（1）砼采用商品泵送工藝澆筑施工，固定式砼輸送泵設(shè)在基坑附近，砼水平輸送主管設(shè)在筏板中部，用支管和軟管布

37、料，主樓A1由南向北，主樓A2由東向西，裙樓按溫度后澆帶由南向北延進(jìn)。（2）澆筑層砼澆筑寬度控制在3.0m左右，以免形成冷縫。澆筑速度要連續(xù)保持均勻，加強(qiáng)振搗，提高砼密實(shí)度和抗裂性。隨著筏板砼澆筑流程在各流水段砼初凝前隨即將外墻根部300mm高施工縫下部的砼澆注完成。4、砼振搗 按砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的情況，在每個(gè)澆筑層下料口布置兩排插入震動(dòng)棒振搗，第一排布置在下料點(diǎn)，主要解決上部的砼流動(dòng)和振實(shí)。第二排布置在砼坡角處，確保下部砼振實(shí)。為防止砼下料點(diǎn)集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。在振搗時(shí)振動(dòng)器應(yīng)均勻的插拔，插入下層混凝土50cm左右，每插入點(diǎn)距離不大于400mm，

38、每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，以消除兩層之間的接縫，混凝土的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_(kāi)始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和移動(dòng)間距，嚴(yán)禁漏振，避免過(guò)振。5、筏板及頂板砼施工 底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留有施工縫。(1)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。(2)、底板砼表層進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度。待第一次砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗 。在振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。(3)

39、、地下室墻體施工縫應(yīng)留在底板以上。垂直施工縫按照?qǐng)D紙要求留置。6 混凝土工程(1）、砼工程評(píng)審依據(jù)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工方案，從砼原材料、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程進(jìn)行抽查。(2）、砼拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。(3）、砼的強(qiáng)度等級(jí)、功能性、耐久性、施工性均必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼的運(yùn)輸、澆筑間隔時(shí)間必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4）、澆筑混凝土前的施工準(zhǔn)備、施工縫留置與繼續(xù)施工、澆筑與振搗、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合施工方案規(guī)定。(5）、大體積混凝土、高強(qiáng)混凝土施工應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

40、(6）、框架結(jié)構(gòu)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量及其與主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁后期破壞主體結(jié)構(gòu)。7）、地下防水工程應(yīng)符合地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、地下工程防水技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理程序：初凝前一次抹壓混凝土終凝前12h二次抹壓覆膜砼澆注后應(yīng)對(duì)砼表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。澆筑34小時(shí)內(nèi)在砼接近初凝之前進(jìn)行二次振搗，其次由于泵送砼表面水泥漿較厚，然后按筏板上框架柱或墻柱插筋上標(biāo)志的標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行拉線，嚴(yán)格控制筏板及地下室頂板面標(biāo)高，用2m刮杠刮去浮漿，刮平頂板面，如浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為12cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。然后用木搓反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整。在

41、沿洞口邊、墻邊、梁邊、樓梯踏步上先用人工泥抹子將模板上口的砼余漿鏟除干凈，以免拆模后陽(yáng)角觀感不美觀，收糙采用磨光機(jī)打磨，時(shí)間一般掌握在手指按上去深度1-2mm。開(kāi)始打磨，正常打磨兩遍后，隨即覆蓋塑料薄膜，掃除塑料薄膜與砼表面之間的空氣，使其覆蓋嚴(yán)密，以控制砼表面龜裂。為了保證砼的澆筑質(zhì)量，避免表面產(chǎn)生裂紋，在砼澆注后終凝前12h二次抹壓，并隨時(shí)進(jìn)行覆膜及草簾。6、砼養(yǎng)護(hù)1）為了防止筏板砼內(nèi)外溫差過(guò)大，導(dǎo)致溫度應(yīng)力產(chǎn)生，養(yǎng)護(hù)尤為重要。根據(jù)有關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，隨砼的澆注順序，在砼表面搓平后，即砼初凝前及時(shí)鋪上塑料薄膜與草袋，為防止氣溫聚變影響，在砼升溫和早期降溫過(guò)程中要有控制的加強(qiáng)保溫和散熱措施。根據(jù)測(cè)

42、溫情況為了加快降溫速率在砼降溫后期，采用逐漸掀開(kāi)保溫層和灑水做法。2）蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土： 當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫度超過(guò)20時(shí)即應(yīng)注入熱水令溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。 3）當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和保溫層，在有可能降雨雪時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間須進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開(kāi)保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。5）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：.混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20；.混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與

43、混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25：對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于3035之間；.混凝土降溫速度不大于1.5/d；.撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20。當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。.混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開(kāi)始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d。.養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)9、合理組織人力物力筏板砼澆筑前組織好班組和作業(yè)班制，從砼布料、輸送管安拆、振搗、砼收面，鋼筋模板管線看護(hù)及隨班電工等，每班共需20人左右，24小時(shí)分三班作業(yè)，每班交接工作提前半小時(shí)進(jìn)行，下班接班人員未到崗時(shí)前一班